爆破片安全装置解析
管道爆破片工作原理
管道爆破片是一种用于防止管道系统过压的安全装置。
它的工作原理基于压力敏感性和破裂特性，当管道内的压力超过设定的安全值时，爆破片会立即破裂，从而释放压力，保护管道系统不受损坏。
首先，我们需要了解爆破片的基本构造。
爆破片通常由两部分组成：一部分是敏感层，另一部分是支撑层。
敏感层是由特殊的材料制成，能够对压力变化产生反应。
支撑层则是由更坚固的材料制成，用于支撑敏感层，使其能够在压力作用下保持稳定。
在正常工作状态下，管道内的流体压力低于爆破片的设定值，敏感层和支撑层保持紧密接触，管道可以正常运作。
然而，如果管道内的压力突然升高，超过了爆破片的设定值，敏感层就会开始发生形变。
随着压力的继续增加，敏感层的形变也会逐渐增大。
当压力达到爆破片的破裂压力时，敏感层会发生破裂，形成一条或多条裂缝。
这些裂缝会迅速扩大，最终导致整个爆破片破裂。
爆破片破裂后，管道内的高压流体会通过破裂口迅速排出，从而降低管道内的压力。
由于爆破片的破裂速度非常快，因此可以有效地防止管道系统的过压现象。
值得注意的是，爆破片的破裂压力是可以设定的，这意味着我们可以根据实际需要选择合适的爆破片。
例如，对于高压系统，我们可以选择具有较高破裂压力的爆破片；而对于低压系统，我们可以选择具有较低破裂压力的爆破片。
此外，爆破片还具有自我诊断功能。
如果管道内的流体温度、压力或其他参数发生变化，爆破片可以通过其敏感层的反应来检测这些变化。
如果检测到异常情况，爆破片会立即启动保护机制，防止管道系统受到损害。
总的来说，管道爆破片是一种非常有效的安全装置，它能够有效地防止管道系统的过压现象，保护管道系统不受损坏。
然而，为了确保爆破片的正常工作，我们需要定期对其进行检查和维护，以确保其始终处于良好的工作状态。
爆破片安全装置的安装及更换周期
爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。
1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。
2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。
3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。
2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。
爆 破 片 装 置
爆破片装置爆破片简介爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。
简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。
爆破片的特点（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强（6）便于维护、更换爆破片的适用场所（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
爆破片的分类1.按照型式来分（1）正拱型：系统压力作用于爆破片的凹面。
∙正拱普通∙正拱开缝∙正拱带槽（2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。
爆破片基础知识详解
爆破片基础知识详解一、安全阀与爆破片的组合应用1、爆破片安装于安全阀的出口优点：爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。
2、爆破片安装于安全阀的进口优点：爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。
安全阀不受工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。
一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。
当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工艺介质的损失。
二、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。
设备超压分为物理超压和化学超压物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的介质只发生物理变化。
化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的。
（1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压②物料受热（火灾）膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压力升高，如“水锤”、“汽锤”，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似“水锤”作用的超压。
（2）常见化学超压种类①可燃气体（气雾）爆燃引起超压②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。
要求做到单位时间产生多少介质，泄放口也能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。
②超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破片爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点：①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。
②排放面积大小不限，适应面广（如高温、高压、真空、强腐蚀等）。
③结构简单、维护方便等突出特点缺点：通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
爆破片知识课件
爆破⽚知识课件安全泄放装置选⽤与爆破⽚装置介绍⼀、设备超压与安全附件的选⽤1、设备的超压超压：⼀般指设备内最⾼⼯作压⼒超过了设备的允许压⼒，超压分为物理超压和化学超压。
1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，⼜不能及时排出所造成超压。
如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压③瞬时压⼒脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压⼒急剧增加为原来许多倍，称为“⽔锤”作⽤，对⽔蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“⽔锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类①可燃⽓体爆燃引起超压，是⽯油、化⼯⾏业⼀种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压⼒剧增⾄初压的8-10倍，甚⾄更⾼。
②各种有机、⽆机可燃粉尘发⽣燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置①安全泄放原理设备⼀旦超压，设备上的安全附件⽴即动作，打开⼀条通道，将超压泄放出去，以保护容器。
②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破⽚超温泄放装置：有易熔塞。
当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。
●安全阀的⼯作原理安全阀主要利⽤弹簧⼒或重锤重⼒压紧密封结构，实现密封；当设备内压⼒产⽣的向上⼒⼤于弹簧或重锤产⽣的密封⼒，泄放⼝打开，开始泄压；当内部压⼒产⽣的向上⼒⼩于密封⼒，泄放⼝重新关闭。
安全阀优点：能⾃动复位，可重复性使⽤，可保存⼀部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能⽤于压⼒急速升⾼场合，如⽓体、粉尘燃爆或化学超压。
●爆破⽚⼯作原理设备内达到标定爆破压⼒时，爆破⽚瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它⼀切安全阀不适合使⽤的超压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选⽤特点满⾜下列情况之⼀应优先选⽤爆破⽚，或选⽤爆破⽚与安全阀进⾏串联或并联结构:●压⼒有可能迅速上升的场合，如，发⽣各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使⽤爆破⽚或采⽤爆破⽚与安全阀并联●泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较⼤——可使⽤爆破⽚或爆破⽚与安全阀串联结构●泄放介质有强腐蚀性，使⽤安全阀时其价格很⾼——可单独使⽤爆破⽚或采⽤普通安全阀与爆破⽚串联；●⼯艺介质⼗分贵重或有剧毒，在⼯作过程中不允许有任何泄漏——采⽤爆破⽚与安全阀串联结构;●⼯作压⼒很低或很⾼时，选⽤安全阀则其制造⽐较困难——采⽤爆破⽚; ●当使⽤温度较低⽽影响安全阀的⼯作特性——采⽤爆破⽚;●需要较⼤泄放⾯积——采⽤爆破⽚；●对于⼀次性使⽤的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破⽚的破裂不影响操作和⽣产的场合——采⽤爆破⽚；●为减少爆破⽚破裂后的⼯艺介质的损失——可采⽤爆破⽚与安全阀串联结构●对经常超压场合——应采⽤安全阀，不宜选⽤爆破⽚。
爆破片与爆破片装置标准
爆破片与爆破片装置标准
爆破片是一种用于爆破作业的重要装置，其质量和性能直接关系到爆破作业的
安全和效率。
因此，制定和遵守爆破片与爆破片装置标准显得尤为重要。
首先，爆破片的选择应当符合国家相关标准和规定。
爆破片应具备一定的爆炸
性能和安全性能，能够在爆破作业中发挥应有的作用。
同时，爆破片的质量应符合国家标准，不得存在缺陷和瑕疵，以确保爆破作业的安全可靠。
其次，爆破片装置的设计和制造应当符合相关标准和规定。
爆破片装置应具备
良好的耐用性和稳定性，能够在各种恶劣环境下正常工作。
同时，爆破片装置的设计应考虑到操作人员的使用习惯和安全需求，减少操作失误和事故发生的可能性。
此外，爆破片与爆破片装置的使用和维护应当符合标准要求。
操作人员在使用
爆破片和爆破片装置时应严格按照操作规程进行，不得随意更改或私自操作。
同时，对爆破片和爆破片装置进行定期的维护和检查，确保其性能和安全性能始终处于良好状态。
最后，爆破片与爆破片装置的报废和淘汰应当符合相关标准和规定。
一旦爆破
片和爆破片装置达到报废标准，应立即停止使用，并按照规定的程序进行报废处理。
同时，对于淘汰的爆破片和爆破片装置，应当进行安全处理和回收利用，不得随意丢弃或私自处理。
总之，爆破片与爆破片装置标准的制定和遵守对于爆破作业的安全和效率具有
重要意义。
只有严格执行相关标准和规定，才能确保爆破作业的顺利进行，保障人员的生命财产安全。
希望所有从事爆破作业的人员都能够认真遵守标准，共同维护爆破作业的安全和稳定。
《爆破片安全装置》规范中术语解读
《爆破片安全装置》规范中术语解读背压:是指爆破片在爆破或泄放的时候，爆破片装置出口存在的静态压力如果压力低于大气压，则可以称为真空压力。
背压支撑:是指爆破片装置中用来防止因反向压差造成的爆破片失效的部件，如果系统压力低于大气压，则通常被称为真空支撑。
批次:将相同规格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,称为一个批次。
爆破片(防爆片):在设定压力下爆破后不可再闭合的压力泄放装置，在超过压力或真空承受极限时，泄放压力，保护单个装置或整个系统的安全。
爆破片组件(防爆片组件):为了完成设计要求的功能，而安装在夹持器上的所有部件。
爆破片装置(防爆片装置):由压差控制并具有爆破、泄放作用的不可再闭合的压力泄放装置。
其不仅仅是单独的爆破片，还包括适当的爆破片夹持器和其他组件。
爆破片夹持器(防爆片夹持器):爆破片装置中用来固定爆破片并确保其性能的的部件。
爆破压力:系统压差上升到一定值的时候，爆破片会瞬间打开。
打开瞬间的系统压差值即为爆破压力。
涂层:覆盖在爆破片装置部件上的一层金属或非金属物质(非衬里)。
晨破温度:达到爆破压力时的系统温度。
普通型爆破片(正拱型):当系统增压至超过盘片材质所能承受的拉伸强度(或张力)时，爆破片就会打开。
普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是与爆破压力的方向是一致的，即爆破压力作用在正拱型爆破片的凹面。
泄放量:爆破片打开之后排放流体的能力，爆破板:爆破板是一种压力泄放装置，当系统内部过度增压而即将导致爆炸时，通过泄放压力来阻止爆炸发生。
当系统压力达到"开启压力"p值时，爆破板会瞬间打开泄放压力。
金属薄片:用于制造金属爆破片的金属带或薄片。
自由流通(泄放)面积:排除背压支撑和爆破残留部件对流通面积影响后的等效的最小流通截面积IP防护等级:是有关防止外界物体(如粉尘、湿气等)进入到电气设备或系统内部的密封防护等级。
衬里:额外的附在金属爆破片或夹持器上的薄片或薄膜(非涂层)。
爆破片安全培训课件
爆破片安全培训课件简介随着科技的发展和工业的进步，爆炸物的使用与运输日益普遍，爆破事故的发生频率也越来越高。
为了提高员工的安全意识和爆破物的安全操作技能，本次课程将对爆破片的安全使用和操作进行详细讲解。
前置知识在学习本课程之前，应具备以下知识：•爆炸物常见类型及其特点；•爆破操作的基本步骤及相关安全规范；•急救常识与应急处理能力。
爆破片的定义爆破片（Blasting cap），也称雷管，是一种装有引爆物的小型炸药装置，通过外部能源的刺激或内部能量的释放引爆炸药，从而达到起爆效果。
一般来说，爆破片由炸药、导火线和密封材料三部分组成。
爆破片的分类爆破片根据其结构和用途的不同，主要分为以下几类：1.增压雷管：用于增加发火能量，当前主要用于深部超长隧道爆破；2.火工品雷管：用于一般的破岩、爆破工程。
根据装药量的不同，可以分为A类、B类和C类；3.电子雷管：是一种新型的高科技爆破器材，具有记忆能力，可以根据具体情况调整和控制爆炸时间和能量大小。
爆破片的危害爆破片是一种极具危险性的炸药装置，其危害性主要表现在以下几个方面：1.引爆物威力巨大，容易造成严重伤害和生命危险；2.野外施工时，爆炸物周围的环境、天气、气温等因素均对爆炸效果产生影响，从而增加了安全隐患；3.操作不当可能导致爆炸物组成矛盾、堆积不当等问题，进而导致事故。
爆破片的安全使用为了保障爆破作业的安全，必须严格按照规范操作。
具体措施包括：1.应在正规工程公司指导和安排下操作爆破物；2.预先评估施工现场的安全情况，采取相应措施，如分离设置、警戒区域划定等；3.精细施工：严格按照设计方案和施工要求进行操作，在炸药引爆过程中，严禁靠近炸药；4.操作简明、标准化：每位操作人员应有相应的操作证和资质，熟悉爆破物的类型、特点和操作技巧，严格按照规定操作。
爆破片的存储和运输爆破物的储存和运输必须要符合安全规范，这包括：1.储存条件：爆破物应储存在专门的库房中，离火源、易燃物品等危险源较远，库房内必须保持干燥、通风、无异味等环境；2.运输方式：爆破物必须单独运输，保持固定和稳定，选择专门的车辆，运输途中严禁抱紧，以防震动而导致意外爆炸；3.运输证和运输清单：车辆必须携带运输证和运输清单，不得超载、喧哗等，确保安全运输。
气瓶用爆破片安全泄放装置结构设计
2020年01月由于安全措施失效及人为操作失误，仍有可能引发火灾爆炸事故，因此应加强安全检查和安全管理，保障设备设施的可靠性并避免人为失误。
1.2事故模拟分析通过对双氧水生产工艺中的氢化塔进行道化学火灾爆炸指数评价分析，其火灾爆炸危险等级有了认识，我们再利用事故后果模拟分析（压缩气体容器爆破能量计算），了解氢化塔（工作压力为0.4MPa ，容器体积为350m 3）发生爆炸事故时，对工厂、厂内职工、厂外居民，甚至对环境造成危害的程度。
氢化塔爆炸时的冲击波超压见下图。
由冲击波超压对照找出对人员和建筑物的伤害、破坏作用。
氢化塔爆炸冲击波在8.5m 范围内，会造成大部分人员死亡；在12.5m 范围内，会造成内脏严重损伤或死亡；在18m 范围内，听觉器官损伤或骨折；在23m 范围内，会造成轻微损伤。
在7m 范围内，会造成大型钢架结构破坏；在8.5m 范围内，会造成建筑物防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌；在10.5m 范围内，砖墙倒塌；在35m 范围内，窗框损坏。
仅考虑氢化塔爆炸，影响相对较小，但是双氧水生产装置不仅仅只有氢化塔，当氢化塔爆炸时，冲击波8.5m 范围内还有氧化塔、萃取塔等设备，各设备中都存在易燃易爆物质，影响将扩大，爆炸影响范围甚至将扩散至厂外，企业应加强管理，避免事故的发生。
2结语通过道化学火灾爆炸指数评价法和事故后果模拟分析法对双氧水生产工艺进行危险性评价，其分析结果一定程度预测了火灾爆炸危险区域范围问题，对设备布置有一定参考性；当事故发生时其结果也可为确定火源控制区、警戒区以及人员疏散的范围提供参考依据。
参考文献：[1]胡长诚.国外过氧化氢制备研究开发进展[J].化学推进剂与高分子材料,2005,3(1):1-9.[2]李玉芳,晓明.过氧化氢的生产应用及市场[J].四川化工与腐蚀控制,2003,6(1):42-48,63.[3]国家安全生产监督管理总局编.安全评价[M].第3版.煤炭工业出版社,2005.[4]林平,黄文宏,王慧君.过氧化氢生产装置爆炸-化学分解后的物理过程研究[J].中国安全生产科学技术,2008,64(3):71-74.[5]罗乐.蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施[J].化工技术和开发,2007,36(3):39-41.[6]张丽,何天平.工业过程爆炸事故模式及其破坏效应探讨[J].中国安全科学学报,2007,17(1):40-45.气瓶用爆破片安全泄放装置结构设计刘刚（沈阳特种设备检测研究院，辽宁沈阳110179）摘要：针对传统泄放装置存在的安全性能较差的问题，以下开展了气瓶用爆破片安全泄放装置结构的设计研究。
爆破片装置安全技术监察规程
爆破片装置安全技术监察规程标题：爆破片装置安全技术监察规程引言：爆破片装置是一种应用于爆破工程中的重要设备，它能够将爆炸能量转化为破片威力，用于破坏建筑物、地质探测等领域。
然而，由于其特殊的工作性质，如果监察和管理不到位，将会带来严重的安全隐患和环境问题。
因此，制定合理的爆破片装置安全技术监察规程是保障爆破作业安全和环境卫生的重要举措。
本文将从爆破片装置的分类、使用和维护等方面，详细介绍爆破片装置安全技术监察规程。
一、爆破片装置的分类根据爆破片装置使用的能源和工作原理，可将其主要分为以下几类：电炸药爆破片装置、化学炸药爆破片装置、气体炸药爆破片装置和核炸药爆破片装置。
每种类型都需要按照其特点制定相对应的监察规程。
二、爆破片装置的使用1.设备检查和测试在进行爆破片装置使用前，必须对其进行全面的设备检查和测试。
检查包括外观完整性、电源连接、传感器的灵敏度等方面，测试包括安全阀功能测试、传感器响应测试等方面。
监察规程应明确这些检查和测试的具体内容和周期，以确保设备的正常工作和安全使用。
2.操作人员资质要求为确保爆破片装置的安全操作，操作人员必须具备专业的训练和资质。
监察规程应明确操作人员的培训要求和证书要求，并定期进行相关的培训和考核。
3.爆破片装置的放置位置爆破片装置应放置在安全的位置，远离人员和设备，并确保设备稳定可靠。
监察规程应规定爆破片装置放置位置的要求，并进行定期的现场检查和评估。
三、爆破片装置的维护和保养1.定期检修爆破片装置应定期进行检修，以确保设备的正常运行。
监察规程应明确检修周期和内容，并指定专人负责检修工作。
同时，还需对检修过程中的安全措施和防护措施进行明确和监督。
2. 清洗和保养爆破片装置清洗和保养是保证设备正常工作和延长设备寿命的重要环节。
监察规程应规定清洗和保养的频率、方法和注意事项，并监督实施。
四、爆破片装置的危险化学品管理爆破片装置使用过程中，会产生大量危险化学品，因此，危险化学品管理是重点。
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YC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面刻有 削弱槽，失稳翻转后沿刻槽缝撕裂泄放。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质； 2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时没有火花。
• 结构特点：由单层膜片与鰐齿环组合而成， 膜片失稳翻转后靠紧贴其上的鳄齿使爆破 片破裂泄放。
• 技术特性： 1. 适用于气相介质及气液相介质； 2. 承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3. 最大工作压力可达爆破压力的90%； 4. 抗疲劳，可用于有脉动压力场合 5. 爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6. 爆破时没有火花，但不适于压力较高的场合。
爆破片安全装置
上海华理安全装备有限公司
流体压力设备的超压及危害
流体压力设备超压
物理超压
物 料 的 突 然 积 聚
物 料 受 热 膨 胀
液 化 气 体 受 热 蒸 发
过 热 液 体 突 沸
瞬 时 压 力 的 脉 动
化学超压
放
可
热
燃
粉
化
气
尘
学
体
燃
反
燃
爆
应
爆
失
控
防超压安全泄放原理及装置
• 防超压泄放原理： • 流体压力设备的防超压安全泄放，是指设备内一
• 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及爆破压力较高的工况； 2.带托架可以承受背压（代号为LPT）； 3.最大工作压力可达爆破压力的70%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.由于受材料供应的限制，其可加工爆破压力范围有一定的
局限性
LF型爆破片
• 结构特点：组合式爆破片，由强度膜和密 封膜等零件组成，对于需要承受背压的情 况需加一层托架。强度膜和托架上开有削 弱材料强度的孔和缝（径向或环向），超 压时在最小孔距的截面处拉伸破坏。
• 爆破片安全装置是由压力差驱动、非自动 关闭的紧急泄压装置。适用于压力容器、 管道或其他密闭空间防止超压或出现过度 真空的安全泄放装置。与安全阀相比，爆 破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、 精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等 优点。爆破片既可单独使用，也可与安全 阀组合使用。
爆破片与夹持器结构形式代号
按功能分：阀型、断裂型、熔化型和组合 型
按作用原理分：压力敏感型和温度敏感型
按使用角度分：一次使用型（非自动关闭 型)和可重复使用型(可自动关闭型)
• 安全阀的动作原理：是一种自动阀门，利 用介质本身的压力，通过阀瓣的开启来排 放额定数量的流体，以防止设备内的压力 超过允许值。当压力恢复正常后，阀门自 动关闭以阻止介质继续排出。
结构型抗压疲劳能力
LP 拉伸 气 液 粉尘 不适用 〉12000 较好
LF 拉伸 气 液 粉尘 适用 〉500 差
LC 拉伸 气 液 粉尘 适用 〉25000 好
爆破时有无碎片
有
很少
无
可否引起爆破火花 可否与安全阀串联使用 泄放口径范围/mm 爆破压力范围/Mpa 爆破压力允差/%
结构 形式
正拱 正拱 正拱 平板 平板 反拱 反拱 反拱 反拱 石墨 普通 开缝 带槽 开缝 带槽 刀架 鳄齿 开缝 带槽
爆破片 LP LF LC PF PC YD YE YF YC PM 夹持器 LJ LJ LCJ PJ PCJ YJ YEJ YKJ YCJ PMJ
LP型爆破片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，超压时拱壳壁厚减薄而被 拉伸破坏，也称拉伸型爆破片。
别提出
反拱型爆破片装置技术特性
• 爆破片预制成拱形，使用时凸面接触介质，凹面 朝向泄放侧，爆破机理为失稳破坏。动作时爆破 片发生压缩失稳翻转，致使其破裂或脱落。
• 常用结构形式有反拱刀架型YD，反拱鳄齿型YE， 反拱带槽型YC，反拱开缝型YK。
YD 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，与带有刀架的夹 持器相配，膜片失稳翻转后靠夹持器上刀架使爆 破片破裂泄放。
可能 否 5-1200 0.1-350 ±5
操作压力与爆破压力比/% ≤70
背压托架
可加
可能性很小 可
25-900 0.02-4.0 ±5，±10，±15， ±20 ≤80 已加
否 可 10-800 0.1-0.35 ±5
≤80 可加
选用时应注意
对有真空工况 主要适用于低压工况 对有真空工况需特
需特别提出
LC 型 爆 破 片
• 结构特点：爆破片为单层膜片，凹面或凸面刻有 削弱强度的十字槽或环形槽，超压时从刻槽处拉 伸破坏。
• 技术特性： 1.适用于气，液两种介质； 2.适用于爆破压力较高的场合； 3.最大工作压力可到爆破压力的85%； 4.爆破时不产生碎片，可以和安全阀串联使用。
正拱形爆破片的主要技术特性
旦发生超压，设备的预定部位会立即敞开一条泄 放通道，将造成超压的“多余”能量和（或）物 料排放到设备以外的安全处，使设备内的压力始 终保持在某一规定值以内，从而避免设备因超压 造成过度塑性变形甚至破裂。
防超压安全泄放原理及装置
防超压安全泄放原理
• 安全泄放装置：
设置在设备预定部位，且在设备发生超压 的情况下能自动动作，为超压介质提供泄 放通道的安全装置。
• 技术特点： 1.适用于气，液两种介质及中，低压爆破压力的工
况；
2.确定爆破温度时，应考虑密封膜的适用温度； 3.最大工作压力可达爆破压力的80%； 4.爆破时可能产生碎片，不推荐和安全阀串联使用。 5.大口径LK型爆破片可获得很低的爆破压力，适用
于粉尘泄压抑爆场合；
6.不加托架产品代号为LK，加托架代号为LKT。
• 技术特性： 1.适用于气相介质及气液相介质，爆破压力范围较
大；
2.承受背压能力好，无需托架即可承受全真空； 3.最大工作压力可达爆破压力的90%； 4.抗疲劳，可用于有脉动压力场合； 5.爆破后没有碎片，可以和安全阀串联使用； 6.爆破时可能有火花，不适于易燃易爆介质。
YE 型 爆 破 片
安全阀动作原理
爆 破 片安 全 装 置
• 国际：有80多年的历史
• 1931年：美国BS&B安全系统公司，即从 事爆破片的开发与生产。在美国、日本、 联邦德国及东欧一些国家，先后制定了爆 破片专业技术标准。
• 1985年：国际标准化组织提出了第一版 《爆破片与爆破片装置》的国际标准 ISO6718-1985，使爆破片作为重要的安全 附件，有了权威性的标准可循。