中国制造从精益生产到改善物流ROI
制造业如何实现精益生产
制造业如何实现精益生产制造业想要实现精益生产，这可不是一件简单的事儿，但是也没那么难，只要方法得当，还是能做到的。
我之前在一家制造企业工作过，那是一家生产汽车零部件的工厂。
刚进去的时候，我就发现车间里到处堆满了原材料和半成品，工人忙得晕头转向，可效率却不高。
这让我深刻体会到了精益生产的重要性。
精益生产的第一步，得从消除浪费开始。
啥是浪费？比如说，生产了过多没人要的产品，这就是浪费；或者是等待原材料、等待机器维修，这也是浪费。
在我们那个工厂，有一次因为计划失误，生产了一大批不符合客户需求的零件，只能堆在仓库里吃灰，这可都是白花花的银子打了水漂啊！所以，一定要精确预测市场需求，按照订单来生产，不多不少刚刚好。
再来说说库存。
库存太多就像家里的杂物堆得满屋子都是，占地方不说，还不好找东西。
在工厂里，过多的库存不仅占用资金，还可能掩盖生产中的问题。
有个真实的例子，我们厂有个车间，库存一直居高不下，后来仔细一查，原来是生产流程不合理，导致部分零件生产过快，而后续工序跟不上，只好先存起来。
这一存，问题就被藏起来了，直到库存爆棚才发现。
所以，要减少库存，就得优化生产流程，让各个环节紧密配合，像接力赛一样，一个接一个，不停顿。
然后是质量。
质量不好，返工就是浪费。
我们厂曾经有一批零件，在组装的时候发现尺寸不对，全部要重新加工，这不仅浪费了时间和人力，还耽误了交货期，让客户很不满意。
所以，一定要在生产过程中严格把关，每个环节都不能马虎，不能把问题留到最后。
人员的培训也很重要。
我记得有一次，一个新员工操作机器不熟练，结果把一批材料给报废了。
这可给我们敲响了警钟，后来厂里加强了新员工的培训，老员工也定期学习新技术，大家的技能提高了，效率和质量自然也就上去了。
还有设备的维护。
机器要是经常出故障，那生产就得停停走走。
我们厂专门制定了设备维护计划，定期保养、检查，小毛病及时修，不让它变成大问题。
有一回，一台关键设备在生产过程中突然出了故障，因为平时维护得好，很快就修好了，没耽误太多时间。
精益生产效率改善方案
精益生产效率改善方案精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法论，其核心思想是通过削减浪费，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而提高企业竞争力。
本文将介绍如何通过精益生产方法来改善生产效率。
1. 五大流程精益生产的五大流程包括价值流分析、流程平衡、减少浪费、标准化和持续改善。
在这五大流程中，价值流分析和流程平衡是最重要的两个环节，了解和实践这两个环节可以帮助企业更好地提高生产效率。
价值流分析价值流分析是一种分析生产流程的方法，目的是发现和削减流程中的浪费，提高生产效率。
通过对原材料、半成品、成品等物流流动进行评估，可以找到流程中的瓶颈、过程中的浪费、延迟和库存等问题，从而进一步改进流程。
流程平衡流程平衡是通过优化生产流程，制定合理的生产计划，使得各个生产单元之间的生产速度和数量达到统一，避免出现生产瓶颈和延迟。
在流程平衡中，需要确定工序、物料流和信息流，并对各个生产单元进行合理安排，以保证生产流程的顺利进行。
减少浪费减少浪费是体现精益生产的核心思想，目的是尽可能地减少不必要的生产环节和资源消耗，提高生产效率。
在精益生产中，浪费分为七大类：过产、等待、运输、处理、库存、运动和设计，通过分析每一种浪费的情况，制定相应的改进措施，可以有效地降低生产成本。
标准化标准化是指通过规范化和标准化生产流程，确保生产过程中的质量稳定性和效率。
标准化包括对生产设备、生产工艺和生产流程的统一规范和管理，通过制定标准化的生产流程和工艺，可以避免或减少人为错误和浪费的出现。
持续改善精益生产强调持续改善，通过不断地进行价值流分析、流程平衡、减少浪费和标准化，逐步提高生产效率和质量。
持续改善需要设立具体的改善目标，制定可行的改善方案，并建立相应的改善措施和评估指标，从而持续推进企业的生产效率和竞争力。
2. 精益生产的实践案例下面介绍一个精益生产的实践案例，以帮助读者更好地理解如何将精益生产方法应用于生产中。
精益生产对企业物流的改善及总结
精益生产对企业物流的改善及总结1 摘要：随着世界贸易堡垒的消除和竞争日趋激烈，市场竞争不断加剧，新技术革命迅速发展，全球经济一体化的趋势日益增强，形成了全球化市场。
企业的运营必须追求快节奏、高质量、低成本、准时交货的目标。
因此如何有效的利用企业内部和外部资源，优化企业物流管理流程，消除物流系统中的浪费，实现物流系统的精益化成为每个企业的重要课题。
关键词：精益生产物流管理2 目前企业物流管理存在的问题（1）在生产制造管理中，很多企业都在孜孜不倦地追求变革改善和提升，但大多以生产管理或作业改善为主，或比较单纯地以物流管理改善为主。
在这种思路下，生产制造和物流管理很难取得根本性的改变和突破。
目前的工厂物流管理，实际上是以库房仓储管理为中心的一种管理模式。
这其中隐含了大量的增加费用成本，而不创造价值的反复装卸、多次搬运、找件、拆包装，以及迂回取送件等浪费严重。
具有代表性的物料流动作业过程如图1。
在这种管理模式下，物流效率低下，生产过程周期长，库存量及资金占用大，资金周转率低，库存损失相对较高，现场5S管理很难开展。
（2）在以库房仓储管理为中心的物流管理状态下，包装物随件进入库房和生产现场则不可避免。
在此条件下零部件的顺序化、目视化，以及现场5S管理和标准作业很难正常开展和推进并达到较高水平。
（3）物流方式与生产方式紧密关联。
处在以库房仓储管理为中心的物流管理阶段时，其对应的生产方式一般就是依据需求预测计划，而不是真正意义上的由订单来组织生产和管理物流。
在这种生产方式下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降低，并势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天的实际生产计划。
图13 精益物流以及针对目前物流管理现状的改善措施精益物流就是基于日本丰田汽车创造的JIT生产理论而发展起来的一种新型的物流管理理念，大野耐一认为:“如果生产线上作为后工序只在需要的时候，仅按所需数量，到前工序去领取所需数量的零部件，就可以实现准时生产”。
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化当前阶段，制造业作为我国的支柱性产业在国民经济的发展过程中发挥着非常重要的作用和价值。
制造企业在经营的过程中其实质就是对物流、资金流和信息流起到一定的控制和管理作用，而物流管理作为经营活动中重要的组成部分，能够满足企业生产中物料采购和进货运输以及仓库管理等等各个方面的需求，在企业物流管理中供应物流是非常重要的组成部分，和企业的生产系统、财务系统以及资源市场和运输市场有非常紧密的联系。
在当前阶段任何制造企业都存在着供应物流的问题，尤其是大型生产企业，供应链的问题相对更加突出，资源消耗也非常大。
有效的物流管理可以在制造企业经营的过程中节省物流成本，降低运输和库存的成本，为企业利益的增长奠定坚实的基础。
标签：精益物流;制造企业;物流系统优化1精益物流管理的概念精益物流管理最初是由日本丰田汽车公司所提出的一种管理思维，是指以零库存为目标，所采取的一系列物流管理措施。
精益物流管理思维强调对管理活动的不断优化和改善，注重从顾客需求角度出发，制定产品生产的决策方案，并以此为依据，合理安排物流管理计划，精准安排产品供应、生产、配送整个过程中的各项具体活动，减少物流管理中的阻滞、中断、重复、等待等问题，降低直至消除物流环节中产生的浪费现象，进而摆脱企业生产经营活动对库存的依赖，在物流环节实现效益的增长。
2物流现状问题分析2.1物流意识缺乏在当前制造企业生产的过程中，针对物流的一体化管理还缺乏足够的重视，生产物流在没有得到足够重视的情况下，导致了企业的管理者物流意识的缺乏，企业对物流的定位和发展战略不明确，这样的情况导致了在制造企业经营的过程中物流成本没有得到有效的缓解，加重了制造企业在经营中的经济负担。
2.2信息网络共享程度低信息网络的共享程度直接反映一个企业的信息化程度和管理的先进经验。
如果企业的信息共享程度落后，就会造成企业和社会的脱节，导致不能有效地与供应链合作伙伴及时沟通，企业内部的信息更新慢而使生产难以顺利进行等一系列问题，从而影响企业生产物流系统的建设。
从精益生产到世界级制造
从精益生产到世界级制造随着全球经济的不断发展，制造业在各个国家的经济中都占据着重要地位。
制造业的发展水平直接影响着一个国家的经济实力和竞争力。
精益生产和世界级制造作为两种不同的制造理念，对于提高制造业的效率和质量都起到了至关重要的作用。
本文将从精益生产的概念和原则、精益生产的实施和优势以及精益生产向世界级制造的转变过程等方面进行探讨。
精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的制造理念。
它的核心原则包括价值、价值流、流程、拉动、追求完美和尊重人的原则。
价值是指顾客愿意为产品或服务支付的部分，价值流是指产品或服务从原材料到最终交付给顾客的整个流程，流程是指价值流中的一系列步骤，拉动是指根据顾客需求来生产产品或提供服务，追求完美是指不断改进流程以提高质量和效率，尊重人是指充分尊重员工并发挥他们的潜力。
精益生产的实施需要全员参与，通过价值流图、5S、标准化工作、持续改进等工具和方法来不断优化流程，降低成本，提高质量。
精益生产的实施可以带来许多优势。
首先，它可以大幅度地降低成本。
通过减少浪费和提高效率，企业可以节省大量的成本。
其次，它可以提高产品质量。
通过不断改进流程，消除缺陷，提高产品质量，满足顾客的需求。
再次，它可以缩短交付周期。
通过拉动生产，根据顾客需求来生产产品，可以大大缩短交付周期，提高客户满意度。
最后，它可以提高员工积极性。
通过尊重人的原则，充分尊重员工并发挥他们的潜力，可以激发员工的积极性和创造力，提高企业的竞争力。
然而，精益生产也存在一些局限性。
首先，它需要全员参与，需要企业有足够的文化准备和组织氛围。
其次，它需要长期坚持，不是一蹴而就的事情。
最后，它可能会导致员工过度劳累，如果不合理安排工作时间和生产节奏，可能会对员工的身心健康造成影响。
随着全球经济的不断发展和竞争的加剧，精益生产已经逐渐向世界级制造的转变。
世界级制造是指在全球范围内都具有竞争力的制造业，它不仅要求企业在质量、成本、交付周期、灵活性等方面达到全球最高水平，还要求企业具有创新能力和可持续发展能力。
精益生产之可实现的八大改进
精益生产之可实现的八大改进1、精益生产进度管理改进：以消费者要求为导向性，依据销售订单、市场需求分析及库存量情况，开展有效的、有方案的生产制造，保证在必须的時间，仅按所必须的总数生产制造。
2、精益产品质量管理方法改进：以“零缺陷”为工作规划，摆脱传统式规律性中“欠佳品是不可防止的、容许必须的产品不合格率存有”的意识。
根据不断改善来防止难题产生，持续改进品质，逐步实现质量成本的减少。
3、精益生产流程管理改进：标准生产制造各阶段步骤，还要创建不间断步骤以追求完美危机处理，将步骤中不升值的失效時间尽量缩小，以减少全部步骤的時间，逐渐将标准的步骤规范化。
4、精益存货管理改进：过高的库存量如一潭浑浊的、高深莫测的死水，各种难题被遮盖在水面之下，而在精益存货管理下，库存量就变为了这条迅速流动性的溪流，简单明了，一切难题都不易获得掩藏，既有益于解决困难又降低了资金占用，加快库存量资金周转，防止库存量损害。
5、精益人事管理改进：一是重视职工的提议和建议，激励员工参加管理决策，为职工充分发挥能够造就机遇；二是提升人和人之间、单位和单位中间的互相沟通交流和协作，处理行政人事管理、跨层级的难题，降低踢皮球状况，清除相互的斥责和埋怨；6、精益供应链改进：经销商是公司长期经营的宝贵财富，是合作伙伴，与她们的关联是资源共享、风险性和权益共担。
不可以为追求完美“零库存”，将库存量压力和风险性迁移到经销商那边。
精益生产的总体目标并不是减少部分的库存量，是减少全部供应链管理的库存量。
7、精益物流管理方法改进：货运物流运作整体规划包含原料运输至各企业后的装卸货物、货车配货、储放，原材料在储放区域工作內容，厂居民区的货运物流线路设计构思，原材料发布时的路线导航与供求平衡方法设置，原材料发布步骤整体规划等。
精益物流管理就是说要科学的挑选合适企业的装卸货物、货车配货、储放及其在厂区的货运物流线路。
8、精益目标管理改进：总体目标的明确是必须的、可统计分析的、能够超过的、与企业战略和企业本年度运营目标有关的、有時间限定的；相匹配的总体目标明确及相匹配的责任人，对总体目标开展溶解、下发；随后开展数据采集、剖析企业生产中的难题、明确提出整改方案和提议；最终对总体目标运作开展经济效益的评定，开展最后经济效益考评等。
精益生产在中国企业的实施基础
精益生产在中国企业的实施基础精益思想源于精益生产。
精益生产（Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯P沃麦克等专家通过"国际汽车计划（IMVP）'对全世界90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式最适用于现代制造企业的一种生产管理方式。
在其《改变世界的机器》一书中以丰田生产方式（TPS---Toyota Production System）为基础提出了精益生产。
他们指出"精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。
即：能降低单件成本、明显改进品质、提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作。
我们确信精益生产方式必将在工业的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为21世纪的标准的全球生产体系'。
当前对精益生产的理解有广义和狭义之分，狭义的精益生产是生产系统的精益化，广义的精益生产已超越了生产系统，就是企业的精益管理思想。
精益管理思想的核心就是消灭一切浪费（muda），浪费包括很多，如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的工序，人员的不必要调动，商品的不必要运输，各种等待等，致力于为顾客创造价值。
具体来讲，精益思想包含以下5个方面：(1)由顾客确定产品的价值结构：从顾客的角度而不是公司或者职能部门的角度来确定什么东西可以或不可以产生价值；(2)消除产业价值链的浪费：按整个价值流确定设计、订购和生产产品中所有必须的步骤和非增值的浪费;(3)变成批与排队为连续流动：创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的增值活动流；(4)由顾客需求拉动价值链：及时生产仅由顾客需求拉动的产品；(5)不断消除各层次的浪费，追求尽善尽美。
我们很多企业的管理人员都知道精益生产极其实践理论，但往往一实施就没有预想的效果。
我们的调查发现，中国实施精益生产的企业，往往实施的是精益生产的那几个工具，如5S、QCC、TQM等等，但却忽略了精益生产的核心：持续改善。
精益生产(lql)
周次生产计划: 根据市场客户需求, 完成品在 库及最今实际生产进度, 在月度计划 的基础上 改定, 形成未来一周或几日的的生产计划。
32
JIT月度（周）生产计划的制定-----滚动式生产计划
周
市场营业部
45
各生产中心用看板指示好处？
1、各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产 不必要的产品
2、因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不 急需品的库存量；
3、因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的成 品数量与生产指令所指示的数量（市场需求）是 一致的。
VSM价值流程分析
6
JIT诞生背景
传统生产方式（消费旺盛，商品供应相对不足 的时代）
福特汽车1980年以前。
少品种大批量生产
以批量降低成本
成本降低进一步扩大批量
7
传统生产方式问题点
传统生产方式： 1,少品种大批量生产方式是粗放式管理，将
众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。 2,少品种同消费多层次需求不符。
产品 N周
N＋1 N＋2
A
1250 500
1182
B
500
1000 600
制定人： 审核人： 日期：
34
合同评审
• 致生产部： • 对于上述N周、N+1周、N+2周的生产量，是否
能完成。 • 1、能完成 2、附加条件能完成 3、绝对不
能完成 • 若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。
• 制定人： 审核人： 日期：
传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大 的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率 低下问题。
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中国制造从精益生产到改善物流ROI
在《从物流看中国制造离世界工厂有多远》中，重点讨论了中国制造存在的9个物流问题，包括：物流没有形成系统性管理；没有包装标准，物料包装多元化、混乱化；物料搬运模式为人工、半机械化，人员劳动强度大等等。
以上9个问题的表现，导致“供应商－包装－搬运－存储－清点－配送－现场管理－生产装配－余料周转”整条供应链形成恶性循环，一方面投入不断增加，另一方面现场却不见改善，两者共同决定工厂物流ROI （投入产出比）不佳。
从精益生产到精益物流
那么如何改善工厂物流的ROI？说到这个问题，我们首先要明白一个概念：精益生产或者精益制造，尽管国内有不同的叫法。
精益生产(Lean Production，简称LP)一般的解释，是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的总结。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场预测产品(或下道工序急需的产品)；效益，即所有经营活动都要具有经济效益。
我们认为，精益生产方式不仅是一种生产方式，也是一种理念、一种文化。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
技术的学习不难，难在理念与文化的学习与贯彻执行。
了解了精益生产，再回到如何改善工厂物流的ROI话题上来。
从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。
精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从交易、接收、仓储、包装和发运流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。
据此，有人提出了“精益物流”的概念。
通过精益物流的实施，来保障精益生产的实现。
精益物流如何实现？我们认为有以下三个步骤：整体规划；精益运作；持续改进。
整体规划之5原则
整体规划，就是对企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、物流设备和物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化（标准化）各项指标，达到准时化的模式（即构筑JIT方式的生产配送系统）。
如何进行整体规划？先来看整体规划的原则：
①最小的物料移动距离。
整体的物流规划必须是在满足生产需要与工艺要求下，对所有物料及各种零部件的移动路线进行规划，以保证移动路线最短，并尽量避免物流路线的迂回与交叉。
②全局整合。
整体的物流规划必须是站在全局的立场，考虑物流系统各功能之间的协调发展。
③集装单元化。
为提高物流工作效率，减轻工人劳动强度，保证产品质量，必须将两个以上物料集合起来，成为一个集装单元，然后以集装单元的方式实施物流的各种功能。
④适应性。
在实施供应链管理和市场经济的前提下，物流系统要具有柔性，适应性强。
⑤经济性。
是物流系统构件的重要原则之一，主要是对各种方案的物流总成本进行经济分析，使物流系统既满足生产要求的同时，又节省投入。
原则应用之4法
有了以上整体规划的原则，如何在规划中应用？有以下方法供参考：
①明确整体物流规划的核心内容：物料、移动和方法。
②研究整体物流规划涉及的所有物料。
对象：包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零件等。
方式：主要分析它们的形状、状态、数量、重量、体积、包装要求、堆垛要求等。
目的：按照一定的标准对它们进行分类，找出不同物料的搬运方法。
③全面了解物料的移动情况：
对象：距离、线路状况。
距离：是决定搬运方法的重要因素之一，长距离需要复杂的运输设备，短距离则需要简单的搬运设备。
路线状况：直接程度、直线程度；拥挤程度和路面情况；起屹点的具体情况。
目的：便于选择路线系统和设备，提高效率。
④在上述具体分析的基础上，确定出优化合理的运作方案。
何处着手？分解物流系统
然而一个制造企业的物流体系是如此庞大，整体规划何处着手？在这里我们提出一个方法：对整个制造企业的物流体系进行分解，通过有效分解，可以避免系统要素之间的相互影响。
先将物流系统分解成若干个子系统，单独进行设计，然后再对各要素进行平衡。
分解后的物流系统结构如下，这也是制造企业物流系统规划所要设计的内容：
①物料定义与单元化
物料单元化包装器具选型
物料包装单元数量设计
配送上线包装方式定义
工位定义
工位物料存放数量定义
②物流器具一体化
物流器具结构设计
物流器具需求数量规划
物流器具编号规则
物流器具管理流程
物流器具维护与修理流程
③线边规划布局
零部件存储数量设计
零部件线边料架设计：是否采用货架（通用性）及选型（外形尺寸及层数）
零部件工位布置规划：货架或器具摆放方向与占地面积
零部件线边物料作业方法设计
④物料存储区域规划
物料存储区域布局：（确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址）
物料存储区域作业流程
物料存储区域信息系统需求
物流设备需求规划
⑤厂区物流规划
厂区道路动线规划
物料上线路线规划与供给方式设定
物料上线搬运设备规划：仓库至线边部品输送方式（包括运输车辆的类型和数量）物料上线流程规划（包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程）
⑥标识与目视化管理
确定需要标识的部品及标识方法
确定需要标识的器具及标识方法
结合现有标准确定定置线标准
确定指示类标识方法
确定警示标识
确定仓库及线边的器具、定置线色彩
⑦信息系统需求规划
物流信息系统需求
物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求
⑧供应商管理建议
供应商评估流程设计
配送责任范围规划
供应商送货物流要求
⑨物流体系组织结构建议
物流组织结构与人力资源需求预测
最后，精益生产方式对布置设计提出更高要求。
物流决定精益生产成败
在精益生产中，不论是在企业内还是企业外，组织良好的物流始终具有决定性的意义。
生产自动化和物料流的转移，还会对这种趋势起一定的促进作用。
此外，进一步挖掘合理化的潜力，将不在于缩短加工时间和改进加工工艺，而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部，生产、装配和发货以及企业之间的物流，在任何情况下都适用下述原则：
谁想有条不紊地运输、仓储、放置和生产；谁不希望到处找东西；谁想随时知道什么东西位于何处；谁想使库存物资少，而且很快可以拿到所需要的东西……谁就需要把数据流和物流组织协调好。
这样，物料搬运技术和设备制造厂，就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象：作为生产厂，一方面要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织，另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题，使之实现量体裁衣式的解决方案。
精益生产，或者说是整体精益企业，并不是什么奇迹，而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统，不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产。
精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域，如市场研究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。
所以，扩大精益涉及的范围，深化涉及的内容，是企业未来的必然趋势。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。