热电阻故障分析
10热偶热阻及温变常见故障处理
电源电压、负载符合要求
电源线接在电源接线端子上 重新调整变送器量程或更换合适的温变 更换热电阻或热电偶 接好线并拧紧 正确接线
温度变送器常见故障及处理
序号 3 故障现象 故障原因 变送器输 出 ≤4m 变送器电源不正常 实际温度超过变送器量程 热电阻的接线方式不正确 处理方法 电源电压、负载要符合要求 重新选择适当量程的温度变送器 正确接线
代行涛
热电阻温度计常见故障及处理
序号
1
故障现象
电阻值偏低
故障原因
内部局部短路 绝缘能力降低
处理方法
更换热电阻 清洗烘干 拧紧接线端子 更换电阻 拧紧接线端子 清洗烘干 更换热电阻
2
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良 热电阻内部或引线断开
3
示值不稳定
接线端子接触不良 绝缘能力降低
4 5
阻值与温度关系有变化 显示仪表指示负值
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电、电磁场感 应等）
查出干扰源，采取屏蔽措施
热电偶故障实例分析
（1）指示值偏低
某装置一反应器采用K型热电偶测量反应器温度，再一次开车过程中发现温度点TI0102 指示偏低越40度。
根据现象对测量回路、端子接线、接地绝缘进行检查，均正常，但是再检查热电偶接线
将各接线端子重新紧固后，故障消失。
热电阻故障实例分析
（1）测量示值偏高
某化工厂一制冷机组，物料出口温度指示偏高。
该系统出口温度正常应在 -8℃左右，此时指示0.6℃，指示不符合工艺条件，应为物料出 口管线有凝霜结冰现象，判断管线内温度应在零下。检查现场测量元件的端子，发现端子 上有锈痕，由于测量元件为热电阻，端子上有锈痕，使接触电阻变大，直接影响了测量结 果，防爆接头密封不严，接线盒盖密封不严是导致端子上生锈的主要原因。
热电阻的常见故障及原因
热电阻的常见故障及原因热电阻作为一种常用的温度传感器，在工业生产中扮演着非常重要的角色。
然而，由于长期使用或者操作不当，热电阻也会出现一些常见的故障。
下面就来介绍一些热电阻常见的故障及其原因：1. 线路接触不良热电阻的线路接触不良是其常见的故障之一。
线路接触不良会导致温度信号传输不畅，从而影响到热电阻的正常工作。
线路接触不良的主要原因可能是连接线路松动或者受到外部环境的损坏导致连接不良。
2. 线路断路线路断路是热电阻常见的故障之一。
线路断路意味着热电阻的电路出现了中断，温度信号无法正常传输。
线路断路的主要原因可能是连接线路受到机械损伤或者长时间使用导致老化损坏。
3. 线圈损坏热电阻的线圈损坏也是其常见的故障之一。
线圈损坏会导致温度信号的失真或者丧失，从而影响到热电阻的准确性和稳定性。
线圈损坏的主要原因可能是受到外部冲击或者振动导致线圈断裂或者短路。
4. 热电阻漂移热电阻漂移是指热电阻的测量值与真实值存在偏差，这是由于热电阻元件自身的性能不稳定性引起的。
热电阻漂移的主要原因可能是热电阻元件质量不良，或者长时间使用导致性能衰退。
5. 过载热电阻在使用过程中，如果受到超过其额定范围的温度压力，就可能发生过载的情况。
过载会导致热电阻元件受损，甚至发生烧毁现象。
过载的主要原因可能是操作不当或者环境温度突然升高。
针对以上热电阻常见的故障及其原因，可以采取以下方法来进行故障排查和解决：1. 定期检查对热电阻的连接线路和线圈进行定期检查，确保连接良好，没有损坏或者老化的现象。
如果发现线路接触不良或者断路的情况，及时进行修复或更换。
2. 质量控制对于使用质量不良的热电阻元件，应及时更换为质量可靠的产品。
另外，对于长时间使用的热电阻，应定期进行更换或者维护，避免性能衰退导致的故障。
3. 环境保护在使用热电阻时，要注意避免外部环境对其造成损害，如振动、冲击、温度过高等情况。
可以采取加固保护措施或者选择适合的安装位置，保护热电阻免受损害。
热敏电阻经常出现的故障
热敏电阻经常出现的故障热敏电阻作为一种常用的传感器元件，在各种电子设备中广泛应用。
然而，由于使用环境、质量问题等原因，热敏电阻也常常会出现一些故障。
本文将从多个方面介绍热敏电阻经常出现的故障，并提供相应的解决方法。
热敏电阻可能会出现灵敏度降低的情况。
这可能是因为热敏电阻表面积存在污垢、灰尘等杂质的影响，导致热传导不畅，使得热敏电阻的灵敏度降低。
解决这个问题的方法是定期清洁热敏电阻的表面，确保其表面干净无杂质。
热敏电阻可能会出现电阻值异常的情况。
这可能是因为热敏电阻的线路连接存在松动或接触不良的情况，导致电阻值不稳定。
解决这个问题的方法是检查热敏电阻的线路连接是否牢固，并重新焊接或更换线路连接部件。
热敏电阻可能会出现响应速度变慢的情况。
这可能是因为热敏电阻内部结构存在缺陷或老化，导致其响应速度变慢。
解决这个问题的方法是更换新的热敏电阻，确保其内部结构完好无损。
热敏电阻还可能会出现温度测量不准确的情况。
这可能是因为热敏电阻的标定参数不准确，或者使用的测温电路存在问题，导致温度测量结果不准确。
解决这个问题的方法是重新标定热敏电阻的参数，或者检查测温电路的设计与连接是否正确。
还有一种常见的故障是热敏电阻损坏或烧毁。
这可能是因为热敏电阻长时间工作在超过其额定电流或温度范围的条件下，导致热敏电阻损坏或烧毁。
解决这个问题的方法是确保热敏电阻工作在正常的电流和温度范围内，避免超负荷运行。
热敏电阻可能会出现老化现象。
这是因为热敏电阻材料的性能会随着时间的推移而逐渐衰减，导致其测温性能下降。
解决这个问题的方法是定期更换热敏电阻，以保证其测温性能的稳定和准确。
热敏电阻作为一种常用的传感器元件，虽然使用方便且稳定，但也存在一些常见的故障。
我们只有了解这些故障的原因，并采取相应的措施进行修复和预防，才能确保热敏电阻的正常工作和准确测温。
希望本文对读者能有所启发，增加对热敏电阻故障的识别和解决能力。
热电阻测温原理及常见故障
热电阻及其测温原理在工业应用中，热电偶一般适用于测量500℃以上的较高温度。
对于500℃以下的中、低温度，热电偶的输出的热电势很小，这对二次仪表的放大器、抗干扰措施等的要求就很高，否则难以实现精确测量；而且，在较低温区域，冷端温度的变化所引起的相对误差也非常突出。
所以测量中、低温度一般使用热电阻温度测量仪表较为合适。
1、热电阻的测温原理与热电偶的测温原理不同的是，热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。
因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。
目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。
金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即R t=R t0[1+α（t-t0）]式中，R t为温度t时的阻值；R t0为温度t0（通常t0=0℃）时对应电阻值；α为温度系数。
半导体热敏电阻的阻值和温度关系为R t=Ae B/t式中R t为温度为t时的阻值；A、B取决于半导体材料的结构的常数。
相比较而言，热敏电阻的温度系数更大，常温下的电阻值更高（通常在数千欧以上），但互换性较差，非线性严重，测温范围只有-50~300℃左右，大量用于家电和汽车用温度检测和控制。
金属热电阻一般适用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在程控制中的应用极其广泛。
2、工业上常用金属热电阻从电阻随温度的变化来看，大部分金属导体都有这个性质，但并不是都能用作测温热电阻，作为热电阻的金属材料一般要求：尽可能大而且稳定的温度系数、电阻率要大（在同样灵敏度下减小传感器的尺寸）、在使用的温度范围内具有稳定的化学物理性能、材料的复制性好、电阻值随温度变化要有间值函数关系（最好呈线性关系）。
目前应用最广泛的热电阻材料是铂和铜：铂电阻精度高，适用于中性和氧化性介质，稳定性好，具有一定的非线性，温度越高电阻变化率越小；铜电阻在测温范围内电阻值和温度呈线性关系，温度线数大，适用于无腐蚀介质，超过150易被氧化。
怎样检查热电阻和热电偶的故障？
怎样检查热电阻和热电偶的故障？热阻和热电偶是用来测量温度的，但通常用热阻来测量低温，用热电偶来测量高温。
由于两者在测量原理上的不同，导致失效的原因也是不同的。
让我们把这两个错误分开。
热电阻故障：热阻的常见故障是热阻短路和开路。
一般情况下，电路的断路比较常见，这是由于热阻导线较细所致。
通过万用表的“*1Omega”可以很容易地判断断路和短路，例如测量的电阻。
如果该值小于R0，则可能存在短路；如果万用表指示无穷大，则可以得出电阻器已损坏的结论。
一定要小心!电阻短路一般比较容易处理，只要不影响电阻线的长度和厚度，找出短路来干燥，就可以加强绝缘。
电阻的断裂修复必须改变电阻线的长度，影响电阻值。
因此，最好是更换新的电阻体。
如果采用焊接修复，必须在焊接后对其进行检查和合格，才能使用。
运行中的热阻温度测量系统。
常见故障和处理方法见表3-1。
热电偶故障：热电偶作为一种温度测量仪器，虽然形状简单，但在测量过程中起着非常重要的作用。
但很多朋友在使用热电偶时会发现，热电偶会出现一些问题，今天小编会和大家分享。
热电偶故障的原因是什么？1.在安装过程中，热电偶不按要求进行，造成热电偶不工作或热电偶显示不准确的问题，必须注意热电偶、热电偶的安装。
正负极的正确安装是热电偶正确使用的基本要求。
2.太多的污垢在热电偶的表面导致不准确的显示热电偶。
热电偶表面的污垢过多会影响热电偶的测量精度，因此我们可以定期清洗热电偶，使热电偶保持发热。
我的清洁。
3.热电偶的连接不紧密或不准确，热电偶短路或烧毁。
在这种情况下，我们需要找到要重新连接和更换短路连接的位置。
4.热电偶的电极损坏或损坏，造成热电偶测试数据的较大误差。
如果出现这个问题，我们需要更换热电偶。
热电偶失效的原因有很多。
在日常使用中，既要注意热电偶的正确使用，又要注意热电偶的定期维护保养，以提高热电偶的使用水平。
效率高，测量准确，方便我们的生活。
欢迎前来讨论，学习就是分享和探讨的过程，留下您宝贵的足迹，指引求知者走向真理。
ntc热敏电阻通电后电阻异常_解释说明以及概述
ntc热敏电阻通电后电阻异常解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在电子电路中，NTC热敏电阻是一种常见的元件，其电阻值随着温度的变化而变化。
然而，在NTC热敏电阻通电后，有时会出现电阻异常的情况。
本文旨在解释并概述NTC热敏电阻通电后可能出现的电阻异常情况，并探讨其原因和解决方案。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、NTC热敏电阻通电后电阻异常解释说明、解释NTC热敏电阻通电后的电阻异常、概述其他NCT热敏元件存在的类似问题及解决方案以及结论。
在引言部分，我们将对文章目标进行概述，并简要介绍各个章节的内容。
1.3 目的本文旨在提供一个全面的了解NTC热敏电阻通电后可能遇到的问题以及相应解决方案。
通过深入了解不同温度条件下可能导致NTC热敏电阻出现异常情况的因素，读者将能够更好地预测和处理这些问题。
此外，我们还将探讨其他类型NCT热敏元件可能存在的类似问题及其解决方案，并总结NTC热敏电阻在工业应用中的实际应用情况。
最后，我们将回顾本文的主要观点和要点，并提出进一步研究和改进该领域问题的建议和展望。
2. NTC热敏电阻通电后电阻异常解释说明：2.1 NTC热敏电阻简介NTC热敏电阻（Negative Temperature Coefficient Thermistor）是一种温度感应器件，其电阻值随着温度的变化而变化。
当温度升高时，NTC热敏电阻的电阻值会下降；反之，当温度降低时，其电阻值会增加。
2.2 NTC热敏电阻通电原理在通电状态下，NTC热敏电阻内部会产生一定的自发加热效应。
这是因为导体通有电流时会有能量损耗，并且NTC热敏材料具有比较高的内部电导率和较大的密度。
因此，在通电状态下，NTC热敏元件会受到自身加热的影响。
2.3 NTC热敏电阻通电后可能出现的电阻异常情况在特定情况下，NTC热敏元件在通电后可能出现一些不正常的行为和异常现象。
以下是几种可能出现的情况：3.1 低温下NTC热敏电阻的负温度系数导致异常情况NTC热敏电阻的特性决定了在负温度系数区间内，随着温度的降低，电阻值会急剧增加。
热电阻元件故障原因分析及对策
有： 由于 Ｒ ＴＤ 性 能 缺 陷 ， 使 某 些 Ｒ 致 ＴＤ测 点 温 度
略高 于 正常运 行值 ； ＴＤ在 运行 过程 中 出现 瞬 时尖 Ｒ
维普资讯
６ ６
水 电站 机 电 技 术
２０ ０ ２年第 ２ 期
首 先 是 运 行 环 境 比 较 恶 劣 ， 组 在 不 同 工 况 下 机
天荒 坪 电厂 使 用 的 进 口 ＲＴＤ 均 为在 Ｏ ℃时 电 阻 值 为 １ ０欧 姆 的 Ｐ １ ０铂 电阻 ， 温 度 系 数 ａ ０ ｔ０ 其 —
Ｒ 。 ／ ｏ １ ３５ 内部 连 接 均 采 用 图 １ 示 的三 ℃ Ｒ ｃ一 ． ８ ， ｏ 所
峰， 幅值较 大 ， 随即正 常 ；ＴＤ 在运 行过 程 中不 时 出 Ｒ
剖 的 ５个 ＲＴ 的结果来 看 ， ２个 在根部 焊 接处 开 Ｄ 有
白色 （ 共 端 ） 公 白色 （ 共 端 ） 公
图 １ Ｐ ｉ ｏＲ ｔｏ ＴＤ 内 部连 接 线
路 ， 个 在 外 引 线 焊 接 处 开路 ， 则 是 在 Ｒ １ １个 ＴＤ 本 体与 外 接线软硬 过渡 处开 路 ， 是 由于 Ｒ １个 ＴＤ封 装 不 良引起短 路 导致 的故 障。导 致 Ｒ ＴＤ 焊接 处 开路 和短 路的 原因主要 有 以下 几个方 面 ：
误 动 引起 机组 运 行 故障 （ 机 组启 动失 败 、 机 、 指 跳 转 换 失 败 以及停 机 失 败 ） １ 达 ８次 ， 占设 备 全 部 故障 的 ２ ７ ， 障性 质 恶 劣 ， 成 带 负荷 跳 机 １ ． 故 造 ４次 ， 停 启
为相应设 备 的配套 元 件 ， 由外方 提供 ， 投产 以来运 行 情况一直 不 太稳定 ， 障率 较高 。 表 １的统计 资料 故 从 表 明 ： １９ 自 ９年 元月 至 ２ ０ ９ ０ １年 ６ ， 厂 因 Ｒ 月 全 ＴＤ
三线制热电阻工作原理解析及常见故障分析
三线制热电阻传感器的故障分析摘要：热电阻传感器是一种稳定性好、精度高、测量范围大的温度传感器，因而被广泛应用。
但是热电阻传感器的连接导线电阻随温度的变化而变化，对测量结果的影响不容忽视。
为了消除导线电阻的影响，热电阻测温常采用不平衡电桥式三线制接法，从而使温度误差得到了补偿。
关键词：热电阻、平衡电桥、三线制一、热电阻与热电偶的区别1.热电阻和热电偶的工作原理热电偶工作原理是基于赛贝克效应,即两种不同热点特性的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电势的物理现象。
它由两根不同导线（热电极）组成，它们的一端是互相焊接的，形成热电偶的测量端（也称工作端）。
将它插入待测温度的介质中；而热电偶的另一端（参比端或自由端）则与显示仪表相连。
如果热电偶的测量端与参比端存在温度差，则显示仪表将指出热电偶产生的热电动势。
热电阻是利用金属导体或半导体有温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料作成的骨架上或通过激光溅射工艺在基片形成。
当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在范围内介质层的平均温度。
2. 如何选择热电偶和热电阻根据测温范围选择：500℃以上一般选择热电偶，500℃以下一般选择热电阻；页脚内容1页脚内容2根据测量精度选择：对精度要求较高选择热电阻，对精度要求不高选择热电偶；根据测量范围选择：热电偶所测量的一般指“点"温，热电阻所测量的一般指空间平均温度。
二．热电阻的二线制原理和三线制原理的区别1.热电阻的二线制原理在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制。
这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r ，r 大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合。
图1-1 热电阻二线制接法如图1-1 所示，假设现场的可变电阻RTD 接在电桥的一个桥臂上，另外三个桥臂上均接了电阻R ，这样在检流计中流过的电流就会随着热电阻阻值的变化而变化。
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1．热电阻三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。
这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。
采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。
上图左边部分是三线制的原理接线图。
由图中可以看出电源通过C线接入测量桥路，这时电路就可以等效为右图。
从右图可知A线和B线的线路电阻r被分别接到上下桥臂中，由于这两根导线的长度一样，即电阻一样，这样就消除了线路电阻的影响。
注意：等效电路中没有将C线的线路电阻画出来，这是因为它在供电线路中可以忽略不计。
但是由于接触不良造成C线路电阻过大时，情况就会发生变化。
由于C线路电阻过大，供到电桥中会有较大的压降损失，从而导致桥路的输出比实际的要低。
因此在实际维护中发现仪表的显示值比实际低时，应检查C线电阻值。
2．PT100热电阻测量介质温度发生故障时的一般检查方法：①当仪表显示值波动较为剧烈时，一般情况下是由于接触不良造成的。
这是因为温度是一种变化缓慢的量，属于惯性环节，特别是热容较大的被测对象。
在这种情况下应检查各接线端子处的端子接线是否有松动现象或连接导线有无似断丝连的现象。
②当仪表显示值为无穷大时，一般情况下是由于线路开路引起。
如果显示值为负最大，一般情况下为线路短路引起。
③如果显示温度比实际高，则可能由于接线端子接触不良或接线松脱、折断造成电阻增大所致。
这时应对接线端子进行检查紧固。
另外也可能由于端子与导线间有氧化层使得电阻增大所引起。
这时应用砂纸或其他
工具将氧化层去除即可。
④如果显示温度比实际要低，则可能有短路现象或两根测量线中有一根接触不良使电阻增大。