人工挖孔桩穿过深流砂层施工的一种新方法
开闭所人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙、涌泥处理专项施工措施
本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中突然出现的流砂、涌泥现象，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在1~4号桩挖到1m左右时，出现流砂涌泥现象。
由于流砂而导致桩护壁周围地面下沉，导致护壁四周形成空洞。
为加快施工进度，保证施工人员的安全，工程部针对上述地质特殊的桩孔制定了补充施工处理方案。
这几个桩孔流砂严重、且桩孔护壁四周已经形成空洞，为阻止流砂的外涌，同时保护桩孔内作业人员的安全，首先向井内回填C25混凝土，待止住流砂时，再在护壁四方开直径300mm空洞，进行浇灌混凝土添堵护壁四周下沉地面。
待桩底稳定一段时间后再下井作业开始挖C25混凝土，每次开挖深度为0.5m，开挖完毕后马上浇筑护壁混凝土。
以0.5m深为一个循环，直到桩孔顺利穿越流砂层。
其余5~16#井，当挖孔时遇流砂层时，采用ф800mm的钢筒压入流沙层。
并在钢管的管顶设置一根气管，气管与空压机相联，用空压机充气，将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒内，钢筒内壁钻有过水眼，这样可将洞内水抽干，然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管，白天挖沙支模，形成流水作业。
渗水量过大，在采用打钢护筒的形式，当渗水量特大的情况下，沙子很容量流动，只能采用钢护筒的形式成孔，并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒内沙淘出，护筒接头处做好搭接和止水。
（详情见附图）。
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案文档一：正文：1. 引言在人工挖孔桩施工过程中，遇到严重的流沙层是一种常见而严重的地质问题。
流沙层的存在会给施工带来很大的困难，因此需要采取相应的处理方案来应对。
2. 流沙层的特点流沙层是由细沙和水混合形成的一种地质层。
其特点是稀薄、流动性强、承载力较低。
在人工挖孔桩施工中，流沙层的存在会对桩基的承载力和稳定性造成威胁。
3. 流沙层处理方案为了解决人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，可以采取以下处理方案：3.1 土体改良通过土体改良的方式，可以提高流沙层土体的强度和稳定性。
常用的土体改良方法包括注浆灌注和深层冲击法等。
在选择土体改良方法时，需要结合具体的地质条件和工程要求进行选择。
3.2 技术设备改进在施工过程中，可以使用一些技术设备来改进施工效果。
例如，可以使用高压注浆设备来对流沙层进行固化处理，增强其承载力和稳定性。
另外，还可以使用大型挖掘机和钻机等设备来提高施工效率。
4. 监测与控制在施工过程中，需要进行监测与控制，以确保施工质量和安全。
可以通过设置监测点、采集数据等方式来监测地下水位、土体位移等情况，及时掌握施工过程中的变化。
5. 总结综上所述，人工挖孔桩遇到严重流沙层需要采取相应的处理方案。
通过土体改良、技术设备改进以及监测与控制等措施，可以有效应对流沙层带来的施工困难。
附件：1. 土体改良方案案例2. 技术设备改进方案案例法律名词及注释：1. 挖孔桩：也称为人工钻孔灌注桩，是一种常用的桩基承载式结构。
2. 注浆灌注：将固化剂注入土体中，提高土体的强度和稳定性的一种土体改良方法。
文档二：正文：1. 引言人工挖孔桩在施工过程中，遇到严重的流沙层会给工程施工带来很大困难。
本文将针对人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，提出一套处理方案。
2. 流沙层特点分析流沙层是一种地质层，由于其稀薄、流动性强和承载力低等特点，对人工挖孔桩的承载力和稳定性造成很大威胁。
因此，我们需要了解流沙层的特点，才能有效应对。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案1.施工前准备工作1.1地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况，特别是沙层的厚度、坚硬程度、流动性等信息。
根据勘察结果选择合适的施工方法和设备。
1.2设备准备准备好适合挖掘流沙的设备，如挖掘机、铲斗、泥浆泵等。
1.3工艺准备根据地质条件，确定流沙成孔及超深孔挖掘的具体工艺，如采用挖坑法、泥浆法、冲洗法等。
2.流沙成孔施工方案2.1挖掘坑底首先，在需要钻孔的地方开挖一个足够大的坑底，用于储存被挖出的流沙。
坑底的尺寸要根据具体情况而定，确保对流沙的控制和回填。
2.2利用泥浆固化地基在挖掘坑底的同时，将泥浆注入坑底，与地基中的流沙混合，形成固态泥浆。
通过这种方式可以有效地控制流沙的流动性，减少塌陷和泥浆回填。
2.3挖掘流沙在泥浆固化地基后，使用挖掘机或其他合适的设备挖掘流沙。
注意控制挖掘深度和速度，避免过慢或过快导致不良后果。
2.4泥浆补充在挖掘过程中，根据需要，及时添加泥浆以帮助控制流沙。
泥浆的浓度和稠度需要根据地质条件和挖掘参数进行调整。
2.5孔道整理在挖掘出孔道后，对孔道进行整理和清理，确保孔道的光滑和无积土。
3.超深桩孔施工方案超深桩孔是指钻孔深度超过常规施工范围的桩孔。
在施工超深桩孔时，需要采取更多的措施来解决施工难题和保证施工质量。
3.1设备选择选择适合超深桩孔施工的设备，如大型钻机、抽芯钻机等。
根据孔径和孔深选择合适的钻具和钻头。
3.2施工工艺根据地质条件和超深桩孔要求，选择合适的施工工艺。
可以采用自升式钻塔、水平钻孔、斜井钻孔等方法进行施工。
3.3施工管理加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工操作规范、安全可靠。
定期检查和维护设备，及时处理施工中的问题和故障。
3.4质量控制严格执行相关质量控制标准和规范，对施工过程中的重要节点进行检测和验收，保证超深桩孔施工质量。
综上所述，人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工方案需要根据具体情况和要求进行调整和优化。
人工挖孔桩遇流砂处理办法
人工挖孔桩遇流砂处理办法人工挖孔桩是近年来常用的一种多、高层结构桩基础形式，具有承载力高、施工机具简单、无噪声、无振动、施工进度快、造价低、能直接判断持力层地质状况等有优点。
但当地层是粉土、粉质粘土或细沙组成，水量大时，人工成孔难度大，往往需要针对不同的流砂层采用不同的处理方法。
施工过程中采用的处理方法是否恰当，不仅影响到施工安全和进度，还会影响基础造价。
因此，人工挖孔灌注桩深流砂层施工方法尚需继续探讨和完善。
深流砂层施工新方法介绍砖沉筒新方法采用孔内先砌后沉桶开挖、后浇钢筋混凝土护壁的方法，用砖沉桶代替钢筋混凝土沉桶，既经济又易于施工，同时还很好地解决了沉桶倾斜不下沉的问题。
具体施工过程如下：(1)桩孔挖深接近流砂层时，在上层土层 1.5m 高范围内把孔径逐步由d+240mm扩大至d+480mn, 浇好钢筋混凝土护壁。
(2)挖去流砂层60mm厚安装钢沉筒头，钢沉筒头内径为d，外径为d+240mm 在钢沉筒头内配3根直径8mm勺环形钢筋并浇捣C30早强混凝土。
(3)钢沉筒头内混凝土终凝后，在其上用Mu7.5机砖，M7.5水泥砂浆砌115mm厚砖沉筒，筒高1200mm 砖沉筒筒身外侧离护壁内侧15mm砌砖沉筒留均匀的小孔隙。
( 4)砖沉筒的砂浆终凝后，挖钢沉筒头内的流砂，并用水泵抽水，钢沉筒头和砖沉筒筒身能够平衡均匀下沉，边挖边沉，当下沉至上层混凝土护壁下口与砖沉筒筒顶接近时，钢沉筒头内流砂的开挖应暂时停下来，使钢沉筒头和砖沉筒筒身暂时不下沉。
( 5)砖沉筒外侧流砂层中的水通过砖沉筒的孔隙流至沉筒内，经抽水后，上部流砂层含水量变少，由软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土，这时开始拆出砖沉筒顶部筒身砖500mm高，修整挖去周围的砂土层120mm厚，用500mmi圆木模支模，圆木模直径上端为d，下端为d+260mm在拆出砖沉捅部位装模，配护壁钢筋，每300mm间距打1根直径18mm长2m的螺纹钢纤，该钢钎用于支参承已捣好的混凝土护壁自重，浇捣第一节C25 早强混凝土护壁高500mm厚120mm混凝土护壁下端不能压在砖沉筒的砖上，护壁的内侧离砖沉模筒外侧15mm宽，第一节500mm高混凝土护壁的内木模，再向下拆除砖沉筒筒身500mm高，用同样的方法浇捣第2节C25早强混凝土护壁500mn,第2节混凝土护壁终凝后，拆下混凝土护壁内木模，在钢沉筒头上砌砖沉筒1m高。
人工挖孔桩施工遇流砂层的处理
人工挖孔桩施工遇流砂层的处理９１人工挖孔桩施工遇流砂层的处理长沙建筑段巢浩人工挖孔桩具有单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，施工操作工艺简单的优点，在各地应用较为普遍，目前已经成为大直径灌注桩施工的一种主要工艺方式。
人工挖孔桩施工中遇流砂的现象是令施工单位感到棘手的问题。
如何针对工程的实际地质情况，顺利完成护壁穿遇流砂层的施工，是解决该问题的关键。
笔者以如下工程实例进行阐述。
长沙铁路第一中学风雨操场工程是大跨度框架结构。
基础采用人工挖孔桩，以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层，共设计布桩４３根，桩径分别为８００、１０００、１２００、１４００ｎｌｒｆｉ，桩底分别扩大至１１００、１４００、１６００、１８００ｍｎ。
桩身混凝土强度等级（２２５。
桩护壁采用（ｊ帅混凝土浇筑，每节高度１ｒｆｌ，护壁为内齿型，帕＠１００双向布置钢筋。
由机械部第八设计研究院设计，长铁总公司长沙建筑段承建。
目前该工程已竣工交付使用。
１．工程地质勘探情况经过地质勘探揭露，地下伏地层依次为（１）杂填土：松散，层厚１．６－３．５ｍ；（２）粉质黏土：硬塑、层厚０．７～１．６ｍ；（３）圆砾：中密一密实，层厚０．７－２．５ｍ；（４）黏土：可塑一硬塑，层厚１．８～３．３ｍ；（５）中、细砂：松散状，层厚０．３－３．４ｍ，含承压型地下水；（６）圆砾：中密，层厚０．３～１．４ｍ；（７）残积粉质黏土：硬塑，层厚０．３～０．７１２１；（８）强风化泥质粉砂岩：层厚０．８－２．２ｍ；（９）中风化泥质粉砂岩：层厚不详。
２．施工现状该工程在桩孔开挖至中、细砂层时遇到流砂，造成混凝土护壁无法施工。
工程技术人员采用降低每节护壁的浇筑高度，在混凝土中添加早强剂的方法，没有取得成功，在施工过程中砂土流人桩孔内再被外运，使桩身四周的砂土层形成空洞。
如盲目施工，极有可能造成邻近建筑物基础的沉陷，引发恶性事故。
３．处理措施（旒工剖面示意图，见图１）（１）护壁变更针对工程存在的流砂层较厚，地下水丰富，距既有建筑物较近的特点，确定在穿越流砂层时，将设计采用的（２２０混凝土护壁改为４ｍｎｌ厚的长钢套筒。
人工挖孔桩流沙处理施工组织方案与安全技术方法
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
一、引言
人工挖孔桩施工在流沙地基中施工时，经常遇到流沙成孔的问题，而超深桩孔的施工更是具有挑战性。
本文旨在总结人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案。
二、人工挖孔桩流沙成孔施工方案
2.1 流沙地基特点
流沙地基具有孔隙度大、密实度低等特点，对桩基施工提出了挑战。
2.2 桩孔加固
•根据桩孔直径选择合适的钻孔和套管技术，确保桩孔壁不会坍塌。
•使用聚合物填充桩孔，加强孔壁的支撑能力。
2.3 桩基浇筑
•选择高强度混凝土浇筑桩基，确保整体的承载能力。
•确保桩筒与混凝土的贴合度，避免土壤渗透。
三、超深桩孔施工方案
3.1 超深桩孔的潜在风险
•超深桩孔一般指桩孔深度超过标准要求，增加了施工难度和风险。
3.2 桩孔加固技术
•使用高压注浆技术，提高桩孔的密实度和承载能力。
•采用绞琴钻机，保证桩孔的垂直度和直径一致性。
3.3 特殊支护措施
•在桩孔周围设置钢筋笼，增加桩基的抗压能力。
•使用耐高温混凝土，提高桩基的耐久性。
四、小结
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工具有技术复杂性，但通过合理的施工方案和科学的技术手段，可以有效解决相关问题。
未来在这方面的研究和应用将进一步提升施工效率和工程质量。
以上是关于人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案汇总，希望对相关领域的从业人员有所帮助。
流砂地层大直径深长钻孔桩成孔施工工法(2)
流砂地层大直径深长钻孔桩成孔施工工法流砂地层大直径深长钻孔桩成孔施工工法一、前言大直径深长钻孔桩在土木工程中起着重要的作用，特别是在流砂地层土建设施的基础和边坡防护中。
本文将介绍一种流砂地层大直径深长钻孔桩成孔施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法主要特点有：施工速度快、成孔质量高、适应性广、可靠性强以及经济效益突出。
三、适应范围该工法适用于流砂地层的桩基础和边坡防护工程，特别是对于地质条件复杂、地下水位较高以及土层流变性较大的地区，具有更好的适应性。
四、工艺原理该工法的实施原理是通过旋转钻头在地层中形成孔洞，并通过注水和负压来控制土层的稳定性。
具体的施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施需要进行具体分析和解释，以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：设计阶段、准备工作、导孔阶段、钻孔阶段、注浆阶段、竖排回填阶段和振动沉桩阶段。
每个阶段都需要详细描述以使读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织对于大直径深长钻孔桩成孔施工工法，需要合理组织施工人员、协调各个工种之间的配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需机具设备包括钻机、钻头、泥浆循环系统、注浆设备以及其他辅助设备。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法需要进行详细介绍，以便读者了解并正确操作。
八、质量控制质量控制是保证施工过程中质量达到设计要求的关键。
需要介绍质量控制的方法和措施，包括对孔径、孔深、水泥浆浓度等参数的监控和调整。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，特别是对于大直径深长钻孔桩成孔施工工法。
需要介绍施工中需要注意的安全事项，并对施工工法的安全要求进行强调，以确保施工安全和工人健康。
十、经济技术分析针对该工法的实施周期、成本和使用寿命进行分析，以便读者进行评估和比较。
通过分析，可以评估该工法的经济性和可行性。
人工挖孔桩流砂处理方案
人工挖孔桩流砂处理方案在建筑工程的基础施工中，人工挖孔桩是一种常见的基础形式。
然而，在施工过程中，流砂问题常常给施工带来很大的困难和挑战。
流砂是指在地下水丰富的地区，当开挖深度超过地下水位时，砂土在动水压力的作用下发生流动，导致孔壁坍塌、护壁失效等问题。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，必须采取有效的流砂处理方案。
一、流砂产生的原因1、地质条件施工区域的地质条件是流砂产生的主要原因之一。
如果土层中砂土含量较高，颗粒较细，孔隙度大，且地下水丰富，动水压力较大，就容易形成流砂。
2、地下水位地下水位的高低和变化对流砂的形成有重要影响。
当挖孔桩深度超过地下水位时，地下水会在孔内形成渗流，产生动水压力，使砂土失去稳定性。
3、施工方法不合理的施工方法也可能导致流砂的产生。
例如，开挖速度过快、护壁不及时或护壁质量不合格等，都可能使孔壁失去支撑，引发流砂。
二、流砂处理的原则1、预防为主在施工前，应充分了解地质情况和地下水位，制定合理的施工方案和预防措施，尽量避免流砂的产生。
2、综合治理一旦出现流砂，应采取多种措施进行综合治理，包括降低地下水位、加固孔壁、改变施工工艺等。
3、安全第一在处理流砂问题时，必须确保施工人员的安全，设置必要的防护设施和应急预案。
三、流砂处理的方法1、井点降水法井点降水是通过在施工区域周围布置井点，将地下水抽出，降低地下水位，减小动水压力，从而防止流砂的产生。
这种方法适用于地下水位较高、土层渗透性较好的情况。
在布置井点时，应根据地质条件和降水要求确定井点的数量、间距和深度。
井点降水一般采用轻型井点或深井井点。
轻型井点适用于降水深度较小的情况，深井井点适用于降水深度较大的情况。
在进行井点降水时，要注意对周边环境的影响，避免因降水引起地面沉降等问题。
同时，要定期对井点设备进行维护和检查，确保其正常运行。
2、钢板桩护壁法钢板桩护壁是在孔壁周围打入钢板桩，形成一道挡土止水的屏障，防止流砂涌入孔内。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案
一、前言
随着建筑工程的不断发展，特别是在流沙地基建设领域，人工挖孔桩在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
然而，流沙地基条件下的人工挖孔成孔和超深桩孔专项施工方案是一个复杂的问题，需要我们深入分析和研究，以确保工程的质量和安全。
二、流沙地基条件下人工挖孔桩成孔问题
1. 流沙地基的特点
流沙地基是指含有大量细颗粒物质的土壤，通常在挖掘过程中容易产生坍塌和塌陷现象，给施工带来困难。
2. 人工挖孔桩成孔困难
在流沙地基条件下，人工挖孔桩的成孔过程常受到流沙的围挡和支护难题的影响，需要采取特殊的措施以确保成孔的顺利进行。
三、超深桩孔专项施工方案
1. 土方开挖前的准备工作
在进行超深桩孔开挖前，需要进行周密的准备工作，包括地质勘察、地基承载力测试等。
2. 施工方案的制定
根据实际情况和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工工艺、材料选用、安全措施等方面。
3. 围挡和支护措施
针对流沙地基的围挡和支护问题，需要采用合适的围挡和支护措施，确保开挖过程的安全和顺利进行。
4. 安全措施
在进行超深桩孔施工过程中，必须加强安全管理，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
结语
人工挖孔桩在流沙地基条件下成孔及超深桩孔的专项施工方案是一项复杂的工程任务，需要高度专业技术和经验。
只有充分的准备和细致的计划，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程的质量和安全。
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础， 桩径 ! , -"" . %"""##， *%! 钢筋混凝土护壁厚 该层土 $%"##。所要穿越的流砂层厚度 +/’ . ’/(#， 潮湿， 饱和， 欠固结， 软塑状态； 由粉细粒石英砂和少 量粘土组成， 地下水丰富， 水位与资江水位长年平 齐。开始凭经验优先采用钢沉筒护壁法施工， 当沉 筒下 沉 至 流 砂 层 内 %/(# 时， 沉 筒 不 下 沉， 下部涌 水、 涌砂增大， 沉筒筒身倾斜， 沉筒外侧和混凝土护 壁外侧大量土层流空形成孔洞， 上部混凝土护壁开 裂， 土层坍塌。人工挖孔桩内存在安全隐患， 基础开 挖相当困难。后来采用孔内先砌砖沉筒开挖， 后浇 钢筋混凝土护壁的方法开挖， 施工进展顺利， 在 +)0 内完成了 %(’ 个人工挖孔桩基础任务。 " 结论 采用孔内先砌砖沉筒开挖， 后浇钢筋混凝土护 壁的施工方法可以在较深流砂层中继续施工。由于 先用砖沉筒降低了桩内施工面的水位， 软塑状态的 流砂转变为可塑状态的砂土， 能有效地支模浇掏桩 孔混凝土护壁。用砖砌沉筒代替钢沉筒减少了沉筒 的筒身高度， 从而减少了沉筒筒身外侧周围的挤压 力和摩擦力， 使沉筒能够平稳下沉， 避免了桩内塌 方， 达到安全、 可靠、 经济的目的。
［收稿日期］,%%,?$$?%$ ［作者简介］汪加武 （$*++—） ， 男， 湖南宁远人， 湖南大学土木工 程学院硕士， 湖南长沙 !$%%<,， 电话： $-$<+%=+=,*
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对不透水层， 而且能将钢护筒打入相对不透水层的条件 下， 选择水下人工挖孔方法施工是有效可行的。 水下人工挖孔桩施工， 应对其施工工艺和技术有足够 的经验。要确保操作人员的人身安全， 采取强有力的管理 保障措施， 避免井下事故的发生。
参考文献：
［$］ 刘建航， 侯学渊 ( 基坑工程手册 ［ )］ 中国建筑工业出版 ( 北京： 社， $**+ (
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施工技术
第 (% 卷
（!） 砖沉筒外侧流砂层中的水通过砖沉筒的孔 隙流至沉筒内， 经抽水后， 上部流砂层含水量变少， 由软塑状态的流砂转变为可塑状态的砂土， 这时开 始拆出砖沉筒顶部筒身砖 !""## 高， 修整挖去周围 的砂土层 $%"## 厚， 用 !""## 高圆木模支模， 圆木 模直径上端为 ! ， 下端为 ! & %’"##， 在拆出砖沉筒 部位装模， 配护壁钢筋， 每 (""## 间距打 $ 根直径 长 %# 的螺纹钢钎 （该钢钎用于支承已捣好的 $)##、 混凝土护壁自重） ， 浇捣第 $ 节 *%! 早强混凝土护壁 高 !""##、 厚 $%"##， 混凝土护壁下端不能压在砖沉 筒的砖上， 护壁的内侧离砖沉模筒外侧 $!## 宽， 第 拆 $ 节 !""## 高混凝土护壁浇好待混凝土终凝后， 下混凝 土 护 壁 的 内 木 模， 再向下拆除砖沉筒筒身 用同样的方法浇捣第 % 节 *%! 早强混凝 !""## 高， 土护壁高 !""##， 第 % 节混凝土护壁终凝后， 拆下混 凝土护壁的内木模， 在钢沉筒头上砌砖沉筒$# 高。 （’） 用同样的方法可完成第 ( 节、 第 + 节 *%! 早 强混凝土护壁， 依此施工下去， 一直到穿过流砂层。 ! 工程应用 邵阳市人民检察院办公大楼工程位于邵阳市江 北开发区， 临近资江河畔， 基础设计为人工挖孔桩基
人工挖孔桩穿过深流砂层施工的一种新方法
汪加武$ ， 黄乐川,
（$; 湖南大学土木工程学院， 湖南 长沙 ［中图分类号］24+"- ( =! 湖南 邵阳 !$%%<,； ,; 邵阳市东方建设有限公司， !,,%%$） ［文献标识码］> ［文章编号］$%%,?<!*< （,%%-） %"?%%!&凝土护壁示意
强混凝土。 （-） 钢沉筒头内混凝土终凝后， 在其上用 )A+;" 机砖， 筒高 )+;" 水 泥 砂 浆 砌 $$"## 厚 砖 沉 筒， 砖沉筒筒身外侧离护壁内侧 $"##， 砌砖沉 $,%%##， 筒时应留设均匀的小孔隙。 （!） 砖沉筒的砂浆终凝后， 挖钢沉筒头内的流 砂， 并用水泵抽水， 钢沉筒头和砖沉筒筒身能够平衡 均匀下沉， 边挖边沉， 当下沉至上层混凝土护壁下口 与砖沉筒筒顶接近时， 钢沉筒头内流砂的开挖应暂 时停下来， 使钢沉筒头和砖沉筒筒身暂时不下沉。
人工挖孔灌注桩是近年来常用的一种多、 高层 结构桩基础形式， 具有承载力高、 施工机具简单、 无 噪声、 无振动、 施工进度快、 造价低、 能直接判断持力 层地质状况等优点。但当地层是粉土、 粉质粘土或 细砂组成， 且水位高、 水量大时， 人工成孔难度较大， 往往需要针对不同的流砂层采用不同的处理方法。 施工过程中所采用的处理方法是否恰当， 不仅会影 响到施工安全和进度， 还会影响基础造价。因此， 人 工挖孔灌注桩深流砂层施工方法尚需继续探讨和 完善。 A 深流砂层施工新方法介绍 新方法采用孔内先砌砖沉筒开挖、 后浇钢筋混 凝土护壁的方法， 用砖沉筒代替钢沉筒和混凝土沉 筒， 即经济又易于施工， 同时还很好地解决了沉筒倾 斜不下沉的问题。具体施工过程如下： （$） 桩孔挖深接近流砂层时， 在上层土层 $;"# 高范 围 内 把 孔 径 逐 步 由 5 @ ,!%## 扩 大 至 5 @ 浇好钢筋混凝土护壁， 如图 $ 所示。 !<%##， （,） 挖去流砂层 =%## 厚 安 装 钢 沉 筒 头 （见 图 ， 钢沉筒头内径为 5 ， 外径为 5 @ ,!%##， 在钢沉 ,） 筒头 内 配 - 根 直 径 < ## 的 环 形 钢 筋 并 浇 捣 .-% 早
（!） 挖孔深度超过 "# 时， 应经常作孔内有毒气体检 查， 孔深超过 $%# 时， 每天开工前应机械通风 "#&’。 （"） 孔内要有足够的照明， 各桩孔用电必须分闸， 严禁 一闸多孔或一闸多用。 ! 结语 水下人工挖孔桩因受河水影响， 方案选择至关重要， 必须经过详细的工程地质勘探和土工试验， 并作土力学分 析计算。在土力学性能满足施工安全要求， 覆盖层中有相