工程管理施工现场毕业实习报告

毕业实习报告系别：专业：姓名学号：指导教师：完成时间：一、实习的目的1、实习目的：运用所学的专业知识和基本理论解决工程实际中的项目管理问题，提高分析问题和解决问题的能力。

在工程技术人员和项目管理人员的指导下，独立承担并完成一定工程项目管理的实际工作，从而得到实际工作锻炼，取得项目管理的实际经验，增强工作责任心和自信心，为以后从事项目经理工作打下基础。

2、实习单位：Xx建设集团是一家综合型现代大型企业集团，组建于1993年。

公司位于xxx 市xxx。

在先进的理念引导下，集团飞速发展，在业内树立了良好的声誉。

集团不断拓展发展领域，拥有包括建筑、建材、地产、商贸、农村小额代款、广告、劳务多项产业。

公司自成立以来，不断谋求新的发展，承接了省内外数十项大型的房屋建筑、市政、装修装饰、园林绿化工程，积累了丰富的施工经验，掌握了各种新型施工技术。

3、实习要求：重视实践，深入实习单位，虚心向单位的有关人员求教，尊重单位的安排；用所学过的理论知识来分析实习中发现的实际问题；要积极广泛的进行调研与资料收集，为毕业设计做准备。

资料要有较强的针对性，最好是建筑及相关行业或企业急需解决的实际问题；注意安全，严格遵守实习单位的规章制度。

妥善保管所借资料，用后归还，注意保密；在实习学生要服从实习指导教师的指导，加强组织纪律性；认真按期完成实习总结报告，熟悉有关设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案以及施工管理文件，掌握其实际实施情况。

二、实习内容毕业实习的时间是2015-8-20至2015-9-20，我实习的工程是大规模开发的住宅小区内的一栋住宅楼，其主体结构为砖混结构。

砖混结构最主要的部分是基础工程，砌体工程和屋面的混凝土工程。

我到工地时正在进行主体工程施工，所以在后续施工中也对基础工程做了一些了解和总结，我主要参与的过程还是在砌体工程和混凝土工程。

1、基础工程到达实习工地的时候基础工程已经完工，正在进行主体工程的施工，现在对了解到的基础施工工程做一下总结：本工程施工图中基础采用条形基础，1）施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——绑扎地基钢筋——支模板——浇筑基础——养护2）施工工艺（1）地槽开挖采用机械配合人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再扎筋浇基础混凝土。

基础要严格按规范和设计图纸的要求施工。

（4）基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。

主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

2、砖砌体工程在学习砌体工程施工时一定要理清各工艺的流程，掌握先后顺序，严格按照此顺序进行施工，然后要理解每道工序的施工方法，知道每道工序施工中最容易出现问题的地方，会出现什么样的问题以及这些问题怎么解决。

1）砖砌体工程的施工工艺流程2）施工方法（1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

（2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

用砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破砖。

（3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

（4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

（5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

（6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

（7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时。

混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝。

（8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援。

实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋。

（9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

（10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。

支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3）构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。

对构造柱，砌筑前先绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。

浇筑时用振捣棒捣实。

构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4）构件安装前，应先堵板孔。

板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

3、砼工程混凝土施工时让我感触最深的就是多方面的合作，既有钢筋工检查钢筋是否翘起错位，也有木工检查模板是否松动开裂，还有安全员在检查模板支撑系统在浇筑混凝土时是否存在安全隐患。

一旦发现问题这几个方面都要及时解决，以确保这道最重要施工过程的安全有效高质量进行。

所以混凝土的质量保证措施，施工准备工作和工艺都是重要的知识点，如下：1）混凝土质量保证措施（1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。

各种材料：水泥、砂、石、水、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

（2）原材料储备与供应必须有一定的储备。

（3）混凝土配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。

测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。

制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

（5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。

2）钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。

钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

禁乱踩钢加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件，严筋。

3）混凝土施工本工程现浇混凝土采用搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。

本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。

现场混凝土制备与浇筑方法如下：（1）施工准备①材料a）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期并抽检合格。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量应控制好。

b）砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用细砂。

石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

②机具a）混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

b）振动器采用插入式振动。

c）斗车（手推车）。

③作业条件a）构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。

b）模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。

c）脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。

d）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单。

e）台秤经计量检查准确符合使用要求。

f）对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等。

（2）操作工艺①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好。

②根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称。

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗。

混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

⑥混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

c）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

d）浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。