核电探伤基础知识
核电厂区探伤安全知识
射线辐射防护原则及安全措施介绍
射线虽然有危害性，但是我们不能一听到射线探伤就谈虎色变。
在有射线探伤作业时只要牢记以下射线防护原则，就能够避免伤害：
1.时间防护：减少受照时间
2.距离防护：加大与放射源的距离。
射线是沿直线传播的，
射线的强度随距离的增加随2的指数级成倍减少。
3.屏蔽防护：用屏蔽物遮挡射线源。
任何物体对射线都有衰
减作用
非射线探伤人员因不是职业探伤，必须接受辐射的时间是没有的，故只要做到上述第2和第3点就可以确保自身免受射线辐射伤害了。
我室在现场使用的探伤机为定向X射线探伤机，根据射线沿直线传播的性质，侧面和反面只有极少量散射线，而正面的射线经过钢衬里壁板的吸收后透过的射线已很少，透过的射线再经距离衰减后其强度更进一步减小。
现根据核岛现场6毫米壁板探伤时正面实测的平面空旷安全距离不大于20米，故在以20米为半径的球面空间立体范围内是安全的；对于有混凝土墙的地方，安全距离可大大缩短，如无损探伤室在曝光室内检测50毫米厚的钢板时，射线经过500毫米厚的混凝土墙后已无射线了。
我室现采用的安全措施：探伤时间、探伤地点已在项目
部上内部公布和队部张贴，另在受影响区已提前跟队部领导协商后确定探伤时间；在探伤前，探伤人员在相关通道设有安全警戒标识，并在确认受影响区域的人员清场后才开始作业，故确保了整个现场人员不受射线探伤的伤害。
探伤时通警戒带拉设警戒区，设有辐射标识牌，张贴探伤通知单。
探伤基础知识
图1－2 磁场的形成
（三）渗透探伤（PT）
渗透探伤是指将溶有荧光染料（荧光探伤）或着色染 料（着色探伤）的渗透液施加在试件表面，渗透液由 于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中， 此时清除附着在表面的多余渗透液，把工件表面多余 的渗透液清洗干净，但不得把已深入缺陷内的渗透液 清洗掉，然后经干燥和施加显像剂后，在黑光或白光 下观察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈 现红色，从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷。 渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂 纹、折叠、疏松、针孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、 大小和形状，但难于确定其深度，不适用于探测多孔 性材料及材料内部缺陷。
图1－1（1T1）缺陷的射线照相
（二）磁粉探伤（MT）
磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后，利 用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性，显 示缺陷位置的方法。 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺 陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁 度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。 磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但 对缺陷深度确定较难。 磁粉探伤的方法可分为连续法和剩磁法两种。
超声波探伤的优点
（1）指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以 定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。 （2）穿透力强 超声波能量高，在大多数介质中传播 时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能 力可达数米。 （3）灵敏度高 一个存在于钢中的空气分层厚度为10 －6 mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10－5 mm以上时，反射率可超过94%。 （4）适用面广 可检测金属、非金属、复合材料等多 种材料制件的检测；采用多种波型以及各种探头作不 同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向的缺 陷。 （5）高效低价 检测速度快，在较短的时间内就可完 成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。
探伤工应知应会
一、填空题1、线路上的伤损钢轨分为轻伤、重伤和（折断）。
2、线路上，钢轨轨腰纵向裂纹长度达到重伤标准时，标识为（←△△△→）。
3、线路上，钢轨轨头核伤面积达到重伤标准时，标识为（↑△△△）。
4、60kg/m钢轨，轨端至第一孔中心距离为（76）mm。
5、60kg/m钢轨，轨高为（176）mm。
6、50kg/m钢轨轨头宽度是（70mm）。
7、防护中使用的移动信号有停车信号和（减速）信号。
8、铁路信号，视觉信号的红色信号为（停车）信号。
9、铁路信号分为视觉信号和（听觉）信号。
10、超声波是振动频率超过人耳听觉范围的声波，是机械波的一种，其频率高于（20kHz ）。
11、在单位时间内（通常为1s）通过一定的完整波数，称为波的（频率）。
12、钢轨伤损标准规定，轨头下颏透锈长度超过（30）mm，应判为重伤。
13、钢轨伤损标准规定，轨端或轨顶面剥落掉块，其长度超过30mm，深度超过8mm，应判为（重伤）。
14、钢轨轨头顶面上有长大于50mm同时深大于10mm的掉块，应按钢轨（折断）处理。
15、钢轨气压焊常见的缺陷有光斑、断面氧化和（过烧）。
16、钢轨探伤中，70°探头探测钢轨（头部）部位的缺陷。
17、钢轨探伤中，70°探头提高二次波的增益，主要目的是扩大探测范围，检出（不同趋向）的裂纹。
18、钢轨探伤，接头螺栓孔水平裂纹时，0°探头水平移位将延长，同时荧光屏上还显示正常螺孔波和（水平裂纹）波。
19、钢轨探伤，螺孔发生斜裂纹时，0°探头报警位移量将比正常螺孔（延长），但一般无裂纹回波。
20、修规规定，桥上或隧道内的（轻伤）钢轨，应及时进行更换或处理。
21、钢轨探伤，37°探头通过接头螺孔时，如果在螺孔波前面显示缺陷回波，应判为螺孔（向上斜）裂纹。
22、钢轨探伤，37°探头对应通道，在报警门后沿附近有反射回波，应考虑（轨底中心横向裂纹），并用反光镜等手工检查方法确认。
探伤综合知识-Microsoft-Word-文档
四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。
把长度大于10mm 的缺陷叫线状缺陷。
把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
1、什么是无损探伤/无损检测？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损检测：Nondestructive Testing（缩写NDT）2、常用的探伤方法有哪些？答：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；－射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；－磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写MT）；－渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；－涡流检测Eddy current Testing（缩写ET）；非常规无损检测技术有：－声发射Acoustic Emission(缩写AE)；－泄漏检测Leak Testing（缩写UT）；－光全息照相Optical Holography；－红外热成象Infrared Thermography；－微波检测Microwave Testing气压焊的缺陷和探伤气压焊的缺陷和闪光焊比较接近，都是以平面状缺陷为主。
主要有未焊合和光斑。
其他是过烧和推凸引起的裂纹缺陷。
气压焊的推广和使用受到影响，重要的原因之一是气压焊探伤技术跟不上。
针对光斑缺陷没有好的探伤办法。
因光斑引起的断轨事故较多。
光斑缺陷其实就是一种介于焊合和未焊合之间的一种情形。
在熔合面上形成光滑平整的大面积区域。
极大的影响了强度造成断轨。
探伤专业知识
探伤专业知识探伤，就像是给设备做一次深入的体检！你想想看，我们的身体需要定期检查来确保健康，那这些大型的机器设备不也一样嘛！它们每天都在辛勤工作，要是哪里出了问题没被及时发现，那可不得了。
探伤的方法有很多种呢，就好像医生看病有不同的手段一样。
比如说超声探伤，就像是用特殊的声波去探索设备内部的秘密。
它能发现那些我们肉眼看不到的小缺陷，厉害吧！还有磁粉探伤，能把那些隐藏的裂缝给揪出来，就像一个超级侦探，不放过任何蛛丝马迹。
射线探伤呢，就如同给设备拍了一张特殊的“X 光片”，让问题无所遁形。
那在进行探伤工作的时候，可不能马虎大意啊！得像个细心的工匠一样，一点一点地去检查。
要是随随便便敷衍了事，那不就等于白干了嘛。
就好比你去看病，医生要是不认真给你诊断，你能放心嘛！而且啊，探伤人员还得有一双敏锐的眼睛和丰富的经验。
有时候，一个小小的异常信号可能就隐藏着大问题。
这就需要他们像经验丰富的猎人一样，能迅速捕捉到这些关键信息。
你说，这是不是很考验人呀！咱再说说探伤的重要性吧。
你想想，如果一台大型设备在运行过程中突然出了故障，那得造成多大的损失啊！不仅耽误生产，还可能会引发安全事故呢。
但是有了探伤，我们就能提前发现问题，及时进行修复，避免这些麻烦。
这就好像给设备打了预防针一样，让它们能健康地工作。
在实际操作中，探伤人员还得注意很多细节呢。
比如说环境因素，不能在太嘈杂或者太恶劣的环境下工作，不然会影响探伤的准确性。
还有设备的准备工作，得把设备清理干净，不然那些灰尘啥的可能会干扰探伤结果。
总之呢，探伤可不是一件简单的事儿，它需要专业的知识、丰富的经验和认真负责的态度。
这就像我们生活中的很多事情一样，只有用心去做，才能做好。
所以啊，大家可别小瞧了探伤这个工作，它可是为我们的工业生产保驾护航的重要环节呢！它就像是一个默默守护的卫士，确保着设备的安全运行，为我们的生活和经济发展贡献着力量。
你说，探伤是不是很了不起呀！。
探伤常识
探伤常识一、基本知识电离辐射是指波长短、频率高、能量高的射线（粒子或波的双重形式）。
辐射可分为电离辐射和非电离辐射，电离辐射可以从原子或分子里面电离（ionize）出至少一个电子。
反之，非电离辐射则不行。
电离能力，决定于射线（粒子或波）所带的能量，而不是射线的数量。
如果射线没有带有足够电离能量的话，大量的射线并不能够导致电离。
1、探伤采取的放射线工业探伤常采用X射线与γ射线进行探伤，X射线和γ射线的性质大致相同，是不带电、波长短的电磁波，因此把他们统称为光子。
两者的穿透力极强，要特别注意意外照射防护。
2、辐射单位的名称及定义当人体受到电离辐射照射时，同一个当量剂量对不同器官或组织有不同的效应。
有效剂量是表示在多个器官或组织同时受照时，辐射对人体的总危害。
计量单位希弗特（Sv）。
3、生活身边的辐射人们受到的放射性照射大约有82％来自天然环境，大约有17％来自医疗诊断，而来自其他活动大约只有1％。
数据显示，人类每时每刻都生活在各种辐射中。
来自天然辐射的个人年有效剂量全球平均约为2.4毫希，其中，来自宇宙射线的为0.4毫希，来自地面γ射线的为0.5毫希，吸入（主要是室内氡）产生的为1.2毫希，食入为0.3毫希。
人们每年摄入的空气、食物、水中的辐射照射剂量约为0.25毫希。
戴夜光表每年有0.02毫希；乘飞机旅行2000公里约0.01毫希；每天抽20支烟，一年有0.5至1毫希；一次X光检查0.1毫希。
数据显示，当辐射剂量低于100毫希时，医学上观察不到对人体的确定性效应，即明显的组织损伤；当剂量超过4000毫希，在没有医学监护的情况下，有50%的死亡率，而当剂量超过6000毫希时，则可能致命。
4、探伤所产生的辐射量使用X光拍摄一次胸片吸收的辐射量为0.023毫西弗特，工业探伤在采取隔离措施并保证安全距离的情况下吸收的辐射量远远小于医疗透视辐射量。
二、保护措施1、电离辐射防护有三大原则1）时间防护：不论何种照射，人体受照累计剂量的大小与受照时间成正比。
探伤工基本知识(应知应会)
探伤工基本知识（初级）一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二、四种基本焊接位置是指什么？答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
核电焊工培训教案核电基本知识
第一章核电基本知识第一节核物理和核安全一、核物理基本知识1、原子结构：原子虽小，但里面十分空旷，如果我们将原子放大成直径上百米的足球场，在其中央有一颗称为原子核的小米粒，其直径不到原子直径的万分之一。
而它的质量却占整个原子质量的99.94%以上。
原子核内含有更小的粒子—质子和中子，统称为核子。
原子核外部是其它粒子—电子。
除了最简单的氢原子核内只有一个质子之外，其余元素的原子核都由多个质子和中子组成的。
科学家将元素原子核内的质子数定义为元素的原子序数。
电子的数量同质子一样多，且围绕原子核旋转。
一张纸的厚度相当于10000个原子的厚度。
中子顾名思义是中性的，它不带电荷，而质子是带正电荷的粒子，电子是带负电荷的粒子。
一个质子和一个电子的电量相同，但两者的质量相差甚远，而质子和中子的质量很相近，分别为电子质量的1839和1837倍。
原子的组成中子：不带电，质量为1；质子：带正电，质量为1；电子：带负电，质量为中子的1/1837。
中子和质子组成原子核，因此统称为核子。
质子数量等于原子系数，中子数等于原子的质量数减原子系数。
同一种元素的质子数相同。
2、元素与核素的概念：自然界已发现103种元素。
有的元素包含几个同位素，总计有320多种核素。
"同位"意思是在元素周期表中只占有一个位置,占同一个位置，人们把原子里具有相同的质子数和不同中子数的同一元素的不同种原子互称为同位素，很多种元素的原子都有同位素。
同位素中有的会放出射线，因此称放射性同位素或放射性核素，其余叫做稳定同位素。
稳定同位素、放射性同位素有数千种，大多数同位素都是稳定同位素，并呈混合物状态出现在元素中。
3、铀与铀的同位素：天然铀的组成：U234占0.0055%、U235占0.7205%与U238占99.274%4、裂变反应：反应产生：巨大能量；1KgU 全部裂变所放出的能量相当于2550吨煤燃烧时放出的能量释放出2~3个中子；释放出放射性射线。
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第一部分核电NDT人员基础知识习题集(闭卷)I.是非题1.金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。
（○）2.一般说来，钢材硬度越高，其强度也越高。
（○）3.塑性高的材料，其冲击韧性必然也高。
（×）4.一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。
（○）5.一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。
（○）6.材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。
（×）7.一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。
（○）8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。
（×）9.如果承压类设备的筒体不圆，则在承压时筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。
（○）10.低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。
（○）11.低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。
（○）12.绝大多数合金元素能使C曲线位置左移，这意味着大多数低合金钢的淬硬倾向大于低碳钢。
（×）13.钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。
（○）14.如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在 铁中的过饱和固溶体，即马氏体。
（○）15.奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏体。
（○）16.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。
（○）17.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。
（×）18.氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。
（○）19.奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。
（○）20.焊接电流增大，焊缝熔深增大而熔宽变化不大。
（○）21.导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。
（○）22.在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。
（○）23.焊缝偏析发生在一次结晶过程中。
（○）24.对易淬火钢来说，其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。
（○）25.一般认为，碳当量Ceq<0.4% 时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。
（○）26.铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。
（○）27.奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。
（×）28.铬镍奥氏体不锈钢多道焊时应尽可能降低层间温度。
（○）29.沿晶开裂是热裂纹的主要特征。
（○）30.复合钢板的复合层堆焊贴合状况检查通常采用射线照相法。
（×）31.现代无损检测的定义是：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
（○）32.裂纹由于产生原因不同分为热裂纹和冷裂纹。
（×）33.射线照相法是利用射线穿透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收实现探测缺陷的目的。
（○）34.渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
（×）35.金属材料在交变磁场作用下产生涡流，根据涡流的大小和分布可检出铁磁性材料的缺陷，称这种检出缺陷的方法为磁粉探伤。
（×）36.压力容器在停车检修过程中，采用声发射技术复查记录在案的缺陷是否发展是一种适宜的方法。
（×）37.声发射技术是一种静态无损检测方法。
（×）38.渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷。
（×）39.16MnR表示平均含Mn量为0.16%的压力容器用合金钢。
（×）40.氩弧焊适用于焊接各种钢材、有色金属和合金，具有焊接质量优良、生产效率高等优点。
(× )41.12。
共析钢常温下组织是铁素体F+珠光体P. ( × )42.正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒均匀组织降低内应力,许多锅炉压力容器用的钢板都是以正火状态供货的. (○ )43.酸性焊条工艺性能良好,成型美观,抗气孔能力强,多用于焊接重要结构,又称为低氢焊条. (× )44.热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,一般是焊接完毕即出现,又称为结晶裂纹,弧坑裂纹是常见的热裂纹. (○ )45.目前使用最广泛的探伤仪是A性脉冲反射式超声波探伤仪。
（○）46.超声波探伤中，发射超声波是利用正压电效应，接收超声波是利用逆压电效应。
（×）II.单项选择题1.1 以下关于材料屈服的叙述，哪一条是错误的？（D）A、材料作拉伸试验时，在屈服阶段材料应力不随外力的增加而增大。
B、脆性材料作拉伸试验时，其屈服现象不明显C、材料屈服强度始终小于抗拉强度D、材料屈服强度值与抗拉强度值的差距越小，其塑性越好1.2 材料抵抗断裂的力学性能指标是（A）A、强度B、塑性C、韧性D、硬度1.3 操作简便，特别适合现场使用的硬度试验方法是（D）A、布氏硬度试验B、洛氏硬度试验C、维氏硬度试验D、里氏硬度试验1.4 以下哪一情况会使承压类特种设备的壳体中产生弯曲附加应力（A）A、壳体截面不圆B、壳体上出现裂纹C、壳体材料屈服强度过低D、壳体承受交变应力1.5 承压壳体中工作应力的大小（D）A、与容器壁厚δ和直径D成正比，与压力p成反比B、与压力p和容器壁厚δ成正比，与容器直径D成反比C、与压力p成正比，与容器壁厚δ和容器直径D成反比D、与压力p和容器直径D成正比，与容器壁厚δ成反比1.6 长期承受交变应力的构件，最可能发生的破坏形式是（C）A、脆性断裂破坏B、失稳破坏C、疲劳破坏D、蠕变破坏1.7 断裂韧度值KIC与以下哪一因素无直接关系（A）A、材料中的缺陷B、材料的组织结构C、材料的强度D、材料的成分1.8 容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（D）A、含硫化氢介质B、液体二氧化碳介质C、液氨介质D、含氯离子介质1.9 容易发生苛性脆化的部位是（C）A、焊接接头热影响区部位B、耐蚀层堆焊部位C、管子管板胀接部位D、密封部位1.10 因应力腐蚀而产生的缺陷通常是（A）A、表面裂纹B、密集蚀孔C、导致严重减薄的蚀孔D、以上都是1.11 制造承压类特种设备所用的低碳钢属于（C）A、共析钢B、过共析钢C、亚共析钢D、以上都不对1.12 下列哪一种组织不是铁碳合金的基本组织（C）A、铁素体B、渗碳体C、珠光体D、奥氏体1.13 能缩小γ铁相区的合金元素是（A）A、铬、钼、钛、硅B、锰、镍、碳、氮、铜C、铬、钼、氮、铜D、锰、镍、钛、硅1.14 不锈钢1Cr18Ni12M02Ti常温下的组织是奥氏体，这主要是由于哪一合金元素的作用而导致的结果（B）A、CrB、NiC、MoD、Ti1.15 高温奥氏体冷却过快，其中富含的碳来不及析出，形成碳在α铁中的过饱和固溶体，这种组织称为（A）A、马氏体B、铁素体C、珠光体D、贝氏体1.16 低碳钢因为过热而形成的典型金相组织是（A）A、魏氏体B、马氏体C、贝氏体D、珠光体1.17 钢的C曲线位置右移即意味着（A）A、淬硬组织更容易出现B、等温转变所需时间更短C、转变组织的塑性韧性相对较好D、以上都不对1.18 对低碳钢加热，在达到哪一温度线时，其常温组织铁素体和珠光体开始向奥氏体转变（A）A、Ac1B、Ac3C、Ar3D、Ar11.19 对低碳钢加热，在达到哪一温度时，其常温组织铁素体和珠光体全部转变为奥氏体（B）A、Ac1B、Ac3C、Ar3D、Ar11.20 将工件加热到Ac3或Acm以上30～50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺称为（C）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.21 焊后消除应力热处理，钢试件应加热到哪一温度（A）A、Ac1以下100～200℃B、Ac3以下100～200℃C、Ar1以下100～200℃D、Ar3以下100～200℃1.22 如欲细化晶粒，均匀组织，降低内应力，应采用的热处理方法是（C）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.23 如欲使工件既具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能，应采用的热处理方法是（D）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.24 如欲减少锻件超声波探伤的声能衰减，提高信噪比，应采用的热处理方法是（C）A、退火B、不完全退火C、正火D、调质1.25 压力容器专用钢的硫、磷含量的规定是（B）A、硫含量不大于0.2%，磷含量不大于0.3%B、硫含量不大于0.02%，磷含量不大于0.03%C、硫含量不大于0.04%，磷含量不大于0.04%D、硫含量不大于0.03%，磷含量不大于0.035%1.26 以下哪一元素加入钢中能显著提高钢的高温强度，减少回火脆性（D）A、MnB、SiC、NiD、Mo1.27 以下哪些元素在钢中能形成稳定碳化物，细化晶粒，提高钢的强度和韧性（C）A、Mn和SiB、Cr和NiC、Ti和NbD、Mo和B1.28 以下哪些钢号属于马氏体不锈钢（C）A、16MnB、0Cr13C、1Cr13D、1Cr18Ni9Ti1.29 晶间腐蚀常发生在下列哪种材料中（D）A、12CrMoB、0Cr13C、1Cr13D、1Cr18Ni91.30 手工电弧焊焊接承压类特种设备等重要结构时，一般要求采用（D）A、低氢焊条交流焊机正接B、低氢焊条交流焊机反接C、低氢焊条直流焊机正接D、低氢焊条直流焊机反接1.31 埋弧自动焊的焊接速度过快可能导致的后果是（A）A、造成焊缝中出现未焊透缺陷B、造成焊缝中出现裂纹缺陷C、造成焊接接头余高过高D、造成焊缝熔宽过大1.32 以下哪一种焊接方法的热影响区最窄。
（B）A、手工电弧焊B、埋弧自动焊C、电渣焊D、气焊1.33 焊接接头的薄弱环节是（B）A、焊缝B、熔合区和过热粗晶区C、正火区D、部分相变区1.34 低合金钢的焊接性取决于以下哪一因素？（D）A、碳当量CeqB、焊件厚度C、焊接应力和扩散氢含量D、以上都是1.35 以下哪些材料焊接时容易出现热裂纹（C）A、低温钢B、低合金钢C、铬镍奥氏体不锈钢D、以上都是1.36 为减少焊接接头过热，通常奥氏体不锈钢焊接操作采取的措施是（D）A、小电流B、快速焊C、不作横向摆动D、以上都是1.37 在铬镍奥氏体不锈钢的焊接中，可能产生晶间贫铬区的危险温度范围是（B）A、110～950℃B、850～450℃C、650～350℃D、350～150℃1.38 焊接接头冷却到多少℃以下时所产生的裂纹称为冷裂纹，亦称延迟裂纹。
（C）A、大约1100℃以下时B、大约800℃以下时C、大约300℃以下时D、大约－20℃以下时1.39 下列哪一因素不是导致冷裂纹产生的原因（D）A、焊缝和热影响区的含氢量B、热影响区的淬硬程度C、焊接应力的大小D、焊缝中低熔点共晶物的含量1.40 电渣焊焊缝进行超声波探伤应在（D）A、焊接36小时后B、焊接24小时后C、消除应力热处理后D、正火处理后特种设备行业应用广泛的四大常规无损探伤方法的简称为：（ A ）A．RT、UT 、MT 、PT B．RT、UT 、ET、MTC．RT、VT 、MT 、PT D．RT、UT 、PT、LT2．射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）A．面积型缺陷 B.体积型缺陷 C.表面开口缺陷 D.焊缝根部缺陷3．下列哪条叙述不是磁粉探伤的优点.（ C ）A．检测成本低，速度快 B.可以检出表面和近表面缺陷C．适用用各种导电材料的探伤 D.检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹4．在用溶剂去除型渗透探伤法清洗渗透剂时，以下哪种说法是对的（ C ）A．用蘸有溶剂的布或棉纱擦洗 B.用清洗剂直接冲洗C．应沿一个方向擦拭 D.往复擦拭直至渗透剂完全被清洗5. 射线检测对哪类缺陷的检出率受照相角度影响，容易漏检（ A ）A.面积型缺陷B.体积型缺陷C.表面开口缺陷D.焊缝根部缺陷6. 碳对钢材焊接性影响很大，钢中含碳量增加，焊接接头的（ D ）A.强度增加B.塑性及韧性下降C.淬硬倾向增大D.以上全部.7. 导致产生冷裂纹的主要因素是（ D ）A.焊缝和热影响区氢含量B.热影响区的淬硬程度C.焊接接头刚度所决定的焊接应力的大小D.以上全是8.（ c ）是铁素体和渗碳体构成的机械混合物，是含碳量为0.77%的碳钢共析转变的产物.A.马氏体B. 奥氏体C. 珠光体D. 铁素体9．冷裂纹产生的原因有（D ）A．马氏体减小了金属的塑性储备 B.接头的残余应力使焊缝受拉C．接头内有一定的含氢量 D.以上全部10．钢中的杂质对钢的性能产生影响，下列何种元素在钢中的存在可产生“冷脆”现象（ D ）A．锰 B.硅C．硫 D.磷11.超声波入射到异质界面时,可能发生(D )反射 B 折射C 波型转换D以上都是锅、压、管、特部分1．压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。