探伤基本知识
无损探伤常用知识(图)
无损探伤常用知识伊祖玉一、概述无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。
它的重要地位是由其可靠性、安全性与经济性所决定的。
可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。
安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它的使用会使被检工件能安全运行。
经济效益已是国内外人所共知的事实。
由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新设备增长率高达21%以上。
无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。
无损检测大致为以下几类：㈠涡流检测（ET）主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。
涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。
例如：管、棒、丝。
㈡磁粉探伤（MT）磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。
原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化，导致切割表面或近表面磁感应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺陷处吸引磁粉。
磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。
㈢射线探伤（RT）射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但不普及。
χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。
而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出来的。
χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。
射线探伤主要用于铸件与焊缝探伤。
㈣渗透探伤（PT）主要根据毛细管现象、是否渗透，液体及固体种类、接触面光洁度、毛细管直径等因素决定，当其它条件相同时，毛细管直径越小，液体渗透性就越强，一般深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的。
超声波探伤基础知识
超声波探伤基础知识
超声波探伤是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测技术。
以下是一些超声波探伤的基础知识：
1. 超声波：超声波是频率超过20kHz的机械波，它在材料中
的传播速度跟材料的密度、刚度等物理性质有关。
2. 超声波的传播：超声波在均匀材料中沿直线传播，当遇到界面或缺陷时会发生折射、反射和散射等现象。
3. 超声波的传感器：超声波传感器通常由压电材料制成，其中压电片会产生机械振动，将电能转换为超声波能量。
4. 超声波探头：超声波探头由超声波传感器和库仑耦合剂组成，用于将超声波能量传递到被检测材料中，并接收反射的超声信号。
5. 超声波的传播方式：超声波的常见传播方式包括纵波（沿着传播方向的振动方向与传播方向一致）和横波（沿着传播方向的振动方向与传播方向垂直）。
6. 超声波的缺陷检测：当超声波遇到材料中的缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等），它会反射一部分能量回到探头。
通过分析反射信号的幅度、时间和形状等参数，可以判断缺陷的类型、大小和位置。
7. 超声波的图像生成：通过多次探测，将分析得到的超声信号以图像形式展示，可以获得材料内部缺陷的位置和形状信息。
超声波探伤在工业领域广泛应用，可用于检测金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷，如焊接质量、母线接头、管道内部等。
它具有无损、快速、准确、可重复性好等优点，成为重要的材料检测技术。
探伤专业知识
探伤专业知识探伤，就像是给设备做一次深入的体检！你想想看，我们的身体需要定期检查来确保健康，那这些大型的机器设备不也一样嘛！它们每天都在辛勤工作，要是哪里出了问题没被及时发现，那可不得了。
探伤的方法有很多种呢，就好像医生看病有不同的手段一样。
比如说超声探伤，就像是用特殊的声波去探索设备内部的秘密。
它能发现那些我们肉眼看不到的小缺陷，厉害吧！还有磁粉探伤，能把那些隐藏的裂缝给揪出来，就像一个超级侦探，不放过任何蛛丝马迹。
射线探伤呢，就如同给设备拍了一张特殊的“X 光片”，让问题无所遁形。
那在进行探伤工作的时候，可不能马虎大意啊！得像个细心的工匠一样，一点一点地去检查。
要是随随便便敷衍了事，那不就等于白干了嘛。
就好比你去看病，医生要是不认真给你诊断，你能放心嘛！而且啊，探伤人员还得有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。
有时候，一个小小的异常信号可能就隐藏着大问题。
这就需要他们像经验丰富的猎人一样，能迅速捕捉到这些关键信息。
你说，这是不是很考验人呀！咱再说说探伤的重要性吧。
你想想，如果一台大型设备在运行过程中突然出了故障，那得造成多大的损失啊！不仅耽误生产，还可能会引发安全事故呢。
但是有了探伤，我们就能提前发现问题，及时进行修复，避免这些麻烦。
这就好像给设备打了预防针一样，让它们能健康地工作。
在实际操作中，探伤人员还得注意很多细节呢。
比如说环境因素，不能在太嘈杂或者太恶劣的环境下工作，不然会影响探伤的准确性。
还有设备的准备工作，得把设备清理干净，不然那些灰尘啥的可能会干扰探伤结果。
总之呢，探伤可不是一件简单的事儿，它需要专业的知识、丰富的经验和认真负责的态度。
这就像我们生活中的很多事情一样，只有用心去做，才能做好。
所以啊，大家可别小瞧了探伤这个工作，它可是为我们的工业生产保驾护航的重要环节呢！它就像是一个默默守护的卫士，确保着设备的安全运行，为我们的生活和经济发展贡献着力量。
你说，探伤是不是很了不起呀！。
无损探伤渗透培训
润湿现象所反映的润湿性能综合反映了液体的表面张力和接触 角两种物理性能指标。
2.4 毛细现象
2 毛细现象 （1）圆管中的毛细管现象
润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛 细管中呈凸面并且下降的现象，称为毛细管现象。
毛细现象并不局限于一般意义上的毛细管，例如两平行 板间的夹缝，各种各样的棒、纤维、颗粒堆积物的空隙都 是特殊形式的毛细管。
张力产生的根本原因。
表面过剩自由能
表面过剩自由能是单位面积表面分子的自由能与单位面 积内部分子的自由能的差值。
表面张力系数是单位液体方面的过剩自由能，常称为表 面过剩自由能，它是将液体表面扩大（缩小）单位面积，表面张力 所作的功。
界面张力与界面能
正如液体的自由表面具有表面张力与表面能一样，液－－液界面 与液－－固界面等两相之间的界面也有类似的界面张力与界面能。
2 弯曲液面的附加压强
由于液体表面张力的存在，弯曲的液面会产生附加的压 强。液体的表面张力系数越大，弯曲液面的曲率半径越 小，则产生的附加压强越大。
任意形状的弯曲液面下P 的附( 1加压1 强) 的拉普拉斯公式：
R1 R2
3 毛细现象中的液面高度
毛细管在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面就会上
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面
开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗
透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探
测出缺陷的形貌及分布状态。
不同的液体，α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下
探伤工基本知识(应知应会)
探伤工基本知识（初级）一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二、四种基本焊接位置是指什么？答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
X射线探伤基础知识考试题库及答案
X射线探伤基础知识考试题库及答案一、单选题1.X射线移动探伤划定控制区后，应在其边界上设置清晰可见的“”警告牌，拉警戒绳，控制区的范围应清晰可见，工作期间要有良好的照明，确保没有人员进入控制区。
A、请勿靠近B、工作重地，闲人免入C、只允许探伤人员进入D、电离辐射，禁止进入答案：D2.X射线探伤适合于、工作面相对宽阔、检测对象(例如：锅炉壁、容器壁和管壁等)较薄(<20mm) 的情况。
A、无电源供电B、空气湿度较小C、有电源供电D、环境温度适中答案：C3.如果控制区太大或某些地方不能看到，应安排足够的人员进行。
A、说服劝阻B、巡查C、加大工作力度，尽快完成工作D、向领导汇报这一不足答案：B4.射线发生器通常就是X 射线管，它与高压电源之间采用一长达15m 左右的高压电缆连接，其作用是。
A、便于现场的防护和操作B、电缆长度短，降低电缆的电阻C、电缆长度长，增加电缆的电阻D、电缆长度适中，带来各种好处答案：A5.由于X 射线机移动方便，射线能量较低， ,是目前最常用的射线检测手段之一。
A、不易实施射线的防护B、不可实施射线的防护C、勉强易实施射线的防护D、易实施射线的防护答案：D6.采用适当的探测器(例如，X射线探伤照相中采用胶片)检测透射X射线的强度，从胶片上可显示出被测试工件的部位、大小和性质。
A、整体结构的B、原子微观结构差异的C、局部缺陷或结构差异的D、分子微观结构差异的答案：C7.X射线检测是无损检测(无损探伤)中的重要方法之一，它是利用来检查工件内部缺陷的一种方法。
A、γ射线B、X射线C、a射线D、β射线答案：B8.X射线机按照结构通常分为三类：便携式X射线机、移动式X射线机、。
A、防水X射线机B、固定式X射线机C、多用途X射线机D、高能X射线机答案：B9.X射线探伤室的控制台或X射线管头组装体上应设置的接口，当有人推门进入无损探伤室时，X射线管电压及高压能立即切断。
A、与固定式辐射剂量监测仪联锁B、与探伤人员手机联锁C、与无损探伤室防护门联锁D、与控制台电脑联锁答案：C10.由于X射线机移动方便，,易实施射线的防护，是目前最常用的射线检测手段之一。
探伤知识
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属、于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
超声探伤知识点总结
超声探伤知识点总结一、超声波传播和检测原理超声探伤是一种利用超声波来检测材料内部缺陷的一种非破坏性检测方法。
它利用超声波在材料中的传播特性和反射特性来发现和确定材料内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。
超声波是一种机械波，它通过材料中的分子间的弹性传递能量，具有穿透性和反射性。
当超声波遇到材料内部的缺陷时，会发生反射、折射和散射现象，根据这些现象可以确定缺陷的位置、形状、大小等信息。
二、超声探伤设备超声探伤设备主要包括超声波发射装置、接收装置、信号处理装置和显示装置。
超声波发射装置用于产生超声波信号，一般采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
接收装置用于接收超声波信号并将其转化为电信号，一般也采用压电晶体或磁致伸缩换能器。
信号处理装置用于放大、滤波、延迟控制等对接收到的信号进行处理，以便于分析和显示。
显示装置用于显示探测到的缺陷和材料的内部结构，一般采用示波器、闪存图像仪等。
三、超声波的传播特性超声波在材料中的传播特性受到材料的声速、密度和声衰减系数的影响。
在各种材料中，声速越大，密度越小，声衰减系数越小，超声波的穿透性越好。
另外，材料的晶粒结构、组织、应力等因素也会对超声波的传播特性产生影响。
因此，在进行超声探伤时，需要根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来选择合适的超声波检测方法和参数。
四、超声探伤方法根据超声波的传播方式，超声探伤方法可以分为纵波检测和横波检测。
纵波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向一致的检测方式，适用于发现和定位表面和近表面的缺陷。
横波检测是指超声波在材料中的传播方向和振动方向垂直的检测方式，适用于发现和定位材料内部的缺陷。
此外，超声探伤方法还包括脉冲回波法、多普勒效应法、相控阵法、声照相法等多种技术方法，可以根据具体的应用需求和条件选择合适的方法。
五、超声探伤参数在进行超声探伤时，需要确定合适的超声探伤参数，包括超声波频率、脉冲宽度、发射能量、探头直径等。
这些参数的选择应根据被测材料的性质和要检测的缺陷类型来确定。
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一
探伤重要性
二
探伤基本原理
三
影响探伤效果的因素
四
探伤作业时注意事项
五
探伤机维护
1/21
一.探伤的重要性
1、及时发现废品，控制产品质量。 2、减少废品和返修品，降低生产成本，提高生产效率。
探伤工序在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率， 使产品同时满足使用性能要求（质量水平）和经济效益的需求两方面都 起着重要的作用。
时，表现其独特的优点。
A型标准试片分为A1、A2；A1为退火材料制成，A2为不作热处理的冷轧材料制成。。
国内常用以及咱们用的都是A1型试片。
1# 15/100μ
2# 30/100μ
3# 60/100μ
4# 7/50μ
5# 15/50μ
6# 30/50μ
共六片不同规格的试片组成
注意事项： 1、试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油渍擦去，
再用胶带纸紧密地贴在工件上，保证试片与被检面接触良好。 2、试片用后请涂防锈油。 3、试片有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
二.磁粉探伤原理
磁粉与磁悬浮液
磁粉检测按显示方法的不同可分为干粉显示和湿粉显示两种。
磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒。 常用的有黑色、棕色和表面涂有 银白色或荧光物质的磁粉，可根据工件表 面颜色的不同来选择使用。
磁化方法
纵向磁化
纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵 长方磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心 轴线，用于发现与工件的轴向垂直的缺陷的方法。
二.磁粉探伤原理
二.磁粉探伤原理
A型灵敏度试片最先由日本无损检测学会提出，以后为多个国家使用，试片用于磁粉
显示，图象直观，使用简便。对各类零件所有方向的磁场，尤其检查形状复杂的零件
磁悬浮 液浓度
ห้องสมุดไป่ตู้
若磁粉浓度低，磁粉虽聚集在缺陷表面，但聚集 的磁粉量少，不易观察，造成漏检；若浓度高， 荧光磁粉覆盖在工件表面，在荧光灯下观察时产生 微弱的荧光本底，观察时磁粉颜色与工件表面产生 的荧光本底使对比度降低，造成缺陷漏检。
四.探伤作业时注意事项
1、装卸摆放工件：摆放到位——避免有些工件探伤不到。 2、确保每个工件都夹紧到位，工件加不紧会造成电阻过大，电流减小，产生的磁场减小，影响探 伤效果。 3、探伤清洗完出料取件时应用干净的手套和周转器具，避免二次污染。 4、每三个月，减速机换油、前后传动轴加黄油、主传动链抹黄油，并注意调节链条松紧。 5、每三个月，检查电器各部位连接线是否连接可靠，特别是接地线。 6、出现电气、机械故障要立即停车，由专业技工修理，禁止边运行边修理。 7、换水时，用自来水冲洗液箱，打开排污阀，放走污水及沉淀物，同时清理吸水龙头处 的过滤网 （必要 时随时清理）。 8、 清洗液为PRIME5004金属清洗剂，浓度为30～50ML每L水，防锈液为PRIME8013金 属防锈 剂，浓度为30～50ML每L水。清洗温度为70-80℃。 9、测量磁悬液浓度时，若静置60min仍不分层，应更换新的磁悬液。 10、磁悬浮液浓度为2-3克磁粉每升水。 11、观察时，工件表面离光源400mm，紫外线强度≥800uW/cm2 12、当清洗液和防锈液温度、浓度达不到要求时，探伤清洗完的工件必须马上涂防锈油。 13、对不合格件应分类放置，由检查员确认后处理。
精品课件！
精品课件！
二.磁粉探伤原理
磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、 冷隔等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉， 而形成缺陷显示。
二.磁粉探伤原理
轴向磁化
周向磁化是指给工件直接通电，旨在工件中建立 一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场， 用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方 向平行的缺陷。
干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差， 不容易均匀分布而影响缺陷显示。干粉显示时，将磁粉喷雾于工件表面后，再将没有被吸引的剩 余磁粉吹去，所剩的是缺陷处被漏磁吸附形成的磁痕。
湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液。检测时磁悬液均匀地喷 洒在被检工件表面，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。 磁悬液具有 良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。由于操作简单，灵敏度高，这种 检测方法得到广泛应用。
荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观 察，能提高检测速度和可靠性。荧光磁粉一般只用于湿法显示。
三、影响探伤效果的因素
影响探 伤因素
磁场 强度
电流强度是影响磁场强度的主要原因。 同时，咱们探伤机上两个线圈的距离也 影响磁场强度。两个线圈距离应在50cm以内。