印刷包装公司作业指导书

鑫宏源印刷包装有限责任公司作业指导书发放号：受控状态：文件编号：版本号： A/0编制：编写组审核： 2011年10月20日批准： 2011年10月20日发布时间：2011年10月20日生效时间：2011年10月20日目录一、设备维护保养管理制度-----------------------------------------3二、库房管理制度-------------------------------------------------4三、设备管理规定-------------------------------------------------6四、生产车间管理制度---------------------------------------------9五、电子喷码机操作规程-------------------------------------------10六、印刷工序要求与质量标准---------------------------------------11七、模切机操作规程及质量标准-------------------------------------12八、糊盒操作规程及质量检验标准-----------------------------------13一、设备维修保养管理制度设备是生产的主要装备。

正确使用，精心维护，及时维修，使设备经常处在良好状态，保证生产顺利进行，是至关重要的。

一、设备维护保养由专门人员负责。

单人操作的设备，其操作者就是负责者；多人操作的设备和公用设备由车间领导指定负责者．如要调换负责者，须经车间领导同意。

二、操作人员要遵守设备操作规程和保养细则，熟悉设备的完好标准，做到三好(管好、用好、修好)，四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、严禁超负荷使用设备。

三、设备的完好标准1．设备经常保持润滑良好状态，油标清晰，油位到线，油孔畅通，毛线毛毡整洁齐全，使用过滤器清洁，润滑油牌号正确，油不变质，并要求无渗漏现象，润滑工具齐全。

2．设备要求操纵灵敏可靠，传动系统运转正常，电器系统装置管线完整。

3．设备安全防护装置必须齐全、可靠，接地符合规格。

设备周围环境要求整齐、清洁、便于使用。

设备零部件、附件基本齐全、完整，并妥善保管。

二、库房管理制度一、验收入库1．材料、物资、产品入库，要验收数量、品种、规格和质量。

2．质量验收要以质检科签发的合格凭证为依据。

3．单据、数量和质量验收无误后，办理整帐、排架、立卡等手续。

4．凭证不全、手续不齐、质量不合格的，应立即报告有关部门查明原因，及时处理。

5．随物资附带的说明书、图纸、合格证及质检证明等要随物资妥善保管。

二、保管1．根据各类材料物资的物理性能、化学成份、规格尺寸、体积和包装情况的不同要求，要分门别类存放、排架、立卡。

2．材料、物资、产品的摆放做到科学合理、数量准确、质量不变、标志鲜明。

3．健全帐卡档案：做到帐、物、卡相一致，及时反馈产、需、供、耗、存等信息，以便供销部门及时组织进货和处理积压物资。

4．保管人员应做好安全防火、防盗、防范、防锈、防腐、防变质、防潮、防漏电等工作。

三、发放1．原材辅料的领发，依照生产科下达的定额通知单和办理出库手续。

超额用料，必须有生产科通知方可提供。

2．其他物资的发放，必须经主管部门办理发放手续、方可出库。

四、清仓核资1．做到帐、物、卡相符，当日发生的帐、发当日清。

2．当月发生的帐、发、存、应在规定的截止期核查，并以月报形式上报各有关主管部门。

3．每年年底进行一次清仓盘库，对盘查中出现的问题，处理意见及采取的措施以书面材料上报经理，经批复后进行帐、物、卡处理，通报各有关部门。

操作人员在每班生产中必须做到，班前对设备进行检查，按指定方式润滑，班中按照操作规程认真使用设备，发现问题及时处理。

班后对设备进行擦拭整理，清除周围的废料和垃圾。

三、设备管理规定1.目的为保证本公司生产设备的正常运转，并能在异常现象出现时提早发现，且能达到迅速处理或改善，确保产品质量符合标准及市场需求特定此规定。

2.范围适用于本公司生产设备的使用、维护及保养。

3.职责生产科负责本公司生产设备的管理与维修。

4.工作程序4.1设备管理4.1.1设备管理与维修工作实行三级管理制度；4.1.2生产科设立设备台账，每年清查一次，做到账物相符；4.2设备购置4.2.1生产科根据生产需要提出设备购置计划，总经理批准后执行；设备购置计划中应写明：购置计划的名称、型号、规格、性能、用途和价格等；4.2.2购置设备时应遵循科技先进、经济合理、实用的原则，择优采购；4.2.3新设备进厂后，生产科组织技术验收；A、检验外观与包装情况；B、按装箱单清点、检查设备及设备附件、备件、工具、使用说明书等技术资料是否齐全完整；C、检查合格后，如实填写检查记录，检查后若不合格时，应及时向设备销售单位联系，妥善解决不合格问题，直至提出办理退货手续。

4.3设备的安装与使用4.3.1设备进厂后，若是设备销售单位负责安装调试，生产科应在此过程中了解设备的技术资料、性能、维护等各项要求，以便更好的维护和使用，由生产科严格按照有关图纸、技术要求和标准规定进行安装；4.3.2设备安装后进行技术状况调试、进行正常移交生产车间；4.3.3设备移交车间后，立即编号、建账、挂牌后投入使用；4.3.4生产设备进行使用时，应指定培训合格的人员并依据各种设备的《使用说明书》内的操作规程进行操作；4.4设备的维护和修理4.4.1设备在使用过程中，生产车间应深入车间检查运行情况并做好记录；写明检查时间、检查部位及技术情况、检查结果，由检查人签字、记录；4.4.2操作人员在生产中必须做到对设备正常检查维护和保养，要严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，未经检查与保养的设备不准开机；4.4.3下班前坚持擦拭清洁设备并清扫周围环境，以保持设备清洁；4.4.4设备发生故障，应及时通知生产科进行维修，做好设备维修记录，归入设备档案。

4.4.5当设备发生故障时，生产科维修人员技术能力不足时须向总经理申报，批准后，办理外修；4.5设备事故4.5.1设备发生事故后，应立即停车停电，保护好现场并报告生产科及时处理；4.5.2事故发生由生产科组织生产车间主任，会同有关人员，进行现场调查分析找出发生事故原因，明确责任和性质，妥善处理同时制定改进措施；4.5.3事故发生三日内，责任部门将事故“情况报告”和责任人“书面检查”一并交到生产科存档；4.6设备报废4.6.1超过设备使用期限，已严重损坏无法修复或可以修复，但经济上不划算的设备，由生产科填写“设备报废申请表”申请上报；4.6.2办理设备报废申请手续，由总经理组织签定批准后在处理；4.6.3已报废的设备包财务部门核销。

四、生产车间管理制度目的：本公司的生产车间是公司的重要组成部分。

是职工生产活动、产品质量过程的控制，生产优质、高效的产品集中体现。

工人的素质提高，技术精通的培养教育，公司的质量方针和目标的实现的主力军，因此特制定生产车间管理制度。

1.努力实现公司的质量方针和质量目标，分解到各工序的目标，保证落实。

2.公司下达的生产作业计划，精心组织安排生产，按工艺规程要求，分别向各生产过程安排生产任务。

3.负责按工艺流程规定要求，实施生产过程的各环节在受控状态下运行。

4.组织车间工人按岗位和生产工序产品的要求不同，认真学习和掌握执行国家电力金具标准及行业标准。

5.在生产过程中，必须严格执行“三检制”即自检、互检、专检。

生产首件必检，生产过程中抽检，做到上道工序漏检，下道工序不接收的做法和规定。

6.负责本生产车间生产设备的保养和维护。

7. 车间负责对关键工序应加强特性，作业人员，作业过程工作环境的指导，监视和测量，保证过程输出满足要求。

8. 各操作岗位操作人员必须严格执行工艺纪律。

9. 生产班组，按生产计划要求，备好所须原材料、辅料、用具等，维护好生产设备，确保现场环境符合规定。

并参与不合格品控制工作。

10. 操作人员发现生产过程中出现异常现象或重大波动时，立即停止生产，报车间负责人，车间报总经理。

经理最终对设备进行认可做出结论，详细记录存档。

11. 执行产品标识和可追溯性控制，以及搬运、包装、防护和交付控制。

五、电子喷码机操作规程一、目的：对电子喷码机生产的全过程进行控制，以保证喷码的质量，达到A级标准，确保不出现重码、漏码，监管码的废品要进行安全处理，确保客户产品安全。

二、工作程序：1、领机接到工单后，认真审核工艺要求，做喷码前的准备工作，根据印品的情况，产品名称、纸张厚度规格尺寸，准备印品，喷头墨盒。

调整飞达，调整收纸改规矩。

2、领机一定要先把客户提供的条码数据，输入电脑，并进行认真核对、确认无误后、再进行打样定规矩。

3、领机定规矩找位一定要准、并且要使用印刷有色差的放产品，每次走纸定位不能超过两张，并取出单放给下道工序找规矩定位用，夹上标识提示。

4、定位准确，喷墨均匀一致、不能过大或过小，检验要达到A级标准，每张活要加代标号，代标号一定要放在成品线以外。

打样合格后必须有主营或质检员签字确认，方可生产。

5、在生产过程中，输纸要平稳，收纸要整齐，规矩要准确，勤拿、勤看、勤检查、不合格要取出单放夹上标示注明，并填写“质量控制记录”温度控制，印速在37米时，烘干温度控制在100度，每加5米加10度，并根据墨的干燥程度和纸张变化而定。

六、印刷工序要求与质量检验标准一、领机接到工单后，应先认真审核工艺要求，对照印版是否和原稿一致，有无特殊要求，确定材料规格及数量，做好开机前的准备工作，根据原稿，合理安排色序，保证活件准确无误。

二、调整好飞达，保证走纸平稳，调整收纸，保证收纸整齐，保证前规、侧规和套印准确，叼口平行，领机对打出来的样张进行检查，并由主管或质检员签字确认后方可生产。

三、在生产过程中，做到勤拿、勤看、勤检查，认真对照原稿或印样，墨色有差异要及时调整，发现其他质量问题，要及时停机处理解决，每次开机前十几张和不合格品取出单放并夹条提示，并填写“印刷质量控制记录”，控制好水墨平衡，印速保持一致，确保产品墨色的一致性。

四、正品和单放品都要分别夹好标识，做到前道工序为后道工序互创有利条件，确保质量和生产的顺利进行，做好收尾和交接记录，在质量和设备方面本班发现的问题一定要和对班交接清楚。

五、印刷质量检验标准1、产品表面整洁，无脏污、残缺、划痕。

2、文字清晰完整、无重影、不糊版、前规、侧规准、叼口平衡，四角线齐全。

3、网点清晰饱和均匀、无变形、无残缺、套印准确、要求精度误差不大于0.05毫米。

两次印刷正背套印误差不大于0.2毫米。

4、不允许存在明显的条杠喷粉要适当，不能过大，无堆状粉尘，无粘脏。