带式输送机传动滚筒的设计与计算
带式输送机传动滚筒的设计与计算
带式输送机在港口、煤炭、电厂等物料输送中应用日益广泛, 传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。根据滚筒的承载不同, 可将滚筒分为轻型滚筒、中型滚筒、重型滚筒, 轻型滚筒为焊接结构, 即辐板与筒皮焊接, 轮毂与轴采用键连接, 中型滚筒和重型滚筒为铸焊结构, 即辐板与轮毂采用整体铸造形式, 然后与筒皮焊接, 轮毂与轴采用胀套连接, 胀套连接的优点是:定位精确、传递扭矩大、易于拆装、避免轴向的攒动等。传动滚筒表面都覆盖橡胶或陶瓷以增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数。由于中型滚筒和重型滚筒承载重, 设计计算不合理, 容易造成滚筒断轴等事故的发生, 因此, 本文为某矿设计的传动滚筒的实例对中型滚筒和重型滚筒的设计计算加以说明。
一、原始参数
滚筒合张力260KN、扭矩40KN·m、滚筒直径φ1000㎜ , 带宽2200mm
二、结构简图
三、选择材料
采用45# 钢, 调质处理, 机械性能为:
抗拉强度σb=580 MPa 屈服点σs=290 Mpa弯曲疲劳极限σ1=235 Mpa 扭转疲劳极限
τ1=135 MPa许用静应力σ1p=238 MPa ,许用疲劳应力σ1p=165 MPa
四、初选轴径
1.确定轴伸直径, 按扭转强度计算轴伸直径d=17.2 Tτp3!
轴传递的扭矩T=40 kN·m = 40000 N·m
轴的许用扭矩剪应力τp=35 MPad1=17.2 40000353! =180㎜
根据结构要求取轴伸直径180㎜
2.确定胀套处轴径
按弯扭合成强度计算轴径d=21.68 M2+(ψT)2 !σ-1p3!
轴在胀套处所受弯矩M=52000 N·m,
轴在胀套处所受扭矩T=40000 N·m
校正系数对于单向旋转ψ=0.7
轴径d2=21.68 520002+(0.7×40000)2 ! 1703! =153㎜ 根据结构要求取d2=240㎜
轴的结构尺寸如下图
五、强度校核
按疲劳强度安全系数校核,
仅考虑弯矩作用时的安全系数
Sσ= σ-1
Kσ
βεσ
σa
+ψσσm
仅考虑扭矩作用时的安全系数
Sτ= τ-
1
Kτ
βετ
τa
+ψττm
弯曲时的有效应力集中系数Kσ=1.52
扭转时的有效应力集中系数Kτ=1.57
轴表面质量系数β=0.9
弯曲时的尺寸影响系数εσ=0.6
扭转时的尺寸影响系数ετ=0.6
材料拉伸的平均应力折算系数ψσ=0.34
材料扭转的平均应力折算系数ψτ=0.21 d2=240㎜处的抗弯截面模数Z= πd3
2
32
= 3.14×243
32
=1356.5cm3
抗扭截面模数Zp= πd3
2
16
=2Z=2713cm3
对称循环弯曲应力的应力幅σa= M
Z
= 52000
1356.5
=38.3MPa
脉动循环扭转应力应力幅τa
= T
2ZP
= 40000
2×2713
=7.4MPa
脉动循环扭转应力平均应力τm
=τa
=7.4MPa
仅考虑弯矩作用时的安全系数:
Sσ= σ- 1
Kσ
βεσ
σα+ψσσm
= 235
1.52
0.9×0.6
×38.3+0.32×0
=2.18
仅考虑扭矩作用时的安全系数:
Sτ= τ-
1
Kτ
βετ
×τα+ψτ×τm
= 135
1.57
0.9×0.6
×7.4+0.21×7.4 =5.85
安全系数S= Sσ·Sτ
Sσ
2+Sτ
2 !
= 2.18×5.85
2.182+5.852 !
=2.04
互邻———指拥有共同边界线(点)的两个直接相邻的区域。
具体如“图7”～“图9”所示。
图7
图8
图9
“图7”中: “X 区域”与1, 2⋯, K
为互邻关系。
2 与4 及5 与7, 则为非互邻关
系。
现将“图7”转换为“图8”, 可
知: 在“图8”中原有的X, 1, 2, ⋯, K
各区域之间的互邻关系是保持不变
的。
现将“图8”转换为“图9”, 可
知: 在“图9”中原有的X, 1, 2, ⋯, K
各区域之间的互邻关系仍然是保持不变的。
因此, 从互邻关系保持不变的角度来说“图9”与“图7”是“等效
的”。
由于上述图中的“X”是“地图”中的任意的某个区域。
因此, 从互邻关系保持不变的角度来说以下的“图10”与“图7”是
“等效的”。
图10
注: “图10”中的, A, B, C, D 分别代表四种不同的颜色。
(3)由“图10”可知:
用A, B, C, D 四种不同的颜色就可以达到区别“地图”上所有区域
的目的了。
至此, “四色定理”证明完毕。
因此, 我们可将“四色定理”称之为“砖墙定理”。
( “图10”中的, A, B, C, D 分别代表一块“砖”。)
(4)关于四色定理的本质及其推论
①关于四色定理的本质。
在笛卡尔平面座标系中, 平面被分为“四个象限”, 这就是四色定
理成立的本质原因。
②关于四色定理的推论。
在笛卡尔空间座标系中, 空间被分为“八个区域”, 由此可知:
用A, B, C, D, E, F, G, H 八种不同的颜色就可以达到区别“空间”
上所有区域的目的了。
根据经验滚筒轴的许用安全系数SP=1.8
所以S>SP, 滚筒强度满足要求
六、轴的刚度校核
轴的当量直径
d4
v= l
n
i = 1 " li
d4
i
= 3050
2×220
2004 +2×105
2354 +2×170
2404 + 2060
2504
3.13×109
最大挠度fmax= pal2
24EI
×(3- 4α2)
α= a
l
= 400
3050
=0.131
E=2.0×105MPa
惯性矩I= π
64
d4
v= 3.14
64
×3.13×109=1.54×108mm4
fmax= 130×103×400×30502
24×2.0×105×4.73×108 ×(3- 4×0.1312)=0.625mm
fmax=0.625> L
2500
=1.22
满足要求
七、确定筒皮厚度
筒皮厚度按D×型钢丝绳胶带输送机计算书中经验公式:
σ=1.12 ZR
A0t2 ≤[ σ] =1300 kg/cm2 确定
t= 1.12ZR
1300A$ 0 式中: Z: 滚筒所受合张力kg R: 滚筒半径mm
A0: 两幅板之间距离cm
t : 筒皮厚度mm
将Z=260 kN=26000 kg, R=500 mm, A0=225 cm 带入得:
t= 1.12×26000×500
$ 1300×225 =8mm
考虑加工筒皮时存在厚度差及筒皮外园的螺旋刀纹对筒皮厚度
的影响取筒皮厚度t=20mm。
传动滚筒的计算在滚筒的制造中起着非常重要的作用, 但滚筒的
制造工艺也不可忽视, 比如轴的热处理技术、无损探伤手段、加工质量
等都决定着滚筒的寿命。因此, 要获得高质量的产品, 首先计算要准
确, 设计要合理, 加工技术要有保障。
带式运输机传动装置的设计
机械设计基础课程设计说明书
设计题目： 带式运输机传动装置的设计
姓 名：
专 业： 材料成型及控制工程
学 号：
指导教师：
带式运输机传动装置的设计A-5
-------同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
一.设计说明
用于带式运输机的同轴式二级圆柱齿轮减速器;传动装置简图如右图所示;视情况可增加一级带传动或链传动;
（1） 带式运输机数据
运输机工作轴转矩T＝5300N·m
运输带工作速度v＝0.9m/s
运输带滚筒直径D＝450mm
2工作条件
单班制工作,空载启动,单向、连续运转,工作中有轻微振动;运输带速度允许速度误差为±5%;
3使用期限
工作期限为十年,检修期间隔为三年;
4生产批量及加工条件
小批量生产;
2.设计任务详见基本要求
1选择电动机型号；
2 选择联轴器；
3设计减速器；
3.成果要求详见基本要求
1减速器装配图一张；
2零件工作图1张；
3设计说明书一份;
二.选择电动机型号
电动机是最常用的原动机,具有结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点;电动机的选择主要包括选择其类型和结构型式、容量功率和转速、确定具体型号; 选择电动机类型
根据任务书要求可知：本次设计的机械属于恒功率负载特性机械,且其负载较小,故采用Y型三相异步电动机全封闭结构即可达到所需要求; 2、选择电动机容量
工作机所需的功率
其中带式输送机的效率
电动机的输出功率
其中η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率,包括V带传动、一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等的效率,η值计算如下：
由机械设计基础课程设计表10-1查得V带传动效率,一对齿轮传动的效率,一对滚动球轴承传动效率,联轴器效率,因此
所以
根据选取电动机的额定功率使,并由机械设计基础课程设计表10-110查得电动机的额定功率为
确定电动机转速：
输送带设计计算书
太原科技大学毕业设计说明书
第 1 页 共 20 页 计算项目 计算内容 计算结果
一．输送机布置简图
二．原始数据：
带速： V=1.6m/s 机长L=45m，
提升高度：H=12.9m ,倾角:β= 16° ,最大输送量：Qmax =318t/h
输送物料：干熄煤 静堆积角为a=40 ° 动堆积角β=25° 容重： ρ =400 kg/m3
三.初定参数
上托辊槽角为35°，中间部分直径159mm,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm。
(1)核算输送能力
由式（3.3-6）
Q=3.6SVKρ
由a=40 °,查表2-1，再查3-2得S=0.2354 m2
倾角β= 16°，查表3-3得K=0.89
Q=3.6*0.2354*1.6*0.89*400=482.7﹥318（满足要求）
（2）核算输送带的宽度
B=****cvkQ
Qmax =159t/h，ρ =400 kg/m3 V=1.6m/s
查2表2-3-1得断面系数K=420
查2表2-3-2得C=0.88，
查2表2-3-3得ξ=1.0。
数据代入得
B=1*88.0*6.1*400*420318=1.159m
取输送带俩侧空边100mm
考虑到过载等多重因素输送带宽度为1400mm
（3）计算圆周驱动的传动功率
主要阻力FH
由式3-4-4
FH=fLg(qRO+qRU+2q B+qG) cos δ，
查表3-6查得 f=0.03(多尘，潮湿)
有表3-7查得 G2=25.68 kg（采用V型托棍直径为159mm，前倾角度为1.42°）
由于上托棍在设计手册上没有说明。所以用SOLIDWORKS仿真出来按照材料为钢的密度得 太原科技大学毕业设计说明书
第 2 页 共 20 页 出其质量为11.57kg
则上托辊组旋转部分每米重量：
取上托棍间距为a0=1.2m，下托棍间距为3m.
q RO = 01/aG=11.67/1.2kg/m=9.725 kg/m
皮带机电动滚筒动力参数计算
40050065080010001200140016001800标准输送带17262840567085105120重载输送带2030324562.580110125160
表2：推荐用于稳定运行条件的橡
干燥潮湿（清洁的水分）潮湿（污浊的泥沙、黏土）
PE滑动板低碳钢或者皮带机电动滚筒动力参数计算
0.10.350.350.35~0.400.05~0.10.20.25~0.300.35运载能力Gm（Kg/m）
工作条件
0.150.270.220.480.340.120.11————0.28表3：摩擦系数PE皮带PP皮带POM皮带PVC皮带聚酯纤维0.35~0.400.35~0.400.40~0.450.40~0.45
对于覆盖层为PVC的输送带的摩擦系数减小约10%输送带与滚筒间的摩擦系数光面滚筒人字形或菱形沟槽的聚酯覆盖面人字形或菱形沟槽的橡胶覆盖面人字形或菱形沟槽的陶瓷覆盖面、有间隙关键字：牵引力、负载转矩、功率1、计算所需常用参数表表1：不同皮带宽度下的皮带运载能力皮带宽B(m)
注：计算功率时通常按重载输送带选Gm值。不锈钢托板0.150.270.220.48
Gm—每米皮带输送机上载荷重量[kg/m]，此处只考虑单程 H—输送高度[m]
②皮带在托板上运行时： ρ皮带—普通皮带密度大概在1.3g/cm3 B—皮带宽度[cm] L—单位皮带长度[cm]，此处计算取100cm=1m H—皮带厚度[cm]，物流行业常规取3~5mm 例：B=100cm，h=3mm，Gn=1.3*100*100*0.3/1000=3.9[kg/m] Gr—每米皮带输送机上托辊总重量[kg/m]2、皮带机电动滚筒动力参数计算1、电动牵引力计算公式：①皮带在托辊上运行时： F—电动滚筒牵引力[N] L—驱动滚筒与改向滚筒中心距水平投影[m] Gn—每米皮带重量[kg/m]。0.28
][**)2(**aNGHbGGGLFmmrn
皮带输送机滚筒直径的选型设计
皮带输送机滚筒直径的选型设计
的选型应该根据的运量、物料性质、带速等进行皮带输送机的带宽选择以及受力计算。在此基础上进行的选型设计。滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。
滚筒组直径确定，决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度，包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。因此，在选滚筒时要对滚筒处于皮带输送机的位置和承担的作用有所了解，在国际标准(ISO)中将滚筒组按承担作用分成以下三种型式：
A型：传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组
— 输送机头部和尾部的主传动滚筒组
— 传递全张力的滚筒
— 卸料小车上的改向滚筒
— 尾部驱动时的终端头部滚筒等等
B型：在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒
— 头部驱动时的终端尾部滚筒
— 如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒
C型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于30°
1、最小推荐滚筒直径确定：
滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的最小直径至少必须等于规定的最小值。
滚筒直径D(单位mm)由下式确定：D=C·d?
式中：C——与输送带芯层材质挠曲有关的一个系数
d——输送带芯层厚度或钢绳芯直径(mm)
考虑如下影响滚筒直径的因素值：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频率；④输送带表面的面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹的变形量。
根据上述关系滚筒直径按如下几项原则确定：首先由RMRT值确定A型滚筒直径，
(1)当RMBT=60～100%时， 由式确定的标准滚筒直径作A型；
(2)当RMBT=30～60%时，按比(1)项小一级的滚筒标准直径作A型；
(3)当RMBT<30%时，按比(1)项小二级的滚筒标准直径作A型；
[3]带式输送机传动装置设计-1
![[3]带式输送机传动装置设计-1](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/283d122bc4da50e2524de518964bcf84b9d52df1.webp)
带式输送机传动装置设计
带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；
主要内容及完成情况
本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。包括：
（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；
带式输送机计算书
带式输送机计算书
一、原始参数注：所有基本参数由使用单位提供
1ρ=0.9t/m³α=25º
2Q=1200t/h1个
3胶带机分段特征（自头部起）
L1=40mδ1=-2.5ºLh1=39.96mH1=-1.7m
L2=90mδ2=-7.1ºLh2=89.31mH2=-11.1m
L3=300mδ3=-9.2ºLh3=296.1mH3=-48m
L4=625mδ4=0ºLh4=625mH4=0m
L5=1145mδ5=-1.8ºLh5=1144mH5=-36m
2200m9.2º-96.8m
二、自定义参数
1B=1200mm =1.2m
2V=2.5m/s
3
IV=Svk0.37m³/s
Im=Svkρ0.333t/s =333kg/s
Q=式中：
=上托辊槽型角度λO=35º
=1398t/h下托辊槽型角度λU=0º
Q'=1200t/h胶带上物料最大截面积S=㎡
实际运量小于理论运量，满足输送要求倾斜输送机面积折减系数K=0.96
4
1层22mm8+8mm31.8kg/㎡2000N/mm
qB=38.16kg/m
5qG=Q/(3.6v)qG=1200/(3.6×2.5)
qG=133kg/m
6滚筒直径
6.1传动滚筒直径D≥Cd725式中：
传动滚筒最小直径D=800mm145
初选传动滚筒直径D=1000mm传动滚筒直径满足要求5mm
6.2改向滚筒直径D=800mm
7
7.135°
159mm10.95kg输送能力
钢绳直径d=
托辊选型
重载段采用槽型托辊组
托辊直径Ф轴承型号G306/C4上托辊旋转部分质量G1=钢丝绳芯带ST2000
每米输送带质量
物料质量
≥145×5≥
系数C=0.17975
初选输送带
类别型号胶带层数厚度覆盖胶厚重量抗拉强度Gx=Q/3600=1200/3600=
理论运输量3600Svkρ
3600×0.17975×2.5×0.96×0.9
实际运输量总提升高度H=
胶带宽度：
运行速度：
理论运量：
=Q/3600ρ=1200/(3600*0.9)=第二段
DTII（A）带式输送机（第2版）计算书Ver2.11（2010版,..
DT型带式输送机设计计算书 VER.2.11
第1页共7页已知设计参数显示提示：带宽(mm) B =1000机长(水平)(m) Lh =托辊直径(mm) dG =带速(m/s) v =2头部水平机长(m) L1 =尾部水平机长(m) L2 =设计输送量(t/h) Q =600提升高度(m) H =初选胶带规格:物料最大粒度(mm) a =300倾斜角度(°) δ =(3°16'56")初选胶带层数 Z =物料堆积密度(kg/m3) ρ =900托辊槽角(°) λ =胶带上下覆盖胶厚度(mm) qB2+qB3 =带宽(m) Bm =1WIDTHDIA直径系列号MnRf托辊直径系列号：5胶带类型Bt =NN10006306>=57>=42.99倾角(RAD)δr =0.05729140重力加速度g =9.81NoRF合力惯量质量1000315>=48112.4238 NoRF合力惯量质量1000315>=51112.4238 NoRF合力惯量质量1000>=2296450 NoRF合力惯量质量1000>=2359.8504 NoRF合力惯量质量1000630>=3174326.5579 一、核算输送能力物料的运行堆积角(°) θ =查表2-1输送带装载物料的可用宽度(m) b=0.9*B-0.05 = 承载托辊组中间辊的长度(m) l3 =查表1-1 物料的上部横截面面积(m2) S1=[l3+(b-l3)cosλ]2tgθ/6 = 物料的下部横截面面积(m2) S2=[l3+0.5(b-l3)cosλ][0.5(b-l3)sinλ] = 输送带上物料的最大截面积(m2) S=S1+S2 =S1的减少系数 k1=√[(cos2δ-cos2θ)/(1-cos2θ)] =倾斜输送机面积折算系数 k =1-S1(1-k1)/S = 倾斜输送机面积折算系数 k(查表3-3) =取k =FALSE理论质量输送量(t/h) Qm=3.6Svkρ =>Q=600t/h,装载率:75.88%,满足要求！物料的下部横截面宽度(mm) W=l3+(b-l3)cosλ=物料高度(mm) h3=h1+h2=Wtgθ/4+(b-l3)sinλ/2=224如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。典型的为80%~100%的理论输送量。二、根据物料粒度核算输送机带宽带宽 B=2a+200=<1000mm,满足要求！物料形态：三、计算圆周驱动力1、主要阻力FH(N)模拟摩擦系数 f =查表3-6回程分支托辊类型：承载分支每组托辊旋转部分质量(kg) G1 =查表3-70.00回程分支每组托辊旋转部分质量(kg) G2 =查表3-70.00承载分支每米长度托辊旋转部分质量(kg/m) qRO=G1/ao =承载分支托辊间距(m) ao=1.2回程分支每米长度托辊旋转部分质量(kg/m) qRU=G2/au =回程分支托辊间距(m) au=3每米长度托辊旋转部分质量(kg/m) qR=qRO+qRU =每米长度输送物料质量(kg/m) qG=Q/(3.6v) = 米长度输送带质量(kg/m) qB=[ZqB1+1.14(dB2+dB3)]B或qB=qB1•B（ST带）= 0.00查表4-2计算式中:qB1(kg/m2)=1.073输送机长度近似值(m) L ≈L1+L2+L3 =L3=Lh/cosδ-0.5(D1-D2)tgδ =设备位号DTII(A)第2版例题1设备名称输煤带式输送机可选输入输入或选取计算结果重要结果
滚筒传动计算公式
滚筒传动计算公式
滚筒传动是一种常见的传动方式，它通过滚筒的旋转来传递动力，广泛应用于各种机械设备中。在设计和应用滚筒传动时，需要进行一定的计算以确保传动系统的稳定性和可靠性。本文将介绍滚筒传动的计算公式及其应用。
一、滚筒传动的基本原理。
滚筒传动是通过滚筒的旋转来传递动力的一种传动方式。在滚筒传动中，通常会使用齿轮、链条或皮带等传动元件将动力传递给滚筒，从而驱动滚筒的旋转。滚筒传动具有传动效率高、传动比稳定等优点，因此在各种机械设备中得到广泛应用。
二、滚筒传动的计算公式。
1. 滚筒传动的传动比计算公式。
滚筒传动的传动比通常可以通过以下公式进行计算：
传动比 = 滚筒的直径 / 滚筒的转速。
其中，滚筒的直径是指滚筒的直径，单位为米；滚筒的转速是指滚筒的转速，单位为转每分钟。通过计算传动比，可以确定传动系统的速度比，进而确定传动元件的尺寸和传动比例。
2. 滚筒传动的功率计算公式。
滚筒传动的功率通常可以通过以下公式进行计算：
功率 = 扭矩 角速度。
其中，扭矩是指滚筒所承受的扭矩，单位为牛顿·米；角速度是指滚筒的角速度，单位为弧度每秒。通过计算功率，可以确定传动系统所需的功率大小，进而确定传动元件的尺寸和选用电机的功率。 3. 滚筒传动的速度计算公式。
滚筒传动的速度通常可以通过以下公式进行计算：
速度 = 滚筒的直径 π 滚筒的转速。
其中，滚筒的直径是指滚筒的直径，单位为米；滚筒的转速是指滚筒的转速，单位为转每分钟。通过计算速度，可以确定传动系统的输出速度，进而确定传动元件的尺寸和传动比例。
三、滚筒传动的应用。
滚筒传动广泛应用于各种机械设备中，如输送机、提升机、挖掘机等。在这些设备中，滚筒传动通常承担着传递动力、提高效率、平稳运行等重要作用。通过合理的计算和设计，可以确保滚筒传动系统的稳定性和可靠性，从而提高设备的工作效率和使用寿命。
四、滚筒传动的设计注意事项。
在进行滚筒传动的设计时，需要注意以下几个方面：
带式输送机传动滚筒的参数化计算研究
沈阳农业大学学报，２０１０—０４，４１（２）：２３８—２４０
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ａｇｒｉｃｕｈｕｒａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，２０１０—０４。４１（２１：２３８—２４０
带式输送机传动滚筒的参数化计算研究
张 伟 ，李成华
（１．沈阳农业大学工程学院，沈阳１１０８６６；２．沈阳理工大学机械工程学院，沈阳１１０１６８）
摘要：传动滚筒作为带式输送机的核心部件，其模型简化与计算长期困扰着技术人员。采用ＡＰＤＬ语言对有限元软件进行二次开 发，实现对承受大扭矩、大张力的重型滚筒进行分析。开发出设计滚筒的专用程序，实现对滚筒结构尺寸的合理性进行分析．协调 各部件问的尺寸关系，设计出最合理的滚筒产品，结果表明本程序分析结果准确。 关键词：带式输送机；滚筒：有限元 中图分类号：ＴＤ５７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００—１７００（２０１０）０２—０２３８—０３
Ｐａｒａｍｅｔｅｒ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｄｒｉｖｅ Ｐｕｌｌｅｙ ｏｆ Ｂｅｌｔ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ
ＺＨＡＮＧ Ｗｅｉ ，ＬＩ Ｃｈｅｎｇ－ｈｕａ
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １ １０８６６，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｌｉｇｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １ １０１６８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐａｒｔ ｏｆ ｂｅｌｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ，ｄｒｉｖｅ ｐｕｌｌｅｙ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｉｓ ａ ｋｅｙ ｉｓｓｕｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ．Ｔｈｅ ｈｅａｖｙ ｐｕｌｌｅｙ ｗｈｉｃｈ ｂｅａｒｓ ｌａｒｇｅ ｔｅｎｓｉｏｎａｌ ａｎｄ ｌａｒｇｅ ｔｏｒｑｕｅ ｍｏｍｅｎｔ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｕｓｉｎｇ ＡＰＤＬ ｌａｎｇｕａｇｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｈｅ ｐｕｌｌｅｙ＇ｓ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．Ｐｕｌｌｅｙ ｗｏｕｌｄ ｂｅ ｍｏｒｅ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｅｌｔ ｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｐｕｌｌｅｙ；ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ
带式输送机的选型计算
带式输送机的选型计算 1 / 45 .
1 带式输送机的选型计算
1.1 设计的原始数据与工作环境条件
（1）工作地址为工作面的皮带顺槽
（2）装煤点的运输生产率， Q0 =836.2 （吨 / 时）；
（3）输送长度， L =1513m 与倾角β= 5 以及货流方向为下运：
（4）物料的散集密度， ' =0.9 t / m3
（5）物料在输送带上的聚积角， =30
（6）物料的块度， a=400mm
1.2 运输生产率
在回采工作面， 为综采机组、 滚筒采煤机或刨煤机采煤时， 其运输生产率应
与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知：
Q 0 836 .2 （ t h ）
1.3 设施型式、部署与功率配比
应依据运输生产率 Q 、输送长度 L 和倾角，设施在该地址服务时间， 输送长
度有无变化及怎样变化确立设施型式。产量大、运距短、年限长使用 DTⅡ型；
运距大，采纳 DX 型的；年限短的采纳半固定式成套设施；在成套设施中。因为
是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采纳设施也有所不一样。 依据本顺
槽条件，初步采纳 SSJ1200/2 280 型可伸缩胶带输送机一部。其详细参数为：
电机功率： 2 280kW
运输能力： 1300 t / h 带式输送机的选型计算 2 / 45 .
胶带宽： 1200 mm
带速： 2.5 m/s
设施部署方式实质上就是系统的整体部署， 或称为系统方案设计。 在确立了
输送机构造型式下，依据原始资料及有关要求，确立传动装置、改向滚筒、拉紧
装置、制动装置以及其余隶属装置的数目、 地点以及它们之间的相对关系， 并对
输送线路进行整体规划布局。
功率配比是指各传动单元间所肩负功率（牵引力）的比率。
1.4 输送带宽度、带速、带型确立计算
依据物料断面系数表，取 K m 458
依据输送机倾角，取 C m 1
则由式（ 7.1 ），验算带宽