塑料模具设计制造2PPT优秀课件
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塑料模具设计PPT课件
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料 最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
塑料模具设计与制造-模具成型PPT课件
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展 塑料成型方法的革新 制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具）
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第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
五、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
3.模具的应用及发展 模具的广泛应用
汽车摩托车行业的模具市场
其它模具市场
家用电器行业的模具市场
建材行业模具市场
电子与通讯产品的模具市场
模具的发展
1999年，国家计委和科技部发布了《当前国家优先发展的高薪 技术产业化重点领域指南（目录）》，其中就把电子专用工模 具、塑料成型新技术与设备都列进去了。
重点基本概念： 模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成 型具有一定形状和尺寸的立体形状制品的工具
5
第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
一、模具的历史（昨天、今天、明天）
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
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第一章 塑料成型概述
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
《塑料模具设计与机构设计》2塑料组成分解精选课件PPT
ABS
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.1塑料的基本组成
二、塑料的组成
问题 基本内容
2.添加剂
⑷ 润滑剂 （<1%）
重点难点
塑料和树脂 塑料的组成 塑料的分类 塑料的特性
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模 具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光 泽度而加入的添加剂。
如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
作用：
减少树脂用量，降低塑料成本；
塑料的分类
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
塑料的特性 思考与练习
2021/3/2
例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加
工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足 够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学
塑料的分类 塑料的特性
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主
要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。
思考与练习
2021/3/2
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.1塑料的基本组成
二、塑料的组成
问题 基本内容 重点难点
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用： 提高塑性、流动性和柔软性；
塑料和树脂
降低刚性和脆性；
塑料的组成 塑料的分类 塑料的特性 思考与练习
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所得的
无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
塑料的组成 塑料的分类
合成树脂 ——是指由低分子化合物经化学合成或者
某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
塑料的特性
思考与练习
2021/3/2
第2章 塑料的组成与工艺特性
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.1塑料的基本组成
二、塑料的组成
问题 基本内容
2.添加剂
⑷ 润滑剂 （<1%）
重点难点
塑料和树脂 塑料的组成 塑料的分类 塑料的特性
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料对模 具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光 泽度而加入的添加剂。
如PE、PP、PVC、PS、PA、ABS
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
作用：
减少树脂用量，降低塑料成本；
塑料的分类
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
塑料的特性 思考与练习
2021/3/2
例如：酚醛压缩粉若无填充剂，则既不能进行成型加
工又无实用价值；PE、PVC+CaCO3 =廉价的具有足 够刚性和耐热性的钙塑料；玻璃纤维提高塑料的力学
塑料的分类 塑料的特性
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主
要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。
思考与练习
2021/3/2
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.1塑料的基本组成
二、塑料的组成
问题 基本内容 重点难点
2.添加剂
⑵ 增塑剂 作用： 提高塑性、流动性和柔软性；
塑料和树脂
降低刚性和脆性；
塑料的组成 塑料的分类 塑料的特性 思考与练习
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所得的
无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。
塑料的组成 塑料的分类
合成树脂 ——是指由低分子化合物经化学合成或者
某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
塑料的特性
思考与练习
2021/3/2
第2章 塑料的组成与工艺特性
塑料模具PPT课件
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
塑料成型及模具设计课件PPT
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：
塑料模的设计及制造基础-PPT精品文档
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——深孔的成型 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习友友情分享
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——型芯的固定方法 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
无以成江海 友友情分享
第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1
问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求 型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习
播种行为就收获习惯， 播种习惯就收获性格， 播种性格就收获命运。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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1
第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1
目的与要求： 1.掌握型芯的各种结构、适用场合。 2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。
重点和难点： 重点：各种结构类型、装配、配合以及选用 难点：镶拼组合形式
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造
适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 组合式型芯——型芯采用拼块组合 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
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高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
塑料模具设计优秀PPT
17
2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模 如图2-6所示。 当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成 组合式的阴模。
18
2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模 在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。 镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两 种。无垫板式结构如图2-7所示。
12
2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核 模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
13
2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解 决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑 料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔 共单 用加 加料 料室 室 单型腔
不溢式 半溢式
溢式
水平分型面 复合分型面 垂直分型面
多分型面 单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模 如图2-6所示。 当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成 组合式的阴模。
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2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模 在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。 镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两 种。无垫板式结构如图2-7所示。
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2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核 模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
13
2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解 决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑 料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔 共单 用加 加料 料室 室 单型腔
不溢式 半溢式
溢式
水平分型面 复合分型面 垂直分型面
多分型面 单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
塑料模ppt课件
注意事项：
• 双分型面注射模使用的浇口一般是点浇口，截面直径0.5～1.5mm， 浇口不能过小、过大。 • 分型面A的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出。 • 为了中间板在工作过程中的导向和支承，在定模一侧必须设置导柱 • 双分型面注射模制造成本较高、结构复杂，零部件加工困难，需较 大的开模行程，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
3. 锁模力表示法 可直观反映注射制品的面积大小。如HD188为宁波市海达塑料机
械有限公司生产的注射机，188指锁模力为1880kN。
20
§3.2 模具与注射机的关系
三、注射机有关工艺参数的校核
每副模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产，因 此模具设计与所用的注射机关系十分密切。在设计模具时，应 详细地了解注射机的技术规范。
18
§3.2 模具与注射机的关系
一、注射机组成及工作原理
(1) 注射装置 将固态塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压
力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔，由8—11组成。
(2) 锁模装置 实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，
提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。由1—6组成。
第三章 塑料注射成型模具 §3.1 概述 §3.2 模具与注射机的关系
1
§3.1 概述
一、设计注射模具应考虑的问题
➢ (1)了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的 阻力，流动进度，校验最大流动距离。根据塑料的充模顺序，考虑 排气问题。
➢ (2)考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 ➢ (3)通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品内应
单分型面注射模具结构简单、操作方便，除采用直接浇口外，型腔 的浇口位置只能选择在制品的侧面。
• 双分型面注射模使用的浇口一般是点浇口，截面直径0.5～1.5mm， 浇口不能过小、过大。 • 分型面A的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出。 • 为了中间板在工作过程中的导向和支承，在定模一侧必须设置导柱 • 双分型面注射模制造成本较高、结构复杂，零部件加工困难，需较 大的开模行程，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
3. 锁模力表示法 可直观反映注射制品的面积大小。如HD188为宁波市海达塑料机
械有限公司生产的注射机，188指锁模力为1880kN。
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§3.2 模具与注射机的关系
三、注射机有关工艺参数的校核
每副模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产，因 此模具设计与所用的注射机关系十分密切。在设计模具时，应 详细地了解注射机的技术规范。
18
§3.2 模具与注射机的关系
一、注射机组成及工作原理
(1) 注射装置 将固态塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以适当的速度和压
力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔，由8—11组成。
(2) 锁模装置 实现模具可靠地开合，提供必要的行程；在注射和保压时，
提供足够的锁模力；提供推出塑件的推出力和相应的行程。由1—6组成。
第三章 塑料注射成型模具 §3.1 概述 §3.2 模具与注射机的关系
1
§3.1 概述
一、设计注射模具应考虑的问题
➢ (1)了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的 阻力，流动进度，校验最大流动距离。根据塑料的充模顺序，考虑 排气问题。
➢ (2)考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 ➢ (3)通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品内应
单分型面注射模具结构简单、操作方便，除采用直接浇口外，型腔 的浇口位置只能选择在制品的侧面。
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5
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机
6
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
10
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比塑件放在热水中(100～
120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件
温度
压力
时间 （成型周期）
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机模塑工作循环
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机的优点：
重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 一、注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增 加了塑化能力。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺
原料的检验、染色和干燥
成型前准备
嵌件预热 料筒清理
模具清理
注射过程
成型后处理
退火 调湿
12
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 17
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件 2.压力 ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大 小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保 证一定的充模速率。
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
14
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺
3.注射成型后处理 退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
3
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 1.注射机的主要作用
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
4
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 2.注射机的分类 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。 塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性 水分及挥发物含量
原料染色
收缩率
烘箱干燥
热板干燥
原料干燥
红外线干燥 高频干燥
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
2.注射过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 问题： 1.热塑性塑料的工艺性能有哪些？
1
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 4.螺杆式注射机
1.温度
①料筒温度：
在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变 质分解； 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比塑件放在热水中(100～
120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件
温度
压力
时间 （成型周期）
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机模塑工作循环
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机的优点：
重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 一、注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增 加了塑化能力。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺
原料的检验、染色和干燥
成型前准备
嵌件预热 料筒清理
模具清理
注射过程
成型后处理
退火 调湿
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺
温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 17
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件 2.压力 ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大 小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保 证一定的充模速率。
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺
3.注射成型后处理 退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.51塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 1.注射机的主要作用
加热熔融塑料，达粘流态
在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 2.注射机的分类 注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。 塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性 水分及挥发物含量
原料染色
收缩率
烘箱干燥
热板干燥
原料干燥
红外线干燥 高频干燥
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺
三、注射成型工艺
2.注射过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 问题： 1.热塑性塑料的工艺性能有哪些？
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
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第二章 塑料成型工艺及塑件结构工艺性 08.01.2021 2.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 4.螺杆式注射机
1.温度
①料筒温度：
在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变 质分解； 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
③模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；