矿山企业尾矿处理技术
采矿业中的矿山尾矿处理与综合利用
采矿业中的矿山尾矿处理与综合利用矿山尾矿处理与综合利用是采矿业中一个重要的环境保护和资源回收利用的问题。
尾矿是矿山采选过程中剩余的固体废弃物，它的处理对于减少环境污染、保护生态环境和实现资源可持续利用具有重要意义。
本文将探讨矿山尾矿处理的现状与挑战，以及尾矿综合利用的可行性与前景。
一、矿山尾矿处理的现状与挑战矿山尾矿处理是一个复杂而重要的问题。
传统的尾矿处理方法主要包括堆积法、填埋法和直排放法。
然而，这些传统方法存在诸多问题。
首先，堆积法和填埋法会占用大量的土地资源，并且容易导致土壤和地下水的污染。
其次，直排放法会直接排放尾矿废水，对周围环境造成严重的水污染。
此外，尾矿中的有价值矿产资源往往没有得到有效的回收利用，导致资源的浪费。
面对这些挑战，矿山尾矿处理需要采用更加环保和可持续的方法。
现代的尾矿处理技术主要包括压滤、浓缩、干燥等物理处理方法，以及浸出、沉淀、浮选等化学处理方法。
这些方法能够减少尾矿的废弃量，同时回收其中的有价值矿产资源，减少环境污染。
二、尾矿综合利用的可行性与前景尾矿中含有丰富的矿产资源，如金属矿、非金属矿等。
通过科学的尾矿处理技术，可以将这些矿产资源有效地提取和回收利用。
尾矿综合利用不仅可以减少资源的浪费，降低对新鲜矿石的依赖，还可以为采矿企业带来经济效益。
在尾矿综合利用方面，矿山企业可以采取多种途径。
首先，可以将尾矿进行再加工，提取其中的有价值矿产资源。
例如，对于含金尾矿，可以通过选矿技术将金属提取出来；对于含铁尾矿，可以通过熔炼、冶炼等方法将铁进行回收。
其次，矿山企业可以将尾矿进行填充利用。
例如，使用尾矿填充矿井空隙，可以加强矿山的地质稳定性，防止地面塌陷。
此外，尾矿还可以用于土地复垦、砖瓦生产等领域，实现资源的再利用。
尾矿综合利用的可行性在一定程度上取决于尾矿的性质和特点。
不同类型的矿床和尾矿可能需要采用不同的处理方法和利用途径。
因此，矿山企业在进行尾矿综合利用时，需要根据具体情况进行技术选择和经济评估，以确保资源的最大化利用和环境的最小化影响。
矿山尾矿处理的3种方式
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
矿山尾矿处理的3 种方式
矿山尾矿处理是实现无尾、无废、无污染的现代化生产方式，让矿山更绿色。
尾矿处理分为三大部分：一、尾矿再选，二、尾矿回填，三、尾矿制作原材料。
其中尾矿再选是将选别后的尾矿进行再次选别；尾矿回填是将尾矿浓缩脱水进行矿山采空区回填，而尾矿制作原材料是将尾矿进行尾矿干排，将其中有用物质进行制作原材料，如做肥料、做建筑材料等。
那么这三种尾矿处理方式的使用条件是什么？
尾矿再选使用条件：一般适于精矿产率较小的。
有色金属选矿厂精矿产率一般只有10-20%；尾矿数量很大，产率一般为80％～90%；甚至更大。
优势：可提高选别效率，减少尾矿资源浪费。
最大限度地回收尾矿中的有用组分，进一步减少尾矿数量。
避免尾矿溃坝。
尾矿回填使用条件：适于大型矿山。
当矿石采出和选别后，将尾矿废料回填至采空区。
优势：有助于稳固矿山、防止地表塌陷，安全环保。
在采矿时，矿洞里的制成石柱还可再采，提高矿石的回采率20%以上。
实现无尾排放
尾矿制作原材料使用条件：尾矿制作原材料仅针对50 万吨以下的矿应用。
选矿后排出的尾矿中含有的化学成分很接近建筑、化肥所需的材料，因此可做制作原材料，提高尾矿综合利用率。
优势：提高综合利用率，减少了环境污染，又节约了大量土地，另外，符合国家倡导发展循环经济、降低资源消耗的政策。
尾矿综合利用的优势多，但是也别盲目的选择尾矿处理方法，需要根据矿山的形式及其矿石的种类进行综合考虑。
在这里就像大家介绍6 种尾矿处理的方法。
矿山企业尾矿库的安全管理及安全技术措施
确保尾矿库坝体的稳定性，采取适当的工程措施 ，防止坝体滑坡、塌陷等安全事故。
坝体加固
定期对尾矿库坝体进行加固和维护，提高坝体的 抗灾能力。
坝体监测
建立尾矿库坝体监测系统，实时监测坝体的稳定 性和状态。
尾矿库水环境安全技术措施
1 2
水质监测
定期对尾矿库的水质进行监测，确保其符合国家 及行业标准，防止水污染事件发生。
山西某煤矿的尾矿库泄漏事故
该尾矿库在运行过程中发生了泄漏事故，泄漏的泥水导致了下游农田和河流的 污染。经过事故调查和分析，发现尾矿库的运行管理存在漏洞，同时排渗设施 损坏也是事故发生的原因之一。
THANKS
感谢观看
风险分级
根据风险评估结果，将尾矿库安全风险分为高中低等级，制定不同等 级的防范措施。
尾矿库安全风险预防与控制措施
完善安全管理制度
制定完善的尾矿库安全管理制度，规范操作 流程，加强员工培训。
定期检查与维护
定期对尾矿库进行全面检查，及时发现并处 理存在的安全隐患。
强化应急管理
建立应急救援队伍，配备必要的应急救援器 材和装备，定期组织应急演练。
尾矿库防洪与排洪安全技术措施
防洪标准
01
确保尾矿库的防洪能力符合国家及行业标准，采用适当的防洪
设计和措施，以应对可能出现的洪水灾害。
排洪设施
02
定期检查和维护尾矿库的排洪设施，确保其正常运行，防止洪
水倒灌进入尾矿库。
预警系统
03
建立尾矿库洪水预警系统，及时发现并应对可能出现的洪水灾
害。
尾矿库坝体安全技术措施
施工管理
制定施工计划和方案，加 强施工现场管理，确保施 工质量和安全。
矿山尾矿处理与综合利用
案例三：某矿山采用尾矿制砖技术，将尾矿制成建筑材料，实 现资源化利用
案例四：某矿山采用尾矿制砂技术，将尾矿制成建筑砂，实现 资源化利用
案例五：某矿山采用尾矿制肥技术，将尾矿制成肥料，实现资 源化利用
案例六：某矿山采用尾矿制陶技术，将尾矿制成陶瓷制品，实 现资源化利用
建筑材料：尾 矿可以作为建 筑材料，如混 凝土、砖块等
农业肥料：尾 矿中含有的矿 物质和微量元 素可以作为农
业肥料
环保材料：尾 矿可以用于环 保材料的生产， 如土壤修复、
废水处理等
工业原料：尾 矿中的金属元 素可以用于工 业原料的生产， 如铁、铜、锌
等
评估内容：尾 矿库稳定性、 坝体安全、排 水系统、防洪
尾矿作为原料：用 于生产水泥、混凝 土、砖瓦等建材产 品
尾矿作为添加剂： 改善建材产品的性 能，如强度、耐久 性等
尾矿作为填充材料： 用于填充地基、路 基等，提高承载力 和稳定性
尾矿作为环保材料： 用于生产环保建材， 如生态砖、环保涂 料等
改良土壤：尾矿中含有丰富的矿物质，可以改善土壤结构，提高土壤肥力 生产肥料：尾矿中含有的矿物质可以制成肥料，提高农作物产量和质量 生产建材：尾矿可以制成砖、瓦等建材，用于建筑和基础设施建设 生产饲料：尾矿中含有的矿物质可以制成饲料，提高牲畜的产量和质量
案例选择：选择具有代表性的矿山尾矿处理与综合利用案例 成功经验：分析案例中成功的处理技术和综合利用方法 启示：总结案例中的成功经验，为矿山尾矿处理与综合利用提供借鉴
推广应用：将案例中的成功经验推广应用到其他矿山尾矿处理与综合利用项目中
案例一：某矿山采用尾矿干排技术，实现尾矿的干式堆存，减 少环境污染
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案(二)
矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发方案一、实施背景随着全球矿产资源的不断开采，矿山企业的生存和发展面临着巨大的挑战。
为了提高矿产资源利用率、降低环境污染以及推动矿山企业的可持续发展，必须对矿山产业结构进行调整和改革。
在此背景下，开展矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备研发具有重要的现实意义和市场需求。
二、工作原理矿山尾矿充填采矿工艺是一种利用尾矿砂、胶结剂等材料制备充填料浆，再将其泵送至井下采空区进行充填，以控制地表沉陷、提高资源回收率的采矿技术。
该技术的工作原理主要是通过将尾矿砂与适量的胶结剂等材料混合，加入适量的水制备成充填料浆，再将料浆通过泵送系统输送到井下采空区进行充填，以实现对采空区的有效支撑和控制地表沉陷。
三、实施计划步骤1. 尾矿砂资源调查：对矿山产生的尾矿砂资源进行调查，了解其种类、数量、质量等基本情况；2. 材料筛选与配比：根据尾矿砂的性质和采矿要求，选择合适的胶结剂和其他辅助材料，并确定最佳配比；3. 充填料浆制备：将尾矿砂、胶结剂等材料按照一定配比加入适量水混合制备成充填料浆；4. 充填料浆输送：将制备好的充填料浆通过泵送系统输送到井下采空区；5. 充填施工：将充填料浆泵入采空区进行充填施工，控制充填高度和质量；6. 质量检测与评价：对充填后的采空区进行质量检测和评价，确保充填效果达到预期要求。
四、适用范围该矿山尾矿充填采矿工艺适用于各种不同类型的矿山企业，尤其是对于尾矿砂资源丰富的矿山企业具有较强的适用性。
同时，该技术还可应用于各类露天采石场、露天矿山的采空区充填。
五、创新要点1. 利用尾矿砂作为充填料，实现了资源的有效利用，降低了对环境的影响；2. 采用先进的泵送系统，实现了充填料浆的高效输送，提高了充填施工的效率；3. 结合现代信息技术，建立了充填料浆制备、输送和充填施工的信息化监控系统，实现了全过程的信息化管理；4. 针对不同类型的尾矿砂和采空区条件，采用不同的充填材料和工艺方案，实现了技术的灵活应用。
矿山尾矿处理与综合利用技术
矿山尾矿处理与综合利用技术矿山尾矿处理与综合利用技术是通过对矿山尾矿进行合理处理和综
合利用，达到减少环境污染、降低资源浪费、提高资源利用率的技术
方法。
矿山尾矿处理主要包括干排、尾砂填埋、尾矿综合利用等方式。
其中，尾矿综合利用技术是将矿山尾矿资源化利用，将废弃物变废为宝，通过对尾矿进行物理、化学处理，提取其中有价值的金属或非金属元素，再进行再循环利用或销售。
矿山尾矿处理与综合利用技术的发展对于环境保护和资源节约有着
重要的意义。
通过合理利用矿山尾矿，不仅可以减少尾矿排放给环境
带来的污染，降低环境风险，还可以实现资源的再利用，更加可持续
地发展。
此外，矿山尾矿处理与综合利用技术的不断创新也推动了矿产资源
的综合利用和再生利用。
通过技术革新和工艺优化，可以提高矿山尾
矿的回收率和利用率，减少资源的浪费，为矿产资源的可持续利用和
开发提供了更多可能性。
矿山尾矿处理与综合利用技术
矿山尾矿处理与综合利用技术矿山是人类开采矿产资源的重要场所，然而在矿山开采过程中会产生大量的尾矿，这些尾矿一旦不加以处理，就会对环境造成严重的污染和生态破坏。
因此，矿山尾矿处理与综合利用技术成为了当今值得研究和关注的重要领域。
一、矿山尾矿的特点矿山尾矿具有以下几个主要特点：大规模、多元化、复杂性和不稳定性。
首先，矿山尾矿产生量庞大，往往以亿吨计算；其次，矿山尾矿的组成元素及成分复杂多样，包含有矿石中没有被提取出的有价值元素和一些有害物质；此外，矿山尾矿的性质不稳定，其物理、化学和生物性质常随环境变化而发生变化。
二、矿山尾矿处理的挑战矿山尾矿处理面临着几个主要挑战。
首先，处理大规模的尾矿需要巨大的物力和财力支持；其次，尾矿中含有的有害物质对环境造成的威胁不容忽视；此外，矿山尾矿的复杂性和不稳定性给处理工作带来了技术上的困难。
三、矿山尾矿处理技术针对矿山尾矿处理的挑战，研究人员和工程师们提出了一系列的处理技术。
主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法主要通过物理力学原理对尾矿进行分选、分级、分离和去除杂质等处理。
最常见的物理方法包括重力选矿、磁选、浮选和筛分等。
重力选矿主要利用物质的密度差异进行矿石的分离，通过重力作用将有价值的矿石从尾矿中分离出来；磁选则利用矿物的磁性差异进行分离；浮选通过溶解气体的方式使矿石从其他杂质中分离出来；筛分则通过筛子进行粒度分级。
2. 化学方法化学方法主要利用化学反应对尾矿进行溶解、沉淀、氧化和还原等处理。
常见的化学方法包括浸出法、沉淀法、氧化法和还原法等。
浸出法通过溶剂将有价值的元素从尾矿中溶解出来，然后进行进一步的提取和分离；沉淀法则利用化学反应使有价值元素沉淀成固体，然后进行分离和提取；氧化法和还原法则通过氧化和还原反应改变尾矿中元素的化学状态，以实现分离和提取。
3. 生物方法生物方法主要利用微生物、植物或动物等生物体对尾矿进行处理和利用。
常见的生物方法包括生物浸出法、植物吸收法和生物修复法等。
矿山尾矿利用实施方案
矿山尾矿利用实施方案随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，矿山尾矿的利用已成为当前矿业发展的重要课题。
尾矿是指矿山在矿石选矿过程中所产生的废弃物，其中含有一定的有用矿物资源，但也存在着环境污染和土地资源浪费的问题。
因此，制定和实施科学合理的矿山尾矿利用方案，对于实现资源循环利用、促进绿色矿山建设具有重要意义。
一、尾矿资源综合利用的现状分析。
目前，我国矿山尾矿的处理方式主要包括填埋、综合利用和堆放等。
然而，由于填埋方式存在着占地面积大、环境污染严重等问题，而堆放方式则容易造成资源的浪费和环境污染。
因此，尾矿资源的综合利用成为当前矿山尾矿处理的重要方向。
二、尾矿资源综合利用的实施方案。
1. 技术创新。
通过技术创新，开发出高效的尾矿处理技术，实现尾矿中有用矿物的高效提取和回收，减少对自然资源的开采压力，降低环境污染。
2. 资源综合利用。
利用先进的选矿技术，对尾矿进行再次加工，提高尾矿中有用矿物的回收率，并将剩余的废弃物进行资源化利用，生产建筑材料、水泥和砖瓦等，实现废物资源化利用，减少对自然资源的消耗。
3. 环境保护。
在尾矿处理过程中，加强环境监测和治理，采取有效措施减少对周边环境的影响，保护生态环境，实现绿色矿山建设。
4. 法律法规。
建立健全的尾矿资源综合利用的法律法规体系，加强对矿山企业的监管，规范矿山尾矿的处理和利用行为，推动矿山尾矿资源的合理利用。
三、尾矿资源综合利用的推进措施。
1. 政策支持。
加大对矿山尾矿资源综合利用的政策支持力度，制定相关的扶持政策和奖励机制，鼓励企业开展尾矿资源的综合利用。
2. 技术培训。
加强对矿山企业技术人员的培训和引进，提高企业的技术水平和创新能力，推动尾矿资源综合利用技术的研发和应用。
3. 宣传教育。
加强对矿山企业和社会公众的宣传教育，提高大众对尾矿资源综合利用的认识和重视程度，形成全社会共同参与的良好氛围。
四、尾矿资源综合利用的未来展望。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，尾矿资源综合利用技术将不断得到完善和提升，尾矿资源的综合利用率将不断提高，实现资源的最大化利用和环境的最大化保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿山企业尾矿处理技术
矿石经过选别之后,将有大量尾矿产生。
其中常还含有目前技术水平暂不能回收的有用成分。
如浮选厂尾矿中含有大量药剂,有些甚至是剧毒物质。
为了综合利用国家资源及消除对环境的污染,必须采取有效措施对尾矿进行处理。
目前国外已出现少数“无尾矿”选矿厂,使尾矿得到了充分利用。
变废为宝,化害为利,这是尾矿处理的重要原则。
选矿厂的尾矿设施一般包括尾矿贮存系统,尾矿输送系统,回水系统及尾矿净化系统。
图13—3尾矿设施示意图
1一选矿厂;2一尾矿输送管;3一尾矿沉淀池;4一初期坝;5一尾矿堆积坝;6一进水；7一排出管;8一排水井;9一水泵房;10一回水管路;11回水池;12一中间砂；13—事故沉淀池
一、尾矿的贮存与输送
尾矿贮存系统是尾矿设施的主体。
尾矿沉淀池和尾矿坝是其
主要构筑物。
(一)尾矿沉淀池
按照地形条件及建筑方式,尾矿沉淀池可分为三种类型：
1、河谷型的尾矿沉淀池
此种尾矿沉淀池系由封闭河谷口而成。
其优点是坝身短,初期坝工程量较较小,生产期间用尾矿堆坝也容易。
缺点是积水面积大,因而流入尾矿沉淀池内的洪水量大,使排水构筑物复杂。
2、河滩型的和坡地型的尾矿沉淀池
利用河滩或坡地筑成尾矿沉淀池,通常是由三面围筑而成。
其优点是积水面积小,排水构筑物简单。
缺点是三面筑坝,坝身较长,初期坝工程量较大,生产期间用尾矿堆坝也较不便。
3、平地型的尾矿沉淀池
此种沉淀池系利用平坦地段由四面围坝而成。
其优点是积水面积小,排水构筑物简单。
缺点是四面筑坝,坝身长,初期坝工程量大,生产期间操作管理不便。
这类尾矿沉淀池通常是在当地缺乏适当的河谷、河滩、坡地或在上述两类尾矿沉淀池都不合适时才采用。
(二)尾矿沉淀池初期坝
尾矿坝通常包括初期坝和尾矿堆积坝两部分。
前者是尾矿沉淀池投入生产前用土、石料等堆筑的基本坝。
后者是尾矿沉淀池投入生产后,在初期坝的基础上用尾矿砂或粘土堆
筑的坝。
尾矿坝的作用是使尾矿沉淀池形成一定容积,便于尾矿矿浆能堆存其内。
初期坝的构造如图13—4所示。
对初期坝的要求,视选厂的规模大小、使用年限长短、需要回水量的多少以及对下游安全程度的影响而有所不同。
使用年限较长的大型尾矿沉淀池,回水量大以及对下游安全威胁较大者,应该筑成坝身较高,比较坚固的初期坝。
一般情况下,土坝是最经济的,只在当地无适宜的土壤或对坝要求较高时,才用石料堆坝。
但是它与水坝比,其技术要较水坝低,这是因为尾矿沉淀池贮存的是尾矿矿浆,靠初期坝内坡的尾砂厚度及高度是逐渐增大的,这样就增强了坝的稳定性。
当尾矿场处在天然山谷中时,初期坝应与山谷方向垂直修筑。
图13-4初期坝的构造
1—内坡;2—外坡;3—坡底宽;4—坝顶;5—坝顶宽;6—坝底宽;7—坝高; 8—坝长;9—隔水壁;10—护坡;11—护根层;12—坝底;13—浸三角线
(三)尾矿的输送系统
对于干式选矿厂的尾矿，一般可采用箕斗或矿车、皮带输送机、架空索道或铁道列车等运输。
对于湿式选矿厂,尾矿多以矿浆排出,所以必须采用水力运输。
常见的尾矿输送方式有自流输送、压力输送或联合输送三种
自流输送是利用地形高差,使选厂的尾矿矿浆沿管道或溜槽自流到尾矿沉淀池。
自流输送时,管道或溜槽的坡度应保证矿浆内的大颗粒体不沉积下来。
这种方式简单可靠,不需动力
压力输送是借助砂泵用压力强迫扬送矿浆的方式。
由于砂泵扬程的限制,往往需设中间砂泵站和压力管进行分段扬送,故比较复杂。
在不能自流输送时,只能用这种方式。
联合输送即自流输送与压力输送相结合的方式。
某段如有高差可利用,可采取自流输送，某段不能自流,则采用砂泵扬送。
尾矿输送系统一般应有备用线路。
特别是压力输送时应进行定期检修。
为应付意外事故,应该在某些地段设事故沉淀池。
二、尾矿水的净化与回水再用
尾矿水的净化方法,取决于有害物质的成分数量、排入水系的类别,以及对回水水质的要求。
它可分为三类
1、自然沉淀—利用尾矿沉淀池(或其它型式沉淀池),将尾矿液中的尾矿颗粒沉淀除去；
2、物理化学净化—利用吸附材料将某种有害物质吸附除去;
3、化学净化—加入适量的化学药剂,促使有害物质转化为无害物质。
(一)尾矿颗粒及悬浮物的处理
主要是利用尾矿沉淀池使尾矿水在池水进行沉淀,以达到澄清的目的。
如尾矿颗粒的粒径极细(如钨锡矿泥重选尾矿,某些浮选尾矿) 尾矿水往往呈胶状,为了使尾矿水很快地澄清可加入凝聚剂(如石灰、硫酸铝等),以加速颗粒的沉淀。
如某锡矿选厂的尾矿,其颗粒粒径极细,经20昼夜的沉淀后,还不能澄清。
但在每一立米尾矿水中加入75克有效成分为40%的石灰溶液后,尾矿即能很快沉淀,沉淀约2小时后,透明度达30厘米。
(二)尾矿水的净化方法
尾矿水中如含有铜、铅、镍等金属离子时,常采用吸附净化的方法予以清除。
常用的吸附剂有白云石、活性炭、石灰等。
净化前,需将吸附剂粉碎到一定的粒度,然后与尾矿水充分混合、反应,达到沉淀净化尾矿水之目的。
铅锌矿石粉末有吸附有机药剂的特性,因此常用以清除黄药、黑药、松节油、油酸等有机药剂。
用量为每毫克有机
药剂需耗200毫克的铅锌矿石。
尾矿水中如含有单氰或复氰化合物时,一般常用漂白粉、硫酸亚铁和石灰作净化剂进行化化学净化,也可以采用铅锌
矿石和活性炭作为吸附剂,进行吸附净化。
总之,尾矿水的净化方法主要根据尾矿水中含有的有害物质种类及要求净化的程度来选择。
同时应该考虑优先采用
净化剂的来源广、工艺简单、经济有效的方法。
常用的尾矿
水净化方法归纳如下：
尾矿废水循环再
用,并尽量提高废水循
环的比例,以达到闭路
循环的目标,这是当前
国内外废水治理技术重
点。
只有在不能做到闭
路循环的情况下,方才
部分外排。
尾矿废水经净化处理后回水再用,既可以解决水源,
减少动力消耗,又解决了对环境的污染问题。
据资料报道，美
国有六个选矿厂的废水回用率达95%。
尾矿回水一般有下列几种方法
1、浓缩池回水
在选矿厂内或选矿厂附近用浓缩池把尾矿液脱水,尾矿
砂沉淀在浓缩池底部,澄清水由池中溢出,并送回洗矿厂再用。
浓缩池的回水率可达40~70%以上。
大型选矿厂或重力选矿厂,采用浓缩池回水,一方面可从浓缩池中取得大量回水,减小供水水源的负担:另一方面,由于提高了尾矿浓度而使尾矿液流量减小,因此可降低尾矿的输送费用。
2、尾矿沉淀池回水
将尾矿排人尾矿沉淀池后,尾矿液中所含水分一部分留在沉积尾矿的空隙中,一部分经坝池底等渗透到池外另一部分在池面蒸发。
尾矿沉淀池回水就是把余留的这部分澄清水回收,供选矿厂使用。
由于尾矿沉淀池本身有一定的集水面积,因此尾矿沉淀池本身起着径流水的调节作用。
尾矿沉淀池回水率一般可达50%。
如矿区水源不足,尾矿沉淀池集水面积较大,并有较好的工程地质条件(如没有溶洞、断层等严重漏水的地质构造),则回水率可高达70~80%。
尾矿沉淀池的优点是:回水的水质较好,有一部雨水径流在尾矿沉淀池内调节,因此回水量有时会增多。
缺点是回水管路长,动力消耗大。
3、沉淀池回水
沉淀池回水的利用,一般只适用于小型选矿厂。
由于沉淀在池底的尾矿砂,需要经常清除,花费大量人力,故选矿厂生产规模大,生产年限长时,不宜采用沉淀池回水。