电焊工高级技师论文
焊工高级工论文
焊工高级工论文1. 引言焊接是一种常用的工艺技术，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科学技术的不断发展，工业界对焊工高级工的需求也越来越大。
本论文将探讨焊工高级工的背景和要求，以及培训和技能提升的途径。
2. 焊工高级工的背景焊工高级工是指在焊接领域具备较高技术水平和丰富经验的专业人员。
这些专业人员通常具备以下背景：•教育背景：焊工高级工通常需要具备相关的职业技术教育背景，如焊接技术、机械制造等专业的学士学位或专科学历。
•技术知识：焊工高级工需要具备扎实的焊接工艺知识，包括焊接材料、焊接设备和焊接工艺的选择和应用。
•经验要求：除了理论知识，焊工高级工还需要有一定的实践经验，能够解决焊接过程中遇到的各种问题，并能够确保焊接质量。
3. 焊工高级工的要求完成高级焊工的培训是成为一名合格高级焊工的重要步骤。
以下是焊工高级工需要具备的要求：•熟练的焊接技术：焊工高级工需要具备各种焊接技术的熟练掌握，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
•良好的安全意识：焊接是一项高风险的工作，焊工高级工需要具备良好的安全意识和事故预防能力。
•优秀的沟通能力：焊工高级工需要能够与同事和上级有效沟通，以满足工程要求和确保工作安全。
•团队合作能力：焊接往往是一个团队合作的过程，焊工高级工需要具备良好的团队合作能力。
4. 培训和技能提升的途径成为一名合格的焊工高级工需要通过培训和技能提升来不断提高自己的能力。
以下是一些常见的培训和技能提升途径：•职业学校培训：许多职业学校提供针对焊工的培训课程，这些课程通常包括理论知识和实践技能的培训。
•工作经验积累：通过在不同工作环境中积累经验，焊工可以不断提高自己的技能水平。
•考取相关证书：焊工可以考取相关证书，如国家职业资格证书，来证明自己的专业水平。
•参加培训班或讲座：焊工可以参加各种培训班或讲座，以更新自己的技术知识和了解最新的工艺发展。
5. 结论本论文探讨了焊工高级工的背景和要求，以及培训和技能提升的途径。
电焊工技师高级技师论文
常见焊接缺陷的成因及其防治方法姓名:刘富强单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿摘要：焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。
控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
关键词：1、焊缝成型差；2、焊缝余高不合格；3、焊缝宽容差不合格；4、咬边；5、错口；6、弯折；7、弧坑；8、表面气孔；9、表面裂文；10、焊接变形；一、焊缝成型差1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
电焊工技师论文精选范文
1C r18N i9T i不锈钢厚壁管全位置焊摘要：1Cr18Ni9Ti 不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在石油化工行业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。
因其介质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。
以往我们对于1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管均采用TIG 焊或手工电弧焊焊接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。
为即保证质量又提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG 内外填丝法打底，MAG 焊填充及盖面。
经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了保证，值得向大家推荐。
关键词：关键词：全位置焊充氩TIG 焊MAG 焊混合气体1Cr18Ni9Ti 不锈钢线膨胀系数，热导率与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，因此焊接难度较大，特别在全位置焊接时更为突出，如果操作方法不当，还会出现焊缝成型不良，未焊透，内凹及背面氧化等缺陷。
目前TIG 焊工艺比较成熟，且质量好，但对于MAG （Ar+1%~2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，对全位置焊尝试不多，因为全位置焊时成型较差，在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重。
经查阅有关资料及多次调整试验，我们认为在Ar 中加入18%~25% 的CO2 较为合适，因为CO2 多些可以起到冷却作用。
最后选用75%Ar+25% CO2 混合气体，从而使焊缝平整，不至于凸起，达到成型良好的效果。
1、材质为1Cr18Ni9Ti 管件规格为φ133*11mm 不锈钢管为例，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（Ar+ CO2）保护焊填充及盖面，立向上的水平固定全位置焊接。
1、焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及周围10mm 内修磨出金属光泽；（2）采用双面坡口，坡口角度为60 度，挫钝边为，装配间隙为3~4mm；（3）管内充氩气保护；（4）定位焊采用筋板固定（2 点、7 点、11 点为筋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
焊工高级技师论文-电焊工技师论文
焊工高级技师论文-电焊工技师论文---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 焊工高级技师论文|电焊工技师论文钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站)钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢)低温矫正 500度,600度冷却方式:水1 / 4---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 中温矫正 600度,700度冷却方式:空气和水高温矫正 700度,800度冷却方式:空气注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结作为一名电焊工技师，从事电焊工作已有多年经验。
在工作过程中，我深刻认识到电焊在现代工业中的重要性，同时，也意识到电焊工技术的不断更新与提高对于企业的发展至关重要。
一、电焊工技师的职责和职业素养电焊工技师是一项重要的职业，需要具备严谨的职业素养，并承担着多项职责。
首先，电焊工技师需要熟练掌握焊接技术，并能正确选择和使用电焊材料和设备。
其次，电焊工技师需要具备良好的工作态度，耐心细致，积极进取，具有良好的沟通能力和团队合作精神。
同时，电焊工技师还需要熟悉安全生产法规及安全操作规程，严格遵守各项安全生产标准，保障人身和财产安全。
二、电焊技术的发展和变化近年来，电焊技术不断发展，呈现出新的趋势和变化。
传统的手工电焊被逐渐取代，取而代之的是自动化、智能化的电焊技术。
自动化电焊技术可以提高生产效率，减少劳动强度，保证焊接质量和稳定性，同时还可以减少招聘人工和成本，提高企业市场竞争力。
智能化的电焊技术可以实现自动化控制和优化控制，精确调节焊接参数以实现焊接的高效、精确和稳定。
三、电焊工技师的技能培训和学习电焊工技师需要不断学习新的知识和技能来适应快速变化的行业。
单位可以通过开展技能培训和实践操作，提升电焊工技师的技能水平和职业素养。
电焊工技师还可以通过参加各种焊接技术培训班和焊接竞赛，学习国内外最新的电焊技术，了解行业最新的发展趋势和变化。
同时，电焊工技师还可以通过网络学习和学习软件来提高技能水平和知识储备，积极应对电焊行业的挑战和变化。
总之，作为电焊工技师，除了要掌握传统焊接技术的基本知识和技能，还需要不断学习电焊技术发展趋势和新型焊接技术，以适应快速变化的市场需求。
将电焊技术与行业应用相结合，积极推广焊接先进技术与模式，以提高产能、降低成本，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
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《焊工技师的岗位要求及发展前景》
随着社会的不断发展，焊接行业也逐渐得到了重视，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景也逐渐受到了广泛关注。
本论文旨在探讨焊工技师的岗位要求及其未来的发展前景。
首先，在岗位要求方面，焊工技师需要具备一定的文化素质和专业知识，具备一定的动手能力和判断能力。
此外，熟悉焊接设备的操作和维护，能熟练掌握各种焊接工艺和相关标准，对焊接材料的性能和特点有一定的了解，具备一定的实际操作经验和技能，能够熟练掌握焊接工艺的操作流程和技巧。
其次，在发展前景方面，随着国家经济的不断发展和科技的不断进步，焊接行业的需求也在不断增加。
焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其发展前景也越来越广阔。
在制造业、船舶制造、建筑工程、电力工程、管道工程等领域都需要大量的焊接技术人才。
而且，随着我国制造业的不断发展，对技术人才的需求也在不断增加，这为焊工技师的发展提供了广阔的空间。
综上所述，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景都十分重要。
希望通过本论文的探讨，可以进一步加深对焊工技师这一职业的认识，为相关人才的培养和发展提供一定的参考价值。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
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焊工高级技师论文
一、基本知识
1.焊接就是通过加热和加压的方法,使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,使其连接成一个整体的工艺过程。
(1)熔化焊:是将焊件接头加热到融化状态,一般都需加入填充金属,经冷却结晶后,形成牢固的接头,使焊件成为一个牢固的整体。
根据热源的形式不同,熔化焊接方法可分为电弧焊,电阻焊,电渣焊。
(2)压力焊:是将两块金属接头加压,不论进行加热或不加热,在压力作用下使之焊接起来。
(3)钎焊:是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热,使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙,待钎料凝固后,将两块焊件彼此连接起来。
2.焊条的选择:根据国家的标准规定,焊条分为九类:低碳钢和低合金高强度钢焊条,钼和铬钼耐热钢焊条,不锈钢焊条,堆焊焊条,低温钢焊条,铸铁焊条,镍及镍合金焊条,铜及铜合金焊条,铝及铝合金焊条等。
(1)焊条是由焊条芯和药皮两部分组成,焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。
为保证焊缝质量,对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。
保证焊缝性能不低于焊件金属。
焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性,防止空气对熔化金属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素,以提高焊缝金属的机械性能。
(2)根据焊条药皮熔化后的熔渣特性,分为酸性焊条和碱性焊条两种。
适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。
碱性焊条又称低氢焊条,主要适用于重要的结构如压力容器,合金结构刚等的焊接。
3.焊接电流与电弧,由直流电源产生的电弧叫直流电弧,焊接电弧包括阴极区,弧柱和阳极区三部分,把阳极在焊件上,阴极在焊条上,是电弧中的热量大部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法,他可以加快焊件的熔化速度,多用于厚的焊件。
二、常用机具及防护用品.
1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件,使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。
可分为直流焊机和交流焊机。
直流焊机适用焊接薄钢板,铸铁,铝合金,铜合金,合金钢以及其他焊件。
交流焊机具有结构简单,效率高,成本低,维护保养容易等特点,但电弧焊稳定性较差。
2.防护用品有:面罩,电焊手套和脚盖,清理焊件工具。
三、操作工艺
1.焊接接头形式
焊接接头包括熔合区(也称焊缝)和热影响区。
接头形式有:对接接头、T 型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式(十字街头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁低对接接头等),当焊件厚度小于6mm时,采用对接接头时能保证完全焊透的焊件不需开坡口,只需接头处留1-2mm的间隙。
当焊件较厚时需开坡口。
2.焊缝的空间位置有平焊,立焊、横焊、仰焊‘
(1)平焊的焊缝倾角在0°-5°,焊缝转角在0°-10°的位置施焊,焊接熔池表面略往下凹,当铁水和熔渣混合不清时,及时调整焊接角度,使铁水与熔渣分离。
(2)立焊焊缝倾角在80°-90°,焊缝转角在0°-180°的立焊位置施焊,立焊使铁水与熔渣易于分离,要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。
(3)横焊焊缝倾角在0°-5°,焊缝转角在70°-90°的立焊位置施焊,以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。
(4)仰焊焊缝倾角在0°-15°,焊缝转角在165°-180°的立焊位置施焊,仰焊时铁水易坠落,溶池形成和大小不易控制,宜采用小电流短弧焊接。
3.基本操作方法
(1)引弧,手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。
碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击,当焊件与焊条短路时,立即将焊条向上提起,保持与焊条直径相等的距离。
擦划法引弧像划火柴一样,使焊条末端在焊件上迅速划擦,出现弧光立即提起,保持与焊条直径相等的电弧长度。
擦划法比碰击法易掌握,但擦划法容易损伤工件表面和沾染飞溅。
(2)运条,常用运条法有;直线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。
直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。
(3)收弧,收弧时应该将熔池填满,使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸,如果有弧坑存在,在一定条件下易形成弧坑裂纹。
4.工件在焊接过程中,工件局部受热,温度分布不均匀,温度较高部分的金属由于受到周围较低温度金属的压制,不能自由膨胀产生焊接应力变形,焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正,若变形过大无法矫正,则需报废。
5.焊后产生的变形与防护措施
(1)焊后的变形主要是弯曲变形,当焊接方向不正确时,也会产生扭曲变形。
(2)减小变形的方法。
①减小焊缝尺寸:焊缝的尺寸直接关系到焊接工做量和焊接变形的大小。
在保证工件的承载力的前提下,采用较小的焊缝尺寸。
例如梁的筋板和服板之间的角焊缝,并不承受很大压力,因此没有必要采取大尺寸的焊缝。
②正确的焊接方向:焊接方向的正确对焊接变形有很大的影响,不同的焊接方向会引起不同的焊接变形。
例如:桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊接。
采用轮流改变每条焊缝的焊接方向,旁弯变形就能得以克服。
③正确的焊接顺序:在拼接大面积的平板时,由于焊接顺序不当往往会引起波浪变形。
在容器,船体制造中是经常遇到的。
一般采用先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。
(3)预防变形的措施:
①刚性固定法:刚性大的结构,焊后变形比较小,在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性,焊后的变形就可减少。
因此把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接,T字梁焊后易发生角变形,所以焊前就把平板牢牢固定在平台上,在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。
②反变形法:根据生产中的焊接变形的规律,焊接前将工件放在与焊接变形方向相反的位置上,以消除焊后发生的变形。
③机械矫正:焊接后利用机械力量矫正焊接变形,此方法常用压力机,矫直机等设备。
或采用锤机的方式进行矫正,该方法多用于厚度不大的焊件。
④火焰矫正法:是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的方法,该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形,以矫正焊接所产生的变形。
如焊后已经上拱的T字梁,可用火焰对腹板位置加热,加热呈三角区,加热至600℃-800℃,然后冷却使腹板收缩引起的反向变形,将焊件矫正。
以上的论述是二十几年来,我作为一名焊工技师总结的一些工作技术和实践技术。
在今后的工作中,我会把所学的理论在实践中结合创新,更好的完成公司领导下达的各项任务。
克服缺点,为公司的辉煌继续奋斗。