褐煤干燥技术研究进展

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褐煤提质技术发展现状与分析

褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种，通常不被视为传统化石燃料。

然而，随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭，褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源，逐渐引起了人们的关注。

通过提质技术，可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性，使其成为更高效的能源来源。

本文将介绍褐煤提质技术的发展现状，并对其进行分析。

一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高，导致其热值和燃烧效率较低。

干燥技术是褐煤提质的首要步骤，通过降低褐煤中的水分含量，提高其热值和燃烧性能。

目前，常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。

其中，热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点，受到广泛关注。

2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤，使其发生热分解，生成固体炭、液体产品和气体产物。

该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值，同时还可以去除部分水分和挥发分。

常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等，其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点，但设备投资和运行成本较高。

3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料，主要包括水蒸气气化和氧气气化等。

水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体；氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应，生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。

气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。

二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括：设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。

此外，由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。

2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。

通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施，实现褐煤提质过程的节能环保。

褐煤干燥技术进展及应用

１５／～．／［。唐国际发电股份有限公司采用．ｓ２５ｍｓ大ｍ
１１１直接加热转筒干燥．．褐煤直接加热转筒干燥器示意图如图ｌ所示。其基本流程是：一定粒度（将一般小于３ｉ的褐煤输０ｍ１ｌ）
程，如何提高干燥过程能量利用效率，低单位产品降成本，是提高褐煤等低阶煤种市场竞争力的关键因
素。文主要对目前工业中开发应用较为广泛的褐煤本
人口处温度较高的热烟气与高水分含量褐煤颗粒接触，口端低温高湿度的热烟气与低水分较高温度的出
直接加热转筒干燥技术在内蒙古锡林郭勒盟建成
６０／ ×１０ｔｈ褐煤干燥示范生产线一期工程。
收稿日期：０２０－８２１－２０作者简介：靖（９６）男，田１８一，江苏睢宁，士，０８年本科毕业于中国矿业大学化工学院化学工程与工艺专业，硕２０现主要从事褐煤综合利用技术的研发工作，－ａｌｔａｊｎ￣ｉＯ．Ｏ。Ｅｍｉ：ｉｎｉｇｗＳＩＣＩ１ｎ
管式干燥器示意图如图２示。所
褐煤
蒸
褐煤
水
废气
Ａ— Ａ
干燥产品
图３褐煤蒸汽管间接加热转简干燥器示意图
管外；而蒸汽管间接加热干燥器中蒸汽走管内，走煤管外，并且换热管数目相对较少［］两者的相同点是４。－５

褐煤干燥脱水技术的研究进展

分解相联系。
２２热脱水工艺／．．法
该工艺过程与前述方法不同之处在于其水的移除状态不同，为热法脱水过程。源为过热热蒸气，工艺过程温度为大约２５Ｃ。因此为维持３＂水分不被汽化，系统压力必须维持在同温度下水
或微弱结合的水，经过等温抽气即可出去。二，在微孔中有紧紧吸住的水，它们在适度增高的压力和温度下可以出去。，水还能化学吸附在煤三上，这种水只有在较高的蒸汽压力下才能释放出来。第三种水同煤中含氧官能团的热分解相联
天。经过蒸汽处理后，电厂用处理过的褐煤将是
５０００吨／，天这就意味着燃料运输量减少了５％０。因此煤炭干燥技术的开发有利于扩大年轻煤种的综合利用途径，可以很大程度上提高年轻煤种
的市场竞争力。
１２褐煤中的水分．
在于运费，水分高也限制了将本地区的褐煤向远
游装置的利用效率，降低设备规模。ＴｂｒＧｉｏ．
源是关键问题。国褐煤资源储量大，由于褐我但
煤水分含量很高，如直接参与燃烧，方而在着一
Ｒｚｏｙ …曾做过试验，用褐煤（１９Ｍ／ｇｏｇｎｉ１．３Ｊｋ热值，４ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．２水分）经２０６Ｐ的蒸汽处理后，２５％．２Ｍａ水分降至１．３，４４％热值增加到１．８Ｍ／ｇ增８０４Ｊｋ，
・

褐煤干燥技术现状及应用潜力的探讨

褐煤干燥技术现状及应用潜力的探讨
曲洋
（中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京１０００８３）摘要：分析褐煤性质的基础上，指出了褐煤干燥提质的必要性。介绍了国内外典型褐煤干燥技术，分析了这些技术的利用状况及优缺点。从资源需求和经济效益角度对褐煤干燥技术潜力进行分析并展望其前景。关键词：褐煤；提质技术；应用潜力；节能近年来，煤炭消费量随经济增长逐年上升。随着中国煤炭资源的不断表１德国典型干燥技术表２日本典型干燥技术减少和烟煤价格大幅上涨，基于这样紧缺的资源ＵＢＣ热 ① 艘陴粒度上 ①破碎工艺． ① 工艺为非蒸已在印度尼西情况下，国内大型矿业集油工艺限：５Ｉｍｌ＠蠼油混台制鲁工发脱水工艺。亚Ｋｌｌｆｉｍｌ￣＠脱水工艺艺：将煤与石油羹轻＠用轻油去除省建成１座产能团对开采和利用褐煤资压力：质油混合后加入重｛再煤中的水分．为６０Ｏｔ￣的示４００ ‘ ４５珊ａ油，制成棍台体。加工过程中褐萜工厂．源愈加重视【ｌＪ。中国拥有温度：＠脱水工艺在一定煤基幸艘生１３０ ℃ ６０ ℃ 温度和压力下加热化学反应．提质丰富的褐煤资源，开发褐脱水。后的福煤发热 ④固涟分离：利用离量可以达到低煤资源燃烧发电，是经济心机分离脱水后煤阶烟煤水平，且发展的必然趋势。与油，轻质油可循环不易再碾水、自使用．燃．１褐煤干燥必要性 ⑤成型工艺采用对辊式压块机将其压褐煤煤阶低，发热量块成型．Ｄ－－Ｋ工高温高压褐煤在非蒸发条件 ①工艺为非藻较低，挥发分较高，一般在艺下进入加热压力釜，发脱水工艺。使水分液体状态＠该工艺是ｌ司４５％～５５％，且易风化变质，从褐煤中脱出，最后戢式饱和蒸汽进行固液分离。其煤脱水的改进装导致氧含量增加，热值降质变化类似天然的置内有４台压煤化作用。力釜，可实现半低，燃点降低。由于褐煤中含有较高水分，若将其直接参与燃烧，由于水分液化二混莒条件：将褐煤与蒗化二甲蒸发过程带走大量热能，甲醚固 ℃ 、０．７８Ｍａ醚混台．煤中水被快体脱水回收条件：速抽提出来形成饱则在燃烧过程中需消耗法２５ ℃ 、０５３ＭＰａ和溶液．用过滤的方法分离千｛曩和大量能量，同时使燃烧排液相：在一定条件下闪燕箍相回收二烟热损失大，降低发电热早醚二甲醚蒸气被压缩到０ＭＰＩ效率。另外，较高水分含量进行液化。再重新加热到３６ ℃并循环致使褐煤只能在当地使使用用，若进行长距离输送，。则增加煤炭成本。此外，在北方高寒地区，富水褐煤在搬运和储存展褐煤提质技术相关研究并取得一些进展… ３．１ＨＰＵ工艺技术等方面都十分困难。基于褐煤的性质，若不经过干燥提质，直接燃烧的热效率较低且由中国矿业大学（北京）与神华国际贸易公司联合开发的的褐煤不利于长距离输送和贮存。而褐煤干燥后，水分显著降低，发热量大脱水热压提质ＨＰＵ工艺技术，是在参考怀特能源公司ＢＣＢ技术的结合国内相关技术研发的一套新型提质技术。依托ＨＰＵ工幅提高，方便于运输和贮存。因此，开发高效褐煤干燥技术并进行相基础上，连釜捧水０剂醚＠点对压互无褥艺技术的示范项目——神华宝日希勒１．０Ｍｔ／ａ褐煤提质项目于关基础理论研究具有重大意义。２国外典型褐煤干燥工艺２００９年试车成功，现已进入整改环节。３．１．１工艺过程澳大利亚、美国、德国、日本等国家都有丰富的褐煤资源，为了增加低阶煤在市场的竞争力，提高效率，在较早时期各国已经开始将含水褐煤送入复合破碎机破碎，破碎粒度上限为３ｍｍ，破碎后入原料仓，经由螺旋给料机加入直管式干燥器，与干燥器中约７００￣Ｃ进行褐煤干燥技术的研究工作，并取得很大进展ｌｏ］。高温烟气混合，粉煤中的水分被高温热烟气蒸发带走，干燥后煤粉最２．１德国典型干燥技术德国褐煤资源十分丰富，对于褐煤干燥技术的研究起步也比较高内水＜１Ｏ％。固、气两相进人旋风分离器分离。煤粉分离后进人热早，较为典型的技术有蒸汽回转管式干燥技术、科林ＤＷＴ蒸汽流化压机高压成型。携带少量煤粉的气流则进入布袋除尘器，净化后的尾气通过引风机经烟囱排人大气，收集的煤粉进入成型机成型。其床干燥技术及ＭＴＥ热压脱水工艺，详见表１。２．２日本典型干燥技术直管干燥器为主副管式，具有自主知识产权。３．１．２工艺效果日本的典型干燥技术有ＵＢＣ热油工艺，Ｄ — Ｋ工艺，其均为非蒸提质后褐煤水分由３３％降到８％～１０％，煤质发热量提高了６．３发脱水工艺，这对于防止原煤复吸水分及自燃有良好效果。较为新型的脱水技术为液化二甲醚固体脱水法，由于我国将建设大型ＤＭＥｋＪ／ｇ，产出型煤成球率较高。ＨＰＵ技术主要是利用高温烟气对褐煤项目，因此该技术具有很大应用潜力。详见表２。进行闪蒸提质，在无粘结剂条件下迅速压制成型。工艺系统包括原煤准备系统、热烟气系统、干燥系统、热压成型２．３美国和澳大利亚典型干燥技术冷却系统、成品输送储存６大系统和循环流化床高温烟气炉、美国和澳大利亚是煤炭资源大国，其对于褐煤提质研究也很深系统、入，典型的工艺有Ｋ燃料工艺、ＢＣＢ工艺及“ 冷干” 工艺，详见表３。直管式气流干燥器和无粘结剂高压对辊成型机等关键设备。３．２其他典型干燥工艺３国内干燥工艺介绍大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥技术该工艺干燥设备为带有目前，国内许多高校、科研机构和相关的发电企业都在积极开

褐煤干燥氧化技术

褐煤干燥氧化技术
褐煤干燥氧化技术是一种将褐煤转化为高效能源的先进技术。

褐煤是一种含水率较高的煤种，其水分含量通常在20%至60%之间。

在传统燃烧过程中，褐煤的高水分含量会导致能源浪费和环境污染。

因此，干燥氧化技术应运而生。

干燥氧化技术通过对褐煤进行干燥处理，将其水分含量降低到可接受范围内。

这一过程的基本原理是利用热能将褐煤中的水分蒸发出来，使其变为干燥的固体燃料。

通过这种方式，褐煤的能量密度得以提高，燃烧效率也会显著提升。

干燥氧化技术的一个重要步骤是煤炭的干燥过程。

在干燥过程中，褐煤被加热至高温，使其内部的水分蒸发。

为了保证干燥过程的高效进行，通常会采用间接加热方式，即通过热介质将热能传递给褐煤。

这样不仅可以避免直接燃烧褐煤产生的污染物，还可以提高热能利用率。

干燥过程完成后，褐煤会变得干燥且易燃。

此时的褐煤已经具备了更高的能量密度，可以更有效地用于发电、供热等用途。

此外，干燥氧化技术还可以减少褐煤燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，从而降低环境污染的程度。

通过褐煤干燥氧化技术，可以实现对褐煤资源的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。

这对于提高能源供应的可持续性，保
护环境以及减少碳排放具有重要意义。

褐煤干燥氧化技术已经在许多地方得到了广泛应用。

不仅在能源领域，也在工业生产中得到了应用。

随着技术的不断进步和改进，相信褐煤干燥氧化技术将会在未来发挥更大的作用，并为能源转型和环境保护做出更大的贡献。

褐煤脱水提质技术的研究与进展

用后残留、保存下来的水分，煤化程度越浅，内水
含量越高；化合水为煤中矿物质含有的结晶水和吸附水。实验表明，褐煤的外水、内水和化合水分别约占全水分的６０％、３０％、１０％¨４｜。王秀军等将褐煤中水分按存在形式分为外表水（外在水分）、毛细水（内在水分）和结合水（结晶水和吸附水），其中内在水分是吸附在褐煤内部的毛细孔隙内，在常温下不易脱除，只有加热到一定温度时才能逸出…。虽然目前关于褐煤中的水分有很多种分类方法，但并没有一个统一的衡量标准和表征参数，笔者认为褐煤中的水分赋存形式应该与其和煤表面及大分子结构的结合形式和能量大小有关，因此褐煤中的水分赋存形式以及脱水能耗可以从本征能量的角度加以归类。
收缩，胶质体结构受到破坏，毛细微孔的孔径相应减少，水分蒸发逐渐受到毛细管浓缩作用的影响，蒸发干燥速率降低，该阶段是褐煤中自由水和部分束缚水的干燥过程，主要受弯曲液面毛细管力的影响；随着干燥过程的进行，褐煤中存在于微孔中的水分被脱除，这部分水在褐煤表面与含氧官能团以氢键连接形成水分子簇状结构，由于氢键作用，这部分水比毛细管孔中的水更难蒸发脱除，干燥速率继续减少，这一阶段脱除的是物理吸附和化学吸附的水分，其蒸发过程主要受脱附与吸附作用控制¨５｜。由于褐煤的多孔结构及胶质体特征，使得干燥后的褐煤表面出现大量空的孔洞、裂缝，比表面积增大，在潮湿的环境中容易再次吸水，产生复吸现象，这在一定程度上影响了褐煤脱水效果。
ｎｉｓｍｉｎｉｎｌｉｇｎｉｔｅ
ｔｏｗｅｒｅ
（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＣｌｅａｎＥｎｅｒｇｙｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｚｈｅｊｉａｎｇｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ３１００２７，Ｃｈｉｎａ）
ｏｎ
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褐煤干燥脱水提质技术现状及发展方向_尚庆雨

第20卷第6期洁净煤技术Vol.20No.6 2014年11月Clean Coal Technology Nov．2014低阶煤提质利用技术专题［编者按］2013年中国原煤产量36．8亿t，低阶煤（包括褐煤、长焰煤、弱黏煤和不黏煤）在中国煤炭储量及产量中均占50%以上，已成为中国能源生产和供应的重要组成部分。

低阶煤具有水分高、灰分高、发热量低、氢氧含量高、易燃易碎等特点，不适宜直接燃烧和运输，利用能效低，污染严重，因此必须对低阶煤进行提质利用，降低其灰分和水分，提高发热量，或者生产高附加值产品。

近年来，低阶煤提质利用技术已有所突破并开始工业化应用，但总体来看，仍处于起步期，大规模低阶煤提质利用技术尚未完全成熟，诸多问题亟待解决。

煤炭工业发展“十二五”规划提出“加强低阶煤提质技术的研发和示范”，国家能源科技“十二五”规划也将低阶煤提质改性技术列入重大技术研究领域。

鉴于此，本刊组织了“低阶煤提质利用技术”专题，系统报道了低阶煤提质利用技术的研究现状及发展方向，重点介绍了低阶煤流化床提质、热解提质、超临界乙醇脱氧、干法分选及低阶煤制备水煤浆、活性焦、气化催化剂、提取腐植酸等技术，以期为提高低阶煤利用效率，实现低阶煤规模化应用提供技术参考。

褐煤干燥脱水提质技术现状及发展方向尚庆雨1，2，3（1．煤炭科学技术研究院有限公司节能工程技术研究分院，北京100013；2．煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室，北京100013；3．国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室，北京100013）摘要：为实现褐煤合理、高效利用，减轻褐煤利用中的环境污染，阐述了国内外褐煤干燥脱水提质技术现状，论述了国内褐煤干燥脱水提质技术工业化示范项目的进展情况，说明褐煤经干燥脱水提质处理后，可脱除褐煤中大部分水分，发热量显著提高，提质后的褐煤具有较高的附加值，便于运输、贮存及综合利用。

针对褐煤干燥脱水提质过程中存在的烟尘排放量大、能耗高、余热难以回收利用、干燥褐煤成型率低、型煤易爆裂产生碎块等问题，从加强褐煤性质和干燥脱水基础理论研究、加强干燥工艺及其配套干燥设备的研发、加强褐煤干燥后产品利用技术研究3方面提出了褐煤干燥脱水提质技术的发展方向。

褐煤干燥提质技术现状及发展趋势

Research Status and Development Trend of Lignite Drying and Upgrading Technology 作者：邰世康[1];杜坤[2];王雅静[2];程世升[3];陆文劼[4];邓旭[2];陈梦圆[2]
作者机构： [1]中国神华国际工程有限公司,北京10007;[2]中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;[3]中国神华国际工程公司,北京100007;[4]中化商务有限公司,北京100045
出版物刊名：化工管理
页码： 82-83页
年卷期： 2021年第34期
主题词：褐煤干燥;提质技术;褐煤热压提质(HPU)
摘要：文章总结了褐煤回转管式干燥工艺、泽玛克(ZEMAG)褐煤干燥技术、UBC褐煤提质技术、BCB褐煤提质技术及褐煤脱水热压提质(HPU)技术等5种褐煤提质技术,得出未来应重视
利用数值模拟的方法为褐煤提质技术基础理论和技术改造升级提供理论支撑;介绍了褐煤热压提质(HPU)工艺流程,结合中试验研究和分析HPU褐煤气流干燥中试成果,探究褐煤气流干燥操作和使用特点,掌握颗粒与高温烟气的换热规律.。

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益被世界能源界所重视。
我国煤炭保有资源量的１２．７％ｌ＿。然而褐煤含
水量高（２０％～５０％），热值低，未经干燥送人炉
膛进行燃烧，将会增加锅炉烟气量，热量损失增
多，锅炉效率下降，ＣＯ：和ＳＯ：排放增加，同时将
ＬＩＵＺｈｉ — ｑｉａｎｇ，ＦＡＮＸｉａｏ — ｈｕａ
（ＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｅＥｌｅｃｔｉｒｃＰｏｗｅｒＣｏｍｐａｎｙ，
０引言
根据２０１２年最新统计，火力发电占我国总发电量的８２．８４％，而火力发电的９０％以上又都是燃煤发电。在目前全球能源１３趋紧张的形势下，按照我国能源发展战略的要求，已经不允许大规模地利用优质煤炭资源，以前利用较少的褐煤日
摘要：褐煤在我国储量巨大，价格便宜，但由于褐煤含水量大，一直阻碍着褐煤的高效利用。干燥技术的开发应用可以提高褐煤等年轻煤种的市场竞争力，改善燃用褐煤电厂的整体经济和环境效益。文章介绍国内外几种褐煤干燥技术，并分析各自的特点。最后，对我国褐煤干
２０１３年第８期（总第１８８期）
应用能源技术
９
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９— ３２３０．２０１３．０８．００３
褐煤干燥技术研究进展
刘志强。樊孝华
（河北省电力公司电力科学研究院热动技术研究所，石家庄０５００２１）
引起制粉系统和引风机出力增大，导致厂用电增
ＳｕｄｔｙｏｆＴｈｅｒｍａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ０５００２１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＬｉｇｎｉｔｅｈａｓａｈｕｇｅｒｅｓｅｒｖｅｉｎＣｈｉｎａａｎｄｉｔｓｐｒｉｃｅｉｓｌｏｗｅｒｔｈａｎｏｔｈｅｒｋｉｎｄｏｆｃｏａｌ，ｂｕｔｉｔｓ
ｈｊｇｈｍｏｉｓｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｈｉｎｄｅｒｉｎｇｈｅｔｅｆｉｃｉｅｎｔｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｉｇｎｉｔｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｈｅｔｍａｒｋｅｔｃｏｍｐｅｔｉｉｔｖｅｎｅｓｓｏｆｙｏｕｎｇｃｏａｌｓ，ａｎｄｉｔｌｓａｏｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｈｅｔｏｖｅｒｌｌａｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｂｅｎｅｉｆｔｓｏｆｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓｉｎｗｈｉｃｈｂｕｒｎｉｎｇｈｅｔｌｉｇｎｉｔｅ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｓｅｖｅｒａｌｌｉｇｎｉｔｅｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ，ａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｈｅｔｉｒｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｌｉｇｎｉｔｅｄｙｉｒｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌｉｎｉｇｔｅ；Ｄｒｙｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｙ；Ｃｇｏａｌ — ｉｆｒｅｄｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓ
燥技术的发展方向进行探讨。关键词：褐煤；干燥技术；燃煤电厂
中图章编号：１００９— ３２３０（２０１３）０１— ０００９— ０６
ＲｅｓｅａｒｃｈＡｄｖａｎｃｅｓｏｎＤｒｙｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＬｉｇｎｉｔｅ