矿用带式输送机
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范令狐采学一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、砂砾等，磨损不太大24密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大18用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品36耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min 旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
带式输送机技术要求
带式输送机技术要求一、物资名称及规格型号：二、使用范围及环境1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。
2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。
3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。
4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。
5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
三、主要技术参数及要求1.机头部分1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。
出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。
电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。
2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部件配有护罩。
3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。
4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。
5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。
6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。
联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。
联轴器设有可拆装的防护罩。
7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。
减速器自带逆止功能。
减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。
8）制动器选用输送机专用制动器。
制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。
制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。
矿用带式输送机安全技术管理规定
矿用带式输送机安全技术管理规定背景矿用带式输送机是矿山生产中常用的一种载运设备，广泛应用于煤炭、金属矿山、建材、化工等领域。
但同时，在生产过程中带式输送机的安全问题也十分重要。
为了保障生产安全，提高设备利用率，规范带式输送机的使用和管理，制定了《矿用带式输送机安全技术管理规定》。
适用范围本规定适用于所有使用矿用带式输送机的矿山企业，涵盖矿山的设计、生产、维护和管理等各个环节。
技术要求设备选型1.设备根据生产需求和条件进行选型，应符合国家、行业和地方有关规定。
2.设备须有产品合格证书、出厂检验证书及相关合格报告，应进行详细检查维护台账。
3.设备应具备防爆、防尘、防裂、防跑偏等多重安全保障措施。
设备安装与调试1.设备安装前应进行现场踏勘与技术准备。
2.应符合设计和制造工艺技术要求，所有传动设备应配备木托架、木梯子及防滑物料。
3.调试期间应按照规程和技术要求，每天进行机械、电气和安全配套系统的检查。
4.检查到未达到安全要求的问题，应在调试期间对设备进行调整、更换和加固等工作。
日常操作与维护1.进入作业现场前，对设备的各项防护、限位开关、紧急停车装置进行检查。
2.设备的操作人员应取得相应的操作证书和安全技能证书，经过培训，熟悉设备的构造、使用、调试等操作要求。
3.设备操作应在安全、可靠的状态下进行，不得超过制定的限制条件，遵守操作规程和工艺流程。
4.设备的维修和保养应及时、规范，对设备的故障应及时处理，减少停机时间和经济损失。
安全管理1.设备的使用单位应建立安全技术管理制度，明确各项管理职责和任务。
2.进行经常性的安全技术检查和隐患排查，及时处理安全隐患，加强设备安全防护和保护。
3.进行安全技术培训和安全管理教育，提高设备操作人员的安全意识和防范能力。
4.安装监控设备和报警装置，预防和发现异常情况，提高应急处理能力。
总结带式输送机的安全管理要全面、规范、科学，从设备的选型到使用与管理，涉及方方面面的技术和管理要求。
(完整版)矿用皮带输送机技术协议(1)2012.10.16
矿用皮带输送机技术协议2012 年10 月15 日乙方：安徽盛运机械股份有限公司一．大巷一部带式输送机技术参数：一、DTL120/100/2 × 160 带式输送机输送机带宽B=1200mm、倾角δ =4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、最大输送长度L=390m （斜长）。
二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式输送机主传动滚筒直径为φ800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII 型三角形结构。
驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。
驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。
上托辊采用直径为φ 133 槽角35 度槽形前倾托辊。
下部回程胶带采用直径为φ 133 下平托辊拖带。
受料处采用直径为φ133 槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002 的规定。
张紧形式采用自控液压拉紧装置Z YJ-250/16.5D-B-8/100 张紧，布置在靠近机尾，张紧行程8 米。
三、传动驱动形式及配置输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT315Ll-4 ，电压等级为，功率160kW，整机功率2× 160KW；电动机选用防爆变频调速电机660v/1140V ，驱动方式采用机头集中驱动。
启动方式：2X160KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660v/1140V ，唐山开诚生产。
减速器选用B3SH12+1 风扇-25 I=25，（厂家弗兰德）；直交轴，数量为 2 台。
启动方式：变频软启动；皮带保护：KAF128-Z 一套，中间部用矿用急停开关5 个（淮南万泰电子股份有限公司）。
硫化器一套，皮带规格为（1200MM ）无锡生产。
整机结构特点：1．整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1.2．本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。
生产管理煤矿用带式输送机安全规范
煤矿用带式输送机安全规范前言本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件煤矿安全规程中华人民共和国能源部，19923 定义本标准采用下列定义。
3.1 正常工作条件normal working conditions由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。
长距离矿用皮带输送机总体设计
长距离矿用皮带输送机总体设计首先，参数选择是长距离矿用皮带输送机总体设计的基础。
设计者需要根据物料的性质、输送量、输送距离等要素，确定输送机的宽度、速度和功率等参数。
宽度的选择要满足物料流量要求，速度的确定要保证物料不发生堆积或溢落，功率则要满足工作时的运行需求。
其次，布置形式是长距离矿用皮带输送机设计的重要内容。
输送机一般按直线布置，可以分为水平式和倾斜式两种形式。
水平式适用于平坦地区，倾斜式适用于不平地形。
设计者需要根据实际工地情况选择合适的布置形式，并配备相应的托辊、支撑、导向等装置。
传动方式是长距离矿用皮带输送机总体设计的重要环节。
常用的传动方式有电机直接驱动和行星减速器驱动两种。
电机直接驱动结构简单，效率高，但要求电机功率大；行星减速器驱动结构复杂，但可以实现大扭矩输出，适用于长距离输送机。
机架结构是长距离矿用皮带输送机总体设计的一个重要组成部分。
机架的设计需要保证输送机的刚度和稳定性，同时尽量减少所需材料的使用量。
常用的机架结构有箱型结构和桁架结构两种。
箱型结构简单，适用于小型输送机；桁架结构刚度好，适用于大型输送机。
安全措施在长距离矿用皮带输送机总体设计中也是不可忽视的一部分。
输送机的安全控制系统应包括保护装置、监测装置和报警装置等。
保护装置可以防止物料堆积、皮带偏位等意外情况的发生；监测装置可以实时监测传动装置、滚筒等的运行状态；报警装置可以在发生故障时及时发出警报，保证人员和设备的安全。
综上所述，长距离矿用皮带输送机总体设计需要考虑到参数选择、布置形式、传动方式、机架结构以及安全措施等多个方面。
在设计过程中，应根据具体的工况和使用要求，合理选择并综合考虑各个方面的因素，从而设计出性能稳定、安全可靠的长距离矿用皮带输送机。
矿用皮带输送机各种规范标准
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙错误!未找到引用源。
矿用带式输送机安全技术管理规定
矿用带式输送机安全技术管理规定矿用带式输送机是矿山生产中常见的一种输送设备，其安全技术管理至关重要。
为了确保矿用带式输送机的安全运行，以下是对其安全技术管理的规定。
一、安全技术管理的目的和原则1. 目的：确保矿用带式输送机的运行安全，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全，维护生产秩序和矿山环境。
2. 原则：（1）安全第一：在矿用带式输送机的设计、安装、操作和维护中，安全应是第一位的，确保不会对人身造成伤害。
（2）综合治理：通过多种手段和措施，综合治理矿用带式输送机的安全隐患，防范事故风险。
（3）规范管理：依据国家相关安全规范和标准，制定科学、合理的管理制度，加强对带式输送机的监督和管理。
（4）人员培训：对从业人员进行岗位培训，提高其安全意识和操作技能，增强从业人员的安全责任感。
二、安全技术管理的基本要求1. 设备设计要求：（1）矿用带式输送机的设计应符合国家相关安全规范和标准，确保其结构稳定，功能可靠，满足生产需求。
（2）设备选用应符合安全标准，优先选择具有安全保护装置的设备，确保设备在运行时能及时停止。
（3）设备的传动装置和电气控制设备应满足安全规定，具备过载、断相、漏电保护等功能。
2. 安全操作要求：（1）矿用带式输送机操作前应进行全面的检查，确保输送带是否破损，机械零件是否松动，周围是否有杂物等。
（2）操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，合理安排运行参数，避免发生意外事故。
（3）操作人员应正确使用个人防护装备，遵守安全操作规定，不得随意触碰设备，避免发生伤害事故。
（4）操作人员应时刻关注设备的运行状况，如发现设备异常情况，应及时停机检修，确保设备正常运行。
3. 安全维护要求：（1）定期对矿用带式输送机进行检修和维护，确保其设备的正常运行和正常使用。
（2）输送带的保养维护应定期进行，防止因磨损、断裂等造成的事故风险。
（3）对设备的润滑、清洁和紧固部件的检查应定期进行，确保设备的运行安全。
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(三)钢丝绳芯胶带
钢丝绳芯胶带是一种高强度的输送带。其主要特 点是使用钢丝绳代替帆布层。钢丝绳芯胶带可分为无 布层和有布层两种类型。我国目前生产的均为无布层 的钢丝绳芯胶带．这种胶带所用的钢丝绳是由高强度 的钢丝顺绕制成的，中间有软钢芯，钢芯强度已达到 60000N/cm。 普通橡胶带和塑料带为易燃品；在煤矿井下使用 很不安全。我国规定禁止在煤矿井下使用非阻燃输送 带，并已制定出《矿用阻燃输送带》标准，于1987年6 月起实施。
胶带输送机的技术特征
序号 项目 1 2 3 输送量 输送机长度 带速 单位 SSJ1200/3×315 t/h m m/s 1800 2300 3.55 数值 SSJ1200/3×200 2000 1000 3.55
5 6
带宽
储带长度 型号
mm
m 100-150 YB355L2-4 功率 转数 电压 kw r/min v 水 kw KN m/min mm mm mm mm mm 3×315
1200
1200
100 YB355S2-4 3×200
主电动机
1480 1140 水
1485 1140
7 8
液力耦合器（阻燃液） 功率 自动张紧 张紧力 平均绳速
37 200 80 12.5 1000 1000 630,400 159 159 159或133 159 830 824 500,315
9 10 11 12 13
*通用型分为转载式，伸缩式，和固定式。 *伸缩式分为落地式和吊挂式
S（D）SJ1200/3×315各代号含义
S(D)-----------(带式)输送机
S----------伸缩式
J----------钢架落地式 1200-----带宽（mm） 4---------电机个数 315------单个电机功率（KW）
输送带限于运输的条件，出厂时一般制成 100m 的带段，使用时，需要将若干条带段连接在 一起。 输送带的连接方式有机械法、硫化法和冷粘 法三种。 机械法连接接头有铰接合页、铆钉夹板和钩 状卡三种，如图3 －4所示。用机械法连接时输送 带接头处的强度被削弱的情况很严重，一般只能 相当于原来强度的35％～40%，且用寿命短。但在 便拆装式的带式输送机上还只能采用这种连接方 式。
传动滚筒
依靠它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。 分类：钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。 钢制光面滚筒制造简单，缺点是表面摩擦系数小， 一般用在短距离输送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要 优点是表面摩擦系数大，适用于长距离大型带式输送机 中。其中，包胶滚筒接表面形状不同可分为：光面包胶 滚筒、菱形 ( 网纹 ) 包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒。人 字形沟槽包胶胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但 有方向性。菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。用于 重要场合的滚筒，最好选用硫化橡胶胶面。用于井下时 ，胶面应采用阻燃材料。
输送带不仅应有足够的强度，还要有相 应的承载能力。为此，输送带是由承受拉力并具 有一定宽度的柔性带芯、上下覆盖层及边线保护 层构成。我国目前生产的输进带有以下几种： 橡胶输送带 塑料输送带 钢丝绳芯胶带
(一)橡胶输送带
橡胶输送带简称胶带，它是由若干层帆布组成带 芯，层与层之问用橡胶粘在一起，并在外面覆以橡胶 保护层，上面覆的橡胶称为上保护层，也是承载面， 上保护层的橡胶厚度为6mm；下面覆的橡胶称为下保 护层，下保护层的檬胶厚度为1.5mm。带芯的帆布可 以是棉、维尼龙、尼龙等纤维纺织品，或者是由混纺 织品组成的。尼龙帆布强度较大，由其制成的胶带属 于高强度带。普通橡胶带的结构见图3-2。
机架有上托 辊组，下托 辊组，纵梁，
H架组成。
驱动装置
1、电动机
2、液力耦合器 3、电液杆制动器 4、减速器和底座等部件组成。
液力耦合器
液力耦合器
工作原理
当电动机带动泵轮运转时，其中的工作液体被叶片夹持着同泵 轮一起旋转，产生流向外缘的离心力。同样，透平轮旋转时， 其中的工作液体也产生流向外缘的离心压力。只要泵轮的转速 大于透平轮的转速，则前者使液体产生的离心压力必定大于后 者，因此，泵轮内的液体沿径向叶片之间的通道向外流动，并 从泵轮外缘流入透平轮；同时，由于液体的连续性，在靠近耦 合器轴线的泵轮内缘，工作液体又从透平轮流回泵轮，形成环 流。于是，在泵轮和透平轮所组成的循环园内的工作液体，除 了绕耦合器轴线进行旋转运动（牵连运动）外，还要绕循环圆 的中心进行环流运动（相对运动），因而，液体质点的绝对运 动时螺管状的复合运动。作螺管运动的液体质点在泵轮被加速 和增压，而当它进入透平轮之后，就冲击和推动使其叶片使之 旋转，因而被减速和降压。这样就实现了机械能的传递
做介质的，一定不要用油，而且要用纯水，不能 混入其他液体，也不要用乳化液代替水，更不能 用井下水沟的水。如果发现液力耦合器漏液，应 及时检修更换，否则将影响输送带正常运转。
易熔合金塞
易熔合金塞由锡， 铅，铝三种金属 融化混合而成。 为了使输送机得 到安全保护，不 得用其他材料代 替易熔合金塞， 更不得随意取消 易熔合金塞。
带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成的强
力输送带。可分为无布层（全橡胶）和有布层
两种。
输送带性能要求
由于煤矿井下存在有毒有害气体，加之带式输送机 的摩擦传动，所 以井下使用的输送带必须符合《煤 矿安全规程》的有关要求。 所谓阻燃输送带是指在生产过程中，加入一定量的 阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送 带称为阻燃输送带。 阻燃输送带要做的安全性试验有： 1、导电性试验。 2、滚筒摩擦试验。 3、酒精喷灯燃烧试验。 4、常规巷道丙烷燃烧试验。
调偏过程如下： 输送带偏向一侧碰到安装在支架上的 立辊时，托辊架被推到斜置位置，如图 3-9所示。此时，作用在斜置托辊上的力 F ，分解成切向力Ft和轴向力Fa。切向 力 Ft 用于克服托辊的运行阻力，使托辊 旋转；轴向力 Fa 作用在托辊上，欲使托 辊沿轴向移动，由于托辊在轴向不能移 动，因而轴向力 Fa 作为反推力作用于输 送带，当 Fa 达到足够大时，就使输送带 向中间移动返回，这时由立辊的推动使 转动支架逐渐回到原位。 这个反推作用，像在船上作用于岸边 的撑力使船离岸一样，力的大小与托辊 斜置角度有关。一般在承载段每隔 10 － 15组固定托辊设置一组调心托辊。
筒将输送带拉紧。当主动滚筒被电动机带动而 旋转时，借助于摩擦力带着输送带连续运转。 装到输送带上的货载从卸载滚筒处卸载。
优缺点
优点：可伸缩带式输送机运量大，运距远， 可满足我国煤矿井下高产高效综合采煤工 作面的需要，对我国综合机械化采煤的发 展具有重大的技术经济意义，主要用于中
厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，
托辊
托辊按用途可分为：
1、槽形托辊 2、平行托辊 3、调心托辊 4、缓冲托辊
（1）槽形托辊: 槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个 托辊组合而成，槽角一般为30°，其中两个 侧托辊的间距一般为1.5m。 （2）平行托辊:
平行托辊用来支承回空段输送带，一般为
长托辊，下托辊的间距一般为3m,下托辊轴 头卡在机架的支座上。
图3-4机械方法连接接头 (a)铰接合页接头；(b)铆钉夹板接头；(c)钩状卡接头
硫化法是利用橡胶与芯体的粘结力，把 两个端头的带芯粘连在一起。 其原理是将连接的胶料置于连接部位， 在一定的压力、温度和时间作用下，使缺少 弹性和强度的生胶变成有高弹性、高粘结强 度的熟胶，从而使得两条输送带的芯体连在 一起。为使接头有足够的度，接头处应将带 芯分层错开搭连一定的长度，如图3-5所示。
图3-2 普通橡胶带结构图 1 －上保护层；2－帆布层；3－下保护层
(二)塑料输送带
塑料输送带使用维尼龙和棉混纺织物编织成整体平 带芯，外面覆以聚氯乙烯塑料，整芯塑料输送带生产工 艺简单、生产率高、成本低、质量好。 优点：耐油、耐酸、耐腐蚀等，因此大多用于温度 变化不大的场所，如化工及煤矿井下等工业部门。
图3－9 斜置托辊的 纠偏作用
图3－10 缓冲托辊 (a)橡胶圈式；(b)弹簧支承式
机架
机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种 落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。 (1) 固定式是将机架固定在基础上，而 拆卸式是在机架与机架之间、托辊与机架之 间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个 机架没有一个螺栓。 (2) 绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵 向平行布置的钢丝绳组成，每个60m安装一 个落地紧绳托架。这种机架结构简单，节省 材料，又便于安装。
济宁二号煤矿
煤矿安全
胶带输送机
机头部
机尾部
胶带输送机概述
带式输送机是由承载的输送带 兼作牵引机构的连续运输设备， 在矿井巷道内采用带式输送机运 送煤炭、矿石等物料，对建设现 代化矿井有重要作用。
工作原理
滚筒驱动式的输送带绕经两端滚筒后，用硫化
方法或输送带卡子将两头接在一起，使之成为
封闭环形。输送带由上下托辊支撑，用张紧滚
也可作为固定的运输设备。
缺点：维护较困难
带式输送机可用于
水平及倾斜巷道， 在一般情况下，倾 斜向上输送原煤允 许的最大倾角不得
大于18°，向下输
送的最大倾角不得
大于15°。
胶带输送机分类
*按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒 驱动 和钢丝绳牵引（此方法已淘汰)两类。 *滚筒驱动分为强力型和通用型。
传动滚筒直径 卸载滚筒 改向滚筒直径 托辊直径 缓冲托辊直径
主要组成部分
带式输送机主要组成部分有：输送带，机
架，托辊，驱动装置，张紧装置，清扫装
置，制动装置，保护装置
输送带
输送带既是承载机构，又是牵引机构。 *常用的输送带有两种类型，即普通输送带、 钢丝绳芯输送带。 （1）普通输送带: 普通输送带可用在固定式、 绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 （2）钢丝绳芯输送带：此输送带是用钢丝绳做