换热器泄漏原因和处理措施
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器作为重要的设备之一，在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种问题，如泄漏、堵塞、性能下降等。
为了确保换热器的正常工作，我们需要采取合适的应急处理方法。
一、泄漏情况的应急处理若发现换热器出现泄漏情况时，我们需要及时采取以下应急处理方法：1. 切断热源：关闭与换热器相连的热源，避免进一步的热量传递。
2. 关闭介质进出口阀门：关闭与泄漏部位相连的进出口阀门，以减少泄漏的介质流动。
3. 制定安全防护措施：根据泄漏的介质性质和规模，采取适当的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 启动备用系统：若条件允许，启动备用的换热器系统以保持工艺的连续运行。
5. 寻找泄漏原因：排查泄漏原因，找到泄漏点所在，并尽快进行维修或更换。
二、换热器堵塞的应急处理当换热器出现堵塞时，需要采取以下应急处理措施：1. 停机检查：首先，停止换热器的运行，并将其从介质流动系统中拆除。
2. 清洗换热器：根据堵塞的程度，采取适当的方法清洗换热器，如使用高压水枪冲洗或使用清洗剂溶解堵塞物。
3. 维修或更换零件：若清洗后仍无法解决堵塞问题，需要对换热器进行维修或更换堵塞的零件。
4. 检查流体特性：检查工艺流体的特性，了解导致堵塞的原因，从而采取相应的措施预防类似问题的再次发生。
三、性能下降的应急处理当换热器的性能出现下降时，我们可以尝试以下应急处理方法：1. 清洗管壳：定期清洗换热器的管壳，包括管道和壳体内侧，以去除附着物，提高换热器的传热效率。
2. 调整流速：根据具体情况调整流体的流速，以保证换热器内的流体在管道内有足够的停留时间，提高热量交换效果。
3. 补充冷却水：若换热器是用于冷却作业的，及时补充冷却水以保持流体温度的平稳。
4. 检查传热面积：检查换热器的传热面积是否存在损坏或污垢堵塞等情况，必要时进行维修或更换。
5. 定期维护：定期对换热器进行维护，检查各个部件的工作状态，及时发现并解决问题，以提高换热器的性能。
换热器泄露的原因
换热器泄露的原因如下：
1.热应力过大：换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使
高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。
2.管板变形：主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与
管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
3.堵管工艺不当：打入锥形塞时用力要适度，避免造成损坏而使之
出现新的泄漏；焊接时，如预热、焊缝位置及尺寸要掌握好，避免造成邻近管子与管板连接处的损坏；采用其他堵管方法时，也要注意避免引起邻近管口的泄漏。
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器是许多工业生产过程中不可或缺的设备，用于在不同介质之间传递热量。
然而，在其运行过程中，可能会遇到各种突发状况，需要及时进行应急处理，以避免生产中断、设备损坏甚至安全事故的发生。
下面将为您详细介绍换热器应急处理的方法。
一、泄漏应急处理泄漏是换热器常见的故障之一。
当发现换热器发生泄漏时，应立即采取以下措施：1、紧急停车首先，迅速停止换热器的运行，关闭相关的进出口阀门，切断介质的流动。
这可以防止泄漏进一步扩大，并减少介质的损失。
2、排放介质根据泄漏介质的性质和安全要求，将换热器内的介质进行安全排放。
对于有毒、有害或易燃易爆介质，应按照相关的安全操作规程，采用适当的方法进行排放和处理，确保人员和环境的安全。
3、查找泄漏点在确保安全的前提下，仔细查找泄漏点的位置。
可以通过观察泄漏的迹象、使用检漏仪器或进行压力测试等方法来确定泄漏的具体位置和原因。
4、临时封堵对于较小的泄漏点，可以采用临时封堵的方法进行处理。
例如，使用密封胶、堵漏带或临时夹具等工具对泄漏点进行封堵，以减少泄漏量。
5、维修或更换部件如果泄漏较为严重，需要对换热器进行维修或更换损坏的部件。
这可能包括更换密封垫片、修复焊缝、更换换热管等。
在进行维修或更换部件时，应确保使用符合要求的材料和工艺，以保证换热器的正常运行。
二、堵塞应急处理换热器在运行过程中，可能会由于污垢、杂物等原因导致通道堵塞。
当遇到堵塞情况时，可采取以下应急处理方法：1、反冲洗对于可进行反冲洗的换热器，可以通过反向通入介质，将堵塞物冲洗出来。
在进行反冲洗时，应注意控制冲洗的压力和流量，避免对换热器造成损坏。
2、机械清理如果反冲洗无法解决堵塞问题，可以采用机械清理的方法。
例如，使用钢丝刷、管道疏通工具等对堵塞的通道进行清理。
在进行机械清理时，要小心操作，防止损伤换热器的内部结构。
3、化学清洗对于污垢较严重的堵塞情况，可以使用化学清洗剂对换热器进行清洗。
但在使用化学清洗剂时，应选择合适的清洗剂，并严格按照清洗剂的使用说明进行操作，同时要注意清洗后的废液处理，避免环境污染。
列管式换热器泄漏原因分析及预防措施
列管式换热器泄漏原因分析及预防措施摘要：针对换热器用途、结构、工作原理做了说明，并对实际生产中换热器的泄漏位置以及产生泄漏的原因做了分析，并对换热器泄漏的处理方法、预防措施、检修过程中的注意事项进行了阐述。
关键词：列管式换热器泄漏原因处理一、前言与其它几种间壁换热器相比，列管式换热器占地空间小、导热面积大、热交换效果好，结构相对较为简单、紧凑、造价便宜，列管式换热器目前被广泛应用于化工生产。
列管式换热器构造主要有壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等部件。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
某化工企业在空分、氨吸收制冷、氨合成等工段有大量列管式换热器使用；该煤化工企业运行过程中经常会发生换热器泄露，发生泄漏后换热介质渗透到蒸汽中或循环水中，造成工艺参数波动不仅影响生产稳定性，而且直接影响主机或其他设备的安全稳定运行，有时候不能及时处理会造成严重的设备损害事故。
总结这些年某煤化工企业换热器故障可以得出，换热器泄露是换热器故障的最为主要的原因之一。
如何从根本上找出换热器泄漏的原因，采取相应的措施，延缓和减少换热器的各种不利因素，在保证换热器正常运行的条件下，加强换热器的换热效果意义重大。
二、换热器泄漏的原因列管式换热器泄漏的表现形式主要分为两类，一类是在换热器管体发生泄漏，另一类在管子端口与管板连接处发生泄漏。
1.管体泄漏1.1 介质冲刷当管子外面介质流动速度过大，管子外壁受汽、水两相流冲刷变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破。
另一种原因是受到蒸汽或疏水的直接冲击。
1.2应力腐蚀应力腐蚀破裂是指拉应力和特定腐蚀介质的共同作用而引起的金属或合金的破裂。
其特征是，大部分表面上并未遭破坏，只有一部分细裂纹穿透金属或合金内部。
应力腐蚀破裂能在常用的设计应力范围之内产生。
引起应力腐蚀破裂的重要因素有温度、溶液成分、金属或合金的成分、应力和金属结构。
1.3 管子周期性振动当系统超负荷运行时，通过换热器管子间介质发生周期性变化时，具有一定弹性的管束在介质周期性压力变化下产生振动，当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。
石化设备换热器密封泄漏问题及处理措施
石化设备换热器密封泄漏问题及处理措施摘要：本文主要研究了石油化工设备换热器的密封泄漏问题及其处理措施。
首先，介绍了换热器的基本概念和在石化工业中的应用。
然后，深入探讨了换热器密封泄漏的主要原因，包括表面磨损腐蚀、电化学腐蚀、密封材料失效以及换热管侧的腐蚀。
通过对这些问题的深入研究，我们重点分析并提出了一系列有效的处理措施，以期能够为石化工业中的换热器维修和管理提供一些有价值的参考。
关键词：石化设备；换热器；密封泄漏；处理措施引言石油化工工业是当今世界经济发展的重要支柱，其生产设备的运行状况直接影响到生产效率和经济效益[1]。
其中，换热器作为石化设备的核心组件，其性能好坏直接影响到生产过程的稳定性和效率。
然而，在实际操作过程中，换热器往往会出现密封泄漏问题，这不仅影响了设备的运行效率，还可能引发安全问题，因此，石化设备换热器密封泄漏问题的研究具有重要的现实意义。
在当前的石化工业中，换热器密封泄漏问题仍然存在，主要原因包括表面磨损腐蚀、电化学腐蚀、密封材料失效以及换热管侧的腐蚀等，对于这些问题，业界虽然已经做出了许多努力，但是仍然存在一些无法有效解决的问题[2]。
尽管已经有一些处理措施被提出，但这些措施在实际应用中的效果并不理想，或者存在一些新的问题和挑战。
因此，本文的目的在于深入探究石化设备换热器密封泄漏的原因，并提出有效的解决方案。
我们的研究将从表面磨损腐蚀、电化学腐蚀、密封材料失效以及换热管侧的腐蚀等方面探讨泄漏的根本原因，并基于这些原因，提出防腐涂料的应用、密封改良方案、牺牲阳极保护法以及换热器的运行管理等措施。
我们相信，通过对这些问题的深入研究，可以为石化工业中换热器的维修和管理提供有效的指导，并对石油化工设备的性能提升和安全生产具有重要的参考价值。
同时，也期望能为相关领域的研究者提供一些启发和思考，进一步推动石化设备的科学管理和技术进步。
1 石油化工设备换热器及其应用换热器是石化工业中最常见也是最重要的设备之一，其主要功能是传递热量，为工业生产过程提供必要的热能。
(仅供参考)换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
发现换热器内漏的应急措施
发现换热器内漏的应急措施
发现换热器内漏的应急措施
浮头式换热器是炼油化工生产装置的主要工艺设备之一，其检修工作量约占工艺设备总检修量的40%-60%。
在换热器检修中，最棘手的是浮头式换热器的内漏问题，无论是在装置大检修期间，还是在日常抢修中，这种内漏都是经常遇到的。
换热器内漏的处理方式：
初步检查法
当发现换热器内漏后，首先把换热器大盖拆卸下来，然后向管程注水打压(有时直接利用装置循环水充压)，检查小浮头侧的胀口和垫片牌有无泄漏，再根据检查结果决定下一道工序。
(1)小浮头垫片失效的处理方法最简单，只需更换小浮头垫片即可。
(2)对于浮动管板胀口泄漏，如果只有少数几个胀口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由两人用手电筒在交叉两个方向同时进行检查，寻找出泄漏的胀口；如果泄漏胀口太多，无法准确地用该方法找出漏点，就需要采取其他办法进行检漏。
(3)若小浮头垫片和胀口均无泄漏，就可判定是箱侧的胀口或者换热器和管束泄漏，可采用管箱侧内漏检查法。
初步检查法一般适千于介质较干净、腐蚀不严重的换热器，也适用于刚投用不久就发生严重内漏的换热器。
因为这类换热器管束胀口一般不会出问题，大多是小浮头垫片泄漏。
常减压装置换热器泄漏原因及对策
常减压装置换热器泄漏原因及对策摘要：本文第一部分对常减压装置换热器泄漏原因进行分析，第二部分提出具有针对性的解决对策，以期能给相关人员提供有益的参考意见。
关键词：常减压装置换热器泄露原因对策常减压装置在应用中，对于原油的初级加工具有重要的意义。
因此在较多的炼油企业，都配置了常减压装置。
尽管常减压装置可以降低生产成本，实现原油的初级加工，然而常减压装置换热器存在着泄漏的问题，不仅损失了较多的生产资源，还影响了生产的连续平稳进行。
1常减压装置换热器泄漏现象常减压装置换热器泄漏包括内漏以及外部泄漏两种现象。
从泄露的部位来看，一般是壳体泄漏、密封面泄漏和管束泄漏等。
在对换热器进行检查维修时，发现泄露部分一般是内漏以及密封面泄漏。
1.1内漏内漏一般包括小浮头密封面泄漏以及管子穿孔和管板与管子胀焊处泄漏，从而引起管、壳程介质的互串。
此外，管子由于磨损、腐蚀以及冲刷，管壁变薄乃至穿孔；密封垫片发生劣化、浮动头盖紧固螺栓松动等等问题，也会导致换热器内漏。
根据相关的业内报道，在换热器进行检查后，由于选用不适合的密封垫片，或者装置开始工作时冷凝器用蒸汽吹扫气密，导致小浮头的螺栓松动，从而引起内漏。
从这些状况来看，换热器发生泄漏的主要原因是管子腐蚀，尤以常顶一线油换热器、减顶一线油换热器和循环水冷却器最易发生腐蚀泄漏。
1.2外部泄漏常减压装置换热器外部泄漏，主要发生在装置的高温换热器的法兰密封上。
例如，管箱管板两侧法兰密封处和后盖法兰密封处以及管、壳程进出口法兰连接处。
泄漏的主要原因有：一是密封垫片选型不对，垫片密封比压过高或过低；二是密封垫片材质选择错误，不适宜高温工作；三是垫片安装存在问题，加偏不对正；四是螺栓选型不对，材质或等级不符合工作环境，在高温环境下发生蠕变；五是未按规范要求进行热紧。
2常减压装置换热器泄漏原因2.1温度、压力频繁的变化第一，由于温度、压力产生的波动幅度相对较大，从而引起较大的局部应力，这些作用力对主体的焊接结构和密封结构产生影响，最终导致泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
换热换热器泄漏经常导致整套其他设备的安全运行，甚至引起目前应用最广泛的换热器泄漏威胁主机或其他设备的安全运列管式换热器介绍
列管式换热器是目前应用
体积设备所能提供的传热面积换热器泄漏原因和处理措施
致整套装置停车，不仅影响生产的经济性，还常常直接至引起严重的设备损害事故。
列管式换热器介绍器泄漏经常导致整套装置停车，不仅影响生产的经济性安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。
前应用最广泛的一种换热设备。
与其它几种间壁换热器热面积要大得多，传热效果也较好。
常直接威胁主机或 列管式换热器是经济性，还常常直接
换热器相比，单位
列管式换热器是由管子、在进行换热时，一种流体流出，这称之管程；另-种流体程。
列管式换热器泄漏原因
列管换热器内部管系泄漏管子、管板、折流板、壳体、端盖(管箱)等组成。
种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出原因
系泄漏主要分为管子本身泄漏和管子端口泄漏。
头另一端的出口管处流出，这称为壳
换热器管子端口泄漏原因1热应力过大
列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。
这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。
对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。
换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏管板变形主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。
3堵管工艺不当
一般常用锥形塞焊接堵管。
打入锥形塞时用力要适度；捶击力量太大，引起管孔变形，影响邻近管子与管板连处，会造成损坏而使之出现新的泄漏。
焊接过程中，如预热、焊缝位置及尺寸不合适，会造成邻近管子与管板连接处的损坏。
采用其他堵管方法，如胀管堵管、爆炸堵管等，如工艺不当，也会引起邻近管口的泄漏。
因此应遵循严格的堵管工艺。
换热器管子本身泄漏原因1冲刷侵蚀
一种原因是当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破。
另一种原因是受到蒸汽或疏水的直接冲击。
因防冲板材料和固定方式不合理。
在运行中破碎或脱落，失去防冲刷保护作用；防冲板面积不够大，水滴随高速气流运动，撞击防冲板以外的管束；壳体与管束间的距离太小，使入口处的汽流速度很高。
2管子振动
给水温度过低或机组超负荷等情况下，通过换热器管子间蒸汽流量和流速超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动，当激振力的频率与管束自然振动频率或其倍数相吻合时，将引起管束共振，使振幅大大的增加，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。
3管子给水入口端的侵蚀
入口管端的侵蚀损坏只发生在碳钢换热器中，是一种侵蚀和腐蚀共同作用的损坏过程：其机理是管壁金属在表面形成的氧化膜被高紊流度的给水破坏并带走，金属材料不断损失。
最终导致管子的破损。
4腐蚀
当低压换热器的管材为铜，低加铜管常因泄漏严重而被迫更换。
pH 值8.5~8.8 时，铜的腐蚀率最低．而碳钢要求pH 值不小于9.5。
锅炉给水pH 值过高，导致了铜管的腐蚀。
5材质、工艺不良
管子材质不良，管壁厚薄痕等，在换热器遇到异常工况列管式换热器泄漏处理措
泄漏发生以后的处理措施 泄漏发生时造成给水压力时要立即停运换热器，减少管机组停运时，应检查高加金属再进行补焊，并进行适当的漏的形式及位置，并选用合适无论采用何种堵管工艺，使管板、管孔圆整、清洁，与堵况下，一定要去除端部原管子换热器泄漏预防措施1换热器除了制造上应有足工艺外，运行上要使换热器在启压，检修上要有正确的堵管工2管子本身泄漏预防措施冲刷侵蚀预防措施限制壳侧蒸汽或疏水的流余过热度；防冲板的固定要牢固无水位运行。
管子振动预防措施
在高加汽侧安装汽侧安全方面降低了壳侧流速，另一方面度。
壁厚薄不均，组装前管子有缺陷，胀口处过胀，管子外常工况时，会导致管子大量损坏。
处理措施
水压力降低，送至锅炉的给水量减少。
因此在发现换热减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。
查高加是否泄漏，并想办法消除。
对于端口泄漏，应刮适当的热处理，消除热应力：对于管子本身泄漏，应
用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。
工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经，与堵头有良好的接触面。
在管子与管板连接处有裂原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
管子端口泄漏预防措施
应有足够厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子器在启停时的温升率、温降率不超过规定，水侧要有堵管工艺。
防措施
措施
水的流速及防止疏冷段内闪蒸；蒸汽冷却段出口蒸汽要定要牢固，面积足够，材质要好；保持壳侧水位正常，侧安全门；限制壳侧蒸汽或疏水的流速；管子间距要足一方面减小了管子互相碰撞摩擦损坏的可能性：
限制管子外侧有拉损伤
现换热器管系泄漏，应刮去原有焊缝漏，应先查清管束泄定要经过良好处理，处有裂纹或冲蚀的情
、管子胀接、焊接侧要有安全阀防止超蒸汽要有足够的剩正常，禁止低水位或距要足够大，这一：
限制管束自由段长
管子给水入口端的侵蚀预防措施
流体在管程或管程中的流速，不仅影响对流传热系数的数值，而且影响污垢热阻，从而影响总传热系数的大小。
选择适宜的流速十分重要。
限制给水流速，停用一列换热器或换热器堵管数量较多时，都会使管内流速明显增大，这时应让一部分给水经旁路进入锅炉或降低机组负荷。
腐蚀预防措施
消除应力，应力可以有各种来源，如外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力。
材料选择时，使机组变成为无铜系统，这对整个机组的防腐和汽水晶质控制都有利；
要有完善的放空气系统，在管道连接上一般建议不采用逐级串联的方式，以防不凝结气体在压力较低的换热器中积聚；
保证放空气系统的正常工作，在启动时，水侧、汽侧应排净空气，给水水质要合格；
出厂时要有良好的防腐措施，防止贮运过程中的腐蚀，对碳钢管换热器，通常对汽侧和水侧均采取充氮防腐的办法；
换热器停用时，通常根据停用时间的长短，分别采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水侧适当调节除氧水的pH 值，以起保护作用。
材质、工艺不良引起管子泄漏的预防措施
管壁至少应在2.0mm 以上以提高抗冲刷能力。
组装前要对每根管子探伤、水压试验等检验；
管束应热处理、无直观缺陷；管板管孔应保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圆应光滑无毛刺。
预防性堵管
进行预防性堵管。
建议在堵一部分管的同时在管板上开一定大小的旁路孔，以降低给水流速，减轻腐蚀，此方法在国内外多家电厂采用过，证明可以适当延长换热器寿命，减少泄漏次数。
流程的选择
在换热器中，哪一种流体流经管程，哪一种流经壳程，可考虑下列几点做为选择的一般原则：
a）不洁净或易于分解结垢的物料应当流经易于清洗的一侧。
对于直管管束，上述物料一般应走管内，但当管束可以拆出清洗时，也可以走管外。
b）需要提高流速以增大其对流传热系数的流体应当走管内，因为管内截面积通常比管间的截面积小，而且易于采用多管程以增大流速。
c）具有腐蚀性的物料应走管内，这样可以用普通材料制造壳体，仅仅管子，管板和封头要采用耐蚀材料。
d）压力高的物料走管内，这样外壳可以不承受高压。
e）温度很高或很低的物料应走管内以减少热量的散失。
当然，如果为了更好的散热，也可以让高温的物料走壳程。
f）蒸汽一般通入壳程，因为这样便于排出冷凝液，而且蒸汽较清洁，其对流传热系数又与流速关系小。
g）粘度大的流体，一般在壳程空间流过，因在设有挡板的壳程中流动时，流道截面和流向都在不断改变，在低Re 数下（Re 大于100）即可达到湍流，有利于提高管外流体的对流传热系数。