各种实用机械操作流程
呼吸机实用指南 120：基础操作步骤
呼吸机实用指南 120：基础操作步骤呼吸机，又称为人工呼吸器或机械通气器，是一种能够辅助或替代人体自主呼吸的医疗设备，广泛应用于急救、重症监护以及手术室等医疗场景中。
本文将为您介绍呼吸机的基础操作步骤，以帮助您正确而有效地使用呼吸机。
步骤一：准备工作在开始操作呼吸机之前，必须确保呼吸机已经进行过必要的检查和维护，并处于良好的工作状态。
确认呼吸机的电源已连接并通电，并检查氧气和压缩空气的供应是否正常。
另外，也要准备好适合患者使用的合适通气接口，如面罩、鼻饲管等。
步骤二：连接患者将选定的通气接口正确连接到患者的口鼻部位，确保连接牢固并不会引起不适或损伤。
对于需要插管的患者，应按照相应的操作规范进行插管，并将呼吸机与插管管道连接。
步骤三：设置通气参数根据患者的具体情况和医生的建议，设置适合患者的通气参数。
通气参数包括呼气末正压（PEEP）、吸气时间（Ti）、吸气压力（PIP）等。
在设置参数时，要根据患者的病情和生理指标进行调整，以确保通气的安全和有效。
步骤四：选择通气模式根据患者的需要和医生的指导，选择合适的通气模式。
通气模式包括辅助控制通气模式（ACV）、压力支持通气模式（PSV）等。
不同的通气模式适用于不同的病情和治疗目标，应根据具体情况进行选择。
步骤五：启动呼吸机按照呼吸机的操作说明，启动呼吸机。
在启动过程中，要仔细观察呼吸机的显示屏或指示灯，确保呼吸机正常运行并按照设置的参数进行通气。
步骤六：观察患者反应一旦呼吸机开始通气，需要密切观察患者的呼吸情况和生理指标变化。
特别注意患者的呼吸频率、呼吸深度、吸气压力等参数的变化，及时调整通气参数以保证通气的安全和有效。
步骤七：定期评估在使用呼吸机期间，应定期评估患者的病情和通气效果。
通过监测血氧饱和度、动脉血气分析等手段，评估患者的氧合情况和通气状态，并根据评估结果调整通气参数和通气模式。
步骤八：注意安全问题在操作呼吸机时，要时刻关注患者的安全问题。
避免因设置参数错误或操作不当而导致通气过度或不足，避免呼吸机的管道脱落或堵塞，及时处理呼吸机故障和报警等情况。
揉面机的操作使用流程机器注意事项
揉面机的操作使用流程机器注意事项揉面机的使用前的准备和检查将机器安放在工作位置处的水平面上，调整支脚高度，使机器安放平稳、可靠。
清除轧辊上的防锈油纸，清除轧辊之间、输送带上的杂物。
轧辊之间、输送带上不能有任何杂物，特别是硬物。
转动调整手轮，手轮应转动灵活，调整间隙符合要求。
将接面盘安装到轧面辊下面。
检查电源电压与本机需要使用的额定电压相符。
在外罩接地标记处可靠接地。
找专业电工将机器电源线接在全极断开的电源闸刀上，接通电源，按下“开ON”按钮。
检查转向，从下输送带看，下输送带向轧面辊方向转动为正确，否则切断电源，调整接线。
使用前应检查各部紧固件是否松动，给传动齿轮加润滑油，并放松操作手柄，接通电源，空载试运转无异常方可正式工作。
警告：机器在工作中切勿将其他杂物放入轧辊之间和输送带上，以免发生危险。
揉面机操作流程先使用2-3kg面团揉压、折叠数遍，以擦净粘掉轧辊及其它部位上的防锈油及灰尘，然后按“关OFF”按钮停机。
根据实际需要，操作手柄转动手轮使可调轧辊进退，以调整轧辊间隙，轧辊间隙在0-30mm范围内无级调整，且轴向间隙均匀。
为提高面皮质量，延长机器寿命，轧辊间隙应由厚到薄逐级调整，进面厚度为出面厚度的2-4倍为宜。
将面团放到下输送带上，按下“开ON”按钮，面团即由输送带自动送到轧辊间，压面折叠过程即可自动完成，也可用手简单调整面皮的走向，以达到更好的揉压效果经过反复数遍揉压以后，面皮达到理想效果，用手在上输送带上接下揉压好的面片。
需要停止使用时，按“关OFF”按钮，拉下电源闸刀切断电源。
注意：面团太软时应经常撒干面粉，使面团不粘面辊。
每次使用完后，应将揉面机清扫干净。
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公路工程机械操作规程
公路工程机械操作规程一、前言为了保障公路建设的质量和安全，规范机械操作，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、机械操作前的准备在进行机械操作前，必须先进行以下准备工作：1.仔细阅读机械操作手册，了解机械的使用方法和注意事项；2.检查机械的各项部件是否完好，如车辆制动、灯光、液压系统、油箱油量、轮胎气压等；3.仔细观察现场环境，确定施工范围和交通路线；4.确定作业区域的疏散路线和安全标志。
三、机械的操作1.机械操作前必须检查刹车、挡位和避震装置是否正常，严禁操作中乘坐、站立或行走；2.车辆行驶过程中，不得超速行驶，严禁逆行，超车前必须确认道路状况和后方交通情况；3.机械作业中严禁操作人员边吸烟、边喝酒、边吃东西等；4.在机械操作中，必须佩戴头盔、耳塞、安全带等个人防护装备；5.叉车等搬运机械操纵时，必须确认起重物的重量和尺寸，注意安全操作；6.手持工具械的使用时，必须了解工具械的使用方法和注意事项，操作过程中要注意手部和眼睛的安全；7.在施工现场机械操作人员必须时刻与作业区域内其他工人保持联络沟通，确保操作安全。
四、机械操作后的处理机械操作结束后，必须进行以下处理：1.关闭机械电源，将机械移至安全区域，拔下车钥匙并锁好车门；2.清理机械，如喷洒机械表面和轮胎诱导洗车、清理漆面；3.定期对机械进行保养、维护和检查。
五、机械的保养和维修保养和维修是保障机械正常运转和延长机械使用寿命的重要工作，机械操作人员必须定期进行以下保养和维修：1.定期更换机械油条，检查和清洗机械润滑系统，保持液压系统正常运转；2.定期更换机油、空气滤芯和油滤芯，保持机械引擎正常工作；3.定期检修机械刹车、轮胎和传动装置等部件；4.定期检查机械架构和紧固件是否松动，清理机械排放系统等。
六、以上为公路工程机械操作规程，希望机械操作人员能够认真阅读并严格遵守。
机械操作不仅涉及到工作效率，更关系到现场安全，愿所有机械操作人员坚持以安全第一的原则，努力工作，圆满完成工作任务。
刮板输送机作业流程
刮板输送机作业流程
刮板输送机是用于搬运材料的机械设备，具有实用性和安全性，可以有效地提高生产效率。
它的工作原理是：利用刮板和驱动系统的动力，使刮板绕行在搬运轨道，物料由左边搬至右边，或由右边搬至左边。
刮板输送机的作业流程具体分为以下几个步骤：
一、准备工作
1.检查设备的安全设施，确保安全运行；
2.检查等待搬运的物料，确定其质量和搬运时间；
3.根据物料的特性，确定搬运速度和搬运距离；
4.确定搬运所使用的刮板类型；
5.严格按照安全操作流程来操作。
二、操作过程
1.打开刮板输送机的电源；
2.调整刮板的速度，使其与物料的搬运速度保持一致；
3.将物料放置在搬运轨道上；
4.开启刮板，观察刮板运行情况，如有问题，应及时将物料拿走；
5.物料搬运完毕，就会自动停止刮板；
三、收工工作
1.关闭刮板输送机的电源；
2.检查搬运后的物料，确定其质量；
3.仔细检查搬运轨道，确保其清洁；
4.彻底清洁刮板，及时更换损坏的部件；
5.根据刮板的实际运行情况，将相关信息记录下来。
以上就是刮板输送机作业流程的全部内容。
刮板输送机的使用涉及到安全，因此必须严格按照标准的作业流程操作，把安全放在第一位，确保操作的可靠性和安全性。
此外，应对刮板输送机定期进行维护、检修，确保其长期安全运行。
精品机破碎机司机操作规程
精品机破碎机司机操作规程一、操作前准备1.检查机械装置是否完好，车辆是否稳定，有无异响或漏油现象。
2.确保油箱有足够的燃油，并检查机械液压油和冷却液是否充足。
3.穿戴好安全防护装备，如工作服、工作帽、安全鞋等。
4.确认作业场地平整、干燥，周围无障碍物，确保操作安全。
5.完成机械启动前的各项检查工作，并清理工作台。
二、机械操作规范1.在启动机械前，要先拉起油门，使发动机预热适当，再轻轻踩下油门踏板启动发动机。
2.启动机械后，应先调整驾驶座椅和镜子的位置，确保驾驶舒适，并确保视线良好。
3.在正式操作之前，应先试行几次，熟悉机械操作杆的位置和功能。
4.在转动机械之前，应先确认周围人员已撤离，避免发生意外伤害。
5.操作机械时，应集中注意力，保持机械稳定，避免过快或急停，防止翻倒和意外伤害。
6.在转向时，要操作平稳，避免急速转向造成损伤或危险。
8.在使用破碎机时，应先确保破碎机的工作环境安全，防止陨石、大块石头等物体对机器和人员造成伤害。
9.在操作破碎机时，应根据破碎物料的种类和硬度，选择合适的工作方式和碎石规格，确保破碎效果。
10.在长时间使用机械后，要进行必要的检修、清理和加注液压油，保持机械的良好工作状态。
三、操作后收尾1.停止机械工作，将切断电源并关闭动力装置。
2.整理工作台和周围环境，清除油污和杂物，保持整洁。
3.关闭机械液压系统和气动系统，排放残余压力，松开液压回路中的所有开关。
4.检查机械液位，如有需要，及时补充润滑油和冷却液。
5.定期对机械进行保养和维护，清洁机械表面和淘空沉积物。
6.如发现机械有故障或异常现象，应立即停机，并报告相关人员进行检修。
机械木工操作规程
机械木工操作规程1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁有序，并清除任何障碍物以确保工作的安全；b. 检查所使用的机械设备是否运行正常，并且所有安全装置和防护装置是否完好无损；c. 穿着个人防护装备，包括安全眼镜、安全手套和耳塞，以防止受伤和减少噪音对听力的影响；d. 将木材和所需的工具和配件准备好，以方便进行工作；e. 确定操作木材的正确方法，并且清楚理解所要完成的任务。
2. 操作机械设备：a. 打开机械设备的电源，确保所有控制按钮和开关处于正常工作状态；b. 将木材正确放置在机械设备上，并使用合适的夹具夹住木材以确保其稳定；c. 根据所需的切割或加工操作，调整机械设备的刀具高度、角度和速度；d. 在开始操作之前，确保没有人员靠近机械设备，并确保木材和刀具之间没有任何阻碍物；e. 将木材缓慢推送或引导至机械设备的刀具上，以避免卡住或突然松动造成危险；f. 在操作过程中，始终保持注意力集中，严禁分心或与他人交谈；g. 在操作结束后，立即关闭机械设备的电源，等待刀具完全停止运动，然后小心取下木材。
3. 安全措施：a. 在操作机械设备时，切勿戴松动的衣物或配饰，以防止被卷入或挂住机械设备；b. 切勿将手指或其他身体部位放置在机械设备的刀具或移动部件附近；c. 禁止使用破损或有缺陷的工具和刀具，应及时更换或修复；d. 定期检查机械设备的保养和维护情况，确保其运行正常和安全；e. 如发现机械设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告相关人员进行维修；f. 在操作过程中如果需要离开工作区域，应立即关闭机械设备的电源。
4. 清洁工作：a. 操作结束后，将未使用的木材和工具清理干净，放回指定的存放位置；b. 清除机械设备和工作台上的木屑和垃圾，并使用清洁剂清洁表面；c. 定期清洁和维护机械设备，确保其表面和移动部件的顺畅运行；d. 存储和处理木屑和废料时，应采取相应的安全措施，防止火灾和环境污染。
5. 急救措施：a. 在操作过程中，如果发生意外事故或受伤，应立即停止操作并寻求医疗救助；b. 操作期间，始终保持急救箱和紧急联系电话附近的易于取用；c. 如果木头被切割或刺入皮肤，应立即清洁伤口，并用消毒药膏进行包扎；d. 如果出现严重的出血、切断或烧伤情况，应立即拨打急救电话。
常用供应室设备仪器的操作流程及保养
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茶叶加工机械的设置操作流程标准
茶叶加工机械的设置操作流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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五征集团铣床操作规程
五征集团铣床操作规程
《五征集团铣床操作规程》
一、适用范围
本规程适用于五征集团各铣床的操作人员，并严格执行。
二、操作人员资格
1. 操作人员必须经过培训，并取得相关证书。
2. 未经培训和考核合格的人员不得擅自操作铣床。
三、安全操作规程
1. 在操作铣床前，操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手、头发或衣物等物体靠近旋转部件。
3. 操作人员必须仔细检查铣床及其附件的安全性能，确保没有异常情况才能进行操作。
四、设备操作规程
1. 在使用铣床前，必须对操作台、操纵手柄、刀具及工件进行仔细检查，确认无损坏或松动后方可进行操作。
2. 在调整铣床参数时，严格按照相关规定进行，不得随意调整以免发生意外。
3. 在操作结束后，必须将铣床彻底清洁，并关闭相应的电源和气源。
五、事故处理规程
1. 如发生铣床操作中的意外事故，操作人员必须立即停止操作，报告相关部门处理。
2. 对于操作中发生的设备故障，必须及时维修或更换备件，不得擅自操作。
六、后勤支持
1. 铣床操作过程中，必须要有专业的维护人员在场，及时为设备进行维护和保养。
2. 对于设备的保养需求，必须及时联系相关的供应商或维修方进行处理。
七、审核和培训
1. 审核部门必须定期对铣床操作人员进行考核和培训，确保其掌握最新的操作规程和安全知识。
以上是关于五征集团铣床操作规程的相关内容，希望各位操作人员严格遵守，确保设备和人员的安全。
工程机械操作制度规范
工程机械操作制度规范第一章总则第一条为规范工程机械操作行为，提高作业效率，保障施工安全，制定本规范。
第二条适用范围本规范适用于施工现场的各类工程机械的操作，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等。
第三条操作原则工程机械操作应坚守“安全第一，质量为上”的原则，确保作业过程稳定、效率高。
第四条操作要求1. 操作人员应具备相关机械操作证书，并接受过专业培训；2. 操作前应全面检查机械设备，确保正常运行状态；3. 严格按照机械操作手册操作，不得擅自改变操作方法和参数；4. 作业中如有异常情况需及时报告并采取相应措施；5. 作业结束后应做好机械设备的清洁和维护。
第二章操作流程第五条操作前准备1. 检查机械设备的各项功能和部件是否正常；2. 核对作业计划和操作手册，确保无误；3. 确定施工现场的安全区域和作业范围。
第六条操作流程1. 启动机械设备，按照操作手册操作；2. 严格遵守安全操作规程，确保周围人员和设备的安全；3. 保持沟通，与指挥员、工友保持联系，及时报告工作进展和异常情况；4. 操作完成后，及时做好设备清洁和检查。
第七条操作注意事项1. 操作人员需保持冷静，严格按照规定程序操作；2. 遇到紧急情况应立即停止操作，及时报告。
第三章安全防护第八条安全防护设施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并确保设备正常运行；2. 操作人员应配备相应的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
第九条突发状况处理1. 预防事故发生，做到安全第一；2. 遇到事故应及时采取措施，保障人员和设备安全；3. 事故发生后需及时报警、报告、处理。
第十条事故处理1. 事故发生后，应立即停止操作，确保现场安全；2. 配合相关部门进行调查，积极参与事故处理。
第四章维护保养第十一条设备维护保养1. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，确保设备运行稳定；2. 保养过程中应注意细节，发现问题及时修复。
第十二条设备清洁1. 操作结束后，应对机械设备进行清洁工作，保持设备的整洁；2. 非作业时间需定期清洁设备，延长设备使用寿命。
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钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固，并注意作业区内作业人员的安全，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
5、绑扎拱顶钢筋是不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
应搭设工作台。
6、机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
7、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须有套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
9、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围，非操作人员不得停留。
10、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
11、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
12、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
13、钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
14、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
15、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
16、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关和二次降压保护器。
17、焊接前应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。
工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆破物品，并备消防器材。
18、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。
19、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
电工安全操作规程1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电，接线时必须切断电源，禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得触摸连接螺孔。
7、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安装放电。
8、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越护栏和从事修理工作。
电、气焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关和二次降压保护器，并做好防雨措施；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，把线长度不得超过5米；更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。
5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
6、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
7、把线、地线、金属不得与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固，8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把线爬梯登高。
9、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
11、雷雨时，应停止露天焊接作业。
12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
13、严禁在易燃易爆气体或液体贮存区施焊。
14、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
15、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
16、高、中压乙炔瓶压力表及安全阀应定期校验。
17、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得卧放，与氧气瓶距离不得小于5米，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
18、点火时焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。
龙门吊安全操作规程1、开车前应认真检查机械设备、电气部分、钢丝绳和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
2、操作司机操作时必须集中注意力，严禁看书、接听电话等。
3、操作司机必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4、走行起动前，要确认走道上无障碍物，地基无沉陷。
走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。
5、龙门吊走行时，要确认两侧驱动是否同步。
如发现偏移，必须停车检查、调整。
6、被吊物体必须捆扎牢固。
起吊点必须符合规定要求。
起吊时要平稳垂直起吊，禁止用门吊斜拉、拖拽物体，起吊物下禁止站人。
7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
8、不允许大小钩同时起吊物件。
9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
10、不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
11、禁止起吊物长时间停留在空中。
空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
12、起重作业十不吊（1)指挥信号不明或乱指挥不吊；（2)超负荷不吊；（3)工件紧固不牢不吊；（4)吊物上面有人不吊；（5)安全装置不灵不吊；（6)工件埋在地下不吊；（7)光线隐暗看不清不吊；（8)斜拉工件不吊；（9)棱角物件没有措施不吊；（10)物件凌乱不整齐不吊。
13、对门吊进行维护或修理时必须切断电源。
保养维护人员应在规定的安全通道或扶梯上行走和上下，严禁攀爬构架上下。
14、所有电气设备的金属外壳均应接零，轨道接地良好。
15、夜间作业应有充足的照明。
滚丝机操作流程1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方可上岗，班组成员相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，断面与钢筋垂线垂直，不得有马蹄形和拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋滚丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、镦粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入，顶紧，保证镦粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切取后重新墩粗，不得对镦粗头进行二次墩粗。
7、钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋镦粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加削切液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正确，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否牢固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程中应严防沙尘进入油路系统。
13、班后维修保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工装备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员禁止操作设备。
15、电器设备出现的电气故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
18、工区安全负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
钢筋切断机安全操作规范1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可以根据加工材料长度决定。
2、启动前。
必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切口间隙。
3、启动后先空转，检查各传动部分几轴承运转正常后方可作业。
4、机械未达到正常转速时不可切料，切料是必须使用切刀的中下部分，握紧钢筋对准切口迅速进入。
5,、切断短料时，手和切刀之间的间距应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
7、作业后用锅刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
8、必须严格按照操作规程操作。
钢筋调直机安全操作规范1、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
2、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙3、当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。
4、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
5、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
6、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
7、作业后应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须会位。
钢筋弯曲机安全操作规范1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业4、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
5、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
7、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。
8、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
9、调头弯曲，防止碰撞人和事物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
10、弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。
12、转盘换向时，必须在停稳后进行。
新型弯箍机操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。