浅谈滑模摊铺机的施工技术要求
滑模施工安全技术要求
滑模施工安全技术要求一、滑模施工概述滑模施工是一种用于大型建筑物或土木工程的施工方法，它通过将结构部件借助滑模板或高压液压油缸的帮助，沿着预定轨道或支撑系统进行移动和施工。
滑模施工具有施工速度快、质量稳定、成本低等优势，但也存在安全风险。
为了确保滑模施工的安全，有必要制定一系列的技术要求，包括施工准备、设备检查、安全操作、紧急避险等方面的要求。
下面将详细介绍滑模施工的安全技术要求。
二、施工准备1.制定合理的施工方案和操作规程，明确每个工作环节的责任人和协作人员，确保每个人都知道自己的职责和操作要求。
2.对施工现场进行充分的勘察和测量，确保施工所需的材料、设备和工具都具备，并进行必要的检查和试验。
3.制定应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施和人员疏散路线。
三、设备检查1.对滑模板和支撑系统进行全面检查，确保其结构完整、牢固可靠，并符合设计要求。
2.对滑模油缸的液压系统进行检查，确保其工作正常、油液清洁，并保证压力稳定。
3.对起重设备和搬运工具进行检查，确保其负载能力符合要求，并保证操作人员具备相关操作证书。
四、安全操作1.所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，并按要求配备安全绳、防护网等安全设施。
2.在滑模施工过程中，必须有专人负责观察、监控施工过程，及时发现施工中的问题和隐患，并采取相应的措施进行处理。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，指示施工区域和工作区域，并采取划定安全区域的措施，防止非相关人员进入施工区域。
4.在滑模施工过程中，严禁在工件下面停留和行走，避免发生被压和摔伤事故。
5.施工现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物的堆放，以免影响施工的进行和人员的安全。
五、紧急避险1.在发生紧急情况（如滑模板移动过快或出现异常、滑模板与支撑系统发生失稳等）时，立即采取紧急停工措施，并通知施工人员迅速撤离现场。
2.在紧急情况下，负责观察和监控的人员要及时向施工负责人和相关人员报告，并协助组织人员疏散和紧急处理事故。
水泥混凝土路面滑模摊铺施工要求
水泥混凝土路面滑模摊铺施工要求使用滑模式摊铺机进行摊铺施工时，必须有专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。
滑模摊铺前的水泥混凝土拌和料不得高于滑模摊铺机卸料板允许高度，亦不得出现卸料现象。
要求供料与摊铺机速度协调，尽可能匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
料位过高或过低时，可采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料。
用人工卸料时，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止水泥混凝土产生离析。
在滑模摊铺施工过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。
当新拌水泥混凝土显得过稀时，应适当降低振动频率，降低机器作业速度。
滑模摊铺机的作业速度应控制在（1～3）m/min范围内。
振动频率应控制在（6000～11000）范围内，最低振动频率不得低于6000r/min。
为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒。
然后再行走。
停机时应立即关闭振动棒。
为防止振动捧空载振动而烧毁振动棒，严禁振动棒在水泥混凝土外面振动，同时要随时观察每个振动棒的振动情况及是否有漏油现象。
在滑模摊铺施工过程中，若出现新拌水泥混凝土供应不上的情况时，滑模摊铺机停机等待的时间不能超过当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3。
在此时间内，应每隔15min开动振动棒振动3min。
若超过此时间，为防止施工冷缝断板，应将滑模式摊铺机驶出摊铺位置，该点作为施工缝。
滑模式摊铺机进行整体式分幅施工路面时，必须配置自动或人工打纵缝拉杆的装置。
分幅打进或整体植入的拉杆必须位于路面板厚中间位置。
拉杆的高低误差不得大于2cm。
横向误差不得大于5cm。
分幅打入的拉杆必须到底，防止拉杆挂坏路面边沿。
分幅摊铺时，滑模摊铺机履带上前幅水泥混凝土路面的时间应在此路面养护7d以后，最短时间不得小于5d。
同时，滑模摊铺机上路面一侧的履带底部必须铺橡胶垫，并且滑模摊铺机的底板不得挂坏前幅路面的边部。
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范1. 引言滑模施工技术是一种高效的水泥混凝土路面施工方法，它通过使用滑模摊铺机连续摊铺混凝土，实现快速、均匀的施工效果。
本规范旨在指导施工单位按照标准化流程进行滑模施工，确保工程质量与安全。
2. 施工前准备2.1 施工设计审查仔细审查施工设计图纸，确保对施工要求有充分理解。
确认施工材料、设备及人员配置符合设计要求。
2.2 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，地面平整。
根据设计要求设置施工控制点和标高。
2.3 施工材料准备选择符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保原材料的存储条件符合要求，避免受潮或污染。
2.4 施工设备检查对滑模摊铺机、混凝土搅拌车、振捣设备等进行检查和调试。
确保所有设备处于良好工作状态。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌按照设计配比，精确控制混凝土的原材料用量。
确保混凝土搅拌均匀，符合施工要求。
3.2 滑模摊铺使用滑模摊铺机进行混凝土摊铺，控制摊铺速度和厚度。
根据路面宽度和设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度。
3.3 振捣与平整在摊铺过程中，使用振捣设备确保混凝土密实。
使用刮板或抹平设备对混凝土表面进行平整处理。
3.4 接缝处理按照设计要求设置横向和纵向接缝。
确保接缝平整、紧密，防止渗水。
3.5 养护与固化施工完成后，及时对混凝土路面进行覆盖养护。
根据气候条件，适时进行洒水养护，确保混凝土充分固化。
4. 质量控制4.1 原材料检验对所有进场的原材料进行严格的质量检验。
确保原材料符合施工设计要求。
4.2 施工过程监控实施现场监控，记录混凝土的摊铺速度、厚度等关键数据。
定期检查施工质量，及时调整施工方案。
4.3 施工后检测施工完成后，对路面的平整度、强度等进行检测。
确保路面满足设计和规范要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全措施施工人员应穿戴安全装备，遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
5.2 环境保护采取措施减少施工过程中的噪音和扬尘。
滑模摊铺机施工方法
其特征是不架设边缘固定模板，布料、摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面装饰等施工流程在摊铺机行进过程中连续完成。
（通过行走装置可以随机移动滑动模板，使路面挤压成型。
）1.一般规定（1）滑模摊铺工艺宜用与高速、一级、二级公路普通水泥混凝土面层、配筋混凝土面层、纤维混凝土面层、钢筋混凝土桥面、隧道混凝土面层、混凝土路缘石、路肩石及护栏等的滑模施工。
（2）采用滑模摊铺机在基层上行走的铺筑方案时，基层侧边缘到滑模摊铺面层边缘的宽度不宜小于650mm.（3）传力杆和胀缝拉杆钢筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模摊铺机配备的自动插入装置（DBI）施工。
（4）上坡纵坡大于5%、下坡纵坡大于6%、平面半径小于50m或超高横坡超过7%的路段，不宜采用滑模摊铺机进行摊铺。
（5）滑模摊铺水泥混凝土路面时，摊铺机应配备自动抹平板装置。
（6）滑模摊铺机械系统应配套齐全，负责设备的数量和生产能力应满足铺筑进度要求，可按下列要求进行配备：①滑模铺筑无传力杆水泥混凝土路面时，布料可使用轻型挖掘机或推土机。
②滑模铺筑连续配筋混凝土路面、钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板，路面中设传力杆钢筋支架、胀缝钢筋支架时，布料应采用侧向上料的布料机或供料机。
③应采用刻槽机制作宏观抗滑构造。
④面层切缝可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机或普通锯缝机。
2.准备工作（1）摊铺段夹层或封层质量应检验合格，对于破损或缺失部位，应及时修复。
表面应清扫干净并洒水润湿，并采取防止施工设备和机械碾坏封层的措施。
（2）应检查并平整滑模摊铺机的履带行走区。
（3）摊铺前应检查并调试施工设备。
（4）滑模摊铺面层前，应准确架设基准线。
基准线架设与保护应符合下列规定：①滑模摊铺高速公路、一级公路时，应采用单向坡双线基准线；横向连接摊铺时，连接一侧可依托已铺成的路面，另一侧设置单线基准线。
②滑模整体铺筑二级公路的双向坡路面时，应设置双线基准线，滑模摊铺机底板应设置为路拱形状。
④基层顶面到夹线臂的高度宜为450～750mm.基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm.基准线桩应固定牢固。
水泥路面施工技术-滑模摊铺机
水泥路面施工技术—滑模摊铺机1 适用范围适用于二级以上新建、改扩建公路、城市道路、机场跑道、停机坪、货场、停车场等水泥混凝土面板厚度在500mm内的工程施工，也可用于桥面混凝土工程的施工。
2使用标准和规范2。
0.1中华人民共和国行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30—2003)2。
0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1-2004）2。
0.3中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—2003)2.0。
4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）2.0。
5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）。
3 施工准备3。
1技术准备3.1。
1审核图纸、设计文件和熟悉施工技术规范,编制路面施工组织设计3.1.2校核并计算平面及高程控制桩，桩间距为直线段10m，缓和曲线和圆曲线段5m3。
1。
3人员培训与技术交底：在摊铺开始前,对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训及二次技术交底。
技术人员、操作工人对工序衔接，各工序技术要求做到心中有数,把握操作要点。
3。
2机具准备3.2.1钢筋加工设备:钢筋切断机、折弯机、电焊机3。
2.2测量设备：水准仪、全站仪3。
2。
3摊铺成型配套设备：布料机（或挖掘机）、滑模摊铺机、拉毛养生机、刻槽机、锯缝机、发电机及振捣设备等。
3。
2。
4拌和设备：强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水泵、蓄水池、外加剂池等。
3。
2。
5运输设备:自卸车。
3。
2。
6成品保护设备：防雨棚、路障、警戒线等。
3。
3材料准备3。
3.1原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工进度要求，在有一定储量的情况下，确保正常施工供应，并由实验人员按规范规定标准进行检验，确保原材料质量符合设计标准要求.3。
试析水泥砼路面滑模摊铺机施工技术
试析水泥砼路面滑模摊铺机施工技术它关系到高速公路工程质量的重要评定标准之一。
它关系到高速公路的行车舒适性、安全性、运营经济性。
由于水泥混凝土路面施工工艺要求严格，平整度指标很难达标，容易出现断板等缺陷，舒适性较沥青路面差，所以平整度已成为目前制约混凝土路面发展的一个关键因素。
如何提高滑模摊铺混凝土路面的平整度，己成为一个亟需解决的、认真研究的课题。
1、路面混凝土滑模摊铺机施工特点1.1保证路面施工质量。
本工法采用刮板布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压人粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密实度和平整度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路质量要求。
1.2机械化、自动化程度高。
摊铺施工过程全部自动化，采用传感器电列液压控制系统控制设备的转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、振捣密实、布设加力筋、成型和抹光等功能，辅以人工配合，使水泥土路面一次成型。
1.3 施工速度快，生产规模大。
无需立模，工人的劳动强度低。
2、施工工艺原理滑模摊铺机在施工导线的引导下向前行进，固定在机上的成型模（含顶模和侧模）向前滑动，混凝土拌合料进入振动腔、成型摸，经振捣、挤压成混凝土路面。
3、针对材料的基本要求3.1水泥混凝土配合比为了满足要求，水泥混凝土配合比设计要满足抗析强度、工作性能、耐久性和经济性能四项要求。
配合比。
摊铺机说明书推荐的配合比的砂率应大于35%，单位水泥用量，根据摊铺机施工需要坍落度大小来调整水的用量。
坍落度一般为2.5-3.5%cm。
3.2组成设计混凝土抗折强度抗折强度经工地实验室做完后，达到设计标准，经过工地检测部门检测验证后，混凝土抗折强度完全符合设计规定要求，批准开工。
4、拌合设计与运输设备配套4.1拌合设计配套施工规模上，滑模摊铺机混凝土路面要求的混凝土搅拌楼出料在150m3/h 左右比较合适，这样摊铺速度在1.5m/min左右不停机连续作业，质量高，内在实心密实度和平整度都很好。
隧道混凝土道面滑膜摊铺机施工技术
隧道混凝土道面滑膜摊铺机施工技术隧道混凝土道面滑膜摊铺机施工技术【摘要】道面滑膜摊铺机施工是近年来发展起来的一种先进的混凝土道面施工技术，它能很好地发挥机械化优势，所以得到了广泛的推广应用。
本文通过工程实例阐述道面滑膜摊铺机的施工技术及实施效果。
【关键词】滑模摊铺机施工1 工程概况兰州至永靖沿黄河快速通道建设工程恐龙湾隧道路面结构为15cmC20混凝土基层+24cm水泥混凝土面板。
洞内路面宽度为825cm。
隧道水泥混凝土道面施工在甘肃省内首次采用滑膜摊铺机施工。
2 工艺原理滑模摊铺机是根据高灵敏度传感器反馈数字信息沿拉线自动行走调整的，拉线的准确保证了道面的高程和平整度。
砼表面经过抹平板不间断往复运动抹平，因此道面的动态平整度远高于人工施工的平整度，达到了大面平整的效果。
3 施工技术及流程3.1 现场施工放样砼道面施工采用单向坡双线式基准线设置方式设置。
3.2 砼的拌和与运输（1）拌合前必须对所有材料测定含水量、级配分析及温度测定，调整配合比，下发施工配合比通知单。
（2）拌合时必须严格按通知单控制各种料仓进料的速度，拌和的时间等，试验人员必须测定坍落度、泌水率、试验试件，关注砼的外观鉴定和外掺剂的使用，杜绝干料、生料或离析料的产生和出场。
（3）砼的运输。
砼的运输将选用车况好，装载质量大，不漏浆撒料的自卸车进行砼的运输。
砼卸料落差不得大于2m；根据气温情况在夏季施工应遮盖；摊铺完毕时间宜短于初凝时间1h。
3.3 砼的摊铺（1）摊铺前的检查。
摊铺前应对板厚及标高、基层湿润度、各种缝的钢筋型式、布置桩号及部位检查。
（2）砼卸料和布料。
1）砼的卸料必须有专人指挥车辆均匀卸料，卸料高度必须在螺旋布料器叶片上缘以下，最高料位高度不得高于松方控制板上缘。
2）砼的布料将有螺旋布料器自动完成布料，但机前缺料或料过多时，采用人工配合挖机送料或布料，做到布料与摊铺速度相协调。
3）钢筋砼路面的布料将在钢筋网外侧使用挖机均衡卸料、布料。
-水泥混凝土路面滑模摊铺机施工的注意事项和质量控制
一、施工注意事项1应对基层的标高、路拱、平整度、强度进行严格的检査验收,达到规范和设计要求。
2摊铺前基层要清扫干净，充分洒水湿润。
3强制拌和站的计量装置要定期校核，保证配料的准确性，拌和时间要满足规定要求。
4拌和站的原材料不能受水侵害,水泥应有防雨设施，砂、石材料含水量发生变化时要及时调整配合比。
5施工中遇雨时,如施工不能及时停止时,必须有防雨措施，保证施工质量和安全。
6控制表面的提浆厚度,为保证路面的平整度和粗糙度，应及时做好拉毛工作,特别应掌握好拉毛时间。
7切缝是控制断板的关键，一定要要求及时切缝。
8养生期在第一个星期非常重要,前三天是关键吋间,要抓好前期的养生工作.二施工质量控制为保证水泥混凝土路面的施工质量，要对施工工艺和工序进行严格的检査和控制．混凝土使用的单质材料和混合料要按规定进行试验检测，做好记录把好材料质量关。
1强制式搅拌机的调试和试拌首先校正各种集料计量的自动与手动系统,确保称量料斗计量无误,检查各控制系统。
按施工配合比计算出每一罐的各种材料用量，输入电脑自动配料,并对每罐混凝土所用的材料数量要进行电脑打印。
各种误差在下表范围内方可开机拌和。
材料名称水泥砂子粗集料水外加剂允许误差〃。
±１±２±2 ±1 ±2 检査各种材料进料是否正常,其顺序是砂、石料通过提升斗进拌和缸再加水泥、外加剂。
各种材料到齐后方可搅拌,同时开启水阀。
拌和时间不少于903。
2滑模摊铺机的调试和试铺(ＳP50０）滑模摊铺机施工时应注意的问题首先是检査机械是否正常，尤其是水平方向传感器、振捣棒．其次再调整好摊铺机的方位，前进、后退准确后方可摊铺。
卸料时须有专人指挥,料堆不应高于进料板顶面, 更不能缺料,机前缺料要用装载机补充送料，料位的高度不应超过罗旋布料器叶片最高点。
开始摊铺５01之内对高程、宽度、厚度、横坡度等进行检査,10秒之内调整正常。
施工缝应尽量做在缩缝位置并做收口，准备下次倒车可连续施工的程度。
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浅谈滑模摊铺机的施工技术要求摘要：本文讲述了利用滑模摊铺机进行路面施工时的施工技术要求及注意事项。
关键词：滑模摊铺机施工技术要求注意事项混凝土滑模摊铺机施工技术引入梅州市已有一段时间，梅州市公路建设的工艺水平更上了一个台阶。
通过这几年引用滑模摊铺机进行国道205、206线、省道333、221线等公路建设工程施工，公路建设的工艺水平更加成熟，下面通过本人的工程施工经历，浅谈一下滑模摊铺机的施工技术要求：一基准线的测量、设置基准线为滑模摊铺建立一个标高、纵、横坡、板厚、板宽、摊铺中线、弯道及连续平整度等基本几何位置的基准参照系，是滑模摊铺水泥砼路面施工的生命线。
基准线为直径3~4 mm的钢绞绳，长度不小于1500m，基准线桩150 根。
设置形式采用单面坡双线式。
两根基准线间的垂直横坡与路面、弯道、渐变段完全一致，施工较简单。
施工时基准线的测量、设置的注意事项：（1）高程及基准线桩设定间距：在弯道和渐变段，按滑模摊铺的技术要求测准设计标高和加密两侧边桩，平面直线段≤10 m，缓和曲线段、纵断面竖曲线和桥面，加宽至5 m，才能保证线形的圆滑。
（2）水平支距：滑模摊铺施工时，基准线一般宽于路面摊铺宽度0.8~1.5 m 左右，应考虑路面横坡，其基准线高程并不是路面边缘高程，必须统一按路面横坡将支距横坡降低或升高的高程考虑在内。
（3）基准线的长度、紧张度每根基准线长度不得大于300 m，基准线上的拉力1000 N，必须先紧线，后挂线，安装顺序不得相反，否则由于线槽的摩擦力，使长基准线的两端紧张，中间很松，影响平整度和摊铺几何位置。
（4）基准线设置好后，禁止扰动，特别是正在作业时，严禁碰撞和振动基准线，受到碰撞变位后必须及时校正。
当滑模摊铺的施工基准线宜受行车干扰时，宜将负责导向的施工基准线安装在不受行车干扰的一侧。
（5）滑模摊铺的施工基准线应提前设置好，宜在前一天完成，摊铺前应对基准线进行复测或抽查。
二滑模摊铺混凝土搅拌和运输1配料的精度和稳定性要求配合比计算必须准确，水泥、水计量误差不大于±1%，砂、碎石材料不大于±2%，新拌砼应达到滑模摊铺砼路面坍落度稳定在±0.5 cm的要求。
施工1个月后，施工单位应对自动称量控制计量复检验，连续施工3个月后由法定计量单位重新计量标定。
2搅拌设备的选择技术要求是：砼搅拌质量优良、均匀稳定；自动称量控制系统完备、搅拌设备的单机容量大、搅拌方式合理、总搅拌容量要与所用的施工方式匹备、占地面积小、搬运灵活、机动性好。
3新拌砼的运输(1)必须严格控制车厢板的密封，严禁砼运输过程中有洒漏浆的现象，必须设立保养维修服务组，负责车辆和各种施工机械的维修保养。
（2）在气温高、日照强烈较大的施工条件下，应遮盖敞开式运输车辆，保证砼坍落度损失不至于过大，在运输环节保证路面砼质量。
(3)滑模砼的最长运输时间和最远运距应根据试验提供的新拌砼的初凝时间和施工时的气温来控制砼运输允许的最长时间和砼从搅拌机发料、运输到摊铺完毕的时间来控制。
一般情况下，砼运输应当在15 min到1 h以内完成。
最大运距不应超过15~20 km，超过此距离时采用搅拌输送车。
因为运距大于20 km以上时，容易发生离析，影响路面的强度要求，且影响路面平整度。
三水泥砼路面板滑模摊铺1施工前准备工作(1)摊铺现场①基层强度已达到设计要求，表面平整，清洁湿润。
②基准线设置安装必须符合精度要求。
③工作缝支架和传力杆必须定位，纵横拉杆齐备，连续摊铺时，前幅摊铺时安装的拉杆应校正板直，纵向施工缝的缝壁必须涂上沥青，板厚必须满足要求。
④拉毛、养生设备、工具、机械及材料到位。
⑤施工人员全部到位，施工现场需施工人员45人以上才能保证施工顺利进行。
⑥必须得到建设、监理方对试验段数据的书面认可，即得到开工令。
2滑模摊铺机的检查.（1）正确设置滑模摊铺机的各项工作参数.①振捣棒下缘位置应在挤压板的最低点，既路表面以上间距不大于45cm，均匀排列，最边缘振捣棒上摊铺边缘不大于25cm。
②调整挤压底板前倾角为3º。
挤压底板必须在同一水平面上。
③夯板的位置为挤压底板前缘以下5~10mm。
④设起铺角的摊铺机边缘起铺高程控制在3~8mm。
（2）滑模摊铺机空载对位和检查准确测量摊铺机底板高程、横坡度和路拱，将传感器植到基准线上，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动摊铺机进入设好的桩位，调整水平传感器高度，使摊铺机挤压底板恰好落在设置好的木桩上，再校核测量摊铺机底板高程、横坡度或路拱，同时调整好摊铺机即前后左右的水平度，令摊铺机挂线自动行走，再返回校核1~2遍，正确无误后，方开始施工。
3滑模摊铺砼的卸料，布料.（1）卸料要求：卸料分布应均匀，以减少摊铺机的摊铺推进负荷，并要求供料与摊铺进度协调。
（2）布料要求，料堆高度不得高于进料挡板上的边沿，亦不得出现缺料现象，特别是两侧料要足够，布料要达到摊铺断面上砼仅可能均匀分布，否则，布料过多，强制施工将使摊铺机整个提升起来，履带隔离地面，平整度丢失，被迫停机，影响路面质量。
四砼路面滑模施工1起步摊铺中的校核调整.砼布料好后，在开始摊铺5M之内，必须对摊铺出的路面标高、厚度、宽度、中线、横向坡度等技术参数进行准确测量。
摊铺机起步——调整——正常摊铺，应在10M内完成。
2滑模摊铺机的摊铺操作要领（1）机载布料器控制外螺旋布料器，具有机前二次搅拌效果，离析小，分布砼均匀。
布料效率高，效果好，但必须注意是施工完30~50KM后更换螺旋。
内螺旋可以满足缺料或偏高一侧料位过低，可以由另一侧补给，同时螺旋开动后，气泡排放，厚度减小，排气更充分，有提高密实度的作用。
（2）机方高度控制板控制机方高度控制板控制得好，施工顺畅，否则不仅路面平整度差，而且损坏滑模摊铺机。
操作者要严密监视和随时调控机方控制板高度，开始应略高些，以高于振捣棒15cm左右为宜，以保证进料，正常料位以便持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒10cm左右为宜，以利于振动仓内砼中的气泡，受振动彻底排放掉。
3摊铺行进速度控制滑模摊铺机的摊铺速度主要取决于在特定推进速度下砼路面板是否振捣密实这个原则。
摊铺过程中，应尽可能使摊铺施工缓慢、均匀、连续不间断作业。
停机次数越多，摊铺机挤压静止压力造成的横向槽越多，平整度越差。
摊铺机的正常摊铺速度为1 m/min左右，振捣频率在6000~11000 r/min之间，一般采用9000 r/min，当新拌砼塌落度大于30mm时，应适当降低振捣频率，加快摊铺速度，最快摊铺速度控制在1.5~2m/min，当新拌砼塌落度小于15mm时，应提高震动频率，最大11000r/min,并减慢摊铺速度，最小摊铺速度控制在0.5~1m/min，注意，摊铺机起步时，应先开启振捣棒再起步，摊铺机离开工作面后，应立即关闭振捣棒。
4监控振捣棒的位置和工作情况摊铺过程中要经常检查振捣棒的工作情况，如发现路面上经常在横段面某处出现麻面，则表示该处的振捣棒出现问题，必须停机检查，如有损坏，必须即使更换。
如摊铺过后，发现路面上留有发光的振捣棒拖出砂浆条带，则表示振捣棒的位置过深，这种情况，在风较大时，极容易导致有规律的纵向塑性收缩裂缝，应将振捣棒调整到正确位置。
5砼路面板的修整滑模摊铺好后砼面板原则上不应再修整，禁止加铺薄层砼或砂浆来修整。
但在下列情况下，允许进行局部少量的修整：A滑模摊铺水泥混凝土路面时，可采用自动抹平板机械配件来消除气孔和石子带动的缺陷，以改善路面平整度。
但自动抹光板压力不可过大。
B对拉杆挂坏的侧边及边部局部塌边、流肩现象、应顶侧模、进行修整。
摊铺路面后幅的纵接缝处应进行适量修整。
沾染在前幅路面上的砂浆和水泥混凝土应清除干净，并用钢刷刷出抗滑构造。
C对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆现象，可用圆角抹修整光滑。
后幅摊铺的纵缝，可用圆角抹修出灌缝槽，亦可锯出纵缝灌缝槽。
D应特别注意施工头部与桥面板的结合部和连续施工接头的平整度，施工头部应用水准仪抄平，接头应采用3m直尺边测量边修整，以保证这些部位具有良好的平整度。
如果水泥混凝土已经硬化，发现这些部位的平整度不符合要求时，可采用水磨石磨机研磨到平整度达到规范要求。
E施工差错的处理施工差错要在水泥混凝土尚未硬化时及时处理。
路面面层的高程误差应小于±10mm，板厚度误差应在-10mm以内；当高程误差在（±10～20±）mm时，应视板厚度是否符合要求，决定是否进行处理。
当面板标高误差均大于20±mm，平均板厚度小于设计板厚10mm时，应尽早打掉面板厚度的一半或全部，然后再用人工摊铺到规定的板厚和标高，并注意振动密实，保证平整度符合要求。
6抗滑构造的制作A抗滑构造的技术要求滑模摊铺水泥混凝土路面抗滑构造的技术要求如下：竣工时的路面抗滑构造深度TD≥0.8mm，横向力系数SFC≥0.55，5年内必须分别能维持达到TD≥0.5mm，SFC≥0.45，并要求抗滑构造深度均匀，不损坏构造边棱，每耙之间与齿间距保持一致，不影响已经施工好的路面的平整度。
B抗滑构造的制作1）滑模摊铺施工时，由机手检查布料的均匀情况，使滑模摊铺后的路面表面砂浆层厚度均匀，平均厚度≥4mm。
2）滑模式摊铺机后拖挂的麻袋片应尽量选择较厚较重的，以便形成足够的微观抗滑构造。
麻袋片接触路面的拖行长度以（0. 7～1.5）m为宜。
人工修整过的表面，微观抗滑构造已经消失，必须再进行拖麻处理，以恢复微观抗滑构造。
3）必须要注意控制塑性刻槽的时间，从塑性刻槽完成至初凝时间间隔不得小于20min。
最佳工作时间以刻槽后深度≥3mm ，槽壁不变形作为控制参考标准。
当有泌水现象发生时，以水泥混凝土面板表面绝大部分水份挥发掉即进行刻槽为宜。
4）滑模施工过程中出现人工设置施工缝、胀缝接头等特殊情况时，塑性刻槽应跟随滑模式摊铺机向前继续进行，让过此特殊段不得在此停顿过长时间，以免影响后面的施工。
特殊段可单独进行刻槽处理。
5）塑性刻槽控制规格为槽深≥3mm，槽宽（3～5）mm,槽间距（20～25）mm。
7路面养护水泥混凝土路面滑模摊铺及表面抗滑构造制作完毕后，应及时进行养护。
在养护初期，为了防止水泥混凝土被日晒雨淋，路面养护宜采用方便经济的喷洒养护剂的养护方式。
填洒养生剂可在砼初凝前进行，这是防止路面出现塑性收缩开裂的有效措施。
只要路面薄膜不被磨掉，始终处在养生中，养生时候前后期强度持续增长，养生效果和强度均匀性好。
注意事项1）在混凝土路面表面停止泌水，初凝抹光，压纹或拉毛后，即可喷施。
喷洒量要足，不可漏喷、少喷。
2）严格掌握喷洒时间，不要迟喷。
必须正确掌握喷洒养生时间，喷洒过迟，会使砼表面水分过多，过早蒸发，在有风，日照强，气温高的干燥天气，会很快形成塑性收缩开裂；喷洒过早，养生剂与砼路面泄出的水分混合，会降低石蜡性的养生剂的成膜效果，合适的养生剂喷洒时间是表面泄水停止后砼路面接近初凝时间。