IV类围岩支护专项施工方案
黔中水利枢纽一期输配水工程桂松干渠C2标土建及金属结构制安工程合同编号：QZSLYQ-052-GSQC2(01)－2010IV V类围岩支护专项施工方案批准：审核：校核：编制：贵州黔水建设工程有限公司2011年11月6日目录1、工程概述 (1)2、主要工程量 (9)3、施工布置 (9)4、进度控制 (10)5、IV、V类围岩支护施工方案 (10)5.1施工方案 (10)5.2锚杆施工 (11)5.3喷混凝土施工 (13)5.4钢支撑施工 (17)5.5质量、安全保证措施 (18)6、资源配置..............................................错误！未定义书签。
6.1施工人员配置 (10)6.2设备配置 (11)IV、V类围岩支护专项施工方案一、工程概述1.1 工程概况黔中水利枢纽工程位于贵州中部黔中地区、云贵高云苗岭宽缓山脊、两江分水岭河源地带、岩溶峡谷山区，涉及贵州3市(贵阳、安顺、六盘水)1州(黔南自治州)1地区(毕节)的10个县(区)和贵阳市区、安顺市区。
工程以灌溉、城市供水为主，兼顾发电等综合利用，并为改善当地生态环境创造条件的Ⅰ等大⑴型水利枢纽工程。
由水源工程、输配水工程和城市供水工程组成，分两期实施。
其中一期工程包括水源工程、一期输配水工程。
一期输配水工程由输水工程和一期配水工程组成。
输水工程包括总干渠工程、桂松干渠工程、一期支渠工程；一期配水工程包括一期灌区田间配套工程、贵阳供水配水工程(以河代渠)。
1.2工程地质情况1.2.1 地形地貌本标段工程地处贵州西部高原，位于安顺市大寨至三轮坡一带，场区地形为北西高，南东低，沟谷发育，相对高差较大。
工程区碳酸盐岩广泛分布，山脉多呈北东向展布,与构造线基本一致，受地层、岩性等因素影响，场区以侵蚀、剥蚀为主，溶蚀次之，属剥蚀、侵蚀性浅切中山－低中山沟谷及峰丛洼地和谷地地貌。
地表溶洞、洼地落水洞广泛分布，地下岩溶管道较发育。
1.2.2 地层岩性场区弧形坡面及槽谷、河谷等地大部分为第四纪覆盖层覆盖，陡坡、冲沟两侧等地基岩零星出露，根据地表地质调绘和钻孔资料，结合区域资料分析，场区地层岩性自上而下依次为：（1）第四系覆盖层(Q)：场区覆盖层主要为残坡积层、冲洪积层等，可分为：①残、坡积堆积层(Qel+dl)，岩性为黄、褐黄色粘土夹少量碎石，呈松散～中等密实状态，主要分布于山麓坡脚、山前缓坡、冲沟两岸斜坡地带，厚0～6.8m。
②冲、洪积堆积层(Qal+pl):岩性为砂、砾石、块石，主要分布于松河河床一带，厚1.0～4.0m。
（2）基岩：场区出露地层有三叠系中统江洞沟、法郎及关岭组及三叠系下统大冶组，从新至老分述如下：①三叠系中统江洞沟组(T2j)：杂色中厚层粉砂岩与薄至中厚层泥岩互层，主要分布于石头小苑及窝枝一带，厚200m。
②三叠系中统法郎组(T2f)：灰色薄至中厚层灰岩，主要分布于石头小苑及窝枝一带，厚280m。
③三叠系中统关岭组第三段(T2g3)：灰色中厚层白云质灰岩，为场区内主要出露地层，厚400m。
④三叠系下统大冶组(T1d)：灰色薄至中厚层泥灰岩、灰岩和紫色黄绿色砂质泥岩夹泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩、杂色页岩及鲕状灰岩，主要分布于三轮坡一带，厚约90m。
1.2.3 地形构造和地震桂松干渠近于由W向E，渠线经过区四级单元干渠从平寨水库至龙场，受岩脚向斜的影响，属威宁NW向构造变形区，岩层产状较平缓，一般倾角＜25°、其余干渠总体为贵阳NE复杂构造变形区，输水线路与构造线多属大角度相交，未发现区域性活断层存在，构造基本稳定。
场区发育有三条断层，分别叙述如下：（1）F1断层：位于深冲及大河隧洞之间，走向NE、倾向SE，断层NW 面岩层产状平缓，倾角＜10°,断层破碎带宽4～6m，断距＜100m，为张性断层。
（2）F2断层：走向NW、倾向NE，倾角78°, 断层破碎带宽3～5 m，断距＜80m。
（3）F3断层：走向NW、倾向SW，倾角70°, 断层破碎带宽1～3 m，断距＜50m。
根据国家技术质量监督局2001年颁布《中国地震动参数区划图》(GB 18306-2001)，枢纽区、灌区及贵阳供水区地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，区域构造基本稳定。
1.2.4 岩溶水文地质条件（1）碳酸盐岩溶分布区，出露地层为(T2g),岩性以灰岩、灰质白云岩、白云岩为主，属强岩溶。
场地为大山哨隧洞出口至大坡隧洞段为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。
天生桥跨度达100m左右，暗河流量一般可达1m3/s，溶洞直径一般3～5m，落水洞直径一般5m左右。
（2）碎屑岩分布区，出露地层为(T2j)、(T2f)，岩性以砂岩、粉砂岩、泥岩为主，属隔水层，地下水主要为基岩裂隙水。
1.2.5 不良物理地质现象碳酸盐岩分布区：岩溶发育，岩溶洼地及漏斗附近常发生小规模塌陷，由于河谷深切，谷坡较陡，在较陡的谷坡脚常有崩塌堆积体。
碎屑盐岩分布区：河谷切割一般较深，坡谷较缓，在较缓的斜坡地带产生小规模的滑坡、泥石流等地质现象。
1.2.6 区域稳定性评价（1）桂松干渠C2标段近于由W向E，场地区处在贵阳NE复杂构造变形区，输水线路与构造线多属大角度相交，沿线通过的主要构造线主要为背斜、向斜、断层等。
灌区未发现区域性活断层存在，构造基本稳定。
地表为残坡积、冲洪积层小块石质土构成，厚0～10m，结构松散，分布极不均一，稳定性差，物理力学指标较小，基岩为三迭系中统关岭组第三段(T2g3)白云质灰岩、三迭系中统法郎组(T2f)灰色中厚层灰岩、三迭系下统T1d灰色薄至中厚层灰岩、泥质灰岩等构成，在大河隧洞出口前洞身段为一小规模崩塌体，其余地表未见滑坡、崩塌体和泥石流现象。
（2）隧洞工程桂松干渠C2标隧洞共7条，总长9251m，分别为西苗坝隧洞(桂松09 +387～桂松10+713)、深冲1#隧洞(桂松10+805～桂松11+917)、深冲2#隧洞(桂松12+335～桂松12+874)、大河隧洞(桂松12+948～桂松14+653)、大坡隧洞(桂松14+809～桂松14+943)、石头小苑隧洞(桂松15+376～桂松16+294)、窝枝隧洞(桂松16+399～桂松19+916)。
根据岩性、地质构造、地下水埋深情况等综合分析，隧洞硬质岩洞身段大部分为Ⅲ类围岩，断层带及岩溶发育带为Ⅲ～Ⅳ围岩，软质岩强风化带为Ⅴ类围岩，洞身段大部分为Ⅳ围岩，局部新鲜岩体为Ⅲ围岩，各隧洞工程地质条件评价如下：①西苗坝隧洞隧洞总长为1326m(设计桩号：桂松09+387～桂松10+713)，为无压城门洞型隧洞，断面为3.4m×4.24m。
隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。
隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段(T2g3)灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,隧洞大部分位于地下水位以下。
隧洞围岩类别以Ⅲ类围岩为主。
该隧洞段岩溶发育，遭遇岩溶的可能性较大，要求做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。
②深冲1#隧洞隧洞总长为1112m（设计桩号：桂松10+805～桂松11+917），为无压城门洞型隧洞，断面为3.4m×4.18。
隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。
隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段(T2g3)灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,岩体强风化层厚度一般为4.5～5.0m，岩层产状280°∠4°，岩层走向与隧洞线小角度相交，隧洞埋深20～211m。
其中桂松10+805m～桂松11+577m位于地下水位以下，桂松11+577m～桂松11+917m位于地下水位以上，隧洞穿越弱风化岩体内，岩体较完整，围岩为三叠系中统关岭组第三段(T2g3)灰色中厚层白云质灰岩夹中厚层灰岩,岩石呈微风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属Ⅲ类围岩。
该隧洞局部地段在岩溶管道顶板上部通过，岩溶管道距离隧洞底板大于3倍洞径，遭遇岩溶的可能性较大，要求做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。
③深冲2#隧洞隧洞总长为539m(设计桩号：桂松12+335～桂松12+874)，为无压城门洞型隧洞，断面为3.25m×4.09m。
隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。
隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段(T2g3)灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,岩体强风化层厚度一般为4.5～5.0m，岩层产状290°∠4°，岩层走向与隧洞线小角度相交，隧洞埋深30～190m。
隧洞大部分位于地下水位以上，隧洞洞身处于弱风化岩体内，岩体较完整，围岩为三叠系中统关岭组第三段(T2g3)灰色中厚层白云质灰岩夹中厚层灰岩,岩石呈微风化至新鲜状态，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，大部分属Ⅲ类围岩。
该隧洞段岩溶发育，遭遇岩溶的可能性较大，应做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。
④大河隧洞隧洞总长为1705m(设计桩号：桂松12+948～桂松14+653)，为无压城门洞型隧洞，断面尺寸3.25m×4.04m，该隧洞位于珠江流域与长江流域的分水岭之南坡，地貌上属于峰丛洼地及谷地，岩溶较发育，为龙宫强岩溶发育段，该区岩溶形态以天生桥、地下暗河、深大落水洞、溶洞等型式出现。
隧洞穿越地层主要为三叠系中统关岭组第三段(T2g3)灰色厚层白云岩夹中厚层灰岩,岩体强风化层厚度一般为4.0m～5.0m，岩层产状110°∠22°，岩层走向与隧洞线小角度相交，隧洞埋深20m～104m，隧洞位于地下水位以上，隧洞大部分处于弱风化至新鲜状态岩体内，岩体较完整，围岩为三叠系中统关岭组第三段(T2g3)灰色中厚层白云质灰岩夹中厚层灰岩，为硬质岩，围岩整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构，属Ⅲ类～Ⅳ类围岩。
该隧洞局部地段在岩溶管道顶板上部通过，岩溶管道距离隧洞底板大于3倍洞径，遭遇岩溶的可能性较大，要求做好支护及排水措施，遭遇岩溶段按特殊洞段处理，同时加强施工图阶段地质勘察及施工地质配合工作。
IV级围岩初级支护与超前支护技术交底
IV级围岩初级支护与超前支护技术交底
1、钢架：I16型钢钢架，全环，间距1米；
2、超前支护：φ25锚杆，长度3.5米，每环43根，纵向间距2米,横向间距0.4米，从中间往两侧分，120度范围；
3、初支支护（按一循环两榀拱架算）：φ22药包锚杆12根，每根长3.5米，间距1米按梅花形布置，主要分布在开挖台车二架以下至底板之间部位，φ25中空注浆锚杆33根，每根长度3.5米，间距1米按梅花形布置，主要分布在开挖台车二架以上至拱顶之间部位；
4、锁脚锚杆，采用φ25钢筋，每榀钢架设4根，长度5米；
5、钢架纵向连接筋采用φ22钢筋连接，纵向连接筋环向间距1米，钢架与纵向连接筋采用焊接，接头处焊缝h不小于10mm。
Ⅳ级围岩初期支护作业指导书
石太客运专线Z5标7#斜井Ⅳ级围岩开挖及初期支护作业指导书说明：本作业指导书以7#斜井主井编制的，副井参照执行。
一、概况石太客运专线Z5标7#斜井K2+90～K2+20段共70m设计为Ⅳ级围岩。
7#斜井主井按有轨运输小矿车双车道结构，斜井洞身按新奥法原理设计，采用复合式衬砌结构。
Ⅳ级围岩初期支护以网喷混凝土+锚杆拱墙布置；拱部采用组合式中空锚杆，边墙采用砂浆φ22锚杆，L=2.0m，间距120×120cm，梅花型布置。
Ⅳ级围岩隧道结构断面见图—1。
图—1 7#斜井主井Ⅳ级围岩结构断面图二、施工工艺及辅助工法1、施工工艺Ⅳ级围岩地段采用全断面法施工。
运用光面爆破技术，简易作业台架钻爆作业。
出碴采用PC60小型挖掘机和6m3矿车，采用GKT2*2.5-30大型提升绞车进行装运作业（副井出碴采用耙斗机出碴，采用2.0米卷扬机提升运输）。
Ⅳ级围岩循环进尺3~4m 。
隧道开挖完成后，喷射10cm 厚混凝土。
Ⅳ级围岩施工工艺流程见图—3、Ⅳ级围岩地段开挖支护施工方法见图—2。
斜井中线斜井底面施工步序：①----全断面开挖 Ⅱ----初期支护Ⅱ①图—2 Ⅳ级围岩地段开挖支护施工方法图开挖断面按照测量组交的断面尺寸进行光面爆破，严格控制欠挖在50mm 以内，超挖在100mm 以内，拱脚以上1m 范围内禁止欠挖。
图—3 Ⅳ级围岩隧道施工工艺流程图下一循环2、喷射混凝土斜井Ⅳ级围岩设计喷微纤维混凝土，采用湿喷方式。
⑴集料要求粗集料：粒径不大于15mm。
细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％。
粗细集料符合现有规范、标准的要求。
⑵喷混凝土方法采用湿喷机湿喷，喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产混凝土时，根据需要加入微纤维。
工艺流程见图—4图—4喷射混凝土施工工艺框图⑶主要施工技术措施和要求喷射混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷;在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
IV级围岩段施工工艺
1IV级围岩段施工工艺
施工工艺流程见图1.3.6-1
IV级围岩段断面形式为S4b，上下台阶法开挖，开挖顺序见图。
初期支护由D25中空注浆锚杆、双层钢筋网、喷射混凝土、工字钢架组成。
IV级围岩段开挖爆破施工遵循“短进尺、密布眼、少装药、多段别”的原则，实施预裂松动爆破，尽量减少对围岩的扰动。
开挖循环进尺1.2m（根据围岩状况调整），上下台阶间距8～10m，下台阶左右两侧相错开挖，初期支护及时施作，二次衬砌仰拱紧跟。
同时施工过程中根据监控量测，地质素描和超前预报提供的信息，及时调整隧道开挖方法和支护参数，确定拱墙二次衬砌浇筑时间，确保施工安全。
上台阶开挖
下台阶开挖核心土开挖二衬仰拱施工测量放线风枪钻孔
清孔装药
爆破
通风排烟
超前地质预报
打顶刷邦
地质素描
初喷砼
出碴
立工字钢架挂网打锚杆喷射砼下一循环。
四级围岩开挖支护技术交底
发文时间
1、制作钢拱架所需的材料到位,并经过检验合格后方可使用。 2、加工钢拱架所需机具设备到位,并经过检修,保证其正常运行。 3、钢架制作、安装所需的人员全部到位。 4、安设钢拱架前应先在岩面初喷 10cm 厚的砼。 5、在进行施工的地段配备足够的照明设施。 二、钢拱架加工 1、钢拱架暂时委外加工，现场钢筋棚建设完成后在现场加工，钢拱架精确测量 放样后采用冷弯而成。钢拱架分节严格按设计施工，严禁私自更改接头位置和数量， 破坏钢拱架受力体系。 2、拱架加工好后进行试拼，拼装允许误差为：沿隧道周边轮廓线的误差不应大 于±3cm，平面翘曲应小于±2cm，接头连接之间要求每榀之间可以互换。 3、采用冷弯、冷压、热弯、热压、电焊加工制作钢拱架构件时，要求尺寸准确、 弧形圆顺，结构安全可靠；钢拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊 瘤等缺陷。钢拱架的截面尺寸，应满足强度，刚度稳定性的要求。
签收意见：
收文单位 工程部位
喷砼锚杆班 隧道全断面源自编号 2014\1\9
发文时间
锚杆施工：
⑴锚杆外观质量要符合规范设计要求，杆体直径要均匀、一致，无严重锈 蚀、弯折。 ⑵ 锚 杆 必 须 设 置 钢 垫 板 ， 垫 板 尺 寸 为 150mm × 150mm × 6mm ， 锚 杆 使 用 前 ， 应在现场进行工艺、力学实验。 ⑶ 钻 孔 时 应 控 制 用 水 量 ，以 防 塌 孔 。钻 孔 应 保 证 设 计 的 位 置 和 锚 杆 外 插 角 ， 空 位 允 许 偏 差 为 ± 150mm 。 ⑷ 钻 孔 应 与 围 岩 壁 面 或 其 所 在 部 位 岩 层 的 主 要 结构面垂直。 ⑸ 钻 孔 应 圆 而 直 ，砂 浆 锚 杆 的 直 径 应 大 于 杆 体 直 径 15mm ；杆 体 的 深 度 应 大 于 设 计 长 度 10cm 。 ⑹ 锚 杆 钢 筋 保 护 层 在 采 用 水 泥 砂 浆 时 不 小 于 8mm ， 其 强 度 等 级 不 得 低 于 M20 （配合比见附件） ，锚 杆 孔 内 灌 注 砂 浆 应 饱 满 密 实 。 ⑺ 安全措施 ① 注浆工人必须带防护工具。 ② 认 真 检 查 机 具 设 备 及 线 路 ，避 免 漏 电 伤 人 。③ 机 械 司 机 严 格 按 操 作 规 程 操 作 。④ 注 浆 工 人 与 注 浆 泵 司 机 必 须 协 调 好 。⑤ 注 浆 完 毕 必 须 先 关 闭 阀 门，再关注浆器。⑥注浆口不允许对人。
IV类围岩支护专项施工方案
黔中水利枢纽一期输配水工程桂松干渠C2标土建及金属结构制安工程合同编号：QZSLYQ-052-GSQC2(01)－2010IV V类围岩支护专项施工方案批准：审核：校核：编制：贵州黔水建设工程有限公司2011年11月6日目录1、工程概述 (1)2、主要工程量 (9)3、施工布置 (9)4、进度控制 (10)5、IV、V类围岩支护施工方案 (10)5.1施工方案 (10)5.2锚杆施工 (11)5.3喷混凝土施工 (13)5.4钢支撑施工 (17)5.5质量、安全保证措施 (18)6、资源配置.............................................. 错误！未定义书签。
6.1施工人员配置 (10)6.2设备配置 (11)IV、V类围岩支护专项施工方案一、工程概述1.1 工程概况黔中水利枢纽工程位于贵州中部黔中地区、云贵高云苗岭宽缓山脊、两江分水岭河源地带、岩溶峡谷山区，涉及贵州3市(贵阳、安顺、六盘水)1州(黔南自治州)1地区(毕节)的10个县(区)和贵阳市区、安顺市区。
工程以灌溉、城市供水为主，兼顾发电等综合利用，并为改善当地生态环境创造条件的Ⅰ等大⑴型水利枢纽工程。
由水源工程、输配水工程和城市供水工程组成，分两期实施。
其中一期工程包括水源工程、一期输配水工程。
一期输配水工程由输水工程和一期配水工程组成。
输水工程包括总干渠工程、桂松干渠工程、一期支渠工程；一期配水工程包括一期灌区田间配套工程、贵阳供水配水工程(以河代渠)。
1.2工程地质情况1.2.1 地形地貌本标段工程地处贵州西部高原，位于安顺市大寨至三轮坡一带，场区地形为北西高，南东低，沟谷发育，相对高差较大。
工程区碳酸盐岩广泛分布，山脉多呈北东向展布,与构造线基本一致，受地层、岩性等因素影响，场区以侵蚀、剥蚀为主，溶蚀次之，属剥蚀、侵蚀性浅切中山－低中山沟谷及峰丛洼地和谷地地貌。
地表溶洞、洼地落水洞广泛分布，地下岩溶管道较发育。
Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖支护施工处理措施
Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖支护施工处理措施（1）超前支护
根据已有地质资料和施工中的超前勘探资料，当洞室至大断层、软弱夹层或蚀变带附近时，采取超前锚杆、超前小导管预注浆等措施进行支护，然后再进行开挖。
（2）开挖后及时强支护
断层、软弱夹层或层间错动部位开挖后，及时按设计进行预应力锚杆、预应力锚索及挂网喷混凝土支护，对较大规模断层、软弱夹层时采用工字钢拱架或格栅钢拱架支撑，以保证洞室的稳定。
（3）断层破碎带的处理
如遇到较大规模断层、软弱夹层时，开挖后按设计要求和监理人指令，采取挖槽、锚固、回填混凝土及灌浆措施。
并视地质缺陷出露于洞顶、侧墙或底部而相应采取不同的方法施工。
（4）对厂房及主变室较大洞室施工Ⅳ、Ⅴ类围岩围岩段，除采用上述三种施工措施外，开挖采取短进尺，控制爆破技术，小导洞先行支护后再扩挖的方式开挖施工。
IV类围岩支护专项施工方案
IV类围岩支护专项施工方案一、前期准备工作1.深入理解工程背景和围岩的特点，对围岩进行详细的岩土工程勘察和岩体力学参数测试。
2.根据岩体力学参数和围岩的特点，确定适合的围岩支护方法。
3.设计施工作业方案，包括场地布置、设备选择、材料采购、人员配置等。
二、场地布置1.根据围岩支护方案，合理布置施工现场，并搭建必要的临时设施。
2.在施工现场周围，设置安全警示标志和隔离措施。
三、材料采购和设备准备1.根据施工方案，确定所需的材料种类和数量，并进行采购。
2.购买或租赁所需的施工设备和机械。
四、施工准备工作1.清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除施工障碍物。
2.检查施工设备和机械的工作状况，并进行必要的维修和调整。
3.组织开展安全教育培训，确保施工人员了解施工安全操作规程和注意事项。
五、施工步骤1.进行爆破作业：根据围岩的特点和设计要求，进行钻孔、装药、引爆等爆破作业，达到控制围岩破坏的目的。
2.进行锚杆和锚索的安装：根据围岩支护方案，钻孔并注入锚杆，固定锚杆并张拉锚索，以增加围岩的稳定性。
3.进行喷射混凝土支护：根据设计要求，在围岩表面喷射混凝土，并进行振捣，形成较为牢固的支护体。
4.进行锚喷和网片支护：对岩体表面进行喷射锚喷砂浆，然后固定网片，以增加围岩的整体强度和稳定性。
5.进行降水和排水工作：对围岩进行降水和排水，以保证工程施工和使用的安全。
六、施工质量控制1.进行施工现场巡视和监控，及时掌握工作进展和施工质量情况。
2.进行岩土工程监测和测试，对围岩和支护体的变形、位移、应力等参数进行监测和分析，并及时进行修正和调整。
七、安全措施1.严格遵守爆破和锚杆安装操作规程，确保施工人员的安全。
2.设立安全警示标志和隔离设施，保护施工现场周围的人员和设施。
3.采取防尘、通风等措施，保护施工人员的身体健康。
八、环境保护1.严格按照环保法规要求进行施工，减少对周围环境的影响。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类、处理和回收利用。
Ⅳ级围岩段开挖初期支护技术交底
Ⅳ级围岩段开挖初期支护技术交底一、工程特点根据施工设计图店上隧道进、出口段为Ⅳ级破碎围岩，设计要求初期支护为喷射。
混凝土与钢架锚杆及钢筋网联合支护。
支护必须在隧道开挖后及时进行施作。
二、施工顺序及施工方法1）施工工艺框图2）钢架构造及施作要求钢架采用H125型钢、δ=15mm 厚钢板及连接螺栓拼装而成。
钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢架应在隧道开挖后喷射混凝土保护层后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。
3）钢架加工钢架在洞外工作台上加工，根据Ⅳ级围岩不同加宽值，放出钢架轮廓线，并按轮廓线放出大样，（采用圆钢弯曲焊接而成）。
按设计加工好钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。
严格控制节点板的钻孔尺寸。
初喷混凝土4cm 隧道开挖 锚杆安设安设钢架 钢架制作铺钢筋网 复喷达设计厚度18cm接头连接同类可互换。
钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。
4）钢架的安装钢架在初喷4cm后安装，确保钢架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中钢架和围岩之间的空隙内，每搁2m设混凝土垫块。
安装时严格按照里程法线方向定位，根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。
安装钢架时，尽量利用锚杆定位。
钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为φ22螺纹钢，环向间距为1m。
钢架安装严格控制横向尺寸，不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。
三、施工注意事项、质量标准、操作要求和安全事项钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为±50mm；高程允许偏差为±50mm；垂直度偏差允许偏差为±2°；钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。
锚杆制作安装工艺：锚杆采用φ22螺纹钢筋，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
锚杆长度、安装数量应符合设计要求，纵向、环向间距为1m，锚杆孔内灌注锚固剂应饱满密实。
隧道Ⅳ级围岩开挖支护方案
隧道Ⅳ级围岩开挖支护施工方案编制：复核：审核：二〇一六年四月目录1 编制原则、依据 (1)1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程简介 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程地质 (2)2.3地震动参数 (3)2.4气象特征 (3)2.5水文地质 (3)3 隧道开挖施工 (3)3.1 方案设计 (3)3.2 施工工艺 (4)3.3 超前小导管 (4)3.4 台阶法 (7)3.5超前地质预报 (8)3.6 爆破施工 (10)3.7 出渣运输 (14)4 监控量测 (14)4.1 量测项目 (14)4.2 量测方法和要求 (15)4.3 监测资料整理、数据分析及反馈 (15)4.4 监控量测质量保证措施 (16)5 初期支护施工 (16)5.1 径向砂浆锚杆施工 (16)5.2 钢架施工 (18)5.3 钢筋网片施工 (21)5.4 喷射混凝土施工 (23)6 劳动力组织 (27)6.1 采用架子队用工管理模式 (27)6.2 劳动力进场计划 (28)7 质量保证措施 (28)7.1 控制措施 (28)7.2 技术措施 (31)8 安全保证措施 (32)8.1 技术保证措施 (33)8.2 隧道施工安全保证措施 (35)8.3 环保、水保措施 (42)1 编制原则、依据1.1 编制原则遵循设计文件的原则。
在编制施工方案时，认真阅读核对施工图设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。
严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。
遵循“科技是第一生产力”的原则。
充分应用“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。
遵循标准化管理原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
四级围岩钢支撑施工方案
四级围岩钢支撑施工方案一、施工概述二、施工步骤1.施工准备（1）根据工程需要，设计钢支撑的尺寸和结构，并准备相应的材料和工具。
（2）成立施工组织机构和相关管理人员，确定施工人员的岗位任务和安全工作要求。
（3）检查施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.钢支撑的安装（1）根据设计要求和开挖的尺寸，进行钢支撑的加固和定位。
（2）将钢支撑的部件进行拼装，并将其固定在开挖区域的边缘。
（3）检查钢支撑的强度和稳定性，确保其能够承受后续的开挖工作。
3.开挖工作（1）按照设计要求进行开挖，同时注意保持开挖面的稳定性。
（2）根据开挖的进度和情况，及时调整钢支撑的位置和布置，确保其能够满足工程的需要。
4.支撑系统的加固（1）根据开挖的深度和工程的要求，及时对支撑系统进行加固和加固。
（2）检查支撑系统的稳定性和强度，确保其能够承受后续工作的负荷。
5.完成开挖（1）根据工程要求，完成开挖工作。
（2）检查开挖面的稳定性和安全性，确保满足工程的要求。
三、施工工艺1.钢支撑的制作（1）选用坚固耐用的钢材作为支撑的材料。
（2）围绕设计要求，制作出符合尺寸和结构要求的支撑部件。
2.钢支撑的安装（1）根据设计要求，将支撑部件进行拼装。
（2）使用钢梁或钢管将支撑部件固定在开挖区域边缘。
3.支撑系统的加固（1）根据设计要求，使用钢筋或钢板对支撑系统进行加固。
（2）确保支撑系统能够承受后续工作产生的拉力和压力。
四、注意事项1.施工过程中要严格按照设计和施工要求进行操作。
2.施工人员要熟悉支撑系统的结构和工作原理，保证施工质量。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物对施工造成障碍。
4.施工过程中要加强安全管理，做好相关的防护工作。
五、经济效益与社会效益四级围岩钢支撑施工方案合理安排施工步骤和工艺，确保施工质量，提高工程效率，减少了施工时间和资源消耗。
同时，该方案加强了施工安全管理，保证了施工人员的安全和周边环境的安全，对提高施工质量和施工水平具有积极的社会效益。