VDA过程审核知识普及
时确定了纠正措施?
更新历史失效模式,
关键特性从DFMEA到PFMEA的传递
FMEA, 特殊特性清单, 识别特殊特性的量化准则 (S/O/D/RPN)－关注安全性 /法规性；关键特性标识；
P4.2
DVP/PVP实施,
MSA,
产品和过程开发计划中确定的事 质量目标的验证,
项是否得到了有效实现?
防错措施实施,
检体系查审核
关注焦点: 质量管理体系的有效性
过程审核
关注焦点: 产品质量和相关过程
产品审核
关注焦点: 检查产品是否满足技术规范要
求
内部或者外部审核,以确定质 量管理体系的质量能力；
根据具体标准 (ISO9000,IATF16949,VDA 6.1等 ），以及额外的客户要求， 检查基本程序的完整性和有 效性；
-文件化、建立/保存记录 (联络沟通:KO）
4、过程中的风险必须被适当识别并且加以考虑-测量目标、检测过程有效
性、数据分析、持续改进 （风险导向：RI）
京威公司
审核内容
京威公司
审核内容
京威公司
审核评分评级
京威公司
将审核发现与检查表中的要求进行关联
—将每一项发现与一个要求进行关联 —避免对不符合项重复评价 —与负责过程的就具体的审核发现达成一致意见
内部或者外部审核，以确定 所选择的产品/产品组及其过 程的质量能力；
针对选择的有质量能力的产 品/产品组,检查已策划的开发 和生产过程的适用性和合理 性；
针对产品不能满足要求，和/ 或产品在进一步加工过程中
或者使用过程中失效或出现 问题的情况,对潜在风险开展 评价.
评价成品或者半成品的质量 特征；
至少有一个*提问--4
至少有一个提问—0
基本出发点EPV-ERI＜70%
京威公司
审核关注点
P2 项目管理
P2： 项目管理
审核重点
审核证据
具有明确的项目组织 机构
项目组织机构图
是否建立了项目组织（项目管理）， 明确项目级成员职责 P2.1 并且为项目管理者以及团队成员确定 权限
项目组成员职责树权限分解表
文件版本,适宜性, 完整性
脏等扣分；过程特性必须有具 体的公差限；质量检验方案应 与顾客要求一致；反应计划建 议有，没有会有风险，看现场
实际情况；
作业准备验证(主要指每天开始生产前,自
动设备开班前可以不需要),
现场进行班前准备
是否对生产操作进行了检查/ 首件检验,
验证,
P6.2.2 批准,并对设置数据进行了采 模具/工装验证
总体评价
审核评分评级
京威公司
量化评分
审核评分评级
京威公司
审核评分评级
降级原则
即使EG≥80%
C
P2........P7
E1........En Eu1........Eu7
＜70%
至少有一个*提问--0
即使EG ≥90%, A B，
P2........P7
E1........En
＜80%
Eu1........Eu7
了各自的任务及权限？
完善的工作流程
管理方法/流程
了解客户所有的要求 顾客要求
备注 ●
开展项目所需的人、
P2.2
是否为项目开发而策划并实现了所需 的资源，并且通报了变更情况？*
财、物、时间资源等
资源保证证明；投资计划；资金 预算（要审财务）；团队人员资 ● 质；人员能力矩阵（工作量分析）
充分考虑变更情况 变与更顾时客的沟资通源证保明证（复核资源）；●
哪些岗位/部门/人员为过程提供支持
过程支持P6.3
培训\知识\技能\权限,专业领域、人员聘用
计划等
过程
输出P6.6
满足客户要求； 需求量；
安全可靠的存放 （成品）； 标识； 记录；
合格和不合格零 件
过程落实的效果是什么
效果P6.5
绩效指标：目标要求（内外部目标）、对过程 和质量数据开展评定、不符合项；整改措施
QFD
Regirssion Analysis （回归分析）)
SWOT Analysis
SPC
8D Method
京威公司
审核关注点
P4 产品和过程开发的实现
P4：产品和过程开发的实施
审核重点
审核证据
备注
P4.1
客户所有要求是否体现?
是否编制了产品FMEA/过程FMEA, 法律法规的重要度及措施,
并在项目进程中进行了更新,同 高重要度是否有措施?
产品审核
问题涉及以下具体特性: 技术规范 缺陷特征清单 客户投诉/退货
结果
目标变更 资质培训措施 质量管理文件变更 责任关系变更
结果 过程改进措施 能力预测/对比
文档记录 累积不合格品图表 统计过程控制SPC 柏拉图分析等
结果
缺陷预测 评定/评级 改进 返工
京威公司
多功能小组；对P3.1要求评审；是否 达到目标的分析及措施。
阶段体现）；对策表－沟通客户/供 方/物流/人员/工装/等；产能(包括 ● 原型件/量产/爬坡的产品能及停产后
审？*
15年的备件能力,达不到要求的对策)
设计/工艺开发计划（明确各个小节 各计划的里程碑要求符合大计划,
P3.3
是否为产品和过程开 点）；供方开发计划；设备、量检具 DVP, 发编制了相关的计划？配置计划（MSA/CmK/PPK计划等）；物 各计划的检查,
在图纸和要求/性能指标的基 础上，检存在薄弱环节。
京威公司
不同类型审核
体系审核
问题涉及: 目标要求 成本考虑 人员资质 产品责任 任务\专门技术\责任
过程审核
问题涉及: 过程要求,如 加工处理-机械加工/自动机械(物
料\工具\检验等)
流/服务计划等
项目检查表
针对产品和过程开发，人员需求及技能要求；生产/检验/试 人员能力矩阵(重点关注开发人员
P3.4 是否考虑到了所需的 验设备；试生产场地；安全性所需资 =VDA14)；培训计划；设备清单；软
资源？
源；计算机软件等
件接口/版本等
P3.5
针对外包采购的产品 和服务，是否安排了 质量管理策划？
极限样件,
审核时可现场再验证一次
集?
紧急放行的要求(首件检验结果未出来前需 紧急放行
要对流下去的产品进行追溯,如果首件不合 首件记录
有效地开展过程审核，识别产品和过程风险
基本原则
过程是使用哪些物质资料实现 的
物质资源P6.4
装备、装置如机器、工作台和检验工位 、检测设备、电、气、水等
项目移交； 需求量；
安全可靠的存 放（物料）；
标识； 变更管理；
文件； 装运设备等
输入P6.1
过程是如何进行的
工作内容P6.2
操作规则：指导书、程序、方法、特 殊特性等
P4.5
基于要求,是否在不同阶段具有 所需的能力证明和放行(批准)?*
各阶段评审
各阶段评估/评审报告,
里程碑评审, 各阶段管理者承诺
京威公司
P4 产品和过程开发的实现
审核关注点
京威公司
P4 产品和过程开发的实现
审核关注点
京威公司
P5 供应商管理
审核关注点
京威公司
审核关注点
P5 供应商管理
➢要求供应商具备能力； ➢具有有效的供应商管理模式； ➢外购件样品认可（PPAP/ISIR）
试验和测量系统的能力证明 VDA 6
质量审核基础 VDA 6.3 过程审核 VDA 6.4
质量管理体系审核,生产设备 VDA 6.5 产品审核 VDA 6.7
过程审核-单件产品 VDA 10
客户满意度 VDA 13
汽车制造业的SPICE VDA 19
清洁度技术要求 VDA RGA
产品/过程成熟度保证 VDA RPP
京威公司
审核关注点
P3 产品和过程开发的策划
P3：产品和过程开发的策划 审核重点
审核证据
备注
客户声音调查表/设计任务书；
P3.1
是否已经具有产品和 过程的特定要求？
产初目品始标－特等殊；VO特合C/性同VO要评B;求审客；户成图本纸分/析技；术质规量范；图项初质纸目始量确策特目认划殊标书确特－/认性P接P书清M收（；单记0；公录里；，保修期）等； 可靠性分析；CT/TT；
过生原装程产材及－节料搬产拍（运能；、IM评设发DS估备运要（工要求年装求）产模等；能具工保/厂单证布班情局产况；能；包）；初单包始；装过设/运程备输流/工规程装范图/；模初具始清材单料；/l供ay方o清ut；
基于所确定的产品和
检查表/可行性分析报告（可在每个
P3.2
过程要求，是否以多 功能小组的形式，对 制造可行性进行了评
组织内部以及顾客处的相关负责人员 是否参与了变更控制系统？*
变更授权
按流程实施：变更记录－评价/许●授权文件,变
可/批准/记录
更记录
各阶段应输出的文件包/质量确认
项目是否有质量管理计划？是否对 质量策划APQP/质量管 报告；里程碑颜色状态（红－黄 项目计划
P2.6 其执行情况进行了定期监察以确保其 理计划；项目阶段评 －绿）
稳健生产过程 ......
国际要求 法律要求 汽车制造业要求 客户特殊要求
质量管 理手册
过程/程序文件
作业指导书
其他文件和记录
概述
DIN EN ISO 9000
VDA文献&TS16949 QSK，特殊条款......
依据和责任 人员，事项，时间......
方法 结果,有效性证明
京威公司
不同类型审核
合集下载
过程审核VDA6.3
P6.1：过程输入 是什么？ （过程输入）
6.1.2 6.1.3 6.1.4
来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？ 是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？ 来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当的体现？
2.6* 项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理？
6.6.4* 最终产品交付时是否满足了顾客的要求？
7.1 质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足？
7.2 是否能保障对顾客的服务？ P7：顾客 关怀/顾客 7.3* 是否保障了零件的供应？
满意/服务
7.4*
如果发生了与质量要求不符或投诉，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正 措施？
6.5.4 是否对过程和产品定期开展审核？
6.6.1 是否根据需要确定产量/生产批量，并且有目的地运往过程结果/输 出）
6.6.2 6.6.3
是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零 部件的特殊特性相适应？
是否保持了必要的记录和放行？
7.5 针对各具体任务，相关人员是否定义了职责且具备资质？
P6.2：所有生产 6.2.2 是否进行了生产启动的重复性放行？ 过程是否受控？ 6.2.3* 是否对生产中的特殊特性进行了管理？ （过程管理） 6.2.4* 是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理？
6.2.5 是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错？
3.5 针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？ 4.1* 产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？ 4.2 人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？
2.1 是否为项目管理建立了组织机构？
VDA6.3过程审核ppt课件
15
汽车工业的过程审核
具体过程的审核提问表/详细的审核流程计划
根据上述前期工作的结果，审核员（审核小组）编写针对该具体过程的审核
提问表。
在审核前必须及时把提问表传达给被审核方，需要时进行解释。
审核员（审核小组）在制订详细的审核计划时首先通过协商确定参加审核的
人员（审核员和被审核人员）：
审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组
实施审核
首次会议 审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。 不同情况包括： -- 内部审核 -- 针对事件进行的审核 -- 按计划进行的审核。 在首次会议上首先要介绍参加人员。 再次介绍审核的目的及原因，以便让所有参加人员都得到相同的信息， 更好地进入角色。 为了保证审核工作的顺利进行，需要把审核程序（确定过程范围，审核 提问表，评分定级方法等）和框架条件（责任分工，现场的实施，在接 受提问时需脱岗的人员等）解释清楚。
11
汽车工业的过程审核
审核人员的职业经验（过程经验）
至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审 核人员需要具备的重要的前提条件。 另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术人员、工艺专家 的支持下）进行过三次典型过程的过程审核。
进行审核的企业/组织/职能部门职责
根据职业经验和素质先选择合格的审核人员 安排审核任务
顾客要求 资源 法律法规
输入
输出
过程
合格的产品 满意的服务 符合的文件
监视测量
产品特性 过程特性
过程绩效
3
汽车工业的过程审核
过程审核目的
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
汽车工业的过程审核
具体过程的审核提问表/详细的审核流程计划
根据上述前期工作的结果，审核员（审核小组）编写针对该具体过程的审核
提问表。
在审核前必须及时把提问表传达给被审核方，需要时进行解释。
审核员（审核小组）在制订详细的审核计划时首先通过协商确定参加审核的
人员（审核员和被审核人员）：
审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组
实施审核
首次会议 审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定首次会议的时间和内容。 不同情况包括： -- 内部审核 -- 针对事件进行的审核 -- 按计划进行的审核。 在首次会议上首先要介绍参加人员。 再次介绍审核的目的及原因，以便让所有参加人员都得到相同的信息， 更好地进入角色。 为了保证审核工作的顺利进行，需要把审核程序（确定过程范围，审核 提问表，评分定级方法等）和框架条件（责任分工，现场的实施，在接 受提问时需脱岗的人员等）解释清楚。
11
汽车工业的过程审核
审核人员的职业经验（过程经验）
至少要有两年的汽车工业（汽车生产商和供应商）过程管理经验是审 核人员需要具备的重要的前提条件。 另外，审核人员必须至少（有时是在专家如过程技术人员、工艺专家 的支持下）进行过三次典型过程的过程审核。
进行审核的企业/组织/职能部门职责
根据职业经验和素质先选择合格的审核人员 安排审核任务
顾客要求 资源 法律法规
输入
输出
过程
合格的产品 满意的服务 符合的文件
监视测量
产品特性 过程特性
过程绩效
3
汽车工业的过程审核
过程审核目的
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
VDA61.3过程审核培训
26
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8．过程审核提问表: M2. 产品开发的落实
2.1 是否已进行了设计D-FMEA，并确定了改进措施？ 2.2 设计D-FMEA是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 2.3 是否制订了质量计划？ 2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？ 2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？
年重审一次。
24
过程审核 VDA6.3
8． 过程审核提问表: A部分 产品诞生过程
-产品开发的策划
M1. Product development planning -产品开发的落实 M2. Realizing product development -过程开发的策划 M3. Process development planning -过程开发的落实 M4. Realizing process development
VDA系列培训
8
SQA PUR
计划内审核
审核开始
计划外/针对事件的审 核
审核计划制定/更 改
准备和制订文件 审核实施
评分定级
结束审 核
是否需要 进一步审
核
末次会议 报告及存档
是否有缺
陷
9
过程审核 VDA6.3
措施计划 落实措施计划 有效性验证/跟踪
有效性得 到验证
记录存档
VDA系列培训
10
过程审核 VDA6.3
划分过程的工序 过程描述
确定影响参数 制定提问表 确定参加人员
收集整理资料 并加以考虑
审核员
制定详细的审核流程
审核确定工作组织上的一些事 宜
过程审核准备工作结束
12
VDA6.3过程审核学习资料
VDA6.3过程审核培训
目 录
＊ VDA标准简介 ＊过程审核概述 ＊体系审核与郭晨过审核的区别 ＊ VDA6.3审核的类别和组合 ＊审核的评分与等级评定 ＊审核提问表的介绍 ＊总结和实践
哪些公司采用VDA质量标准 VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. 德国汽车工业联合会
（B2） 6.2生产设备/工装
（B2） 6.2生产设备/工装
（B2） 6.2生产设备/工装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
ห้องสมุดไป่ตู้
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B3） 7服务/顾客满意程度
（B3） 7服务/顾客满意程度
（B3） 7服务/顾客满意程度
过程管理的基本组成部分
过程审核与体系审核 ﹡过程审核可以作为一种反证，来验证公司 的质量体系运作情况，过程审核也可以对应 产品中的问题。
﹡体系审核与过程审核不能一比一对应，但 有许多对应点，如果过程审核后发现问题可 以提出向VDA总部的申诉，由VDA总部派人来 审核，如果有问题，可以取消VDA6.1的质量 体系证书。
（B2）6 生产过程
（B2） 6.1人员/素质
（B2） 6.1人员/素质
目 录
＊ VDA标准简介 ＊过程审核概述 ＊体系审核与郭晨过审核的区别 ＊ VDA6.3审核的类别和组合 ＊审核的评分与等级评定 ＊审核提问表的介绍 ＊总结和实践
哪些公司采用VDA质量标准 VERBAND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. 德国汽车工业联合会
（B2） 6.2生产设备/工装
（B2） 6.2生产设备/工装
（B2） 6.2生产设备/工装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.3运输/搬运/储存/包装
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
ห้องสมุดไป่ตู้
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B2） 6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
（B3） 7服务/顾客满意程度
（B3） 7服务/顾客满意程度
（B3） 7服务/顾客满意程度
过程管理的基本组成部分
过程审核与体系审核 ﹡过程审核可以作为一种反证，来验证公司 的质量体系运作情况，过程审核也可以对应 产品中的问题。
﹡体系审核与过程审核不能一比一对应，但 有许多对应点，如果过程审核后发现问题可 以提出向VDA总部的申诉，由VDA总部派人来 审核，如果有问题，可以取消VDA6.1的质量 体系证书。
（B2）6 生产过程
（B2） 6.1人员/素质
（B2） 6.1人员/素质
VDA6.3过程审核课件
(%)
VDA6.3过程审核
11
过程审核 VDA6.3
6.4 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
80
90
60
80
60
有以下情况, 审核组可对此过程能力予以降级.
VDA6.3过程审核
VDA系列培训
A AB B C
12
过程审核 VDA6.3
各类审核定级比较表:
VDA系列培训
1
/
有效性？ 6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否达到目标？
VDA6.3过程审核
25
5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求 的改进措施？
5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？
5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？
5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法？
5.9 员工是否具有相应的岗位培训？VDA6.3过程审核
21
B级，在供应商提出纠正措施后1个月内内确认改善进度及有效性。此类供应商将 一年重审一次。
C级，供应商将不获得产品的订单。该供应商如果是战略性不可缺少的就由SQA培 养为至少是B级。在这个过程中，为确保产品或零件的质量必须作检查，在 12个月内该供应商无法培养为B级，该供应商必须被更换。此类供应商将半
<75%;
2
0
.
VDA6.3过程审核
13
SQA PUR
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
6.4 过程审核提问表的运用:
VDA6.3 讲解
3.4.3 责任 3.4.3.1 进行审核的企业/组织/职能部门
根据职业经验和素质选择合格的审核人员 安排审核任务。 按审核计划或根据发生的事件实施过程审核
3.4.3.2 审核员
与被审核组织/职能部门进行协商(确定要审核的过程、接 口等） 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或 利用专业诀窍等）
供应链质量管理------VDA6.3 过程审核
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举这三种审核方式并不说 明不存在其他审核方式。
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
比较：
审核方式 体系审核 过程审核 产品审核 审核对象 质量管理体系 产品诞生过程/批量生产 服务过程/服务的实施 产品或服务 目的
3 关于过程审核的规定
实施审核 评分定级 末次会议和撰写报告 要求采取纠正措施 验证纠正措施的有效性 保密义务
保持应有的资格
熟悉最新的标准及文献 审核人员应具备的专业知识 过程知识
4 审核流程
审核总是按相同的系統方法进行:
准备 实施 报告和总结 纠正措施、跟踪、有效性验证。
审核开始前召开首次会议。根据不同情况确 定首次会议的时间和內容。 不同情况包括：
外部审核 內部审核 针对事件进行的审核 按计划进行的审核
6 实施审核
6.2 审核过程
按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也 可隨机提问。 提问的方式，例如：5W提问方式（为什么，何时，何人，如 何做等）以及其他的提问技巧是审核员培训的基本內容，在 此不再进一步闡述。 实践证明，多次用“为什么……”提问有利于对过程工艺进行 深入的分析。 在审核期间，可以提出新的提问并增加到提问表里。 通过提问把现场的人员也納入到审核过程中。建议隨时记录 发现的优点以及不足之处。 为了避免在末次会议上发生沖突，必须尽量在现场澄清不明 之处并达成一致意見。 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程負责人共同制订并 采取紧急措施。
根据职业经验和素质选择合格的审核人员 安排审核任务。 按审核计划或根据发生的事件实施过程审核
3.4.3.2 审核员
与被审核组织/职能部门进行协商(确定要审核的过程、接 口等） 准备审核（研究资料，制订审核提问表，邀请专家参加或 利用专业诀窍等）
供应链质量管理------VDA6.3 过程审核
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举这三种审核方式并不说 明不存在其他审核方式。
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
比较：
审核方式 体系审核 过程审核 产品审核 审核对象 质量管理体系 产品诞生过程/批量生产 服务过程/服务的实施 产品或服务 目的
3 关于过程审核的规定
实施审核 评分定级 末次会议和撰写报告 要求采取纠正措施 验证纠正措施的有效性 保密义务
保持应有的资格
熟悉最新的标准及文献 审核人员应具备的专业知识 过程知识
4 审核流程
审核总是按相同的系統方法进行:
准备 实施 报告和总结 纠正措施、跟踪、有效性验证。
审核开始前召开首次会议。根据不同情况确 定首次会议的时间和內容。 不同情况包括：
外部审核 內部审核 针对事件进行的审核 按计划进行的审核
6 实施审核
6.2 审核过程
按照事先已制订好的提问表进行审核。既可按照编码顺序也 可隨机提问。 提问的方式，例如：5W提问方式（为什么，何时，何人，如 何做等）以及其他的提问技巧是审核员培训的基本內容，在 此不再进一步闡述。 实践证明，多次用“为什么……”提问有利于对过程工艺进行 深入的分析。 在审核期间，可以提出新的提问并增加到提问表里。 通过提问把现场的人员也納入到审核过程中。建议隨时记录 发现的优点以及不足之处。 为了避免在末次会议上发生沖突，必须尽量在现场澄清不明 之处并达成一致意見。 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程負责人共同制订并 采取紧急措施。
VDA6.3审核的17个知识点（附经典培训教材）！
VDA6.3审核的17个知识点（附经典培训教材）！VDA6.3是VDA质量管理体系里非常经典和重要的指导手册和审核方法。
它是以流程为导向的方法体系，以系统化、结构化的构架设计和细节化的问题布局，成为了汽车行业质量管理领域中容易理解、普遍应用的过程审核方法。
本文整理了VDA6.3常见的基础问题以及解答，供大家参考。
问题一：IATF16949认证通过后，可以在网站上宣告，那么VDA6.3可以吗？答：首先，IATF 16949由认证公司执行认证，通过则颁发证书，企业取得 IATF 16949证书，当然可以宣告通过IATF16949。
然而VDA6.3通常由客户启动供应商审核，只有评分机制，审核分数若通过门槛，则代表可以进入该客户的供应链，但不能全然的宣告“本公司通过XX客户的VDA 6.3审核”，但有时候某些车厂供应链会委托具专业资质的机构代为评审，并认可其审核的评分结果。
通过评审，当然也可以宣告通过VDA 6.3的评审，只是这个效力不一定每个车厂供应链都可以接受，原则要看客户的要求。
问题二：IATF1694与VDA6.3哪个比较难通过？答：这两个标准上各有要求，很难有绝对的难易比较基准，IATF 16949是几个大型车厂的“第三方”评审标准；而 VDA 6.3是德系车厂标准，属于车厂“二方审核”的标准。
硬要说难度，我会说VDA 6.3的难度稍微高一些，但我比较的标准是“客户”。
既然是客户需求，有时会相对比较难，曾经有厂商在被审核VDA 6.3时，客户需求认为有制造良率的问题，要求某条产线全线应该导入自动化设备，这是客户要求，你不得不改善这个缺失，从这角度，VDA 6.3似乎比较难。
问题三：VDA6.3条款多处提到0KM（零公里）分析概念，这是什么意思？答：这概念源自德系车厂，意思是在车辆未落地(公里数为0)前做过各项的分析，确保正式行驶时不会发生故障行为。
问题四：企业执行VDA6.3的审核，每次都要从条款P2审核到P7吗？答：可以分阶段，不用全条款都用，若是研发的新产品，可以关注P2~P5，若是量产成熟品，可审核P5~P7。
过程审核VDA6.3培训
确定审核的深度和广度
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
根据审核目的和资源限制，确定审核 的深度和广度，以确保审核的有效性 和效率。
实施审核
01
02
03
收集信息
通过各种方法收集与审核 对象相关的信息，如记录、 访谈、观察等。
分析信息
对收集到的信息进行分析， 识别出潜在的问题、风险 和改进点。
记录审核结果
将分析结果记录下来，以 便后续的审核结果分析和 改进。
详细描述
VDA6.3过程审核是一种系统化的评估方法，通过对产品开发、生产和维护过程中的关键阶段进行审查，评估产 品和过程的符合性和成熟度。它旨在发现潜在的问题、缺陷和风险，并提供改进建议，以确保产品在整个生命周 期内的一致性和可靠性。
VDA6.3过程审核的目的和意义
总结词
VDA6.3过程审核的目的是识别和解决产品和过程的问题，提高产品和过程的可靠性和一致性，降低 生产成本和风险，增强企业的竞争力和市场地位。
和准确性。
03 VDA6.3过程审核的实践 方法
制定审核计划
明确审核目的和范围
制定审核日程和流程
在制定审核计划时，需要明确审核的 目的和范围，以便确定审核的具体内 容和方法。
根据审核目的、范围、时间和资源， 制定详细的审核日程和流程，以确保 审核的有序进行。
确定审核时间和资源
根据审核目的和范围，合理安排审核 时间和资源，包括审核人员、审核工 具和审核场所等。
案例三：化工企业的过程审核实践
总结词
安全优先、预防为主
VS
详细描述
在化工企业的过程审核实践中，安全被放 在首位。企业通过VDA6.3过程审核，对 生产过程中的安全隐患进行全面排查，并 采取有效措施进行预防和整改。同时，加 强员工安全培训，提高安全意识，确保生 产安全和员工健康。
VDA6.3过程审核知识普及
输入P6.1
过程
输存放 （成品）； 标识； 记录； 合格和不合格零 件
过程是如何进行的
过程落实的效果是什么
工作内容P6.2
操作规则：指导书、程序、方法、特 殊特性等
效果P6.5
绩效指标：目标要求（内外部目标）、对过程 和质量数据开展评定、不符合项；整改措施
P5 P6 P6.1 P6.2
供应商管理 过程分析/生产 过程输入 过程流程
5个小项 6个小项
P6.3
P6.4
人力资源
物质资源
3个小项
4个小项
P6.5
P6.6 P7
有效性、效率、减少浪费
过程输出 客户支持/客户满意度/服务
4个小项
4个小项 6个小项
京威公司
P2 2.1 项目管理 是否建立了项目组织（项目管理），并且 为项目管理者以及团队成员确定了各自的 任务及权限？
京威公司
过程必须满足的基本条件（基本出发点评价）
1、必须有人对过程负责-过程拥有者
（过程责权关系：PV）
基本原则
对过程的基本要求开展评价，保证效率过程的具体落实及其效率
2、过程必须在客户要求的基础上以目标为导向-过程定义/目标已确定
（目标导向：ZI）
3、重要信息（如质量，问题...)必须及时且全面地与必要的人员沟通
不同类型审核
过程审核
关注焦点: 产品质量和相关过程
产品审核
关注焦点: 检查产品是否满足技术规范要 求
内部或者外部审核,以确定质 量管理体系的质量能力；
根据具体标准 (ISO9000,IATF16949,VDA 6.1等 ），以及额外的客户要求， 检查基本程序的完整性和有 效性；
内部或者外部审核，以确定 所选择的产品/产品组及其过 程的质量能力； 针对选择的有质量能力的产 品/产品组,检查已策划的开发 和生产过程的适用性和合理 性； 针对产品不能满足要求，和/ 或产品在进一步加工过程中 或者使用过程中失效或出现 问题的情况,对潜在风险开展 评价.
VDA过程质量控制基础知识
VDA过程质量控制基础知识
1,过程的概念：
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
资源包括人、机、料、法、环、测等。
2，VDA的概念：
VDA是Verband Der Automobilindustrie ev的缩写，德文直译为一德国汽车工业联合会。
3,VDA6.3是指什么方面的内容：
VDA6.3是汽车工业质量管理第三部分一过程审核，是对过程的质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
4,VDA6.3中与生产相关的要素有哪些：
与生产相关的是要素6,
其中分要素：6.1人员素质
4.2生产设备/工装
4.3运输/搬运/储存/包装
4.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
5,过程质量控制的真正含义是什么：
过程质量控制就是控制过程相关要素（人、机、料、法、环、测）在规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。
6,过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面：
人、机、料、法、环、测
7,过程质量控制检查提示要点的理解（见附文件）
10。