煤炭浮选剂
洗煤剂成分
洗煤剂成分洗煤剂成分是指用于煤炭洗选过程中的化学药剂成分。
煤炭洗选是一种通过物理和化学方法将煤炭中的杂质分离出来的过程，其中洗煤剂起到了至关重要的作用。
洗煤剂的成分种类繁多，根据其功能可分为浮选剂、分散剂、抑制剂等多种类型。
浮选剂是洗煤剂中的一种重要成分。
它的主要作用是改变煤炭和杂质的表面性质，使其产生不同的浸润性和接触角，从而实现杂质和煤炭的分离。
浮选剂一般由有机物和无机物组成。
有机浮选剂常见的有黄原胶、木粉、黄酮类化合物等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，增强煤炭与气泡的附着力，从而将杂质一起带入气泡上升，实现了煤炭的浮选。
而无机浮选剂则多为金属盐类，如铜盐、铅盐等，它们能够与煤炭表面产生化学反应，改变其表面性质，从而实现煤炭与气泡的附着。
分散剂也是洗煤剂中的重要成分之一。
分散剂的作用是改善洗选浆体的流动性和稳定性，防止煤炭和杂质的重聚。
分散剂一般由有机物或无机物组成。
有机分散剂常见的有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，它们能够吸附在煤炭和杂质表面，通过静电斥力和空间排斥力，使煤炭和杂质保持分散状态，避免其重聚沉淀。
而无机分散剂则多为无机盐类，如亚硝酸盐、硫酸盐等，它们能够与煤炭和杂质表面产生电荷相同的离子，从而使其相互排斥，达到分散的效果。
抑制剂也是洗煤剂中的一种重要成分。
它的主要作用是抑制煤炭和杂质的化学反应，防止煤炭表面的氧化和磷酸化。
抑制剂一般由有机物或无机物组成。
有机抑制剂常见的有苯酚、硝基酚等，它们能够与煤炭表面产生亲和力，降低煤炭表面的氧化和磷酸化反应速率，从而保护煤炭的性质。
而无机抑制剂则多为无机盐类，如硫酸、硝酸等，它们能够与煤炭表面形成保护膜，防止氧化和磷酸化反应的发生。
洗煤剂成分的选择要根据煤炭的性质和洗选工艺的要求来确定。
不同种类的煤炭和不同的杂质对洗煤剂的选择有着不同的要求。
同时，在洗煤剂的使用过程中，还需要考虑到成本、环境友好性等因素。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的洗煤剂成分。
煤的浮选工艺流程
煤的浮选工艺流程
《煤的浮选工艺流程》
煤的浮选工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过利用煤与其他矿物质的物理和化学性质的差异，将其分离出来，达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
下面将详细介绍煤的浮选工艺流程。
首先，原煤经过破碎和磨矿处理后，将煤浆加入到浮选槽中，然后通过给药和搅拌设备添加浮选剂和气泡剂。
浮选剂的选择与使用是关键，常用的浮选剂包括脂肪醇、丙醇和石油基浮选剂等，它们可以改变煤和矿物质表面的润湿性，使其在气泡的作用下产生浮选效果。
气泡剂的作用则在于产生细小气泡，将煤和矿物质粒子粘附在气泡表面，从而实现浮选分离。
接下来，浮选槽中的煤浆将被通入空气或氧气，使其产生气泡，煤和矿物质的分离随即开始。
随着气泡的作用，煤浆中的煤颗粒被浮到上部，形成煤泡浮选浓集液。
而矿物质颗粒则沉降到下部，形成废渣。
煤泡浮选浓集液经过系列处理后，可以得到高品质的煤产品。
废渣则经过沉淀、脱水和干燥处理后，成为尾矿料。
浮选工艺流程还需要根据煤炭的不同性质和需求进行调整和优化。
例如，对于含硫煤的浮选工艺，需要加入硫化剂将煤和硫矿质粒子结合起来，使其成为硫泡浮选浓集液，从而减少煤炭中的硫含量。
总的来说，《煤的浮选工艺流程》是煤炭分选中的重要方法之一，通过浮选剂和气泡剂的作用，实现煤和矿物质的分离，从而达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
随着技术的不断进步，浮选工艺流程将会更加高效、节能和环保。
煤炭浮选的原理
煤炭浮选的原理煤炭浮选是一种常用的矿石分选技术，广泛应用于煤炭、金属矿石、非金属矿石、稀土矿石等领域。
其原理主要是通过浮选剂和气泡的作用，使有价矿物颗粒在水中悬浮，并与气泡结合，从而实现有价矿物的分离和富集。
煤炭浮选的原理可以分为三个步骤：浸润、接触和附着。
第一步是浸润。
在浮选过程的最初阶段，浮选剂分子会与煤炭颗粒表面发生物理或化学吸附，使水能够更好地与煤炭颗粒接触。
浸润阶段的成功与否对浮选过程的效果有着重要影响。
第二步是接触。
在接触阶段，浮选剂与水中形成的气泡相互作用，并将其黏附到煤炭颗粒表面。
在接触阶段，浮选剂与水中气泡共同作用，形成矿物粒子-气泡-浮选剂三相组合体。
第三步是附着。
在附着阶段，多数情况下，经过接触后的气泡与煤炭颗粒之间的相互作用力会增强，使气泡在煤炭颗粒表面附着。
这种附着作用一般基于气泡的表面张力、浮选剂的吸附性质以及煤炭颗粒与气泡之间的距离等因素。
总体来看，煤炭浮选的原理是利用浮选剂和气泡的作用，使煤炭颗粒与气泡结合，并在水中形成矿物粒子-气泡-浮选剂的三相组合体。
在浮选过程中，浮选剂的选择十分关键，通常可分为两种类型：吸附剂和显性剂。
吸附剂可以与煤炭表面发生化学吸附，提高煤炭与气泡的接触性能；显性剂则主要通过物理吸附，提高气泡附着在煤炭颗粒表面的能力。
此外，气泡也起到关键作用。
常用的气泡生成技术有机械起泡、空气吸附和化学起泡三种方法。
在浮选中，气泡的尺寸、形状和产生速率也对浮选效果有一定影响。
气泡尺寸要适中，过小无法将煤炭颗粒包裹，过大易破裂，使煤炭颗粒沉降。
总的来说，煤炭浮选原理是基于浮选剂和气泡的相互作用，通过浸润、接触和附着的过程，将有价矿物颗粒与废石等非价值矿物分离，实现煤炭的有效富集和分选。
该过程在矿石分选中具有广泛的应用价值，能够提高煤炭利用效率，降低环境污染程度。
煤浮选剂配方工艺
1、一种废弃油改性作为浮选剂对煤浮选的方法2、粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺3、一种煤泥浮选促进剂的制备方法及浮选煤泥的方法4、针对低阶煤浮选的冷态油泡制造方法及浮选装置5、一种煤泥浮选促进剂及制备浮选药剂的方法6、一种选煤厂浮选系统及浮选方法7、用于煤泥的浮选装置和浮选方法8、一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法9、一种基于数据驱动的煤泥浮选精煤灰份软测量方法10、从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法11、煤浮选方法12、一种用动植物油脂及废弃油制备煤浮选剂的方法13、一种用于煤浮选的生物柴油及其制备方法14、一种褐煤反浮选药剂组合使用方法15、一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法16、用于通过浮选生产低灰分含量精煤的混合起泡剂17、一种浮选尾煤分级回收的工艺方法18、一种浮选尾煤脱水的工艺方法19、一种煤浮选剂20、一种用氧化煤油浮选煤泥的方法21、一种高硫细粒煤浮选脱硫降灰方法22、一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法23、一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法24、微小造粒煤的浮选回收方法25、煤的泡沫浮选方法26、粉煤浮选起泡剂及其制造方法27、煤用浮选药剂组合物及制备方法28、浮选精煤制浆用强力动态陈化机29、一种煤的浮选剂30、浮选尾煤的浓缩方法及浓缩装置31、一种煤岩显微组分的电浮选分离方法32、带有浸没式充气搅拌装置的煤用喷射式浮选机的放大方法33、一种细粒煤的电解浮选方法34、一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺35、褐煤浮选方法36、用铝电解废阴极浮选炭粉和沥清煤焦油生产炭电极的方法37、一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺38、带有扩散锥体的粉煤灰浮选分离设备39、采用浮选与炭化由粉煤灰制备活性炭的系统40、采用浮选和炭化由粉煤灰制备活性炭的工艺41、内-外式粉煤灰多级浮选分离系统42、内-内式粉煤灰多级浮选分离系统43、采用浮选法由粉煤灰制高比表面活性炭的系统44、带有物理分离装置的粉煤灰浮选分离设备45、外-外式粉煤灰多级浮选分离系统46、紊流式粉煤灰浮选工艺47、外-内式粉煤灰多级浮选分离系统48、带有反射锥斗散气装置的粉煤灰浮选分离设备49、自供气式粉煤灰浮选工艺50、带自供气结构的由粉煤灰制备活性炭的浮选活化系统51、带自供气结构的由粉煤灰制备活性炭的浮选炭化系统52、自供气混合式粉煤灰多级浮选分离系统53、紊流混合式粉煤灰多级浮选分离系统54、一种煤泥加压浮选方法55、槽式粉煤灰多级浮选分离设备56、曝气式粉煤灰浮选工艺57、高中间密度物含量的难选煤泥重选浮选联合分选工艺58、曝气式粉煤灰浮选分离设备59、一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺60、一种粉煤灰浮选剂及其制备方法61、煤炭浮选剂及制备方法62、选煤用喷射式浮选机的浸没式充气搅拌装置63、一种难浮煤泥浮选方法64、一种煤泥浮选捕收剂及其制备方法65、一种分离粉煤灰中残炭的浮选柱工艺66、粉煤灰专用浮选柱67、一种三产品煤泥浮选机及系统68、一类煤炭浮选剂及其制备方法69、一种煤炭浮选剂及其制备方法70、水包油型乳状液浮选煤泥71、泡沫浮选煤的方法72、一种煤炭复合浮选剂的研制方法73、一种煤泥浮选自动控制工艺74、粒度小于0.5mm的煤泥两级浮选工艺75、一种煤炭复合浮选剂76、三产品浮选选煤工艺77、采用浮选法由粉煤灰制高比表面活性炭的工艺78、一种自供气式粉煤灰浮选分离装置79、自供气式粉煤灰多级浮选分离系统80、一种复合选煤浮选药剂及其制备方法81、一种炼焦中煤粗磨浮选方法82、一种氧化煤泥的浮选工艺83、一种低阶煤油泡柱浮选过程强化方法及装置84、一种新型煤炭浮选剂的合成85、一种高中间密度物含量难选煤泥的浮选工艺86、推流曝气式粉煤灰浮选分离设备87、冷轧废乳化液在浮选煤泥中的应用88、一种利用生物预处理和浮选脱除煤泥中硫的工艺89、一种复合煤炭浮选剂90、基于跌落式煤浆预处理器的浮选剂进料系统91、高灰分细煤泥的浮选工艺方法92、一种煤泥浮选与再回收利用方法93、浮选煤泥预先抛尾工艺94、一种用于煤炭浮选捕收剂的乳化柴油添加剂及其制备方法95、一种煤泥浮选工艺96、一种粉煤灰中浮选五氧化二钒的方法97、一种粉煤灰中浮选钨的方法98、一种粉煤灰中浮选钼的方法99、一种粉煤灰中浮选钴的方法100、一种选煤用微乳化复合浮选剂和制备方法101、一种粉煤灰中浮选镓的方法102、一种高灰难浮煤泥的浮选工艺103、一种煤泥高效浮选药剂104、重介、浮选联合选煤优化方法105、一种煤泥浮选泡沫图像去噪中结构元素优化的方法1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
煤炭浮选剂浮选原理
煤炭浮选剂浮选原理煤炭浮选剂浮选原理：浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法。
煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集。
煤炭颗粒自身表面都存在着疏水性，同时，在浮选药剂的力量驱使下，煤炭颗粒的疏水性也会得到提高。
所谓疏水，通俗来讲，即和水分离而和油气等各种各样的物质接近。
在进行各种各样的工艺处理的基础上，煤炭颗粒的密度是比较大的，然而，也是可以和气泡接近的，因此，也是能够和浮选剂接近的，所以，煤炭颗粒能够浮在浮选机的矿液表面，并且会以泡沫的形式而被回收再利用。
在浮选选矿过程中，为了促进浮选速度、提高浮选效果，往往需要加入一些例如起泡剂、活化剂、捕收剂、抑制剂等类似的药物，不同浮选药剂在浮选过程中的作用也不尽相同，但是洛阳振北工贸在此提醒大家：浮选药剂要在正确的时间内添加，要添加合适的量才能起到作用，否则：1，捕收剂过量的危害①破坏浮选机浮选过程的选择性。
大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。
即使回收率略有提高，也是得不偿失。
②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。
由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。
造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害。
③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。
例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。
这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的。
④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
《煤用浮选捕收剂技术条件》和《煤用浮选起泡剂技术条件》解读
《煤用浮选捕收剂技术条件》和《煤用浮选起泡剂技术条件》解读煤用浮选捕收剂和起泡剂是煤炭浮选的重要辅助剂，它们的质量和性能对浮选的效果具有重大影响。
2008年6月，《煤用浮选捕收剂技术条件》（GB/T 28127-2008）和《煤用浮选起泡剂技术条件》（GB/T 28128-2008）得到发布，这是我国对煤炭浮选捕收剂和起泡剂开展质量监督管理的重要技术文件。
《煤用浮选捕收剂技术条件》分别规定了捕收剂的分析、外观和粒度方面的技术要求，以及捕收剂的性能指标、添加量和控制要求等。
捕收剂的分析要求，主要是指对捕收剂的组成成分进行分析，包括无机盐、有机物、矿灰、指示剂和稀释机构等。
捕收剂的外观颜色要求为淡灰色至淡棕色，粒度要求介于0.15mm-2.00mm之间。
捕收剂的性能指标方面，要求浮性、极性和溶解性等指标均达到某一特定水平。
捕收剂添加量要求每吨煤水下添加1-3kg左右，捕收剂必须经过严格的测试和检验，确保质量合格。
《煤用浮选起泡剂技术条件》分别规定了起泡剂的性质、组成、外观和粒度等方面的技术要求，并规定了起泡剂的性能指标、添加量和控制要求。
起泡剂的性质要求有机复配剂，而其组成要求主要是指其有机物、无机盐、溶剂和稀释机构等。
起泡剂的外观颜色要求为淡灰色至灰白色，粒度要求介于0.15mm-0.65mm之间。
起泡剂的性能指标要求，其中稳定性指标要求表面张力在12-20mN/m之间，比表面张力指标要求至少大于30mN/m，比密度指标要求大于1.6g/cm3，耐压指标要求大于0.4MPa。
起泡剂的添加量要求每吨煤水下添加2-6kg，控制要求起泡剂必须经过严格的测试和检验，确保质量合格。
以上就是《煤用浮选捕收剂技术条件》和《煤用浮选起泡剂技术条件》的解读，它们为煤炭浮选提供了质量监督管理的重要依据，对保证煤炭浮选质量具有重要意义。
在实际生产中，要严格按照上述要求选用合格的捕收剂和起泡剂，以确保煤炭浮选的质量和效果。
煤泥浮选药剂综述
煤泥浮选药剂综述摘要：本文主要介绍了选煤厂在煤泥浮选时常用的一些浮选药剂，这些药剂的种类和它们各自的作用机理，以及在选煤厂中的应用。
关键词：煤泥，浮选药剂，捕收剂，起泡剂，絮凝剂Status quo of coal slime flotation agents Abstract: some of the coal slime flotation agents which are mainly used in the coal preparation plant, its role in the mechanism of coal flotation and its application in the coal preparation has been presented in this paper.Key words: slime, flotation reagent, collector, foaming agent, flocculants0 前言浮选是由于不同固体矿物的表面性质差异，通过它们对矿浆中液体和气体作用不同而实现分选的。
有的矿物疏水、亲气，可粘附到气泡上，进入泡沫成为精矿，另一些亲水、疏气的矿物则不和所泡粘附，留在矿浆中成为尾矿。
浮选中矿物的表面性质差异主要是由于固体的不同组成和结构所致，由于浮选是包括固、液、气本相体系的过程，所以又和液相和气相的性质密切相关[1]。
煤泥浮选是利用煤与矸石表面物理化学性质的差异，并能过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石间表机润湿性的差别，在固、液、气三相界面，选择性地富集低灰煤炭，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术。
浮选之所以能广泛地应用于煤泥分选，重要的原因在于它能能过浮选药剂灵活地控制浮选过程，并按照人们的要求有效地实现煤与矸石分离，使煤炭资源得到综合高效利用[2]。
近年来，我国经济快速发展，对能源的需求不断提高，煤炭是我国的主要能源，其生产量与消费量约占能源的70%左右。
洗煤浮选剂配方
洗煤浮选剂配方洗煤浮选剂配方一、前言洗煤浮选是常用的煤炭净化技术之一。
而浮选剂作为洗煤浮选中重要的组成部分，其配方的合理性和优化程度直接影响到洗煤浮选效果。
因此，本文将围绕洗煤浮选剂配方展开讨论。
二、洗煤浮选剂类型根据不同的化学成分和作用机理，洗煤浮选剂可分为以下几类：1. 油类浮选剂：包括液态油和固态油两种。
液态油主要是亲水性低的有机物质，如柴油、汽油等；固态油则是具有亲水基团和亲油基团的有机物质，如蓖麻油、鱼油等。
2. 矿物类浮选剂：包括氧化铁、氧化铜等。
这些物质可以与矿物表面形成吸附层，从而提高其表面亲水性。
3. 聚合物类浮选剂：包括聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯醇（PVA）等。
这些物质可以在水中形成高分子聚合物，从而增加浮选物的粘度和凝聚性。
4. 硫化剂：包括二硫化碳、硫酸氢钠等。
这些物质可以与矿物表面形成硫化层，从而提高其亲水性。
三、洗煤浮选剂配方设计1. 油类浮选剂配方油类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）油品种选择：不同种类的油在洗煤浮选中具有不同的效果。
例如，柴油适用于低品位、细粒度的煤；蓖麻油适用于高品位、粗粒度的煤。
（2）添加量控制：通常情况下，油类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高油类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如活性碳、十六烷基三甲基溴化铵等。
2. 矿物类浮选剂配方矿物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）矿物种类选择：不同种类的矿物对应不同的浮选剂。
例如，氧化铁适用于含铁煤；氧化铜适用于含铜煤。
（2）添加量控制：通常情况下，矿物类浮选剂的添加量应该控制在0.05%~0.2%之间。
过多或过少都会影响浮选效果。
（3）辅助药剂选择：为了提高矿物类浮选剂的效果，通常会添加一些辅助药剂，如十六烷基三甲基溴化铵、十六醇等。
3. 聚合物类浮选剂配方聚合物类浮选剂的配方设计需要考虑以下几个因素：（1）聚合物种类选择：不同种类的聚合物对应不同的浮选效果。
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科技名词定义中文名称：浮选剂英文名称：flotation agent定义：为实现或促进浮选过程所使用的药剂。
应用学科：煤炭科技（一级学科）；煤炭加工利用（二级学科）；选煤（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布浮选剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到提高金回收率的目的。
常用的浮选剂分三大类：捕收剂，起泡剂，调整剂。
1.捕收剂自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外，大多数矿物均是亲水的，金矿物也是如此。
加一种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮，这种药剂通常称之为捕收剂。
捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。
极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。
当这类捕收剂吸附于矿粒表面时，其分子或离子呈定向排列，极性基团朝向矿物颗粒表面，非极性基团朝外形成疏水膜，从而使矿位具有可浮性与铜、铅、锌、铁等硫化矿物伴生的金，在浮选时常用有机硫代化合物作浦收剂．例如，烷基（乙、丙、丁、戊基等）二硫代碳酸钠（钾），又称黄原酸盐，俗称黄药。
如NaS2C·OCH2·CH3，在含金多金属矿石的浮选时，多采用乙基黄药和丁基黄药。
烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)2PSSH，式中R为烷基，俗称黑药．烷基二硫代氨基甲酸盐和黄原酸盐的酯类衍生物等也是硫化矿物常用的捕收剂。
也是浮选含金多金属硫化矿的常用描收剂，常与黄药类同时使用．非离子型极性捕收剂的分子不解离，如含硫酯类，非极性捕收剂为烃油（中性油），如煤油、柴油等。
2.起泡剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。
起泡剂和捕收剂联合在一起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。
常用的起泡剂有：松树油，俗称二号油、酚酸混合脂肪醇，异构己醇或辛醉、醚醉类以及各种酯类等．3.调整剂调整剂可分为五类：(1) pH值调整剂。
用它来调节矿浆的酸碱度，用以控制矿物表面特性、矿浆化学组成以及其他各种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。
在氰化过程中也同样要调节矿浆pH值的。
常用的有石灰、碳酸钠、氢氧化钠和硫酸等。
在选金时，最常用的调节剂是石灰和硫酸。
(2)活化剂。
能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮起。
使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂浮选。
(3)抑制剂．提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作用，使其可浮性受到抑制。
如在优先浮选过程中使用石灰抑制黄铁矿，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐脉石矿物等、利用淀粉、拷胶（单宁）等有机物作抑制剂达到多金属分离浮选的目的。
(4)絮凝剂。
使矿物细颗粒聚集成大颗粒，以加快其在水中的沉降速度；利用选择性絮凝进行絮凝一脱泥及絮凝一浮选。
常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。
(5)分散剂。
阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝剂恰恰相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。
浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点而各异，可用试验单位提供药方（或称药剂制度），在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变。
四、浮选设备浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。
矿浆经过搅拌充气，在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附，气泡上升、形成矿化泡沫层，被刮板刮出或溢出，这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。
浮选机多由多槽串联而成。
按搅拌和充气的方式不同浮选机可分为5种：(1)机械搅拌式．有离心叶轮，也有的是星形转子和棒形转子等类型．搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱使矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。
(2)充气机械搅拌式。
除机械搅拌外，再补充向浮选糟内充入低压空气。
(3)充气式．靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。
(4)气体析出式。
用降低压力法或先加压后降至常压的万法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡．（5)压力溶气式。
利用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下在浮选槽内析出，形成大量微泡。
目前，在我国金选矿厂最常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。
浮选剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。
浮选剂浮选时使用各种药剂来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，从而扩大金矿物或含金矿物与脉石间亲琉水性的差异，使之更好地分选，达到提高金回收率的目的。
浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点而各异，可用试验单位提供药方（或称药剂制度），在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变浮选剂溶液性质一、浮选剂分类常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。
表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。
后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。
由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。
在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。
浮选药剂主要分为表面活性剂和聚合物。
（一）表面活性剂这一类浮选剂常用的主要是硫代表面活性剂和碳氢系表面活性剂，用做煤和矿物的捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂及乳化剂等。
硫代表面活性剂是硫化矿的主要浮选药剂，其极性基至少含有一个不与氧联结的硫原子。
通常是从含氧的母体化合物通过以硫代氧衍生而成,如硫醇、硫代碳酸盐(黄药等)、硫代磷酸盐等。
此外，还有品种繁多的硫代酸(RCOSH)、硫代酰胺（RCS•NH2）等。
硫代表面活性剂的非极性基主要是短链的烃基：乙基至已基、酚基、环已基和烷基-芳基的各种组合。
黄药、黑药和DOW公司的Z－200是浮选中最常用的硫代化合物。
大多数硫代化合物的共同特性为：对酸、氧化剂和金属离子有很很高的化学活性，当不同的金属离子与性基作用时,硫代化合物的疏水-亲水性能剧烈地变化。
因此，尽管许多不溶的黄原酸或二硫代磷酸的金属盐有很强的偶极矩，而这些盐的短链同系物却是憎水性的。
非硫代表面活性剂主要为各类型表面活性剂。
如磺酸盐/硫酸酯盐型、羧酸盐型、磷酸酯盐型及胺盐与季铵盐型等，可用于各种矿物的浮选。
表1为20世纪90年代研究与应用的典型浮选剂。
表1 20世纪90年代研究与应用的典型浮选剂（二）聚合物在浮选中，聚合物主要用做絮凝剂、分散剂，抑制剂，抑制剂主要是使非目的矿物粒子表面成为亲水的而不是疏水的。
常用聚合物有阴离子型、阴离子型及非离子型，如表2所示。
表2 聚合物浮选剂分类作絮凝剂使用时，一般说来，分子量愈大，分子链愈长，架桥作用愈强,效果愈好。
但分子量过大,不仅溶解困难,分子运动迟缓，而且吸附的固体粒子距离太远，不易聚集,絮凝效果变差。
一般相对分子质量在105~107,实际使用浓度一般为0.05%~0.2%。
研究表明,在相同的分子量下,直链型PAM比支链型的絮凝效果要好,而同样直链型PAM,水解度为30%左右时，因有适量的—COO-，各基团之间静电斥力增大,使分子链伸直,有利于架桥,絮凝效果更好,虽然分子量过大的絮凝剂不仅有溶解度低的缺点,而且粘度较大,在溶液中运动迟缓,影响其絮凝凝效果。
但另一方面,分子量大,分子链长,桥连作用大。
所以,为了改善絮凝剂的性能,需要研制分子量大,而其溶液粘度又较低的大分子絮凝剂。
据报道,用一种丙烯酰胺单体和HLB值较小的表面活性剂，经油包水型聚合，使用时转变为水包油型,可制得一种分子量大、粘度较低、溶解性能好的大分子絮凝剂。
作为抑制剂、分散剂使用时,其分子量则应该小些。
它在矿物表面吸附后,由于分子链不太长,不足以产生桥连作用,而多个亲水基使矿物表面亲水，受到抑制或分散，且支链的大分子药剂往往比直链的好。
二、浮选剂溶液中平衡浮选剂在溶液中的平衡包括浮选剂在溶液中的酸碱平衡、解离平衡、缔合平衡、在各界面的吸附平衡、无机离子的水解水化平衡及聚合物浮选剂在溶液中的平衡。
通过酸碱平衡计算，可以知道浮选剂溶液的pH值,便于pH调节和控制。
由浮选剂的解离平衡可以知道浮选剂的pKa值与浮选行为的关系，浮选剂在不同条件下起浮作用的活性组分。
由缔合平衡可以讨论半胶束吸附，离子-分子复合物在浮先中的作用，浮选剂的亲水-疏水平衡关系等。
（一）浮选剂酸碱平衡对于离子型浮选，由于它在水溶液中发生水解或解离反应，使介质pH值发生变化，从而会影响到药剂对被浮矿物的作用及药剂之间的相互作用。
因此，预先了解一定浓度的某种药剂对介质pH值改变的大小，对于研究和生产中矿浆pH调节及药剂相互作用的调节控制非常重要。
对于简单的一元酸、碱及盐类药剂溶液的pH值可由解离平衡计算,对于多元酸、碱及盐类浮选药剂溶液的pH值则采用各种图解法。
主要有ф－pH图解法(浮选剂组分分布系数ф随pH值变化图解法)和浓度对数图即lgc—pH图解法（各组分浓度c随PH变化的图解法）。
黄药在水中水解形成黄原酸HX，然后解离成X-和H+。
在研究黄药的作用机理中,曾经提出过分子吸附和离子吸附假说。
按照分子吸附假说，HX是有效作用形式，则由图1可知,浮选液pH应为pH＜Pka,如图2曲线2闪锌矿的浮选。
当浮选液pH小于4时，黄药主要以HX形式存在，此时闪锌矿浮选效果在pH为2~4最好。
但图1不能说明pH＜1后，闪锌矿不浮的原因，虽然这时黄药100%是HX。
按照离子吸附假说，浮选液pH应为pH＞pKa，如图2中曲线1，当pH大于4时，方铅矿的浮选效果最好，此时黄药主要以X-形式存在；但当pH大于11时，方铅矿可浮性下降，这可能是因为存在OH-的竞争吸附之故。
当黄药原始加入浓度有限时，讨论药剂的作用，不仅要考虑解离情况，而且要考虑绝对浓度是否达到有效作用范围。
通常黄药对硫化矿作用需要的浓度在10-5mol/L以上才能显著有效，若以X-为有效组分，则要求：LgcT -lg(Ka+[H+])+lgKa＞10-5若以HX为有效组分，则要求：LgcT -pH-lg(Ka+[H+])＞10-5图1 黄药溶液各组分的浓度对数图（黄药浓度1.0×10-3mol/L）图2 铅锌硫化矿浮选回收率与pH的关系1—方铅矿，1.0×10-5 mol/L EX（乙黄药）2—闪锌矿，2.5×10-4 mol/L EX（戊黄药）（二）缔合平衡非硫化矿捕收剂，如长链脂肪酸盐、长链脂肪胺盐及磺酸盐等浮选剂，因疏水烃链较长，链间作用力较强，可以发生疏水缔合；亲水基中若含氢氧原子，还可以发生氢键合。