第三章 焊接与切割作业的安全用电
焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版
焊接切割作业的安全用电安全防火技术措施正式版焊接、切割作业是工业生产中常用的工艺操作，但由于涉及高温、明火等危险因素，必须严格遵守相关的安全用电和安全防火技术措施，确保工作场所的安全和员工的健康。
下面是焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版：一、安全用电技术措施：1.建立配电系统的完善保护装置，包括过流保护、短路保护、漏电保护等，确保及时切断电源，防止电气事故的发生。
2.检查电动工具和电源线路的绝缘情况，确保工具及线路无漏电或多次透露的情况发生。
3.使用带有接地线的电源插座，保证设备带电部分与地或大地之间的安全距离，防止电击事故发生。
4.确保电源线路的接线牢固可靠，电缆绝缘完好，避免线路老化或破损导致火灾隐患。
二、安全防火技术措施：1.焊接、切割作业应在有防火设施或经过防火措施的专用场所进行。
场所内应设置完善的防火设备，如火灾自动报警系统、手动报警器、灭火器等。
2.设立明确的禁止吸烟标志，防止工人在危险作业场所吸烟，避免火源引起火灾。
3.对作业区域进行定期的火源隐患检查，及时清理易燃物和可燃物，防止火灾发生。
4.严格要求焊接、切割操作人员使用防火服和防火眼镜等个人防护装备，确保个人安全和防火防烟能力。
5.确保所采用的焊接施工材料符合防火要求，不使用易燃物料和易燃液体。
三、附加的安全措施：1.焊接、切割作业应进行专业培训，提高作业人员的操作水平和安全意识。
2.确保焊接、切割作业区域通风良好，防止有害气体积聚，保护作业人员的身体健康。
3.焊接、切割作业应有专人负责监督和巡视，做到及时发现和解决安全隐患。
4.建立事故应急预案，确保发生火灾或电气事故时能够迅速、有效进行应对和处置。
5.定期对焊接设备和切割设备进行维修，保证设备正常运行，防止发生故障事故。
总结：焊接、切割作业的安全用电和安全防火技术措施的正式版包括了安全用电、防火设施、个人防护、定期检查等多个方面，完善的措施能够最大限度地减少事故风险，保护工作场所的安全和员工的健康。
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
焊接与切割打磨作业安全管理规定（3篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。
第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。
第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。
第三章焊接作业第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃易爆物品。
第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》(GB5013)的要求。
第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。
第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)。
第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆(导线)，焊把____米以的电缆不得绞接。
焊接与气割操作时的安全用电知识范文
焊接与气割操作时的安全用电知识范文焊接和气割是一种常见的金属加工工艺，但这两项工作也伴随着一定的危险性。
为了确保操作人员的安全，必须遵守一些安全用电知识。
以下是焊接和气割操作时的安全用电知识。
1.使用绝缘手套和绝缘鞋当进行焊接或气割作业时，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
这些防护用具能够防止电流通过人体，保护操作人员免受电击的伤害。
2.确保焊接和气割设备的接地良好焊接和气割设备必须接地良好，以防止电流意外通过人体。
对设备进行定期检查，确保接地良好，防止安全隐患。
3.使用带有漏电保护功能的插座在对焊接和气割设备进行电源接入时，必须使用带有漏电保护功能的插座。
漏电保护装置能够及时识别漏电情况，并切断电源，避免电击事故的发生。
4.避免接触潮湿的表面在进行焊接和气割操作时，操作人员必须避免接触潮湿的表面。
潮湿的表面会导致电流传导增大，增加电击的危险性。
因此，在进行焊接和气割作业前，要确保工作环境干燥。
5.正确使用焊接和气割设备在使用焊接和气割设备时，必须按照相应的操作规程进行操作。
禁止在没有了解操作规程的情况下随意操作设备。
同时，操作人员必须按照设备的额定电压和电流范围进行使用，禁止超负荷使用设备，以避免电路过载和设备损坏。
6.保持工作区域整洁焊接和气割作业时，操作人员必须保持工作区域整洁。
防止电源线路与金属材料接触，避免触电事故的发生。
同时，还要确保电缆线路不被机械设备碾压或拉扯，避免电线短路或断裂。
7.定期维护和检修设备焊接和气割设备需要定期进行维护和检修，保证设备的安全可靠。
检查设备的电缆连接是否可靠，是否存在磨损或裂纹。
定期更换损坏的电线和电缆，防止电线露出导致触电事故。
8.禁止用手触摸设备在进行焊接和气割操作时，操作人员严禁用手触摸设备。
应使用绝缘工具进行操作，避免发生电击事故。
9.在使用过程中及时切断电源在使用焊接和气割设备期间，如遇非正常情况（如设备过热、发生故障等），应立即切断电源，避免事故进一步扩大。
焊接切割作业安全操作规程(三篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接和切割作业是一种常见的高温、高压、高危险性的作业。
为了保障工人的安全和健康，制定和执行焊接切割作业安全操作规程是必不可少的。
以下是一份2000字的焊接切割作业安全操作规程，供参考。
第一章总则为了保障焊接切割作业的安全，预防事故、减少损失，根据国家相关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章焊接切割设备的安全操作2.1 操作人员应经过相应的职业培训和获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.2 操作人员应定期检查焊接切割设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.3 在操作前，应仔细检查焊接切割设备的开关、按钮和手柄是否正常，如有异常情况应及时报修。
2.4 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜等，以保护自己的安全。
2.5 在进行焊接切割作业时，应开启附近的通风设备，确保工作环境的通风良好。
2.6 操作人员不得使用损坏或过期的焊接切割设备。
2.7 操作人员不得进行违反操作规程的操作，如擅自修改设备参数、超负荷工作等。
第三章焊接切割作业的安全操作3.1 在进行焊接切割作业前，应对作业环境进行检查，如有可燃物品或易燃气体存在，应及时清除或移走。
3.2 焊接切割作业应在专门的焊接切割作业区域进行，区域内应有明显的警示标志。
3.3 从事焊接切割作业的人员应保持警觉状态，注意周围的工作环境和人员，确保安全。
3.4 在进行切割作业时，应采取防火措施，如用湿布覆盖周围可燃物品，防止火花引发火灾。
3.5 在进行焊接切割作业时，应保持工作区域的整洁，不得乱堆杂物，以免影响作业安全。
3.6 在进行焊接切割作业时，应将焊工、助焊工和工作区域与他人保持一定的安全距离，防止意外伤害。
3.7 焊接切割作业完成后，应及时清理工作区域，确保无任何隐患。
第四章管理措施4.1 公司应设立相应的安全管理部门，负责焊接切割作业的安全管理工作。
4.2 领导人员应重视焊接切割作业的安全，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第三章 焊接与切割作业的安全用电
保护接地：将设备外壳和地连接起来称为 保护接地。
第三节 触电事故的防范
持证上岗 焊接切割设备有良好的隔离防护装置 设备外壳保护接地或保护接零 焊接切割设备应有独立的电器控制箱 更换焊条时必须使用焊工手套 在容器内或狭小的工作地焊接时，采用专门防护。 光线不足时，必须使用手提工作行灯，照明电压 不超过36V，潮湿环境下照明电压不超过12V 焊工操作时不应穿有铁钉的鞋 焊接设备的安装、检查和修理必须由电工来完成
第三章 焊接与切割作业的安全 用电知识
熟悉焊接与切割
安全用电的基本知识 掌握焊接与切割的安全用电要求 掌握触电急救掌握焊接与切割作业触 电事故的防范
第一节 电的基础知识
一、电流和电路
– 电流：带电微粒的移动称为电流。 – 电流的正方向：正电荷移动的方向为电 流的正方向。 – 直流电：电流的大小和方向不随时间变 化而变化的电流称为直流电。 – 交流电：电流的大小和方向随时间变化 作周期性变化的电流称为直流电。 交流电对人体的危害高于直流电
第二节 焊接与切割设备的安全用 电要求
安全电压：人体持续接触而不使人直接致 死或致残的电压。 – 我国规定：一般情况下安全电压为36V， 潮湿环境或人体有汗时安全电压为12V， 水下作业时安全电压为2.5V。
安全电流
按照人体对电流的生理反应强弱和电流对 人体的伤害程度，可将电流分为感知电流、 摆脱电流和致使电流三种 – 一般情况安全电流是30mA，有高度触电 危险的场合安全电流是10mA，水中作业 安全电流是5mA 电流通过人体的最危险的途径是左手到右 脚
三、电感和电容
电感：当变化有电流通过线圈时，线
圈中会产生感应电动势来阻止电流的 变化，这种性质称为电感。单位是享 （H）、毫享（mH）微享（μH） 电容：被介质隔离的两个导体在一定 的电压作用下所能容纳电荷的能力称 为电容。单位是法拉（F），微法 （μF）和皮法（pF）
焊接与热切割作业..
二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 双U型
三、焊接位置
根据GB/T3373-94 《焊接术语》的规定， 焊接位置有：
四、焊缝符号表示方法 五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响
4.1.1.2 焊接与切割安全用电 第二章 焊接与切割安全用电
16学时
4.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时
《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》 （IC卡）
《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》
《电力行业焊工合格证》（ Ⅲ 类、Ⅱ类、 Ⅰ类）
《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、 高级技师)
从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣 焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
四川省安全生产培训教师培训班讲义
焊接与热切割作业
教师资格证号： 联系电话：
பைடு நூலகம்
授课大纲
第一部分 金属焊接与切割作业人员安全技术 培训考核大纲
第二部分 教学内容和重点 第一章 焊接与切割基础知识 第二章 焊接与切割安全用电 第三章 焊接和切割防火与防爆 第四章 焊割作业劳动卫生与防护 第五章 常用的焊接方法及安全
国家标准GB5306－85特种作业人员安全 技术考核管理规则》
《焊接与切割安全）（GB9448－1999）
第二节 金属学及热处理基本知识 重点:应用
第三节 金属材料的一般知识 重点：金属材料的性能、牌号
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第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头 型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接 头、角接接头及搭接接头。
焊接切割作业安全操作规程范文
焊接切割作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障焊接切割作业的安全，提高施工质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于焊接切割作业的公司、工厂、建筑工地等所有单位和个人。
第三条作业人员的责任作业人员应具备操作技能，按照相关规程进行作业，自觉遵守安全操作规程，确保人身安全和施工质量。
第四条施工单位的责任施工单位应明确分工，配备专职负责进行焊接切割作业，并定期进行安全培训，确保作业人员具备相应的技能和安全意识。
第五条监督检查机构的责任监督检查机构应对焊接切割作业进行定期和不定期的检查，对存在的问题及时发现和纠正。
第二章作业环境安全管理第六条作业环境的要求1.焊接切割作业应在通风良好、无易燃易爆物质的地方开展。
2.作业场所应保持干燥，设备及工件应牢固可靠。
3.作业现场应设置警示标识，防止他人误入。
第七条作业环境的整理1.作业前应清理工作场所，清除杂物、易燃易爆物质。
2.设备和工具应保持整洁，无损伤、锈蚀等缺陷。
3.电焊机、切割机等电源设备应按照相关规程操作、安装、接地。
第三章作业人员安全管理第八条作业人员的资质要求1.作业人员应具备经过专业培训的焊接和切割技能，持有相应的操作证件。
2.必须配备具有一定焊接作业经验的工人进行监护。
第九条作业人员的安全防护1.作业人员应穿戴符合要求的防护设备，如防火服、防护面具、手套、护目镜等。
2.作业人员应定期接受健康检查，确保身体健康。
第十条作业人员的行为规范1.作业人员应严禁饮酒、吸烟、嚼食、吃东西等行为。
2.作业人员应遵守相关规定，不得进行违章作业，不得私自改动设备。
3.作业人员应保持工作场所整洁，不得擅自堆放杂物。
第四章作业设备安全管理第十一条设备的维护保养1.焊接设备应经过定期维护保养，确保良好的工作状态。
2.切割设备的刀片应定期检查和更换，确保切割效果和安全性。
第十二条作业设备的操作要求1.作业人员在操作设备前应熟悉设备的使用说明，遵守相关规定，确保操作正确和安全。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程第一章绪论第一条目的与依据为了规范焊接切割作业的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于企事业单位、社会团体和个体经营者在进行焊接切割作业时，必须遵守的安全操作规程。
第二章焊接作业安全操作规程第三条人员要求1.从事焊接作业的工作人员必须具备相应的资格证书和经验，在操作之前必须接受相关的培训。
2.严禁饮酒、吸烟等不适宜焊接作业的行为。
3.必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护镜、防护手套、防护鞋等。
第四条设备要求1.焊接设备必须符合国家标准，并定期进行检测、维修和保养。
2.焊接设备必须装备保护装置，如断电保护、漏电保护等。
3.焊接设备必须放置在稳固平整的地面上，并固定好。
第五条作业环境要求1.焊接作业场所必须通风良好，确保空气的流通，避免气体积聚引发爆炸。
2.作业场所必须干燥、无易燃物和易爆物，禁止在作业场所放置可燃气体瓶、易燃物品等。
第六条操作规程1.焊接作业前，必须检查焊接设备的电源和接地是否正常，焊接电缆是否有损伤。
2.焊接作业时，应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备和材料。
3.焊接作业时，应禁止接近可燃物、易爆物及其他危险物品。
4.焊接作业结束后，必须关闭电源，清理现场，确保无隐患。
第七条火灾应急处理1.当发生火灾时，应立即切断焊接设备的电源，并向现场报警，并采取适当的灭火措施，如使用灭火器灭火或向焊接设备喷洒干粉灭火。
2.遇到无法控制的火灾，应立即疏散人员，并报告消防部门。
第三章切割作业安全操作规程第八条人员要求1.从事切割作业的工作人员必须具备相应的资格证书和经验，在操作之前必须接受相关的培训。
2.严禁饮酒、吸烟等不适宜切割作业的行为。
3.必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。
第九条设备要求1.切割设备必须符合国家标准，并定期进行检测、维修和保养。
2.切割设备必须装备保护装置，如过热保护、断电保护等。
焊接、切割作业安全规程范文
焊接、切割作业安全规程范文第一章总则第一条为了保障焊接、切割作业的安全，预防和减少事故的发生，保护工人的健康，根据《中华人民共和国安全法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事焊接、切割作业的工人，包括企事业单位、个体工商户、农民合作社等。
第三条焊接、切割作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实责任到人，加强管理，做到安全生产、环境保护、资源节约。
第四条各单位应建立健全焊接、切割作业安全管理制度，制定作业安全规程，并组织实施。
第二章焊接作业安全规程第五条焊接作业应符合下列安全要求：1. 严格遵守操作规程和安全操作规则，严禁违章作业。
2. 操作人员必须持有相关证书，并经过专业培训。
3. 确保焊工操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 使用合格的焊接设备和工具，确保其正常工作。
5. 火源要与易燃易爆物品保持一定的安全距离，确保周围环境的安全。
6. 使用个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
7. 焊接完毕后，及时清理焊渣和废料，保持工作环境的整洁。
8. 提高焊接操作技能，减少焊接缺陷和不良现象的发生。
第六条高空焊接作业应符合下列安全要求：1. 确保焊工在高空焊接时有足够的稳定设备，防止摔落。
2. 吊装焊接设备时，要保持设备的平稳，防止设备倾斜。
3. 高空作业人员必须系好安全带，确保操作人员的人身安全。
4. 高空作业时，应加强警戒，确保下方工作人员的安全。
第七条电焊作业应符合下列安全要求：1. 使用绝缘手套和绝缘鞋，保护操作人员的人身安全。
2. 确保电焊设备经过维护保养，正常工作。
3. 确保焊工配戴适当的眼睛保护装备，防止光弧刺激。
4. 电焊操作时，应人格化操作，防止操作失误造成事故。
第八条气焊作业应符合下列安全要求：1. 气焊作业必须使用合格的气瓶和气焊设备。
2. 气焊作业要确保操作人员具备一定的专业技能和经验。
3. 确保气焊设备的使用环境通风良好，防止有害气体积聚。
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安全电压：人体持续接触而不使人直接致 死或致残的电压。
– 我国规定：一般情况下安全电压为36V，潮湿 环境或人体有汗时安全电压为12V，水下作业 时安全电压为2.5V。
安全电流
按照人体对电流的生理反应强弱和电流对 人体的伤害程度，可将电流分为感知电流、 摆脱电流和致使电流三种
– 一般情况安全电流是30mA，有高度触电危险的 场合安全电流是10mA，水中作业安全电流是 5mA
第三章 焊接与切割作业的安全 用电知识
熟悉焊接与切割
安全用电的基本知识 掌握焊接与切割的安全用电要求 掌握触电急救掌握焊接与切割作业触 电事故的防范
第一节 电的基础知识
一、电流和电路
– 电流：带电微粒的移动称为电流。 – 电流的正方向：正电荷移动的方向为电 流的正方向。 – 直流电：电流的大小和方向不随时间变 化而变化的电流称为直流电。 – 交流电：电流的大小和方向随时间变化 作周期性变化的电流称为直流电。 – 电流强度：电流的大小称为电流强度。
二、电阻与导体
电阻：导体对电流的流动阻力称为电
阻。用R表示，单位是欧姆（Ω）千欧 （ Ω ）、兆欧（ KΩ ）。 导体存在电阻是客观现象。电阻与导 体的长度成正比，与导体的横截面成 反比，还与导体 材料有关。
三、电感和电容
电感：当变化有电流通过线圈时，线
圈中会产生感应电动势来阻止电流的 变化，这种性质称为电感。单位是享 （H）、毫享（mH）微享（μH） 电容：被介质隔离的两个导体在一定 的电பைடு நூலகம்作用下所能容纳电荷的能力称 为电容。单位是法拉（F），微法 （μF）和皮法（pF）
四、导体和绝缘体
物体按导电能力分为导体、绝缘体和半导 体。 材料的导电性能可用电阻率或电导率表示。 导体：导电率大，电阻率小的物体。金属 如铜、银、铝等 绝缘体：电阻率极大，导电能力非常差， 电流几乎不能通过的物体。如橡胶、塑料、 云母、陶瓷、石棉和干燥的木材
第二节 焊接与切割设备的安全用 电要求
三、对焊接切割设备的保护接零
保护接零的原理：用导线的一端接到零线 上，一旦焊机顺绝缘损坏导电体接触外壳 时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生 强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外 壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。