建筑砖混结构模板工程施工方案
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
砖混工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区砖混结构住宅楼施工工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约20000平方米，共8栋住宅楼，层数分别为6层、7层、8层，层高均为2.8米。
4. 工程结构类型：砖混结构，抗震设防等级为6度。
5. 工程特点：施工周期短，质量要求高，施工环境复杂。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工进度组等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理安排施工资源，包括人员、材料、设备等。
4. 施工技术措施针对砖混结构的特点，采取以下施工技术措施：（1）基础施工1）施工前，对地基进行勘探，确保地基承载力满足设计要求。
2）根据地质情况，采用钢筋混凝土基础或条形基础。
3）基础施工前，对场地进行平整，清除杂物。
4）混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳固。
5）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
6）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）主体结构施工1）砌体施工1）选用合格的砖、砂浆等材料。
2）砌筑前，对砌体进行放线，确保墙体位置准确。
3）砌筑时，采用一顺一丁、三顺一丁等砌筑方法，确保墙体平整、垂直。
4）墙体砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
2）钢筋混凝土结构施工1）钢筋混凝土构件的钢筋绑扎，严格按照设计要求进行。
2）模板工程采用定型钢模板，确保模板的稳定性和精度。
3）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
4）混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）屋面及防水施工1）屋面施工前，对屋面进行清理，确保屋面平整。
2）屋面防水材料选用优质防水卷材，确保屋面防水效果。
3）屋面防水施工时，采用冷粘法，确保防水层粘贴牢固。
4）屋面防水施工完成后，进行蓄水试验，确保屋面防水质量。
砖混结构房间施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为砖混结构房间施工，主要包括墙体、楼板、地面、门窗等施工内容。
施工地点位于我国某市某住宅小区，建筑面积约为100平方米。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，确保工程按时、按质、按量完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）了解砖混结构施工工艺及施工规范。
（3）掌握建筑材料性能及质量要求。
2. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 材料准备（1）砖：选用强度等级符合要求的红砖，要求表面平整，无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
（2）水泥：选用强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥，要求无结块、变质现象。
（3）砂：选用中粗砂，要求颗粒均匀，无杂物。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，要求表面光滑，无锈蚀、弯曲等现象。
（5）混凝土：按设计要求配置混凝土，确保强度和耐久性。
4. 工具设备准备（1）砖墙施工工具：砂浆搅拌机、砖夹、水平尺、线锤、钢卷尺等。
（2）楼板施工工具：模板、混凝土振捣器、切割机、电焊机等。
（3）地面施工工具：地坪平整机、砂浆搅拌机、水平尺、钢卷尺等。
（4）门窗施工工具：门窗安装工具、电钻、螺丝刀等。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工（1）平整场地，清除杂物。
（2）按设计要求进行基础垫层施工，确保平整、密实。
（3）砌筑基础墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体垂直、平整。
（4）浇筑基础混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
2. 墙体施工（1）墙体放线：根据施工图纸，确定墙体位置，进行放线。
（2）墙体砌筑：采用一顺一丁砌筑法，砌筑墙体，确保墙体垂直、平整。
（3）墙体抹灰：墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰，确保抹灰层平整、密实。
3. 楼板施工（1）模板安装：根据楼板设计尺寸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（2）浇筑混凝土：按设计要求配置混凝土，浇筑楼板混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋建造是一种常见但又复杂的施工工程，需要严谨的施工方案和专
业的技术团队来保障工程质量和施工进度。
本文将讨论砖混结构房屋的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、质量控制要点等内容。
施工前准备
在开始施工前，首先需要进行详细的施工计划编制。
施工计划应包括工程进度
计划、材料采购计划、人员调配计划等内容，确保施工过程有序进行。
同时，要确保施工现场的安全和环境卫生，尽可能减少对周围环境的影响。
主要施工步骤
1.基础施工：进行基坑开挖和地基处理，如植筋、灌浆等。
2.框架搭建：按照设计图纸进行砌砖、浇筑混凝土构件，形成建筑的
结构框架。
3.墙体施工：对墙体进行砌砖、粉刷、防水处理等工序。
4.屋面施工：安装屋面的防水层、保温层和瓦片。
质量控制要点
1.材料质量：选用符合国家标准的建筑材料，进行检验合格后方可使
用。
2.施工工艺：按照技术要求进行施工，确保每个环节的质量符合规范。
3.验收规定：各施工阶段完成后应进行验收，确保工程质量符合设计
要求。
砖混结构房屋施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工方案的精心策划和严
格执行才能确保工程的质量和安全。
通过科学的施工方法和质量控制措施，可以有效提高工程的质量，保障居民的生活安全和舒适度。
以上是关于砖混结构房屋施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际施工中
有所帮助。
砖混结构施工方案【范本模板】
目录一、编制说明与依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、参建单位 (4)三、施工总体部署 (4)1、工期及进度计划 (4)2、施工资料准备 (4)3、施工现场准备 (5)4、施工平面布置 (6)四、施工方案及工艺 (6)1、施工顺序 (6)2、定位及轴线、标高控制 (6)3、砖砌体工程 (7)4、模板工程 (12)5、钢筋工程 (19)6、混凝土工程 (21)五、工程质量管理及保证 (25)1、工程质量目标 (25)2、施工现场管理人员质量责任 (25)3、工程质量保证措施 (27)4、消除质量通病措施 (28)5、技术管理措施 (33)六、施工进度保证措施 (34)1、组织保证措施 (34)2、物资保证措施 (36)3、计划控制措施 (36)4、技术保证措施 (36)5、制度保证措施 (36)6 加强质量控制，防止因质量问题延误工期。
(36)7 施工进度计划滞后的应急措施 (37)七、安全文明施工管理 (37)1、安全施工管理 (37)2、文明施工管理 (44)3、防噪声污染管理制度 (46)4、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (46)八、季节性施工措施 (47)1、冬季施工管理措施 (47)2、雨季施工管理措施 (49)九、成品保护 (49)多层砖混结构施工方案一、编制说明与依据1、编制说明针对＊**＊*＊＊*＊＊＊*＊＊*＊建设工作,根据该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工方案设计，其内容主要从施工组织、施工进度、模板工程、钢筋工程、砌体工程、混凝土工程以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。
2、编制依据(1)《*＊*＊*＊**朝阳花园棚户区改造》施工图纸;（2）＊＊*＊****雁江区*＊**＊***《施工组织设计》；(3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；(4）《工程测量规范》(GB50026---2007）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--—2015）；（6)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-——2012）;（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300——-2013）;（8)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—2008）；（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2010）；(10）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010)；（11）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008）;（12）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011（13)《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98—2011(14）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）；（15）《砌体工程现场检测技术标准》GBT50315—2011（16)《砌体结构工程施工规范》GB50924—2014(17）现行建设工程标准、规范、验评标准。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，总建筑面积约为XXX平方米，建筑结构为砖混结构，包括地上若干层及地下室。
基础形式为条形基础，建筑高度约为XXX米。
二、模板工程概况模板工程是砖混结构施工的重要组成部分，主要包括模板的选型、安装、拆除及维护等环节。
在本工程中，模板工程主要包括基础模板、墙体模板、梁模板、板模板和楼梯模板等。
三、模板工程设计及选型1. 基础模板基础模板采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10~20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
2. 墙体模板墙体模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加缓冲材料，以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击力。
3. 梁模板梁模板采用定型木框竹胶合模板，梁底模板采用12mm厚竹胶合板，梁侧模板采用9mm厚竹胶合板。
梁模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 板模板板模板采用12mm厚竹胶合板，板底模板采用横铺方式，板侧模板采用竖铺方式。
板模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
5. 楼梯模板楼梯模板采用定型木框竹胶合模板，楼梯侧面模板采用12mm厚竹胶合板，楼梯踏步模板采用15mm厚竹胶合板。
楼梯模板的支撑体系采用钢管、扣件和横杆组成，确保模板的稳定性和承载能力。
四、模板工程施工工艺及流程1. 模板安装（1）基础模板安装：按照设计图纸和规范要求，砌筑砖胎模，并进行抄平处理。
（2）墙体模板安装：按照设计图纸和规范要求，安装定型木框竹胶合模板，并加固支撑。
砖混施工方案范文
砖混施工方案范文一、项目概况本次项目是对建筑物进行砖混结构的施工，建筑物高度为10层，总面积为5000平方米。
根据设计图纸和相关规范要求，制定施工方案，确保工程质量和安全。
二、施工准备2.材料准备：准备符合质量标准和工程要求的砖块、砂浆、水泥、钢筋等材料，并进行验收；3.设备准备：准备砖机、搅拌机、扬尘设备、安全网等施工所需设备，并进行检测和调试；4.施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其工作技能和安全意识。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，进行地基处理，包括挖槽、填土、夯实等工作，确保地基稳固；2.钢筋制作与安装：根据设计图纸和相关规范要求，制作钢筋网架，并进行安装和固定；3.砌筑砖墙：根据设计要求，进行砖墙砌筑，采用砌筑机进行砖的定位和固定，保证施工质量；4.砖墙砂浆施工：进行砌筑砖墙的砂浆施工，按照比例混合砂浆材料，采用搅拌机进行搅拌，然后通过输送管道进行施工；5.砖混结构加固：根据设计要求，对砖墙进行加固处理，包括设置加固钢筋、预埋配筋等工作；6.隔墙和分户墙施工：根据设计要求，进行隔墙和分户墙的砌筑和砂浆施工，确保分户结构的隔音和隔热效果；7.砖墙抹灰和涂料施工：对砖墙进行抹灰处理，保证墙面光滑平整，并进行涂料施工，提高墙面的美观度和保护性；8.安全检测和验收：在施工过程中，定期进行安全检测和质量验收，发现问题及时整改和处理，确保施工质量和工期进度。
四、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场进行围挡，设置警示标志，限制非施工人员进入；2.施工安全人员：设立专门的施工安全员，负责现场安全管理和事故预防；3.安全教育和培训：定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和紧急处理能力；4.安全设备使用：合理使用防护设备，如安全帽、安全带、防尘口罩等；5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁和安全通道的畅通，避免杂物堆放和滑倒事故的发生；6.施工设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作状态；7.施工现场值班：设立24小时值班制度，及时处理突发事故和紧急情况。
砖混结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑层数为6层，结构形式为砖混结构，建筑总面积为8000平方米。
基础形式为条形基础，主体结构采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，楼面及屋面采用现浇混凝土板，梁、板、柱采用C25混凝土。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉施工规范、标准和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案和专项施工方案。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）砖：选用符合设计要求的烧结普通砖，强度等级不低于MU10。
（2）砂浆：选用M10水泥砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）混凝土：选用C25混凝土，砂、石材料符合设计要求。
（4）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，强度等级不低于HRB400。
3. 施工设备准备（1）砌筑工具：砖夹、砖刀、水平尺、线锤、砂浆搅拌机等。
（2）混凝土浇筑工具：振捣棒、模板、钢筋绑扎工具等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 砌筑工程（1）基础施工：根据施工图纸和地质勘察报告，开挖基坑，铺设垫层，绑扎钢筋，浇筑混凝土基础。
（2）墙体砌筑：按照施工顺序，分层砌筑墙体，砌筑前应先铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（3）楼面施工：按照施工顺序，绑扎楼板钢筋，浇筑混凝土楼板，振捣密实。
2. 混凝土工程（1）梁、板、柱施工：按照施工顺序，绑扎钢筋，设置模板，浇筑混凝土，振捣密实。
（2）屋面施工：按照施工顺序，绑扎屋面板钢筋，设置模板，浇筑混凝土屋面板，振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范、标准和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 工程验收：在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。
砖混结构工程施工方案
砖混结构工程施工方案砖混结构工程施工方案一、施工准备工作1. 资质准备：办理相关施工许可手续，确保具备相应的施工资质。
2. 人员准备：安排工程队伍，保证施工人员熟练掌握相关技术，并配备足够的技术人员和操作人员。
3. 施工图纸准备：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，并进行合理布置。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据设计要求，执行地基处理，包括挖土、填土、压实等工作。
2. 基础浇筑：根据施工图纸要求，进行基础钢筋的布置和模板搭建，然后进行混凝土浇筑和养护。
三、主体结构施工1. 砖墙施工：根据设计图纸要求，进行砖墙的砌筑，包括砌墙、勾缝、修整等工作。
2. 梁、柱施工：根据设计要求，进行梁、柱钢筋的安装和混凝土浇筑，确保结构的稳定性和承载力。
3. 防水层施工：在砖墙和楼板之间进行防水处理，以确保建筑物的防水性能。
四、楼板施工1. 预制板安装：根据设计图纸要求，进行预制板的安装，包括预留槽口、布置钢筋、浇筑混凝土等工作。
2. 手工板安装：对于无法使用预制板的部分，采用手工安装模板，然后进行钢筋布置和混凝土浇筑。
五、安装工程施工1. 电气工程施工：根据设计要求，进行电气线路、开关、插座等设备的安装，并进行相应的接地处理。
2. 水暖工程施工：根据设计要求，进行水暖管道、水龙头、马桶等设备的安装，并进行相应的压力测试。
六、粉刷工程施工1. 表面处理：对墙面进行找平处理，修复裂缝和破损部分。
2. 底漆涂刷：对墙面进行底漆涂刷，提高墙面的粘附性。
3. 中涂涂刷：进行墙面中涂涂刷，增加墙面的厚度和平整度。
4. 面漆涂刷：进行墙面面漆涂刷，提高墙面的美观度和耐用性。
七、收尾工程1. 清洁工作：清理施工现场，包括杂物清理、洗刷道路等工作。
2. 室内装修：进行室内的地板安装、门窗安装、家具摆放等工作。
3. 通风电气：进行室内通风设备和电气设备的安装调试。
4. 安全验收：根据相关要求，对工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
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模板工程施工方案一、工程概况：本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程,位于含山县铜闸镇。
本工程总建筑面积30000m2，砖混结构，地上二至三层,局部一层平房。
基础为条形基础。
二、模板设置：该工程条形基础砼采用砖胎模；构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm 厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。
2.1模板的细部设计A、基础模板的设计(1)、垫层及条基砖胎模①砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
○2基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
○3砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
B．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
C、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。
D、梁模板a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。
b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。
C平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1.8m。
三、模板选型及配置数量：四、模板工程的施工方案4.1 构造柱模板：4.2梁模板：4.3平板模板：×80mm木龙骨，间距300mm；80cm,并应支垂直。
平板的立杆间距不得大于800mm，调节立杆高度将龙骨找平。
根据立杆高度设置水平拉杆，由于地下室土质松动，所以第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于1.8m。
50mm粘胶带；4.4 模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角的完整。
≤8m，砼必须达到设计强度的75%方允许拆模。
五、模板工程控制要点5.1 浇筑砼前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
5.2、梁板模板跨度4≤L＜8m，起拱高度10mm，L≥8m，起拱高度20mm。
5.3、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。
5.4、为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。
六、模板计算方法：c、竹胶合模板计算（1）荷载计算Ⅰ：砼自重 25KN／m3Ⅱ：钢筋自重 1.2KN/ m3Ⅲ: 施工荷载 2.5KN/m3Ⅳ: 振动砼产生荷载 2.0KN/ m3Ⅴ: 模板自重 0.75KN/ m3现浇板厚取110mm， V1＝1.2， V2=1F＝1.2×(25×0.12+1.2×0.11+0.75)+1×(2.5+2.0)=9.37KN/ m2M= 1/8ql2σ= M/W≤f m式中 M----弯矩设计值（N.mm）；q----作用在梁底模上的均布荷载（N/mm），按表组合；l----小楞的间距（mm）；σ----受弯应力设计值（N/mm2）；W----截面抵抗矩，查表得（mm3）；f m----钢材的抗弯强度设计值（N/mm2），Q235f m=205N/mm2。
ω= 5q1l4/384El≤［ω］＝l/250式中，q′----作用在梁底上的均布荷载（N/mm），按表组合；E-----钢材弹性模量（N/mm2)，E＝2.06×105N/mm2；I-----截面惯性（mm4）,查表得。
（2）立撑（钢管）选Ф48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：δ＝N/φA≤fN＝10.97×1.2×1.2=15.8KN查表A=4.89c m2=489m m2 f=205N/m m2i=0.35×D+d/2=15.75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2L0＝1.2mλ=L0/i=76.19φ=稳定系数(查表)=0.811∴δ=N /φA= 15.8×103N/0.811×489=39.8N/mm2<f=205N/m m2满足稳定性要求。
（3）立杆采用钢支撑，支撑间距为800mm，支撑加水平向拉杆。
N=10.97×0.8×0.8=7.02KNL0=2.4m i=0.25 D=20mmλ=L0/i=120 A0=5026mm2验算：∵λ=120>91(查结构设计规范表得)∴φ=3000/1202=0.208δ=N/φA0=7.02×103/0.208×5026=6.71N/mm2<fc=10N/mm2满足(4）木龙骨选取50×100方木立放，间距为400mm。
M=1/8ql2=1/8×10.97×0.42=0.2194KN/mW=1/6bh2=1/6×0.05×0.12=0.83×10.4m3∴δ=M/W=0.219KN/m/0.83×10.4=0.264×104KN/mm2=2.64N/mm2<fc =10N/mm2∴稳定性满足要求d、梁板模板支设示意图F、构造柱模板的设计×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，具体模板支设如图：梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。
H、过梁模板的设计①过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
②过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。
如上图示：G、楼梯模板的设计①楼梯模板采用竹胶合模板，钢管撑。
②、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。
③为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
④为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。
木料的材质以及木构件拼接节头是否牢固等。
自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验收手续是否齐全。
同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场的防护设施齐全。
土地面上的支模场地必须平整夯实。
要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
7.4、现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。
7.5、模板工程施工环境安全的基本要求：模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。
临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免误伤行人。
操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须段时间对方时一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
高处支模工人所用工具不用时要放在工具带内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7.6、模板安装的安全技术：基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。
操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。
向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。
地基土上支立柱应垫通长垫板。
采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7.6.3 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。
7.6.4 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。
7.6.5 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
7.6.6 支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
7.6.8 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行。
平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
八、各类模板拆除的安全技术要求8.1基础拆模：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。