BRUCKNER顶尖的优势
CPP薄膜的技术进展及市场分析-PP论坛_包装印刷360
CPP薄膜的技术进展及市场分析摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。
关键词：聚丙烯流延薄膜技术进展市场前言我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。
同时，国产设备也得到快速度发展。
原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
膝关节单髁置换术的临床应用和注意事项
膝关节单髁置换术的临床应用和注意事项邬波【摘要】膝关节单髁置换术(unicompartmental knee replacement,UKR)是对膝关节内侧或外侧间室进行单独的表面置换,以取代膝关节中胫股关节被破坏的软骨面.UKR具有损伤小、恢复迅速和术后关节功能更接近生理状态等优点,是治疗单侧膝关节骨关节炎最佳的方法之一.UKR术前、术中均需检查前交叉韧带完整性及外侧间室关节软骨状况,并保证最合适的下肢力线.【期刊名称】《沈阳医学院学报》【年(卷),期】2018(020)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】膝关节;单侧间室;骨关节炎;人工假体;单髁置换术【作者】邬波【作者单位】沈阳市骨科医院,辽宁沈阳 110044【正文语种】中文【中图分类】R687.4膝关节单髁置换术（unicompartmental knee replacement，UKR）与人工全膝关节表面置换术（total knee replacement，TKR）共同开始于20世纪70年代，随着全世界各地区陆续开展与研究实践，TKR已被公认为是一种成熟的、成功的手术，而UKR由于种种原因，发展相对落后。
UKR是指用特殊材料制成的一种与人体膝关节解剖结构相类似的假体，通过手术的方法置入体内，用以代替被疾病或退变性损伤所破坏的膝关节内侧或外侧间室的软骨表面，手术可以切除原发病灶、缓解疼痛，以达到膝关节功能良好恢复的终极目标。
近年来随着一批致力于UKR方面的专业人士在手术技术上的钻研、设计人员对特殊的专用手术器械以及假体设计上的不断优化改进和提高，UKR的成功率和假体生存率正在随之升高［1］。
近年来世界范围内UKR的临床应用数量也在迅速增加，以平均每年32.5%的增速上涨。
由于手术切口小且不对其他正常关节间室进行手术操作，所以损伤小、术后恢复快，由于不损伤交叉韧带并完全保留了交叉韧带的功能，从而保留了重要的膝关节正常本体感觉［2］，UKR的这些优点带来了优异的临床效果。
BOPP行业出口企业信息
华东膜厂序号NO. 公司名称Name公司简介About Them生产能力Ability产品Production备注，交货期Remarks1 温州金田塑业有限公司（中国·金田集团）Wenzhou GettelPlastic IndustryCo., Ltd.（GettelGroup China）属金田集团旗下公司，是专业生产BOPP,BOPA双向拉伸薄膜的厂家，公司2003年引进德国布鲁克纳公司的BOPP薄膜生产线是目前国际上最先进的生产线.生产宽幅达8.2米，2004年公司又投巨资引进两条德国布鲁克纳公司BOPP生产线，可年产十万吨BOPP薄膜.公司现占地面积94500，建筑面积35000，注册资金一亿元。
另有金田集团（桐城）塑业有限公司属于跨区域集团公司,专业生产BOPP、BOPA双向拉伸塑料薄膜的企业,投入巨资引进德国布鲁克纳（BRUCKNER）公司的生产线，年产6万吨BOPP薄膜.The Company was founded in March, 2004, specially producing BOPP film. Nowthey have four 8.2 meters width BOPP film production lines from Germany,among them, 2 lines located in headquarter of our group, Wenzhou, Zhejiangprovince. The output was 100,000Mts in 2008 totally.The company was operated according to modern enterprise management system,and has passed the authentication of ISO9001:2000 QC system.6条成型生产线，3条新线在安装，目前年产21.9万吨BRUCKNER * 6 linesAnnual output :219,000 metric tonsBOPP Film for PrintingBOPP Film for Adhesive tapeBOPP Film for LaminationMatt BOPP FilmDegradable BOPP FilmThickness range: 12 micronto 60 micron, clear or mattfilm.Width range: 325mm to1800mm.公司规模较大，管理较正规，出口成熟，定长定重无需另外加钱，且价格很有优势。
设计概论3.6.2信息与交互设计 - 信息与交互设计
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Introduction to Design, Lv Jiefeng, WUT Copyright Reserved
设计 概论
INTRODUCTION
TO DESIGN
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布鲁克纳主持设计的宝马中心博物馆 乌韦布鲁克纳（Uwe.R.Bruckner）是德国著名展览展示设计师，其创立并主持的德国斯图加特布鲁克纳设计事务所是欧洲顶尖的展示设计公司之一， 代表作品包括德国慕尼黑宝马中心博物馆、美国柯达中心全球展示厅、德国斯图加特历史博物馆、西班牙萨拉贡塞世博会非洲联合馆等。宝马中心 博物馆位于宝马全球总部慕尼黑宝马品牌体验中心，总面积5000平方米，在环绕式的空间内按照不同年代和时期，展示历年来所产的各类宝马汽车、 宝马摩托车等，并运用现代声、光、电、多媒体等高科技手段及图片音像资料，全面演绎了宝马汽车公司的成长与发展史，如今平均每年吸引着20 万游客参观游览。
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设计 概论
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设 计 的 类 型 ：5 信 息 与 交 互 设 计
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国外超精密数控机床概述
国外超精密数控机床概述20世纪50年代后期，美国首先开始进行超精密加工机床方面的研究，当时因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜，急需反射镜的超精密加工技术和超精密加工机床。
人们通过使用当时精度较高的精密机床，采用单点金刚石车刀对铝合金和无氧化铜进行镜面切削，以此为起点，超精密加工作为一种崭新的机械加工工艺得到了迅速发展。
1962年，Union Carbide公司首先开发出的利用多孔质石墨空气轴承的超精密半球面车床，成功地实现了超精密镜面车削，尺寸精度达到士0.6 um，表面粗糙度为Ra0.025um，从而迈出了亚微米加工的第一步。
但是，金刚石超精密车削比较适合一些较软的金属材料，而在航空航天、天文、军事等应用领域的卫星摄像头方面，最为常用的却是如玻璃、陶瓷等脆性材料的非金属器件。
用金刚石刀具对这些材料进行切削加工，则会使己加工表面产生裂纹。
而超精密磨削则更有利于脆性材料的加工。
Union Carbide公司的另一代表性产品是其在1972年研制成功的R-0方式的非球面创成加工机床。
这是一台具有位置反馈的双坐标数控车床，可实时改变刀座导轨的转角0和半径R，实现非球面的镜面加工。
加工直径达380mm，工件的形状精度为士0.63um，表面粗糙度为Ra0.025 um。
摩尔公司(Mood Special Tool)于1968年研制出带空气主轴的Moori型超精密镜面车床，但为了实现脆性材料的超精密加工，该公司又于1980年在世界上首次开发出三坐标控制的M-18AG型超精密非球面金刚石刀具车削、金刚石砂轮磨削机床。
该机床采用空气主轴，回转精度径向为0.075pm；采用Allen-Braley 7320数控系统；X，Z 轴行程分别为410mm和230mm，其导轨的平直度在全长行程范围内均在0.5um以内，B轴的定位精度在3600范围内是0.38um；采用金刚石砂轮可加工最大直径为356mm的各种非球面的金属反射镜。
固定顶尖部分的设计
固定顶尖部分的设计固定顶尖部分用来固定工件，并用电动机带动夹盘低速旋转来实现测量中的圆柱度。
1.顶尖的选择及顶尖套筒的设计图1.1.1根据工件的大小选用普通顶尖，因为顶尖可能被磨损，所以必须可换，当顶尖需要更换时，只需用一根长棒从左端敲打即可卸下顶尖。
2.夹盘的选择在工件的夹紧方面，采用普通三爪夹盘，由于被测工件直径不大，夹盘安装方便，所以可以选用一套三爪夹盘。
3.齿轮参数的计算由于工件需低速旋转，故选用一台步进电机，型号为55BF003，该电动机步距角为1.5度。
电动机通过超越联轴器带动齿轮轴及工件一起旋转。
工件的每个截面需测量128次，按照电动机每输入9个脉冲，齿轮转动一次计算，齿轮的主要参数计算如下：工件每次转过的角度为8125.2128360= 所以 4.28125.2975.021=⨯=Z Z 所以传动比 µ =2.4若 1084512=∴=Z Z m=2分度圆直径 9024521621082211=⨯=⨯==⨯=⨯=m Z d m Z d 齿顶高 1221**==⨯=⨯=a a a h m h h 齿根高 m C h h a f ⨯+=)(**5.22)25.01(=⨯+=25.0*=C齿全高 5.45.22=+=+=f a h h h齿顶圆直径94229022202221622211=⨯+=+==⨯+=+=a a a a h d d h d d 齿根圆直径 855.229022155.222202222111=⨯-=-==⨯-=-=f f f f h d d h d d 中心距 153290216221=+=+=d d a 4.消隙齿轮的设计进给传动装置中的间隙，将直接影响测量精度，为保证测量的精确性，应尽量设法予以消除或减小。
所以，在齿轮传动方面应采用消隙齿轮。
齿轮副的消隙方法很多，有的通过调整偏心套的安装角度来改变两齿轮间的中心距，进而消除齿侧间隙；有的通过把齿轮作成两片，通过修磨两片齿轮间垫片的厚度，继而改变两薄片齿轮相对另一个齿轮的圆周啮合角度，来达到消除侧隙的目的。
机床顶尖工作原理
机床顶尖工作原理
机床顶尖是一种精密加工设备，具备高度自动化和智能化的特点。
它的工作原理主要包括以下几个方面。
首先，机床顶尖通过电脑数字控制（CNC）系统来控制加工过程。
CNC系统可以提供高精度的控制，能够准确地指导机床进行加工操作。
操作人员只需要通过输入指令和参数，就可以实现复杂零件的加工。
其次，机床顶尖采用了各种传感器和测量装置来监测加工过程中的各项参数。
例如，通过接触式探针可以测量工件表面的位置，通过光学传感器可以检测加工过程中的误差。
这些传感器和测量装置能够实时反馈数据给CNC系统，以便进行实时控制和调整。
此外，机床顶尖还应用了先进的加工工具和刀具。
这些工具可以根据不同的加工要求进行切削、钻孔、铣削等操作，以实现工件的形状和尺寸精度要求。
机床顶尖的加工工具和刀具通常由高硬度的材料制成，以提供更长的使用寿命和更好的加工效果。
最后，机床顶尖还使用了各种辅助设备和系统，以提高加工效率和产品质量。
例如，通过冷却液系统可以对工件和刀具进行冷却，以保持加工过程中的温度稳定。
通过自动换刀系统可以快速更换不同刀具，以适应不同的加工需求。
通过自动上下料系统可以实现工件的自动化处理。
总之，机床顶尖通过CNC系统、传感器和测量装置、先进的
加工工具和刀具以及各种辅助设备和系统的综合应用，实现高精度、高效率的加工过程。
它在制造业中起着至关重要的作用，可应用于各种行业，包括汽车、航空航天、电子等。
德国雄克 精密夹具世界之先锋
夹头可以大大延长刀具寿命 ， 购买液压刀具夹头多投资的部分很快能从刀具 节省的费用上赚回来。 现在有些刀具的价格都要几千元， 一个液压刀具夹头 才２０ ￣元， ００ 所以投资能很快收回。 原因之二， 看重夹持刀具操作上的简便。 所以在金属切削行业， 特别是在模具加工行业、 发动机生产线上这种刀具夹
究其原因我们不难发现 ， 克液压 式刀具 夹头具 有独特的结构。如下 图 雄
所示 。
汽车
Ｔ ＩＯ ＲＢ Ｓ刀具夹紧装置
以 Ｔ ＩＯ 命名 的刀具 夹紧装 ＲＢ Ｓ 置是雄克 公司众多发 明创造 中的一 颗新 星 。Ｔ ＩＯ Ｒ Ｂ Ｓ刀具 装夹孔具有
经精确计算而设计的轴对称特殊几
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专题
■ ＭＣ 记 者 ：大 羽 田 伟
Ｍ 谤 Ｃ谈
德国 雄克
德国雄克公司中国区总经理袁华博士
精密夹具世界之先锋
自１４年雄克公司在德国诞生 ９５ 以来， 经过６ 多年的发展， ０ 如今， 雄 克公司已经成为德国乃至世界最著 名的精密夹具和机械手制造公司。 雄克公司是全球最大的静压膨胀式 夹具系统生产厂 ；是全球最大的卡
雄克液压式刀具夹头
雄克液压式刀具夹头具有多点优越性。 第一， 雄克液压式刀具夹头具有
了极其重要的贡献。如今，雄克产
２６ Ｄ 年第６ ｏ 期
Ｍ Ｃ 珥代零部件
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Ｍ 坊 Ｃ谈
极高的夹持 回转精度，最大径向圆跳动不超过 ０ ０ ｍｍ，一般在００ １ ．３ ０ ． ～ ０ ０ ０ｍ 第二， ． ２ ｍ。 ０ 具有优良的阻尼减振性 ， 可以抑制切削加工中产生振动， 从 而明显改善加工工件的表面粗糙度。 第三 ， 刀具使用寿命成倍提高。在铣削 加工中可以保证多刃铣刀的复合刃受力均匀和磨损均匀， 改善切削状态； 在 钻孔和铰孔加工中可以大大提高孔的尺寸精度并有效地防止断刀。第四， 操 作方便，只要使用一把六角扳手就可轻松的装卸刀具。
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德国BRUCKNER顶尖的优势德国BRUCKNER GmbH公司始创于1918年，是德国生产用于精密车床和磨床的高精度顶尖的专业公司。
在德国我们是因代克斯机床的最大顶尖供应商，同样的成功范例还有EMAG，Gebr.BoehringerGoppingen，Monforts，Hardinge，Schaude，Schaudt-Mikrosa，Studer等；在德国戴姆勒－奔驰、BMW宝马的生产车间我们可以了解到布鲁克纳是他们的独家供应商。
布鲁克纳的产品性价比非常高，但是使用寿命长、非常低的维修频率等等使相应的成本比别的公司低。
内部轴承的使用寿命能保证在2000个工作小时以上。
顶尖内部的轴承我们选用的是德国原产的最好的轴承。
轴承座全部是经过精磨的，这样既保证了产品的精度，又保证了产品的使用寿命。
目前在全球，布鲁克纳公司生产的死顶尖是绝对的领先者；在德国，所有的磨床用死顶尖，布鲁克纳公司的产品占领了80％以上的市场份额。
还有齿轮、测量仪器等行业，所有的德国用户早在20年前就意识到了高品质顶尖的重要性，因此布鲁克纳始终处于不败之地。
布鲁克纳公司生产的重载顶尖和驱动顶尖在全球处于领先者的地位，并且越来越被客户认识到其不可动摇的地位。
主要产品：1）高精度活顶尖：精度可达到0.003mm2）高精度死顶尖：精度可达到0.001mm3）重载顶尖：精度可达到0.004mm4）伞型顶尖5）弹性顶尖6）端面驱动顶尖：机械驱动顶尖、液压驱动顶尖7）其它特殊加工顶尖（可根据需要特殊定做）BRUCKNER公司产品在设计和生产方面的技术和优势1．在设计和生产上确保稳定性和高精度的最大化。
2．我们的目标是为客户提供最好的夹具。
3．当客户需要高的稳定性时，布鲁克纳是最佳选择4．当客户要求确保非常高的加工表面时，布鲁克纳是最佳选择5．当客户生产高质量、高精度的产品时，布鲁克纳是最佳选择6．布鲁克纳的产品性价比非常高，虽然价格比较高，但是使用寿命长、非常低的维修频率等等使相应的成本比别的公司低。
7．加工高质量的顶尖需要高技能的工人和高水平的设计人员，同时高性能的生产设备也保证了每一件产品的都非常好。
8．布鲁克纳公司在产品材料的选择上非常严格，我们只使用最好的材料，比如顶尖的主体等等，这也是我们的产品比同类其他公司的产品重很多的原因。
比如，我们4号莫氏锥度的标准顶尖TYPE S5004的重量比同类公司同样规格的产品要重2公斤左右。
9．顶尖内部的轴承选用的是德国原产的最好的轴承。
轴承座全部是经过精磨的，这样既保证了产品的精度，又保证了产品的使用寿命。
我们公司顶尖内部轴承保证使用寿命均在2000个工作小时以上.10．很多用户刚开始只是注重价格，如果考虑长期的优异的使用性，我们的产品无疑是最佳的选择。
11．目前在全球，布鲁克纳公司是死顶尖生产的领先者，德国磨床80％以上用的是布鲁克纳公司的顶尖，还有齿轮、测量仪器等行业，所有的德国用户早在20年前就意识到了高品质顶尖的重要性，因此布鲁克纳始终处于不败之地。
死顶尖的精度通常都在1μ（0.001mm）之内。
12．高精度活顶尖：轴承：其内部的所有轴承都集中在顶尖的头部，当顶尖安装开始运转时，所有活顶尖的莫氏锥度将在锥柄和机床尾座的结合处出现一定偏转和弯曲，BRUCKNER顶尖将所有的轴承安装在顶尖的头部，因此顶尖和轴承部分被安装在偏转直径的前部，从而锥柄的弯曲压力不会传输到顶尖的顶部，其结果延长了轴承的寿命，使轴承的外沿不会过早的磨损，提高了顶尖的精度。
所有轴承都经过永久润滑，从而不用保养维修轴承座：顶尖壳体内的轴承座经过精磨具有非常好的公差，轴承和轴承座非常配套、精度高、寿命长。
锥柄的公差：莫氏锥柄根据德国DIN228AT4标准经过研磨。
如此好的公差保证顶尖和尾座的紧密结合，进而保证了顶尖的同心精度1）顶尖外壳：精锻加工（伸拉强度为1000N/MM2高质量材料）；2）无孔莫氏锥柄：很强壮偏转被吸收，锥柄不会造成永久的弯曲；3）高同心度：普通产品保证小于0.005毫米和0.003毫米4）大尺寸精密滚珠轴承：用于承受轴向和径向压力，锥柄无轴承5）密封圈：高质量的密封圈可以防止灰尘及冷却液对轴承造成的影响，一次注入永久润滑.高精密重载活顶尖：此设计适用于高要求的重型加工；最大的载重取决于锥型顶尖的直径，所以我们提供两种不同系列的顶尖供你选择1）无附带尾座套锥柄承重；2）附带尾座套承重；高精密伞型活顶尖：伞型活顶尖有一个重载的粗壮圆柱型滚柱轴承，结合大的径向和轴向的深槽球轴承，这种设计保证高的承载能力，很高的同心精度和长的寿命。
甚至在粗加工中也能有可靠的支撑。
硬质合金死顶尖：在进行研磨加工中，死顶尖同心度对工件有直接的影响，BRUCKNER 硬质合金死顶尖保证最好的研磨结果；坚硬的硬质合金死顶尖内有一个直径为20-45毫米的硬质合金芯，（德国最新专利产品）因为错误的操作和运转会使硬质合金头与机体的结合处出现裂缝，这个安全芯可以保护硬质合金头不被滑落，从而避免了重大的事故。
其他特殊加工顶尖：BRUKNER公司可根据客户图纸及不同要求加工设计顶尖；13．布鲁克纳公司生产的重载顶尖和驱动顶尖在全球处于领先者的地位并且越来越被客户认识到其不可动摇的地位。
德国BRUKNER公司愿与你真诚合作！提供完善的售后服务！德国BRUCKNER公司的顶尖在加工汽车零部件产品中的应用德国BRUCKNER公司生产的端面驱动顶尖,可完美的使用于变速箱轴类工件的加工，驱动顶尖可通过法兰盘联接在机床主轴上,顶尖上的销子直接卡死在轴类工件的端面上,一次装卡可完整整个轴类工件的加工.变速箱中的轴类零件分为：输入轴（或一轴）、主轴（或二轴）、副轴（或中间轴）、输出轴。
根据这几种轴的结构，采用不同的工艺方式，可直接使用端面驱动顶尖或更换不同的顶尖附件，配合着不同的尾座顶尖进行加工，可一次装夹精加工完成各轴径、轴台、槽位和螺纹，如果加工设备为车铣中心，还可一次完成花键槽及油孔的加工，这样因为是一次装夹完成整个轴类的加工,可保证各轴径较高的同轴度及键槽、油孔的相对位置。
我公司驱动顶尖在中国重型汽车集团有限公司变速箱厂的试验结果得到了完美的验证。
德国BRUCKNER公司的死顶尖和胀芯顶尖，应用于韩国大宇汽车桥壳生产线，目前该生产线已引进到陕汽集团汉德车桥公司，成为国内最大、自动化程度最高的重型汽车车桥生产线。
在桥壳厂我们可以看到加工的斯太尔重型汽车桥壳总成两端高精度外圆的福来斯林和肖特磨床，配套使用的都是BRUCKNER的产品。
BRUCKNER SM型驱动顶尖－机械式★ 特点：BRUCKNER SM型驱动顶尖具有机械补偿以及液压减震等特殊优点，VDS减震系统有效的防止了驱动卡爪的意外的磨损，从而延长了刀具、卡爪以及顶尖内部的轴承的使用寿命。
非常高的切削压力被安全的吸收和转换。
★ 设计：我们的设计目标是在于最小的卡爪伸出量和最小收缩作用在工件表面，我们的驱动顶尖与机床的连接方式有德国DIN标准的莫氏锥度连接、法兰连接或者特殊法兰连接。
★ 最小可加工Ф6mm的工件★ 回转精度0.02mm max★ 使用范围：车床、数控车床★ 备注：在磨床使用必须特殊加工1） VDS特殊的减震单元能够减少在加工过程中的震动优点：延长驱动卡爪和刀具的使用寿命提高了工件表面的加工精度2）恒定的高质量的顶尖由高速钢制成的驱动卡爪后部为球形环结构并被其支撑；其优点为：高精密的纵长运转，补偿了不规则的或者不成直角的工件端面所产生的误差，适合加工高速运转的工件。
3）简单快速的换爪结构驱动卡爪以及中心顶尖可以从顶尖的前部取出，驱动卡爪的前端有两个平面，使用者可以很轻松的用扳手将其取出。
4）有内置弹簧的中心顶尖中心顶尖可以根据不同的深度要求而伸缩★ 工作原理：一般数控车床的尾座是液压控制的，给尾座液压而使尾座向主轴方向移动从而使驱动卡爪嵌入工件端面，主轴的转动带动驱动顶尖转动从而带动工件转动工作。
德国Bruckner公司HS系列驱动顶尖－液压补偿型★ 布鲁克纳公司生产的高精度驱动顶尖具有很大的承载能力。
★ 驱动顶尖主体配备不同的驱动刀片，从而具有了很大的工作范围。
★ 布鲁克纳公司的驱动顶尖能实现高扭矩的传送，通过大直径的活塞实现高力矩。
★ 由于具有液压补偿系统装置，在工件端面平整或者非常不平整的情况下，依然可以达到非常满意的加工效果。
★ 液压补偿装置同样具有减震补偿的作用，从而驱动刀片不会早早磨损。
★ 布鲁克纳公司的驱动顶尖精度为≤0.02mm★ 应用场合：车削加工工作原理：★ 驱动顶尖内部有油箱，油箱内有四个活塞，每个活塞被液压装置连接着。
顶尖主体内部有U型环以确保不出现漏油现象。
★ 驱动刀片装在活塞上。
★ 中心顶尖后部有弹簧，可以前后伸缩，同时使驱动刀片深嵌在工件端面从而实现提高扭矩的作用。
这时驱动力便最大化了。
★ 台阶式驱动刀片可以实现大的夹紧直径以及大的车削直径。
产品范畴:★ HS2系列驱动顶尖：加工范围：Ф15－190mm；夹紧直径：Ф15－95mm★ HS3系列驱动顶尖：加工范围：Ф25－250mm；夹紧直径：Ф25－125mm★ HS200系列驱动顶尖：加工范围：Ф90－350mm；夹紧直径：Ф90－175mm★ HS250系列驱动顶尖：加工范围：Ф80－500mm；夹紧直径：Ф80－250mm连接方式：★ HS2系列和HS3系列驱动顶尖的连接方式有两种1．通过过渡法兰连接到主轴上。
2．通过驱动顶尖莫氏锥度的锥柄连接到主轴上。
★ HS200系列,HS250系列驱动顶尖属于重载型，适合于重载加工车床、大的工件、重的工件以及平整和不平整端面的工件的加工。
它们只能用过渡法兰与主轴的连接。