探伤基础知识汇总

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探伤知识

第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。

振动的传播过程，称为波动。

波动分为机械波和电磁波两大类。

机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。

超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。

波长?：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。

由上述定义可得：C=? f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。

次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。

它们的区别在主要在于频率不同。

探伤基础知识

图1－2 磁场的形成
（三）渗透探伤（PT）

渗透探伤是指将溶有荧光染料（荧光探伤）或着色染料（着色探伤）的渗透液施加在试件表面，渗透液由于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中，此时清除附着在表面的多余渗透液，把工件表面多余的渗透液清洗干净，但不得把已深入缺陷内的渗透液清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。
图1－1（1T1）缺陷的射线照相
（二）磁粉探伤（MT）

磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显示缺陷位置的方法。磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但对缺陷深度确定较难。磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。
超声波探伤的优点

（1）指向性好超声波波长很短，像光波一样，可以定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。（2）穿透力强超声波能量高，在大多数介质中传播时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能力可达数米。（3）灵敏度高一个存在于钢中的空气分层厚度为10 －6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10－5 mm以上时，反射率可超过94%。（4）适用面广可检测金属、非金属、复合材料等多种材料制件的检测；采用多种波型以及各种探头作不同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺陷。（5）高效低价检测速度快，在较短的时间内就可完成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。

超声波探伤基础知

了解兰姆波
纵波（Ｌ）
质点的振动方向
02
纵波（Ｌ）λ波长。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。波的传播方向
01
横波（Ｓ）
横波（Ｓ）λ波长波的传播方向
01.
质点振动方向
02.
表面波（Ｒ）
表面波（Ｒ）λ波长
01
波的传播方向
02
脉冲波脉冲波是指波源振动持续时间很短、间歇辐射的波，超声波探伤中广泛用的就是脉冲波。
02
需要说明的是，在实际探伤中往往会遇到工作频率和重复频率两个概念。工作频率是指探头发射的超声波频率，重复频率是指探头每秒中向试件发射超声波的次数。为了提高探伤速度，一般要求重复频率越高越好，但过高的重复频率会导致发射和接收间的干扰，产生幻象回波，因此，重复频率应根据被检工件的大小，一次声程所需要的时间，仪器接收和发射超声波的能力，以及探伤速度等多方面因素决定。
按振动持续的时间可分为
01
连续波
02
连续波是指波源持续不断地振动所辐射的波，常用于穿透法探伤和共振法测厚。
03
连续波
Ｏｔ连续波
01.
振幅
02.
脉冲波
振幅
Ｏｔ脉冲波
按波的形状可分为
平面波
柱面波
球面波
１、无限大平面作简谐振动时，在各向同性的弹性介质中传播２、如不考虑介质吸收的能量，声压不随声源的距离而变化
周期：指振动质点完成一次全振动所需要的时间，单位为秒（s）。周期与频率的关系式为T=1/f.
声速（c）：声波在弹性介质中，单位时间内所传播的距离。波长、声速和频率之间的关系式为：λ=c/f。
波长（λ）：同一波线上相邻两振动相位相同的距离称为波长。

超声波探伤基础知识

超声波探伤基础知识超声波探伤是一种利用超声波的传播特性来检测材料内部缺陷和结构状况的无损检测方法。

本文将介绍超声波探伤的基础知识，包括超声波的产生与传播、超声波探测原理、超声波探测设备和应用领域。

一、超声波的产生与传播超声波是一种频率高于20kHz的机械波，通常通过压电晶体或磁性材料的震动来产生。

超声波在固体、液体和气体中的传播速度不同，固体中的传播速度最快，液体次之，气体最慢。

超声波在材料中的传播路径会受到材料的性质和形状的影响。

二、超声波探测原理超声波探测原理基于超声波在材料中传播时的特性变化。

当超声波遇到材料内部的缺陷或界面时，会发生反射、散射和透射等现象。

通过测量反射和透射的超声波信号，可以判断材料内部的缺陷类型、位置和尺寸。

三、超声波探测设备超声波探测设备主要由发射器、接收器、超声探头和信号处理系统组成。

发射器产生超声波信号，并将其发送到被测材料中；接收器接收反射和透射的超声波信号，并将其转换成电信号；超声探头是传输超声波信号和接收回波信号的装置；信号处理系统对接收到的信号进行放大、滤波、增益调节等处理，以便进行分析和判断。

四、超声波探测的应用领域超声波探测广泛应用于工业领域中的材料检测和结构健康监测。

在金属材料中，超声波探测可以检测焊缝、裂纹、气孔等缺陷；在混凝土中，超声波探测可以评估混凝土的质量和强度；在医学领域，超声波探测可以用于人体组织的检测和诊断。

总结：超声波探测是一种重要的无损检测方法，具有非破坏性、高灵敏度和快速检测的特点。

通过超声波的产生与传播、探测原理、探测设备和应用领域的介绍，我们对超声波探测的基础知识有了更深入的了解。

在实际应用中，我们需要根据具体的检测要求选择合适的超声波探测方法和设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。

超声波探伤基础知识

超声波探伤基础知识
超声波探伤是利用超声波在材料中传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测技术。

以下是一些超声波探伤的基础知识：
1. 超声波：超声波是频率超过20kHz的机械波，它在材料中
的传播速度跟材料的密度、刚度等物理性质有关。

2. 超声波的传播：超声波在均匀材料中沿直线传播，当遇到界面或缺陷时会发生折射、反射和散射等现象。

3. 超声波的传感器：超声波传感器通常由压电材料制成，其中压电片会产生机械振动，将电能转换为超声波能量。

4. 超声波探头：超声波探头由超声波传感器和库仑耦合剂组成，用于将超声波能量传递到被检测材料中，并接收反射的超声信号。

5. 超声波的传播方式：超声波的常见传播方式包括纵波（沿着传播方向的振动方向与传播方向一致）和横波（沿着传播方向的振动方向与传播方向垂直）。

6. 超声波的缺陷检测：当超声波遇到材料中的缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等），它会反射一部分能量回到探头。

通过分析反射信号的幅度、时间和形状等参数，可以判断缺陷的类型、大小和位置。

7. 超声波的图像生成：通过多次探测，将分析得到的超声信号以图像形式展示，可以获得材料内部缺陷的位置和形状信息。

超声波探伤在工业领域广泛应用，可用于检测金属、塑料、陶瓷等材料的缺陷，如焊接质量、母线接头、管道内部等。

它具有无损、快速、准确、可重复性好等优点，成为重要的材料检测技术。

探伤专业知识

探伤专业知识探伤，就像是给设备做一次深入的体检！你想想看，我们的身体需要定期检查来确保健康，那这些大型的机器设备不也一样嘛！它们每天都在辛勤工作，要是哪里出了问题没被及时发现，那可不得了。

探伤的方法有很多种呢，就好像医生看病有不同的手段一样。

比如说超声探伤，就像是用特殊的声波去探索设备内部的秘密。

它能发现那些我们肉眼看不到的小缺陷，厉害吧！还有磁粉探伤，能把那些隐藏的裂缝给揪出来，就像一个超级侦探，不放过任何蛛丝马迹。

射线探伤呢，就如同给设备拍了一张特殊的“X 光片”，让问题无所遁形。

那在进行探伤工作的时候，可不能马虎大意啊！得像个细心的工匠一样，一点一点地去检查。

要是随随便便敷衍了事，那不就等于白干了嘛。

就好比你去看病，医生要是不认真给你诊断，你能放心嘛！而且啊，探伤人员还得有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。

有时候，一个小小的异常信号可能就隐藏着大问题。

这就需要他们像经验丰富的猎人一样，能迅速捕捉到这些关键信息。

你说，这是不是很考验人呀！咱再说说探伤的重要性吧。

你想想，如果一台大型设备在运行过程中突然出了故障，那得造成多大的损失啊！不仅耽误生产，还可能会引发安全事故呢。

但是有了探伤，我们就能提前发现问题，及时进行修复，避免这些麻烦。

这就好像给设备打了预防针一样，让它们能健康地工作。

在实际操作中，探伤人员还得注意很多细节呢。

比如说环境因素，不能在太嘈杂或者太恶劣的环境下工作，不然会影响探伤的准确性。

还有设备的准备工作，得把设备清理干净，不然那些灰尘啥的可能会干扰探伤结果。

总之呢，探伤可不是一件简单的事儿，它需要专业的知识、丰富的经验和认真负责的态度。

这就像我们生活中的很多事情一样，只有用心去做，才能做好。

所以啊，大家可别小瞧了探伤这个工作，它可是为我们的工业生产保驾护航的重要环节呢！它就像是一个默默守护的卫士，确保着设备的安全运行，为我们的生活和经济发展贡献着力量。

你说，探伤是不是很了不起呀！。

探伤常识

探伤常识一、基本知识电离辐射是指波长短、频率高、能量高的射线（粒子或波的双重形式）。

辐射可分为电离辐射和非电离辐射，电离辐射可以从原子或分子里面电离（ionize）出至少一个电子。

反之，非电离辐射则不行。

电离能力，决定于射线（粒子或波）所带的能量，而不是射线的数量。

如果射线没有带有足够电离能量的话，大量的射线并不能够导致电离。

1、探伤采取的放射线工业探伤常采用X射线与γ射线进行探伤，X射线和γ射线的性质大致相同，是不带电、波长短的电磁波，因此把他们统称为光子。

两者的穿透力极强，要特别注意意外照射防护。

2、辐射单位的名称及定义当人体受到电离辐射照射时，同一个当量剂量对不同器官或组织有不同的效应。

有效剂量是表示在多个器官或组织同时受照时，辐射对人体的总危害。

计量单位希弗特（Sv）。

3、生活身边的辐射人们受到的放射性照射大约有82％来自天然环境，大约有17％来自医疗诊断，而来自其他活动大约只有1％。

数据显示，人类每时每刻都生活在各种辐射中。

来自天然辐射的个人年有效剂量全球平均约为2.4毫希，其中，来自宇宙射线的为0.4毫希，来自地面γ射线的为0.5毫希，吸入（主要是室内氡）产生的为1.2毫希，食入为0.3毫希。

人们每年摄入的空气、食物、水中的辐射照射剂量约为0.25毫希。

戴夜光表每年有0.02毫希；乘飞机旅行2000公里约0.01毫希；每天抽20支烟，一年有0.5至1毫希；一次X光检查0.1毫希。

数据显示，当辐射剂量低于100毫希时，医学上观察不到对人体的确定性效应，即明显的组织损伤；当剂量超过4000毫希，在没有医学监护的情况下，有50%的死亡率，而当剂量超过6000毫希时，则可能致命。

4、探伤所产生的辐射量使用X光拍摄一次胸片吸收的辐射量为0.023毫西弗特，工业探伤在采取隔离措施并保证安全距离的情况下吸收的辐射量远远小于医疗透视辐射量。

二、保护措施1、电离辐射防护有三大原则1）时间防护：不论何种照射，人体受照累计剂量的大小与受照时间成正比。

无损探伤常用知识(图)

无损探伤常用知识伊祖玉一、概述无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。

它的重要地位是由其可靠性、安全性与经济性所决定的。

可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。

安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它的使用会使被检工件能安全运行。

经济效益已是国内外人所共知的事实。

由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新设备增长率高达21%以上。

无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。

无损检测大致为以下几类：㈠涡流检测（ET）主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。

涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。

例如：管、棒、丝。

㈡磁粉探伤（MT）磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。

原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化，导致切割表面或近表面磁感应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺陷处吸引磁粉。

磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。

㈢射线探伤（RT）射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但不普及。

χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。

而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出来的。

χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。

射线探伤主要用于铸件与焊缝探伤。

㈣渗透探伤（PT）主要根据毛细管现象、是否渗透，液体及固体种类、接触面光洁度、毛细管直径等因素决定，当其它条件相同时，毛细管直径越小，液体渗透性就越强，一般深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的。

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探伤基础知识
超声波探伤是依据定向辐射超声波束在缺陷界面上产生反射或使透过声能下降等原理，通过测量回波信息和透过声波强度变化来指示伤损的一种方法。

一37 °探头的检查方法：
37°探头主要用于检查钢轨螺孔裂纹、轨腰斜裂及轨底横向裂纹
37°探测通道灵敏度设定
探伤灵敏度的设定是钢轨检测不可缺少的重要环节，目的是发现钢轨中规定大小的缺陷，灵敏度太高，仪器接收的杂波多，探伤容易遭受干扰或误判，灵敏度低则容易造成漏检。

将一个探测通道的37°探头对准GTS60加长试块第2孔3mm37上斜裂纹前后推动仪器使螺孔回波和上斜裂纹回波等高，调整该通道灵敏度使回波高度达到满幅的80%用同样的方法调另外一个通道。

利用草状波调整探伤灵敏度
以下再介绍一种在无缝线路（没有试块、接头、螺孔）等参考反射体情况下，快速调整探伤灵敏度的方法。

将在试块上校对好灵敏度的仪器推到钢轨无接头部位，将仪器转换到单通道显示方式，仪器设置在通常状态，正常推行时，逐个调整各个通道扫描线上动态的（滚动的）草状波的平均高度，使之达到一大格，并记录下此时的衰减器dB fio
1现场灵敏度修正：（新型仪器此种方法只作为参考，下同）
短轨地段，用37°扫查到螺孔部位时，反复调整，使孔波达到80%的幅度，然后增益12---14db作为现场探伤灵敏度。

、正常钢轨内回波显示
掌握好37°探头探伤方法，必须了解正常情况下钢轨内的回波显示规律,
在熟知各种回波与探头位置对应关系的基础上，才能识别异常回波或裂纹回波
现以前37°探头探测60 kg/m 轨接头回波的显示规律为例（仪器按声程1 : 2.5调节），说明各种回波规律。

后37°探头回波规律与前37°探头相反。

37°探头探测钢轨接头第一孔至轨端间，因钢轨类型、螺孔位置和轨面状的影响，以及钢
轨端面、顶角、颚部、腰部等反射作用，会产生很多固有回波，容易与第一螺孔裂纹或轨端裂纹混淆。

1. 37°探头探测遇到第一螺孔时，A 型显示的荧光屏对应基线刻度 4.2左右显示完整的第一螺孔回波（图位置 1），B 型显示在轨颚线下显示一斜线图
2.探头入射点移至距轨端约100 mm 处，A 型显示的荧光屏刻度6.5左右有
时会显示轨头顶角波（图位置 2）; B 型显示在轨颚线下靠近轨端位置（图中虚线），会显示一长度较短的斜线
3 •探头入射点移至轨端约40mm 左右时，A 型显示的荧光屏刻度2.8左右显示轨端颚部反射
轨帼线轨额线后3/探头孔波图前sr ■採头孔波图
后3厂探头孔波移动方向
A 型显示
B 型显示
B 型显示仪器推行方向
前阳“探头孔波移动方向
_4. 2 _______
4. 2
轨底线
A 型显示
波（图位置3）；B型显示在轨颚线上，靠近轨端位置显示一长度较短的斜线。

正常探测条件下，每个钢轨接头都会显示轨颚波，且波幅较强，如果无显示，除轨面状态不良外，一般为探伤灵敏度偏低，应及时进行修正。

4•探头入射点移至距轨端5mm左右（一般探头外壳1/3已移出本轨），超声波经过轨端端面反射至第一孔，A型显示的荧光屏刻度4.3左右显示不完整螺孔波（图探头位置4）,又称倒打螺孔波；B型显示在轨端位置的另一侧，螺孔图的位置，显示长度小于正常螺孔图。

该螺孔波与正常螺孔波不同，是受一孔至轨端距离、轨端反射面平整度、轨端顶面等的影响。

5•当探头入射点刚过轨缝进入另一根轨面时，A型显示的荧光屏刻度约3.9 左右显示半个螺孔波（图探头位置5），它和倒打螺孔波一样都属于不完整螺孔波，都是受一孔至轨端的距离影响，不能满足一个完整螺孔波显示的探测距离，只能显示螺孔波一部分；B型显示在轨端位置的另一侧，螺孔图的位置，显示位置高于倒打螺孔波。

当遇有高低接头、压塌或是擦伤（掉块）接头时，轨缝二端的不完整螺孔波很难显示，若使用了螺孔反报警门，则一孔向二孔向上裂纹不会产生报警，A型显示容易导致漏检，因而需要加以重视，但B型显示从空间位
置上可以很容易识别出裂纹图形。

二次波对准孔的平底孔，前后推动仪器找到该孔的回波最大峰值，调整该通道灵敏度，使回波高度达到满幅的80%用同样的方法调整另外一个通道。

前后推动仪器找到该孔的回波最大峰值，调整该通道灵敏度使回波高度
达到满幅的80%用同样的方法调另外一个通道。

现场灵敏度修正：
在短轨地段，以一、二次波轨端断面波清晰、完整，走行中不出现假报警，（鱼鳞纹报警除外）。

70°探头主要用于检查轨头核伤、轨头横向裂纹及轨头三角区的核伤。

鉴于我段管辖多为60公斤钢轨，所以对于70°探头以倾角14°覆盖轨头范围最大。

A作业中对铝热焊、气压焊、接触焊的焊筋轮廊波进行仔细、认真观察。

B短轨地段尤其对辙岔基本轨、曲线上股、鱼鳞纹及较深地段须观察波形, 对焊缝及小腰的轨头一定注意慢走细检。

C一次波对核伤进行定位，定量。

经计算：因仪器声程调节为全声程250伽
每大格声程为25 mm
那么:每大格代表水平距离为L=23 m 每大格代表深度距离为H=9 m
直打70°探头的检查方法：
直打70°探头主要用于发现轨头三角区内的核伤。

现场灵敏度调节：
在短轨地段.断面波出波位置大约在3—6格以断面波位置以前出现稍许杂波断面波清晰、完整。

在走行中不出现假报警为基准，作为现场探伤灵敏度。

直打70°方门位置在0.5—6格,只要是在报警门内出波而且有一定位移则视为伤损，短轨地段螺孔波出波位置约在7—10格出现。

断面波螺孔波
由于70°只有一次波声称，方门内轨头向下覆盖深度约9伽X 6格
H=54 mm 方门内自轨头向下覆盖深度最大约为 9 mx 10格
注意检查中：出波移动越长，伤损高度越大出波越
靠前，伤损距轨面越浅出波越靠后，伤损距轨面越
深
焊筋轮廓波
无缝线路钢轨焊缝，轨头下颚都存在一个凸起的焊筋，探伤中一般都会产生回波。

焊筋轮廓波在荧光屏刻度 4.5左右显示，由于焊筋几何形状不一，回波显示的位移和强弱略有差异，铝焊接头回波强，气焊接头回波弱。

要注意回波位移
长、波幅强和多支回波同时显示的回波分析，防止焊缝内缺陷的漏检。

非核伤回波在不同仪器调节和轨型探测时，回波位置和位移略有差异，但基本规律相似。

可以通过目视轨面状态、确定反射点位置、 70°探头校对、调整
探头位置和方向等方法区别核伤真假，要重视异常波形的分析，防止回波显示相似的核伤漏
检。

三0 。

探头的检查
0°探测通道灵敏度设定
H=90 m
才——90
才
54~ 36#
A 型显示
B 型显示
焊筋轮廓波
h f■-----
0 d；a
n. ™ -------------------------- --- 将0°探头推至GTS-60加长试块第2孔5mm水平裂纹上方。

前后移动探头使螺孔回波和水平裂纹回波等高，调整该通道灵敏度使回波高度达到满幅的80% 0°探头主要检查；水平裂纹,纵向劈裂及螺孔水平裂纹。

现场灵敏度修正：
将0。

探头置于轨面调整衰减器使底波达到满幅度的
6—10db即可作为现场探伤灵敏度。

正常钢轨内回波
钢轨轨腰投影范围内无裂纹时，探头发射的超声波在轨底上产生反射，A型显示的荧光屏对应基线刻度（声程 1 : 2.5）50kg/m轨6.0左右、60kg/m轨7.0 左右。

当探头检测有螺孔部位，则螺孔波和轨底波会发生交替显示过程如图：a
轨底波-b轨底波和螺孔波一c螺孔波-d螺孔波和轨底波一e轨底波。

B型显示在轨颚线下方呈两端稍倾的水平线一一“孔波图”，该线位置与螺孔顶面在钢轨高度上的位置相对应，并在孔波图下方的轨底线上显示一条失波线（有些钢轨探伤仪无轨底波时，以轨底线呈断开方式显示）
A型显示
探头移过螺孔时显示过程
B塑［显
示
80 %然后释放
附录：60kg钢轨几何尺寸
73。