结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施等。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
铺设施工道路，保证施工车辆和机械设备能够顺利通行。
设置排水系统，排除场地内的积水，保持场地干燥。
3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定，并应有出厂合格证和质量检验报告。
管桩的吊运和堆放应符合规范要求，避免管桩在吊运和堆放过程中受损。
4、机械设备准备根据施工要求，选择合适的打桩机械设备，如静压桩机、锤击桩机等，并对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好。
配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量桩位和桩的垂直度。
二、测量放线1、根据设计图纸和基准点，使用全站仪或经纬仪测放出桩位，并在桩位处设置明显的标记。
2、对测放出的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩机就位1、静压桩机或锤击桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、对准桩位，将管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具或桩帽内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
四、管桩吊运和插桩1、管桩的吊运应采用两点起吊法，吊点位置应符合规范要求，避免管桩在吊运过程中受损。
2、将管桩缓慢插入土中，在插入过程中，应使用经纬仪或垂线控制管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
五、沉桩1、静压法沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应根据桩机的压力表读数和桩的入土深度，控制压桩速度和压力。
当压桩力达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
预应力管桩施工工艺方法要点5篇
预应力管桩施工工艺方法要点5篇第一篇：预应力管桩施工工艺方法要点施工工艺方法要点（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。
压桩的工艺程序如图7-57。
图7-57 压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕。
1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
（4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m 用电焊焊接。
（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。
某工程管桩倾斜问题分析
表 １ 倾斜 管桩处理方法综合 比较表
处理方法比较项 目 纠偏补强 施工难易程度
施工工期
预应力管桩质 量容易控 制、 施工无污染而被大量采用。 相关技术 问题亦逐步得 到了解决。 还有一些问题 ， 如打桩挤土造 成桩身质 量缺 陷， 基坑或基槽开挖引起管桩倾斜等 问题， 需要有预防措施
Ｃ ０素 混 凝 土 桩 ， 径 １０ ｍｍ， 互 咬 合 ２ ０ ｍ， 长 为 ２ ｍ。 ２ 桩 ００ 相 ０ｍ 桩 ５ 同时 在 近 河侧 范 围 内进 行注 浆 加 固 ， 浆 孔 间 距 ６ｃ ６ ｃ 注 注 ０ｍｘ ０ｍ， 浆孔深为 ６ 采用Ｍ ｍ， Ｃ超 细 水 泥＋ 玻 璃 浆 液 。 水
相差小 修改小
可能相差小 修改小
相差大 修改大
相差大 ． 修改大
高层建筑基础施工 时， 一般先将桩端送到持力层深度 ， 桩顶
沉到 设计 标 高 。桩顶 设 计标 高 一般 在地 面 以下 ， 常常 在 基础 开挖
后通过桩基检测、 轴线测量后才发现桩倾斜或断裂。 １９ 自 ９９年 以 来此类事故出现越来越多。打桩采用静力压桩 时， 由于桩机 自重
１ 前 言 刖 吾
预应力管桩属于挤土类型，往往 由于沉桩时使桩 四周 的土
体 结 构 受 到扰 动 ， 变 了 土 本 的 应 力状 态 ， 生挤 土 效 应 ； 机 改 产 桩 施 工过 程 中施 工 中焊接 时 间过 长 ； 桩 的接 头 较 多 而且 焊 接 质 量 不好 或 桩 端停 歇 的硬 夹 层 ； 工 方法 与 施 工顺 序 不 当， 天 成 桩 施 每 数量 太 多 、 桩 速 率太 快 、 桩 过 多 过 密 ， 压 布 加剧 了挤 土 效 应 。 由于
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法
结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法摘要：该工程为多层教学综合楼，6层，建筑面积为25817m2 ，均连廊连接，结构形式为框架结构.桩基采用pc-500（100）和pc-ab400 （75）应力管桩，一桩一柱共793根。
文章介绍了该学校的教学楼工程采用预应力管桩的基础设计，在施工中出现局部桩倾斜度超过规范允许的偏差后，进行承载力计算分析处理的成功实例。
关键词：工程实例；预应力管桩；施工方法1、工程的地质情况该工程各土层岩层及自上而下（均全场地）分布如下：（1）杂填土层，局部有夹填的块石碎砖：厚度2.4～4m；（2）淤泥质粉质粘土夹粘质粉层：厚度4.7～7.4m，呈软塑状；（3）淤泥沉质粘土层：厚度7.5～10.5m ，干强度及韧性中等，呈可塑～硬塑状；（4）残积成因的砂质粘土层：厚度8.6～12.3m，呈可塑～软塑状；（5）散体状、碎裂状强风化花岗岩岩层：厚度2.7～4.2m ，埋深由东向西为-27.8～-30.9m；（6）中微风化花岗岩：基岩的埋深为-34.5～-38.3m；（7）基岩：全场地分布.2、设计的技术指标基础设计采用端承摩擦桩，桩身为pc-ab500（100），预应力混凝土管桩，桩端持力层为散体状、碎裂状强风化花岗岩层，单桩桩顶竖向力设计值r=1200kn，桩身混凝土强度等级为c40，纵向配筋为10φd10.7通长.桩身采用工厂预制，压桩采用pc400型静压桩机，经现场试打桩后确定：（1）以有效桩长26m控制为主，压桩终压值为2690kn；（2）桩长达不到时，压桩终压值提高到4860kn ，最后5分钟持荷的累计贯入度为≤20mm.3、土方开挖后的工程桩情况该工程压桩结果：桩长均在24～27m之间. 工程桩竣工后，采用中型机械配合人工进行土方开挖，当桩头露出基糟后发现东南侧的个别承台和东侧两个边轴线的基桩有倾斜的现象；其中，东南侧的部分承台的桩倾斜方向没有规律；而东侧的桩均向东倾斜，倾斜角在5～12之间.为慎重起见，经相关部门共同研究决定：全部桩基进行低应变动力检测.检测结果：没有倾斜的基桩772根为i类桩；出现倾斜较大的21根基桩中：有18根ii桩，8根iii类桩（iii类桩的主要问题是桩身出现水平裂纹，裂纹位置普遍出现在板下标高以下1～2m处. 经开挖检查有裂纹桩的四周土层后，裂纹都在倾斜方向的背向，裂纹沿周长方向长度120mm左右，但并未贯穿） .根据检测结果，并结合工程桩的结构受力情况，在i、ii 类桩中随机抽选18根，在iii类桩中有意抽选了一根倾斜度较大的基桩作静载检测试验.静载结果：3根桩的q-s曲张图均呈缓变形，静载荷载值至2650kn时，桩顶总沉降量11mm，s-lgt曲线图较均匀，未出现明显跳跃.单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求，且有较大的富余；其中倾斜桩静载后未发现有新的异常情况.4、基桩倾斜的原因及对承载力影响的分析4. 1 产生基桩倾斜的原因分析主要有以下原因产生：①东南侧部分承台范围的群桩倾斜及出现方向没规律，与打桩过程的垂直度控制不严格有关；②与土方开挖过程的机械侧压有关. ③原东侧有渔塘回填，受打压桩过程中向东挤土侧压力大有关，另外，现场在打这部分桩时恰好遇到下雨，桩机最大下沉达0. 6m深，后来采用整场地回填碎石才得以解决（塘碴2200m3） . 因此，桩倾斜与上述种种原因都有一定关系.而产生东侧两条轴线桩同方向倾斜，很明显是由于该两栋的地基由原池塘回填而造成的.从现场看也确实发现土体开裂并向东滑移.4. 2 倾斜桩的承载力影响分析对于东南侧部分承台范围的群桩倾斜，由于倾斜度的偏差均未大于倾斜角正切值的15% ，而且倾斜方向不规则，除对单桩竖向承载有稍微减弱外，对水面荷载的承载能力应该是有利的，在此就不再展开分析.对倾斜度较大的东侧两边轴线的21根，桩虽然也挑选了一根进行静载试验，静载结果也符合设计要求，但是否具有代表性？其他20根桩中选择承载最不利的桩进行验算也是必要的.4. 3 倾斜桩的承载力计算分析下面以最不利的一根412#桩为例（详见图1）进行以下计算分该桩倾斜12°，从地质勘探报告反映的入各土层情况为：淤泥层厚度5.2m ，砂质粘土层厚度8.6m ，花岗岩残积砂质粘土层厚度4.2m ，散体状强风化花岗岩层2.7m。
预应力管桩倾斜处理方法探讨
８ｍ， 经过对所 有 高 ， 的斜桩成 了地 下障碍物 ． 原来 补桩桩位 ８ ｃ 管桩倾斜 明显 。
难 以确 定 ． 孔 易 产 生 缩 径 ． 体 应 力 释 放 超 出 规 范 偏 差 的 桩 进 行 动 测 检 钻 土 深 度 大 ． 原 桩 的侧 摩 阻力 有 影 响 对 查 ．发 现 部 分 桩 在 地 下 室 底 板 下 ３米 左 右 部 位有 裂 缝 ，工 程 桩 断 补 锚 杆 静 压 桩 ．在 建 筑 物 施 工 到 一 定 １ 高度后才施工 。 以建 筑 物重 量 为 反力 压 桩 ． 裂 主 要 分 布 在 工 程 平 面 的 中 心 部
桩 技 要 进 行 纠 偏 ．对 有 裂 缝 的 工 程 桩 要 先 进 行 利传 递 ：通 过 桩 芯 补 强 ．提 高桩 的抗 弯 能 改 量 小 ． 端 阻 力 和 桩 侧 摩 阻 力 改 变 小 ，
力 。 桩 芯 补强 应 自桩 的设 计 标 高 至 断 裂裂 术可行 ， 成本低 。 缝 下 ２ ３ 处 。补 强 后 用 静 载 荷 试 验 法 确 ～ｍ 定 纠 偏 和 补强 效 果 ．笔 者 通 过 几 个 工 程 实 践证 明 。 方 法 工期 短 、 用 低 、 全 可 靠 ， 该 费 安
１杂 填 土 、 泥 、 ２淤 ３淤 ４ 极 限 承载 力可 达 到 设 计 要 求 ．缺 点是 土体 偏 为 例 ．温 州市 解 南 ２ ＃地 块 位 于温 州市 桩 的侧 摩 阻 力 有 一 定 影 响 对
２２ 人 工挖 孔 法接 桩 ．
并 通 过 实例说 明 了斜 桩 纠偏 、 芯补 强 的 效果 。 桩
关键 词 预 应 力 管桩 桩倾斜 桩纠偏 桩 芯补 强
中 图 分类 号
Ｔ ３８ Ｕ ７
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案预应力管桩是一种常见的基础施工形式，适用于各种土质条件下的土建工程。
以下是一份预应力管桩施工方案，该方案将基于土层情况、设计要求和施工条件，确保施工过程的安全、高效。
一、施工前准备1. 根据设计要求和现场土质条件，确定桩径、桩长和钢筋型号及数量，并制定详细的施工方案。
2. 准备必要的施工机械和设备，包括钢筋加工机、预应力张拉机、钢筋焊接机、导管等。
3. 确保施工现场的安全，清理垃圾和杂物，设置施工区域，并确保施工现场通风、照明设备齐全。
二、施工工艺流程1. 进行地质勘测和土质试验，确定地层状况及承载能力，并制定合理的施工方案。
2. 根据设计要求，在施工区域挖掘出槽口，槽口宽度与管桩直径略大，深度略大于桩长。
3. 在槽口底部铺设一层砂浆垫层，以提高管桩基础的稳定性和承载能力。
4. 根据设计要求，将预定的钢筋按照规定的长度、直径等制作成预应力钢筋束，并在钢筋加工机上进行预压处理。
5. 将预埋好的导管固定在槽口底部的砂浆垫层上，并确保导管与槽口底部的连接牢固。
6. 张拉预应力钢筋束，并通过预应力张拉机施加规定的张拉力，然后用螺母固定。
7. 在槽口内灌注混凝土，并使用振动棒进行震实，确保混凝土牢固密实。
8. 待混凝土凝结后，拆除导管，并在管桩顶部做好封堵处理，防止混凝土流失。
9. 根据需要，在管桩顶部安装钢筋笼或连接梁等配筋构件。
三、质量控制1. 对预应力钢筋的预应力张拉力度进行监测和调整，确保达到设计要求。
2. 对管桩施工过程中的各项参数进行监测，如混凝土浇筑坍落度、加振度等。
3. 对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求，处理施工中的问题和质量缺陷。
四、安全措施1. 做好施工现场的安全标志和警示标识，确保施工人员的安全。
2. 对施工设备、工具进行检查和维护，并进行必要的保养。
3. 施工人员参加必要的安全培训，并配备合格的安全防护装备，参照相关操作规程进行作业。
4. 加强施工现场的协调与管理，避免施工过程中的意外事故发生。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
平 整 场 地测 量 放 样打 桩 机 就 位 打 桩沉 桩 到 位验 桩管 桩 检查接 桩桩 帽 施 工(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
(3)接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
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结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法
摘要：该工程为多层教学综合楼，6层，建筑面积为25817m2 ，均连廊连接，结构形式为框架结构.桩基采用pc-500（100）和
pc-ab400 （75）应力管桩，一桩一柱共793根。
文章介绍了该学校的教学楼工程采用预应力管桩的基础设计，在施工中出现局部桩倾斜度超过规范允许的偏差后，进行承载力计算分析处理的成功实例。
关键词：工程实例；预应力管桩；施工方法
1、工程的地质情况
该工程各土层岩层及自上而下（均全场地）分布如下：
（1）杂填土层，局部有夹填的块石碎砖：厚度2.4～4m；（2）淤泥质粉质粘土夹粘质粉层：厚度4.7～7.4m，呈软塑状；（3）淤泥沉质粘土层：厚度7.5～10.5m ，干强度及韧性中等，呈可塑～硬塑状；
（4）残积成因的砂质粘土层：厚度8.6～12.3m，呈可塑～软塑状；
（5）散体状、碎裂状强风化花岗岩岩层：厚度2.7～4.2m ，埋深由东向西为-27.8～-30.9m；
（6）中微风化花岗岩：基岩的埋深为-34.5～-38.3m；
（7）基岩：全场地分布.
2、设计的技术指标
基础设计采用端承摩擦桩，桩身为pc-ab500（100），预应力混凝
土管桩，桩端持力层为散体状、碎裂状强风化花岗岩层，单桩桩顶竖向力设计值r=1200kn，桩身混凝土强度等级为c40，纵向配筋为10φd10.7通长.
桩身采用工厂预制，压桩采用pc400型静压桩机，经现场试打桩后确定：（1）以有效桩长26m控制为主，压桩终压值为2690kn；（2）桩长达不到时，压桩终压值提高到4860kn ，最后5分钟持荷的累计贯入度为≤20mm.
3、土方开挖后的工程桩情况
该工程压桩结果：桩长均在24～27m之间. 工程桩竣工后，采用中型机械配合人工进行土方开挖，当桩头露出基糟后发现东南侧的个别承台和东侧两个边轴线的基桩有倾斜的现象；其中，东南侧的部分承台的桩倾斜方向没有规律；而东侧的桩均向东倾斜，倾斜角在5～12之间.
为慎重起见，经相关部门共同研究决定：全部桩基进行低应变动力检测.检测结果：没有倾斜的基桩772根为i类桩；出现倾斜较大的21根基桩中：有18根ii桩，8根iii类桩（iii类桩的主要问题是桩身出现水平裂纹，裂纹位置普遍出现在板下标高以下1～2m处. 经开挖检查有裂纹桩的四周土层后，裂纹都在倾斜方向的背向，裂纹沿周长方向长度120mm左右，但并未贯穿） .
根据检测结果，并结合工程桩的结构受力情况，在i、ii 类桩中随机抽选18根，在iii类桩中有意抽选了一根倾斜度较大的基桩作静载检测试验.静载结果：3根桩的q-s曲张图均呈缓变形，静载
荷载值至2650kn时，桩顶总沉降量11mm，s-lgt曲线图较均匀，未出现明显跳跃.单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求，且有较大的富余；其中倾斜桩静载后未发现有新的异常情况.
4、基桩倾斜的原因及对承载力影响的分析
4. 1 产生基桩倾斜的原因分析
主要有以下原因产生：①东南侧部分承台范围的群桩倾斜及出现方向没规律，与打桩过程的垂直度控制不严格有关；②与土方开挖过程的机械侧压有关. ③原东侧有渔塘回填，受打压桩过程中向东挤土侧压力大有关，另外，现场在打这部分桩时恰好遇到下雨，桩机最大下沉达0. 6m深，后来采用整场地回填碎石才得以解决（塘碴2200m3） . 因此，桩倾斜与上述种种原因都有一定关系.而产生东侧两条轴线桩同方向倾斜，很明显是由于该两栋的地基由原池塘回填而造成的.从现场看也确实发现土体开裂并向东滑移.
4. 2 倾斜桩的承载力影响分析
对于东南侧部分承台范围的群桩倾斜，由于倾斜度的偏差均未大于倾斜角正切值的15% ，而且倾斜方向不规则，除对单桩竖向承载有稍微减弱外，对水面荷载的承载能力应该是有利的，在此就不再展开分析.对倾斜度较大的东侧两边轴线的21根，桩虽然也挑选了一根进行静载试验，静载结果也符合设计要求，但是否具有代表性？其他20根桩中选择承载最不利的桩进行验算也是必要的.
4. 3 倾斜桩的承载力计算分析
下面以最不利的一根412#桩为例（详见图1）进行以下计算分
该桩倾斜12°，从地质勘探报告反映的入各土层情况为：淤泥层厚度5.2m ，砂质粘土层厚度8.6m ，花岗岩残积砂质粘土层厚度4.2m ，散体状强风化花岗岩层2.7m。
4. 3. 1 倾斜桩的单桩竖向承载力计算
根据《建筑桩基技术规范》提供的公式〔1〕进行计算。
（1）不考虑桩倾斜时单桩竖向承载力设计
该批桩从单桩的竖向承载力分析是能够满足设计要求的，但从受水平力和整体的稳定性看还是不利的；由于东侧的土体已经出现滑移，土体对桩已经产生侧压力，对桩的稳定和桩顶变位限制非常不利，因此，为确保基桩质量的耐久性和结构安全，现场从设计和施工方面采取了以下措施：
（1）对边轴线土体滑移严重的部位去土卸荷；
（2）临时在东侧补打一排钢板桩进行土体稳定加固，在土体稳定后浇筑一道混凝土挡墙；
（3）对卸荷和为检查裂缝而进行土方开挖的部位进行填砂，并在底板混凝土浇筑时预留高压灌浆孔，待底板施工完成后进行高压灌浆，使桩顶周边的填砂固化成为砂浆岩，以抵抗桩顶附加的水平应力，同时也填补了底板下的空隙以及封闭地下水对桩裂缝处钢筋的腐蚀；
（4）在边轴线东侧补12根倾斜角为12°，倾斜方向与目前倾斜桩倾斜方向相反的预制桩，以抵抗原倾斜桩产生的附加水平应
（5）把东侧两边轴线的部分承台合并，并与后施工的相反方向倾斜的桩以大承台联系在一起，使双向的附加水平应力在承台内部给予消除；同时加大与中部连接的地梁，以增加基础整体的刚度，提高抵抗因水平力产生的对地梁的拉力；
（6）在东侧设置了5点桩顶水平位移观测点.
6、结束语
综上所述，从以上的承载分析提醒设计、施工在遇到桩倾斜时，应根据倾斜桩分布情况、倾斜程度进行具体计算分析和处理。