小订单拣选路径分析
基于路径、周转率、拣货成本系数的线性规划在货位优化中的应用
干 段 （ 常分 为三 至五 段 ） ，同属 于一 段 中 的货 品列 为 通
同一级 ，依 照 定位 或分 类存储 法 的 原则 ，指 定 存储 区域
率 ，拣货成本系 数等概念 ，使用 了运筹学 中的线性规划方
法 建 立 相 应 的数 学优 化 模 型 ， 再 利 用 相 应 的约 束 条 件 对 建 立 的 数 学 模 型 进 行 相 关 的优 化 ， 从 而 达 到 优 化 货 架 ，提 高
给 每一 级 货品 ，周转 率 越高 应离 出入 口越近 ，即是通 常
所说 的将黄 金 区域分 配给拣 取频 率高 的货 品 。
大 小 可 以利 用 历 史 订 单 数 据 做 分 析 。
二 、 货 位 优 化 的 原 则
进 行 货 位 优 化 时 需 要 很 多 的 原 始 数 据 和 资 料 ， 一 旦
收 集到 完整 的 原始 数据 后 ，选用 怎 样 的优 化策 略就显 得
尤 为 重 要 了 。 应 用 一 些 直 觉 和 想 当 然 的 方 法 会 产 生 误 导 ，甚 至 导 致 相 反 的 结 果 ， 所 以 在 进 行 相 关 的 货 位 优 化 时 ， 必 须 遵 循 一 些 原 则 ， 而 这 些 原 则 通 常 都 是 根 据 人 员 拣 货 的 方 法 ， 仓 储 存 货 的 属 性 ， 交 易 订 单 履 行 的 方 式 来
仓库人 员拣选作业效率 ，合理 分摊 营运 成本 的 目的。
（ ） 品 相关 性 原则 二 产
通 常分 析 发现 ，某 些 产 品存在 相 同属 性 ， 当某一 存 货 出现在 订 单 中，另 一存 货 常常 也会 伴 随着 出现 在 同一 订 单 中 ， 此 意 味 着 这 两 种 存 货 通 常 都 被 一 起 使 用 或 消 耗 ，因 此 ，这两 种存 货 可视 为存 在 相关 性 。将存 在相 关 性 的产 品放 置在 同一 区域 ，这 样 可 以减 短拣 取存 货 的路 径 ，减 少工 作人 员疲 劳 ，简化 清 点 工作 。产 品 的相关 性
零货拣货标准作业流程
货物损坏与异常处理流程
01
检查货物损坏情况
在拣货过程中发现货物损坏时，应立即停止操作，记录损坏情况并报告
上级管理人员。
02
异常处理流程
对于损坏的货物，应按照公司规定的异常处理流程进行处理，如拍照留
证、填写异常报告等。
03
及时反馈问题
拣货员应主动向上级反馈在拣货过程中遇到的问题，以便及时改进和优
化工作流程。
零货拣货涉及的商品种类繁多，规格、形 状、重量等各不相同。
复杂性
灵活性
拣货过程中需要考虑商品的存储位置、数 量、批次等因素，确保准确、高效地完成 拣货任务。
根据客户需求和订单变化，零货拣货作业 需要灵活调整和优化。
零货拣货的重要性
01
02
03
提高客户满意度
准确、及时的零货拣货可 以确保客户订单的完整性 和准确性，提高客户满意 度。
更新库存信息
在完成拣货后，及时更新库存信息，确保数据准确无误。
记录拣货详情
详细记录拣货过程中的重要信息，如拣货时间、拣货人员、货物 状态等。
存档备查
将相关记录进行存档，以备后续查询或审计之需。
04
零货拣货优化策略
提高拣货效率的方法
批量拣货
01
将多个订单合并，按区域或品类进行批量拣选，减少行走距离
提升仓储效率
通过优化零货拣货流程， 可以减少仓储人员的工作 强度，提高仓储效率。
降低运营成本
合理的零货拣货策略可以 减少不必要的搬运、等待 和浪费，从而降低运营成 本。
零货拣货的挑战与问题
挑战 商品种类繁多，管理难度大。
客户订单多变，需求不稳定。
零货拣货的挑战与问题
• 仓储空间有限，需要合理规划存储空间。
拣选作业
3、优缺点
（1）优点：即作业方法单纯;订单处理前置时间短;导入容易且弹性大;作业人员责任明确;派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业。
（2）缺点：商品品种数多时,拣货行走路线赶长,拣取效率降低;拣取区域大时,搬运系统设计困难;少批量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低。
四、拣选作业的方式
商品拣选作业一般有四种方式，即订单拣选、批量拣选、整合按单拣选及复合拣选。
图4-1拣选作业的方式
（一）订单拣选（摘果法）
订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。
1、作业原理
图4-2订单拣选的作业原理
三、拣选的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：
生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理
（一）拣选信息的形成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
拣选
一、拣选作业的含义
拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的
拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。
仓储拣选实验报告实验总结
仓储拣选实验报告实验总结一、实验目标本实验的目标在于理解和掌握仓储拣选的基本流程和操作，通过实际操作提高拣选效率，并掌握仓储管理系统（WMS）的应用。
二、实验原理拣选是仓储管理中的重要环节，其实验原理主要基于货物存储和拣选的策略，包括订单处理、分拣、打包等步骤。
通过有效的策略和流程优化，可以提高拣选效率和准确性。
三、实验过程1. 订单处理：实验开始时，我们接收到模拟的客户订单。
每个订单包含客户信息、所需商品信息及数量。
2. 分拣策略：我们采用不同的分拣策略进行实验，如批量拣选、摘果式拣选等。
3. 执行拣选：根据分拣策略，从存储区选取相应的商品。
过程中需注意商品的品种、数量、顺序，确保准确无误。
4. 打包发货：拣选完成后，我们将商品打包并标记发货。
5. 数据记录：对每个订单的处理时间、拣选过程中的问题等进行详细记录。
四、数据分析与结论1. 通过对比不同分拣策略，我们发现摘果式拣选在单次操作量较小的情况下具有较高的效率。
而批量拣选在操作量大的情况下更为适用。
2. 在实际操作中，我们发现合理规划拣选路径能显著提高拣选效率。
3. 通过优化仓储布局，可进一步提高拣选速度和准确率。
4. 结合WMS系统的应用，能有效提高订单处理速度和准确性。
五、实验总结通过本次实验，我们深入理解了仓储拣选的基本流程和操作，掌握了不同拣选策略的特点和应用场景。
实验过程中，我们认识到优化仓储布局、合理规划拣选路径以及结合WMS系统的重要性。
这为今后在实际仓储管理中提高拣选效率和准确性提供了宝贵的经验。
同时，我们也认识到实验中存在的局限性，如模拟环境与真实环境的差异等。
在未来的工作中，我们将继续探索和实践更高效的仓储管理策略。
wms拣货策略
wms拣货策略WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于优化仓库管理和操作的计算机软件。
其中拣货策略是WMS的一个关键组成部分，它决定了如何高效地从仓库中选取商品并将其组合到订单中。
下面将为您详细介绍一些常见的WMS拣货策略及其优势。
1. 单件拣货策略：单件拣货策略是指每次只拣选一件商品，然后组合成订单。
这种策略适用于库存规模较小、品种较少的环境。
其优势是操作简单，适合处理少量订单和小规模仓库。
2. 批量拣货策略：批量拣货策略是指按照相似的属性将多个订单合并，一次性处理多个商品，提高拣货效率。
这种策略适用于库存规模较大、订单量较大的环境。
其优势是减少仓库内部的行走时间和重复操作，提高仓库的整体效率。
3. 波次拣货策略：波次拣货策略是将订单根据商品位置和属性进行分组，然后按照波次（批次）依次拣货，从而降低行走时间和拣货成本。
波次拣货策略通常需要具备一定的智能化系统支持，可以根据历史数据和分析结果进行优化决策。
4. 混合拣货策略：混合拣货策略是指在一个工作站上同时进行多个拣货任务，根据不同商品的属性和订单优先级进行合理的排列和安排。
这种策略的优势是减少了等待时间和行走时间，提高了拣货效率。
然而，这种策略对于工作人员的技能要求较高，仓库布局和流程设计也需要相应调整。
5. 智能拣货策略：智能拣货策略是指通过人工智能（AI）和机器学习等技术，对历史数据进行分析，预测订单需求和库存情况，从而自动优化拣货路径和决策。
智能拣货策略可以根据实时数据动态调整拣货策略，从而进一步提高拣货效率和准确性。
综上所述，WMS拣货策略可以根据仓库的规模、库存量、订单量和人员技能等因素进行选择和调整。
不同的拣货策略适用于不同的环境和需求，但都旨在提高仓库的效率和准确性。
此外，随着技术的发展，不断涌现出更加智能化的拣货策略，将进一步改善仓库管理的效果和体验。
整件拣货流程操作手册
分析原因并改进
对商品损坏原因进行深入分 析，找出根本原因，并采取 措施进行改进，以避免类似 情况再次发生。
订单变更处理
确认变更内容
在收到客户订单变更请求时，首先确认变更内容 ，包括商品数量、规格、配送地址等。
执行变更
如客户确认接受变更产生的费用或时间延误，则 执行订单变更操作。
ABCD
评估影响
评估订单变更对拣货、配送等后续环节的影响， 并告知客户可能产生的费用或时间延误。
在拣货完成后，要及 时将剩余的货物归位 ，保持仓库的整洁和 有序。
货物要按照规定的区 域和货架进行存放， 不得随意乱放。
06
总结与展望
回顾本次项目成果
成功实现整件拣货流程的自动化
通过引入先进的物流设备和技术，实现了从订单接收到货物拣选、打包、发货等环节的自 动化操作，提高了拣货效率和准确性。
优化仓库布局
激励措施
设立奖励机制，对拣货效率高、准 确率高的员工给予一定的奖励，激 发员工的工作积极性。
引入自动化设备
自动化货架
采用自动化货架系统，实现商品 的自动存储和取出，减少人工搬
运的时间和精力。
手持终端设备
为员工配备手持终端设备，实现 无纸化拣货，提高拣货速度和准 确性。同时，手持设备还可以实 时更新库存信息，方便员工随时
详细记录缺货情况，并对缺货原因进行分 析，以便改进采购和库存管理策略。
商品损坏处理
立即停止发货
在发现商品损坏时，立即停 止发货，并对损坏商品进行 拍照和记录。
通知相关人员
将损坏情况通知采购、质量 等相关人员，以便进行后续 处理。
协商解决方案
与客户协商解决方案，如提 供替换商品、退款或部分退 款等。
拣货路径算法-概述说明以及解释
拣货路径算法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行叙述：概述部分的主要目的是引导读者对于拣货路径算法的整体了解。
拣货路径算法是一种用于优化仓库拣货过程中货物取货顺序的算法，旨在提高拣货效率、缩短拣货时间、减少人力成本和错误率。
首先，可以对拣货过程进行简单的描述，强调拣货环节在仓库物流系统中的重要性。
拣货过程是将零散存放在仓库中的货物按照订单需求进行捡拣的环节，其效率和精确度直接影响着整个仓储物流的运作效率。
其次，可以介绍传统的拣货方式对于拣货效率的限制和不足之处。
传统的拣货方式主要依赖人工指导进行拣货，无论是按照批次拣货还是按照货位拣货，都存在效率低下、容易出错、对人力资源需求较高等问题。
然后，可以引出拣货路径算法的出现和应用背景。
随着物流行业的发展和信息技术的进步，拣货路径算法作为一种智能算法应运而生。
其基于优化算法和模拟优化等技术，针对仓库中的货物位置、订单分布、货架布局等因素进行分析和计算，从而找出最优的拣货路径。
最后，可以概述本文的结构和内容安排。
本文将围绕拣货路径算法展开，介绍其原理、应用和优势，并展望其未来的发展前景。
通过深入探讨拣货路径算法的技术原理和实际应用，可以帮助读者更好地了解该算法的优势和潜力，为仓储物流行业的进一步发展提供参考和借鉴。
文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：「1.2 文章结构」本文按照以下结构进行阐述：引言、正文和结论三个部分。
第一部分是引言，包括概述、文章结构和目的。
第二部分是正文，主要分为背景介绍、拣货路径算法原理和拣货路径算法应用三个小节。
在背景介绍部分，我们会介绍拣货过程中存在的问题和挑战，以及对于提高拣货效率的需求。
在拣货路径算法原理部分，我们会详细讲解拣货路径算法的工作原理和基本思路，以及涉及到的相关算法和数据结构。
在拣货路径算法应用部分，我们会探讨拣货路径算法在实际场景中的应用案例，包括物流仓储、电商配送等。
wms拣货业务流程
wms拣货业务流程WMS（Warehouse Management System）是仓库管理系统的缩写，用于提高仓库管理的效率和精度。
拣货业务是WMS中的重要环节，涉及到从仓库中选择商品以满足客户订单的过程。
以下是WMS拣货业务流程的详细介绍。
1. 订单接收与导入：拣货业务的开始是接收来自客户的订单。
这可以通过不同的方式实现，例如通过电子商务平台、ERP系统或其他集成的渠道。
接收到订单后，系统将订单信息导入WMS中，为后续拣货做好准备。
2. 订单分析与分配：系统对接收到的订单进行分析，确定每个订单所需的商品和数量。
订单分析考虑库存状况、商品位置、拣货策略等因素。
根据分析结果，系统将拣货任务分配给合适的拣货员或拣货设备。
3. 拣选区划分与路径规划：仓库通常划分为拣选区，每个拣选区包含一定类型的商品。
在拣货业务中，系统根据订单中商品的位置，规划拣货路径，以确保拣货员能够高效地在仓库中移动，并按照最优顺序拣选商品。
4. 拣货任务下发：系统将分析后的拣货任务信息下发给拣货员或拣货设备。
这可能通过无线设备、RF扫描枪等工具实现。
任务下发包括商品的具体信息、拣货位置、数量等。
5. 拣货员拣货：拣货员按照系统下发的任务信息，前往拣选区，根据路径规划拣选商品。
在拣选的过程中，他们使用RF扫描枪或其他设备扫描商品的条码，以确保拣货的准确性。
6. 商品核对与包装：拣货员完成拣货后，商品需要进行核对。
核对可以通过再次扫描商品的条码或其他手段完成。
核对完成后，商品进入包装环节，系统生成包裹信息，并将包裹信息传递给下一个环节。
7. 订单质检与打包：在包装环节，系统进行订单质检，确保订单中的商品种类和数量与实际拣货一致。
通过质检后，系统生成最终的包裹信息，包括包裹的重量、尺寸等。
然后，包裹被打包，准备发往配送环节。
8. 配送准备与发运：包裹准备好后，系统将包裹信息传递给配送环节。
在配送环节，包裹被分拣、打包，并准备发运。
系统生成发货单和运单信息，更新库存状态，并将包裹交付给物流公司或内部配送团队。
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小订单拣选路径分析
订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地
将商品从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。
在仓库的所有流程中，订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。
在非自动化
仓库或配送中心里，分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作，同时也是很多
企业降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作;另一方面，订单分拣可以直接影响到客户满意度，因此，企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争
力的重要组成部分。
近年来，随着电子商务的发展、生产准时制的要求，订单的规模越来越小，甚至
是拆箱分拣。
拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。
小件订单分拣相
对应于其它分拣单元，即托盘分拣、箱分拣。
虽然当前有很多成功的自动分拣系统已
经应用到仓储运作中来，但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动，并且
自动分拣系统不仅成本高而且灵活性低，手动分拣系统仍然有一定的实际意义。
以下
主要为手动小件订单拣选的几种路径。
分拣式路径
最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动，
分拣成本会占到仓库运营成本的 65%，而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣时间的50%。
可见，减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是有意义的。
分拣人员的行走时间与很多要素有关，其中，合理安排分拣路径是
减少行走时间的一项有效措施。
分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序，通过启发式或优化路径来减
少分拣人员的行走距离。
在实际工作中，人们通常应用启发式的分拣路径。
这主要是
由于优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑，不容易操作;而且，优化路径没有考虑线路拥挤问题。
穿越式路径
有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法，即穿越、返回、中点回转、最大间隙、组合策略。
此外，还有分割穿越策略、分割返回策略以及针对多区布局下
应用的通道接通道策略。
下面将对各种启发式的分拣路径进行介绍。
穿越式路径方法简单易执行，很多仓库都在应用，尤其适合拣货密度高的情况。
当采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧货架上的物品，最
后从通道另一端离开。
在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道。
当被拣品分布的巷道数为偶数时，穿越策略必须穿越每个具有被拣品的巷道;当被拣品分布的巷道数为奇数时，除最后一个被拣品所在的巷道外，其余巷道均需要被穿越。
因此，穿越策略中拣货巷道内行走距离完全取决于被拣品分布的巷道数。
回转路径
在回转路径方法中，拣货人员从分拣通道的一端进入，先沿路拣取一侧货架上所需物品，当一侧货架上的物品拣取完，就返回开始拣取另一侧货架上的物品，最后从进入通道的一端离开。
拣货员只需要进入包含拣取位置的通道，不包含拣取位置的通道可以跳过。
若采用返回策略，要缩短拣货行走距离，应该使被拣品距离进入巷道的位置尽可能短。
也就是说，如果被拣品的分布呈现向货架一端分布的趋势，其返回过程中的行走距离就越短，这样采用返回策略就能使总的行走距离越短。
中点回转、分割回转
中点回转策略是从拣货通道的中点处将分拣区域分成前后两部分拣货人员从通道的一端进入，拣取完货物后回转折返，最远处就是该通道中点，当拣货人员离开拣货区域的前半部时，拣货员要从最右边的通道穿越进入通道后半部分，以同样方法开始后半部分的拣货。
当后半部的拣货完成后，穿越最左边的通道回到出人口。
这里不但采用回转方法而且在进入和退出后半部通道时采取了穿越策略。
分割回转策略要求先将整个拣货区域分割为前、后二个部分，但分割点不一定是以中心点为界。
从中点策略的行走规则可以看出，除了最左巷道和最右巷道必须穿越之外，其他巷道内的行走类似于返回策略。
要缩短拣货行走距离，应该使被拣品位置离巷道两端的距离尽可能短。
如果被拣品分布呈现出集中于货架的两端，则巷道中返回行走的距离越短，采用中点策略就能使总的行走距离越短。
最大间隙、通道接通道
最大间隙策略是指位于在同一个通道内待取的货品和上下两侧底端通道的距离做比较，选择较短距离的路径，若货品和上下两侧底端的通道距离小于货品之间的最小距离，则直接回转。
最大问隙策略与中点策略相似，二者区别在于：在最大间隙策略下，分拣人员最远可到达最大间隙而非中点。
通道接通道策略是针对具有多个横向通道仓库的启发式方法。
一般来讲，每个纵向通道只访问1次。
分拣员从人口处开始，然后进入最左边的有待取物品的通道，当
一个纵向通道内的所有品项拣选完，接着选择一个横向通道进入下一个纵向通道。
该方法需要确定从一个纵向通道向下一个纵向通道过渡的横向通道。