聚丙烯(PP)树脂粉料企业标准
中石化PP牌号
2.5 GB/T 3682
26 GB/T 3682
26.0 GB/T 3682
3
GB/T 3682
30.0 GB/T 3682
98 98 96.5
98 98
GB/T 2412 GB/T 2412 GB/T 2412
GB/T 2412 GB/T 2412
23.5 23.5 23.5 23.5
14
20.0 20.0 21.0
挤出、注塑、板材、管材
26.5
GB/T 1040
6.0 （-20 ℃）
kJ/m2
GB/T 1843 900
GB/T 9341
注塑级产品，主要用于生产涂料桶等广口 容器和板条箱、阁栏的生产。
挤出、注塑、板材、管材
26.5 ASTM D638 30
J/m
ASTM D256 850 ASTM D790
医用注射器
GB/T 1634 高抗冲器具、汽车部件 GB/T 1634 高抗冲负重部件、汽车部件 GB/T 1634 高抗冲器具、汽车部件 GB/T 1634 高抗冲器具、汽车部件
15 GB/T 3682
20 GB/T 3682 35 GB/T 3682 20 GB/T 3682
27 GB/T 3682
35 GB/T 3682
11 GB/T 3682
12 GB/T 3682
16 GB/T 3682
1.8 GB/T 3682
1.8 GB/T 3682
21.0 GB/T 3682
1100 900 1200 1100 800 1100 800 1200 950 1100 1100
ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790 ASTM D790
04_137-2010PP类材料技术要求
秘密★2010-04-25发布 2010-04-30实施奇瑞汽车股份有限公司 发布Q/SQRQ/SQR 04.137-2010前言本标准在Q/SQR.04.137-2004基础上进行修订，其目的是满足公司不同车型对材料的技术要求和材料相关法规要求，规范公司聚丙烯材料命名和标识，同时结合公司目前材料的实际使用情况以及发展规划，对聚丙烯材料标准进行丰富和完善；本标准替代Q/SQR.04.137-2004《PP类材料标准》本标准与Q/SQR.04.137-2004相比，主要变化如下：1、在范围中明确了本标准适用于注塑类聚丙烯材料；2、在规范性引用文件中增加了DIN 16780 《热塑性塑料试样的制备及性能测试》、GB/T 8170《数值修约规则与极限数值的表示和判定》、DIN 50014《塑料试样状态调节和试验的标准环境》、Q/SQR.04.666《禁用和限用物质规范》、Q/SQR.04.667《塑料、橡胶零件的材料标识》，取消了DIN 53456 《塑料球压硬度的测定》，将Q/SQR.04.095《塑料薄膜平幅织物氙弧灯连续照射检验规范》替换成Q/SQR.04.514《汽车一般塑料制品通用环境试验标准》，并将DIN表更改为DIN EN ISO；3、在分类和标识中重新对材料进行了命名和分类，并增加了材料标识；4、对材料技术要求作了如下修改：（1）表1 “PP类材料”更改为“无填充类和增韧类材料技术要求”，表2“PP＋FILLERS类”更改为“填充增强类材料技术要求”，表3 “PP＋PE类”更改为“增韧增强类材料技术要求”，表4 “PP＋EPDM类”更改为“增韧增强类材料技术要求”，无表5；（2）将PP1、PP2、PP3、PP4、PP5五种规格的PP整合为均聚与共聚两种规格的PP；（3）将PP+PE由三种规格减少为两种规格,同时取消了PP+EPDM+PE类材料。
（4）取消了以PP6、PP7、PP8、PP9、PP10命名的材料；（5）对材料试行技术分级；（6）将PP-T20材料技术要求分为内饰材料用和外饰材料用；（7）取消球压硬度技术要求；（8）取消用H、M、L表示高、中、低级别技术要求，用A、B、C表示不同级别的技术要求；（9）内饰护板C级别增加发粘要求；（10）增加了PP+EPDM-TX（直接注塑无缝气囊仪表板用）材料技术要求；（11）增加了散热器格栅用材料技术要求。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于塑料制品、纺织品、汽车零件等领域。
为确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式文本。
二、产品规格1. 外观要求：聚丙烯产品应呈现均匀的颜色，无明显的色差、气泡、杂质等。
2. 尺寸要求：根据不同的产品类型，确定其尺寸范围和公差。
3. 物理性能：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标，应符合相关标准。
三、原材料检验1. 聚丙烯原料的选择应符合国家标准，确保其质量稳定。
2. 原材料应进行外观检查，检查是否有异物、杂质等。
3. 进行熔指流动速率（MFR）测试，以确定原料的熔融性能。
四、生产工艺控制1. 温度控制：根据不同的产品要求，控制熔融温度、冷却温度等参数。
2. 压力控制：确保注塑机的压力稳定，避免产品出现缺陷。
3. 注塑时间控制：根据产品的尺寸和厚度，确定合适的注塑时间。
五、产品检验1. 外观检验：检查产品表面是否有明显的缺陷，如气泡、痕迹等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量产品的尺寸，与规格进行比对。
3. 物理性能检验：使用拉伸试验机等设备，测试产品的拉伸强度、断裂伸长率等指标。
六、产品包装和存储1. 包装要求：根据产品的特点和运输方式，选择合适的包装材料和方式，确保产品不受损。
2. 存储条件：聚丙烯产品应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
七、质量记录和报告1. 所有产品的检验结果和相关数据应进行记录，以备查证。
2. 定期生成质量报告，分析产品的质量趋势和改进措施。
八、质量控制的改进1. 定期评估质量控制的效果，发现问题并采取相应的改进措施。
2. 建立持续改进的机制，通过培训、技术更新等方式提高员工的质量意识和技术水平。
九、结论通过严格的聚丙烯产品质量控制，可以确保产品的质量稳定和一致性。
各个环节的标准化操作和监控，能够有效降低产品的不合格率，提高客户满意度。
中捷聚丙烯执行标准
项目
单位
要求
PP-H,GD,320
PP-H,GD,450
PP-H,GD,650
1
黄色指数
由供方提供数据
2
熔体质量流动速率（MFR）
g/10min
32±5
45±8
65±12
3
等规指数
％
M±2
4
灰分
mg/kg
＜350
5
表观密度
g/cm³
由供方提供数据
6
拉伸屈服强度
MPa
≥
≥
由供方提供数据
7
氯含量
mg/kg
聚丙烯成品主要指标
小本体生产聚丙烯粉料其牌号的划分依据是产品的熔融指数。
聚丙烯产品质量按照国家有关规定标定。
质量指标见下表
质量指标名称
指标范围
熔融指数
—50g/10min
等规指数
94±2%
粉末灰分
＜350mg/kg
挥发份
≤%
表观密度
≥cm3
外观
白色无结块
新行业标准（SH/T —2008）
序号
项目
单位
＜50
8
挥发份（质量分数）
％
＜
序号
项目
单位
要求
PP-H,GD,880
PP-H,GD,990
1
黄色指数
由供方提供数据
2
熔体质量流动速率（MFR）
g/10min
88±11
≥99
3
等规指数
％
M±2
M±2
4
灰分
mg/kg
＜350
＜350
5
表观密度
g/cm³
085参数
·使用本产品作其它用途时所造成的后果本公司不承担责任。
·本产品物理机械性能较好，易于加工。
用途：
·本产品为通用类，适用于注塑或挤出扁丝，可生产编织袋、打包带、捆扎绳、薄膜制品及日用品、小容器。
·本产品经改性，适用于压塑、生产电器、汽车、机械零件及电视机壳、录音机壳、录音盒等零件和化学建材产品。
注意事项：
·本产品未加任何助剂。
·本产品在运输、贮存过程中严禁日晒、雨淋
PP-H,D,085聚丙烯树脂
产品详细介绍
概述：
·本产品是以丙烯为原料，采用液相本体法聚合而成。
·本产品执行SH/T1761.1-2008《聚丙烯树脂粉料第1部分:间歇法》的规格要求。
技术要求：
主要性能：
·本产品为白色、无味、无毒、质轻的热塑性塑料。
·本产品化学稳定性能良好，耐酸碱腐蚀。
·本产品可塑性强，耐热性能优良。
PP材料技术标准
Q B/C C CC C C CCCC／QB004 -2010-001 聚丙烯注塑件(PP)技术标准xxxx－08－xx发布 xxxx－08－xx实施发布聚丙烯注塑件(PP)（试行）1 范围本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。
本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性DIN 53479 非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法DIN 53456 塑料球压硬度的测定DIN 53455 塑料拉伸性能的测定DIN 53452 塑料弯曲性能的测定DIN 53453 塑料冲击强度的测定DIN 53497 热性能的测定3 分类及标识3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：4、材料性能页脚内容表2 PP＋填充类表2页脚内容4 试验说明5.1 试验标准环境进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。
5.2 试样要求试样为注塑成型。
所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
5.3 密度按DIN 53479方法A进行。
5.4 熔融温度按DIN 53736方法进行5.5 燃烧灰份按DIN EN 60进行5.6 球压硬度按DIN 53456进行，试样厚度4mm，球压硬度大于60用H358/30，小于60时用H132/305.7 拉伸强度按DIN 53455进行，试样样条按DIN 53504的标准试样S2，（75×4×2）mm，拉伸速度50mm/min5.8 弯曲强度按DIN 53452进行，试样50×10×4，支承半径1.0至1.2mm；试验速度为14±1mm/min5.9 冲击韧性、缺口冲击强度按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50×6×4）mm（缺口深度为试样厚1/3），4J摆锤。
聚丙烯(PP)树脂粉料企业标准
聚丙烯(PP)树脂粉料企业标准1 范围本标准规定了聚丙烯树脂粉料的分类命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以丙烯为原料，经连续法聚合制得的粉状聚丙烯均聚物。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1040.1－2006 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（ISO 527-1：1993，IDT）GB/T 1040.3－2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件（ISO 527-3：1995，IDT）GB/T 1636—2008 塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定（ISO 60：1977，MOD）GB/T 2412—2008 塑料聚丙烯（PP）和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定（ISO 9113：1986，MOD）GB/T 2547—2008 塑料取样方法GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB/T 3682—2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idt ISO 1133：1997）GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9345.1—2008 塑料灰分的测定第1部分通用方法（ISO 3451-1:1997，IDT）GB/T 9352—2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑（ISO 293:2004，IDT）GB 9693 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准Q/SH 0252—2015 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料命名系统与分类基础3 分类与命名聚丙烯树脂粉料的分类与命名按中国石油化工集团公司标准Q/SH 0252-2015的规定进行。
4 要求4.1 聚丙烯树脂粉料为本色粉状或细小的颗粒，无杂质。
pp材料标准
pp材料标准PP材料标准。
PP材料，即聚丙烯材料，是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，因此在工业生产中得到广泛应用。
为了确保PP材料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就PP材料的相关标准进行介绍，以便读者更好地了解和应用这一材料。
首先，PP材料的生产标准主要包括原料选用、生产工艺、质量控制等方面。
在原料选用方面，应选择符合国家标准的聚丙烯树脂作为原料，并严格控制其质量和性能指标。
生产工艺方面，应按照相关标准进行生产，包括挤出、注塑、吹塑等工艺的要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在质量控制方面，应建立完善的质量管理体系，包括原料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品符合标准要求。
其次，PP材料的使用标准主要包括产品设计、加工工艺、使用环境等方面。
在产品设计方面，应根据产品的使用要求和工艺特点，合理选择PP材料的牌号和规格，确保产品的性能和质量。
在加工工艺方面，应根据PP材料的特性和要求，选择合适的加工工艺，包括挤出、注塑、吹塑、热压等工艺，以确保产品的成型质量和性能。
在使用环境方面，应根据产品的使用条件和要求，选择适合的PP材料，以确保产品在不同环境下的稳定性和耐用性。
总之，PP材料的标准化对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行生产和使用，才能确保PP材料的质量和性能符合要求，满足不同行业和领域的需求。
因此，我们应该加强对PP材料标准的学习和理解，不断提高标准意识，促进PP材料的规范化生产和使用，推动我国塑料工业的健康发展。
通过对PP材料标准的介绍，相信读者对PP材料的标准化生产和使用有了更深入的了解。
希望本文能够为读者提供一些参考和帮助，促进PP材料的规范化生产和使用，推动我国塑料工业的发展。
让我们共同努力，为推动我国塑料工业的发展贡献自己的力量。