生产专案持续改善工作汇报
关于生产流程改善的工作总结
关于生产流程改善的工作总结近期，我团队在生产流程改善方面做了一系列工作，旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
经过不懈努力，我们已经取得了一些令人鼓舞的成果。
本文将对我们的工作进行总结和反思，并展望未来的发展方向。
一、目标设定在我们开始工作之前，我们明确了改善生产流程的核心目标，包括：1. 提高生产效率：通过优化各项工序、减少生产中的浪费和停滞时间，以提高整体生产效率。
2. 降低生产成本：通过精细化管理、减少资源浪费，寻找成本节约的方法，以降低生产成本。
3. 提升产品质量：注重全员质量意识的培养，改进生产工序中可能存在的缺陷和问题，以提升产品质量。
二、改善策略及实施基于设定的目标，我们制定了一系列改善策略，包括：1. 流程分析与优化：我们通过对每个环节的详细分析，确定了流程中可能存在的问题、瓶颈以及改进的空间，并针对性地进行了优化和改良。
2. 技术更新与升级：我们采取了一些先进的生产技术和设备，以提高生产效率和产品质量，并减少质量波动。
3. 培训与人员合理配置：我们重视员工培训和技能提升，使其具备更好的工作能力和生产素质，同时进行合理的人员调度和配置，以提高生产效率。
4. 信息系统建设：我们引入了基于物联网技术的生产信息系统，实现了设备联网和数据共享，提高了生产监控和调度的准确性和效率。
三、取得的成果通过我们的努力，我们不仅实现了设定的目标，还有一些额外的成果值得我们庆贺：1. 生产效率显著提升：生产周期缩短了30%，单个员工的产量提高了20%，生产效率得到明显提升。
2. 生产成本明显下降：通过减少人力资源的浪费、降低能源的消耗，以及采购的优化，我们成功地降低了生产成本。
3. 产品质量稳步提高：产品不合格率下降了50%，客户投诉率显著降低，产品质量得到了客户的高度评价。
4. 员工士气提高：通过培训与激励措施，员工对于自己的工作和团队的发展更有信心和动力。
四、问题与展望虽然我们取得了一系列的成果，但我们也面临着一些问题，需要继续改进：1. 改善措施的持续性：我们需要保持改善的动力和耐心，不断改进、优化和更新我们的生产流程，使之持续地适应市场和客户需求的变化。
生产效率改善总结汇报
生产效率改善总结汇报生产效率改善总结汇报尊敬的领导和同事们：大家好！我在此向大家汇报我们团队在生产效率改善方面所取得的成果和经验。
在过去的一段时间里，我们团队致力于提高生产效率，通过优化流程和采用新技术，取得了令人鼓舞的成果。
首先，我们团队着重优化了生产流程。
通过对现有流程进行仔细分析和评估，我们发现了一些瓶颈和低效环节。
我们采取了一系列措施来改进这些问题。
首先，我们进行了岗位职责的重新分配，确保每个人都能够发挥自己的专长和优势。
其次，我们引入了一套新的生产管理系统，用于实时监控和调整生产进度。
这些改变使得我们的生产流程更加顺畅和高效。
其次，我们团队积极采用了新技术来提高生产效率。
我们引入了一套先进的自动化设备，用于替代一些繁琐和重复性的工作。
这不仅提高了生产效率，还减少了人为因素带来的错误和损失。
同时，我们还培训了团队成员，使他们能够熟练操作和维护这些新设备。
这样一来，我们的生产效率得到了显著的提升。
除了优化流程和引入新技术，我们还注重团队协作和沟通的改善。
我们组织了定期的团队会议，让每个人都能了解整个生产流程，并提出改进建议。
我们也建立了一个共享平台，用于交流和分享经验。
这样一来，团队成员之间的协作和沟通得到了加强，从而提高了整体的生产效率。
通过以上的努力，我们团队在生产效率改善方面取得了显著的成果。
我们的生产周期缩短了30%，产品质量得到了大幅提升，客户满意度也大幅度提高。
这些成绩离不开每个团队成员的辛勤付出和团结合作。
在未来，我们将继续努力，进一步提高生产效率。
我们计划引入更多的先进设备和技术，加强团队成员的培训和学习，不断优化流程和提高效率。
我们相信，通过持续的努力和改进，我们团队的生产效率将会有更大的提升。
最后，我要感谢每个团队成员的辛勤工作和付出，也要感谢领导和同事们的支持和鼓励。
只有我们团结一心，共同努力，才能取得更好的成绩。
谢谢大家！此致敬礼。
专案改善报告
专案改善报告随着社会的不断发展，各行各业都在不断进行改革与创新。
无论是企业、政府还是非盈利组织，都需要对自身的专案进行不断的改善与完善，以适应新的环境和需求。
专案改善是一个持续的过程，需要全体成员的共同努力，以实现更高效、更可持续的发展目标。
本报告就某企业的专案改善经验进行探讨，并提出一些建议。
一、背景介绍该企业是一家制造业公司，主要生产高科技产品。
由于市场竞争激烈，为了提高生产效率和产品质量，该企业决定进行专案改善。
为了达到这个目标，该企业成立了一个专案改善团队，由不同部门的代表组成。
团队制定了一系列的改善计划，并在过去一年中进行了实施。
二、改善措施1. 流程再造：为了消除不必要的浪费和繁琐的手续，该企业对各个生产环节进行了重新设计和优化。
通过减少不必要的流程和提高工作效率，生产效率显著提高。
2. 员工培训和激励：认识到员工是企业最重要的资产，该企业对员工进行了全面的培训，并设立了奖励和激励机制。
员工的技能和工作态度得到了极大的改善，为企业的发展提供了强有力的支持。
3. 设备升级：该企业对生产设备进行了升级和更新，引进了先进的生产技术和设备。
新设备的运行效率更高，降低了生产成本，提高了产品质量和可靠性。
4. 质量控制与监测：通过加强质量控制体系的建设，该企业提高了产品的一致性和过程的可控性。
同时，引入了先进的监测设备和技术，及时发现和解决潜在的质量问题。
三、改善成效经过一年的改善工作，该企业取得了显著的成效。
首先，生产效率提高了30%，产品出货量增加了20%。
其次，由于产品质量的提高，客户满意度大幅度提升，订单量也有所增加。
最重要的是，该企业在市场中的竞争地位明显提升。
公司的营收和利润都出现了大幅度的增长。
四、改善之路尽管已经取得了一些成果，但该企业仍然意识到改善之路尚未结束。
未来，他们计划在以下几个方面继续努力：1. 制定长期目标：企业要有远见，制定明确的长期目标，并根据目标制定相应的改善计划。
生产效率提升改善成效工作总结
生产效率提升改善成效工作总结在当今竞争激烈的市场环境中，生产效率的提升对于企业的生存和发展至关重要。
为了提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力，我们团队在过去的一段时间里采取了一系列的改善措施，并取得了显著的成效。
以下是对这段时间生产效率提升改善工作的详细总结。
一、改善背景随着市场需求的不断增长和竞争的加剧，我们企业原有的生产效率逐渐无法满足客户的需求，交货期延迟、生产成本增加等问题日益突出。
为了改变这一局面，我们决定对生产流程进行全面的分析和优化，以提升生产效率。
二、改善目标我们制定了明确的生产效率提升目标，即在一定时间内将生产周期缩短____%，废品率降低____%，单位时间产量提高____%，同时降低生产成本____%。
三、改善措施1、流程优化对整个生产流程进行了详细的梳理和分析，找出了其中存在的瓶颈环节和不必要的流程。
通过简化、合并和优化这些流程，减少了生产中的等待时间和重复劳动，提高了生产的连续性和流畅性。
例如，在原材料采购环节，我们优化了供应商选择和采购流程，缩短了原材料的供应周期；在生产加工环节，我们重新调整了生产线布局，减少了产品在各工序之间的运输时间。
2、人员培训加强了对员工的技能培训和素质提升，提高了员工的操作水平和工作效率。
定期组织内部培训课程，邀请行业专家进行讲座，并鼓励员工自主学习和交流经验。
同时，我们还制定了合理的激励机制，对表现优秀的员工给予奖励，激发了员工的工作积极性和主动性。
3、设备更新与维护投入资金更新了一批老旧的生产设备，引进了先进的自动化设备和生产技术，提高了生产的自动化程度和精度。
加强了对设备的日常维护和保养，制定了严格的设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行，减少了因设备故障导致的生产停滞。
4、质量管理建立了完善的质量管理体系，加强了对生产过程的质量控制。
从原材料的检验到产品的最终检验，严格把控每一个环节的质量，降低了废品率和返工率。
生产流程改善工作总结汇报
生产流程改善工作总结汇报生产流程改善工作总结汇报尊敬的各位领导、同事们：大家好！我今天非常荣幸能够在这里向大家做一份关于生产流程改善工作的总结汇报。
首先，让我们回顾一下我们开始这项工作的初衷：改善生产流程，提高生产效率，降低成本。
在过去的几个月中，我们团队付出了大量的努力，不仅解决了许多生产过程中存在的问题，提高了生产效率，还推出了一些创新的工作方法。
在调查和分析生产流程的过程中，我们发现了一些主要问题。
首先是物料流转环节中的瓶颈问题。
通过与相关部门的沟通合作，我们成功地解决了这个问题，缩短了物料流转的时间，提高了生产效率。
同时，我们还改进了生产线上的工序流程，对一些繁琐的工序进行了优化，节约了时间和人力成本。
除了优化生产过程外，我们还引入了一些新的技术和设备，进一步提高了生产效率。
例如，我们引进了自动化生产线，通过自动化技术替代了一些重复性劳动，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和质量。
在改进生产流程的同时，我们还注重了质量控制的重要性。
通过严格的质量控制体系和质量检测流程，我们确保产品质量符合标准要求。
这不仅提高了产品的合格率，也增加了客户对我们的信任和满意度。
通过这次生产流程改善工作，我们不仅实现了我们最初的目标，而且取得了一些额外的成果。
首先，我们降低了生产成本，提高了利润率。
其次，我们缩短了产品的交付周期，提高了客户的满意度，增强了我们的市场竞争力。
最后，我想感谢整个团队的辛勤工作和付出。
没有你们的合作和努力，我们无法完成这一次改善工作。
同时，我也要感谢领导的支持和指导。
我们将继续努力，在今后的工作中继续改善和创新，为公司的发展贡献更多。
谢谢大家！以上是我对生产流程改善工作的总结汇报，请各位领导、同事们批评指正。
谢谢！。
生产流程改进年终总结汇报
生产流程改进年终总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
在过去的一年里，我们团队在生产流程改进方面取得了一定的
成绩，现在我将对这一年的工作进行总结汇报。
首先，我们在生产流程的优化方面进行了大量的工作。
通过对
生产线的重新布局和设备的更新，我们成功地减少了生产过程中的
浪费，提高了生产效率。
同时，我们还引进了先进的生产技术和管
理方法，使得生产过程更加智能化、自动化，为产品质量的提升奠
定了坚实的基础。
其次，我们在人员培训和技能提升方面也取得了一定的成绩。
通过定期的培训和技能竞赛，我们的员工的技术水平得到了显著的
提高，他们对生产流程的掌握能力和问题解决能力都得到了提升，
为生产流程的改进和优化提供了有力的保障。
最后，我们还在生产过程中加强了质量控制和环境保护工作。
通过引进先进的质量检测设备和方法，我们成功地降低了产品的次
品率，提高了产品的合格率，为客户提供了更加优质的产品。
同时，
我们还加强了对生产过程中的环境保护工作，减少了对环境的污染，提高了企业的社会责任感。
总的来说，我们在生产流程改进方面取得了一定的成绩，但也
存在一些问题和不足之处。
在新的一年里，我们将继续努力，进一
步加强生产流程的改进和优化工作，为企业的发展贡献更大的力量。
谢谢大家！。
生产效率改进方案工作总结汇报
生产效率改进方案工作总结汇报
为了提高公司的生产效率，我们团队制定了一系列的改进方案，并在过去几个
月内进行了实施和跟踪。
现在我将向大家汇报我们的工作总结。
首先，我们对生产线进行了全面的分析和评估，找出了存在的瓶颈和问题。
我
们发现一些设备的效率较低，而且生产过程中存在许多不必要的等待时间和重复工作。
为了解决这些问题，我们提出了一些具体的改进方案。
其一，我们对生产设备进行了升级和维护，以提高其效率和稳定性。
我们还对
生产流程进行了优化，减少了不必要的等待时间，并且重新安排了工作任务，避免了重复工作。
这些改进措施使得生产线的整体效率得到了显著提升。
其二，我们引入了新的生产管理系统，以提高生产计划的准确性和执行效率。
通过系统的监控和调度，我们能够更好地协调各个环节的工作，避免了资源浪费和生产延误。
这一举措有效地提高了生产线的整体效率和生产能力。
最后，我们还对员工进行了培训和技能提升，以提高其工作效率和质量意识。
通过培训，员工们更加熟练地掌握了生产技能和操作流程，减少了操作失误和浪费，提高了生产线的整体效率。
通过以上的改进方案和措施的实施，我们团队取得了显著的成效。
生产线的整
体效率得到了大幅提升，生产能力和质量也得到了有效提升。
我们将继续跟踪和改进我们的工作，以确保生产效率的持续提升，为公司的发展贡献更大的价值。
感谢大家的支持和配合！。
生产效率改善方案总结汇报
生产效率改善方案总结汇报
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率来保持
竞争力。
因此，我们团队在过去几个月里积极探索和实施了一系列
生产效率改善方案，以提高生产效率和降低成本。
在此，我将对我
们的生产效率改善方案进行总结汇报。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过采用先
进的生产技术和设备，我们成功地简化了生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，我们还对生产线进行了重新布局，使
得生产过程更加顺畅和高效。
这些改进措施不仅提高了产品的质量，还大大降低了生产成本。
其次，我们加强了员工培训和技能提升。
通过培训和激励，我
们的员工更加熟练地掌握了生产技术和操作流程，提高了工作效率
和生产质量。
此外，我们还引入了智能化生产管理系统，实现了生
产过程的数字化和自动化控制，进一步提高了生产效率和生产线的
灵活性。
最后，我们还加强了与供应商和合作伙伴的合作。
通过与供应
商和合作伙伴的紧密合作，我们得以及时获取原材料和技术支持，
保证生产的顺利进行。
同时，我们还积极推动供应链管理的优化，降低了物流成本和库存成本，提高了生产的灵活性和响应速度。
通过以上一系列的生产效率改善方案的实施，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量和客户满意度。
我们相信，随着我们不断探索和实践，我们的生产效率将会进一步提升，为企业的可持续发展和竞争力提供更加坚实的基础。
感谢大家的支持和努力，让我们共同努力，为企业的发展贡献更多的价值。
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每月出货不良 率≦？%
每月出货不良 率≦？%
2013/9月/ 1日— 2013/10月/1
每月出货不良 率≦？%
2012/11-2013/4月目标达成状况
品质控制目标的管制指标项目
项目
日 期
色差不良率
箱压测试不达标
糊盒开胶
覆膜不良
备注
≤5%
2013-7 2013-8 2013-9
≤0%
≤0%
≤0.1%
因素 类型
人员 机器 材料
糊盒开胶可能原因
未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。 ①糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少； ②机器上胶位置太偏，或不居中。 ①胶水不良，胶水用错。 ②覆膜和胶水匹配性不好； ①糊盒位置不正常； ②糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘 牢。 ③糊盒后产品压合时间或者压合力不够。 ①天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。
相关性验证结果
正相关 正相关 正相关 负相关 负相关 正相关 负相关 正相关 正相关
备注
方法
环境
4.2.糊盒开胶 原因统计分析
因素 类型
人员
糊盒开胶可能原因
未按照SOP操作，糊盒后，未压合 盒子。 ①糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均 匀，上胶过少； ②机器上胶位置太偏，或不居中。 ①胶水不良，胶水用错。 ②覆膜和胶水匹配性不好； ①糊盒位置不正常； ②糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行 处理，难以胶粘牢。 ③糊盒后产品压合时间或者压合力不 够。 ①天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后 难以粘牢。
. ①要求供应商四色油墨 色差ΔE≦3，最好ΔE≦1 印前 入料油 以内，不符合时判退； 6.油墨 墨的管 ②印刷油墨尽量用同意 制 批次色差差异不大的油 印前
墨，由油墨房作业员调 墨管控
3.1.色差改善方案之實行計劃
蓝色箭头 红色箭头 计划时间 未完成 绿色箭头 黑色箭头 已完成 正在实施
同福产品色差控制项目推移图
改善对策
制定SOP，督促员工按 标准操作调控上胶量
责任人
生产经理
执行状况
计划中
效果确 认
机器
减轻裱纸机棍压压力
生产经理
计划中
材料
①裱纸机上胶太多，水分吃水 太多。 ②瓦楞纸纸板材料来料不良；
-----①天气潮湿，胶水难以干燥， 上胶后水分难以干燥。
要求操作工，工作好上 胶胶水量。 选择或替代适合的瓦楞 纸材料。
相关性验证结果
正相关 正相关 正相关 负相关 负相关 正相关 负相关 正相关 正相关
备注
方法
环境
①天气潮湿，胶水难改善
因素 类型
人员
覆膜开胶可能原因
未按照SOP操作，裱纸机上胶 调试NG。 ①裱纸机滚轴压力太大，讲瓦 楞纸瓦楞压坏，破坏了瓦楞 高。；
Sunny mei
稽查管理
办公室
小 组 成 员
1.协助专案管控组织进行专案策划，且推动专案改善活动的调查/ 分析/计划/策划/推行开展工作。 2.协助专案管控组织进行改善活动可行性评估和稽核验证专案改 善结果的符合性的稽查并报告出来。
协调人/机料/整体优化生产规划，优化生产排程，收集和统计报 表，为专案提供整改所需的数据的依据，按照专案策略推行实施。 1.数据汇整，提供技术支持，技术指导，督促部门内整改活动实 施的贯彻和整改事项的落实。 2.按照专案改善计划落实督导部门人员整改行动的实施。 进行现场量测/检查和验证整改活动实施的结果，并督促责任单位 完成。
相关性验证结果
正相关 正相关 正相关 负相关 负相关 正相关 负相关 正相关 正相关
备注
方法
环境
5.2.覆膜不良品质问题改善
因素 类型
人员
覆膜开胶可能原因
未按照SOP操作，覆膜时，停机品 未标记 ①机器故障，未检修，覆膜时运作速 度不均匀，导致褶皱。 ①胶水不良，胶水用错。 ②纸板含水率太高；
改善对策
制定有效的SOP，督促 员工按要求操作。 进行机器速度调整的检 修，讲机器覆膜速度调 节均匀。且确定覆膜速 度。 寻求和替代糊盒胶水更 粘的胶水。 纸板上机前确认和检查 纸板含水率是否达标。 ---------选择胶水浓度高的胶水。 纸板需控制水分。
责任人
生产经理
执行状况
计划中
效果确 认
机器
生产经理
2013-10
说明：
三.印刷色差 原因统计分析
机 人
未进行技术培训和技术交 流分享
未定期补充液 体
水槽液不达 标 机器不稳定
作业员技术不熟练，调不
好机器
人员按SOP操作 缺乏教育
机器未调试好
印刷压力控 制不适当
油墨乳化
油墨色差
差异太大 厂商品质 不稳定
纸张收潮
储存管理不善
测量不准 未按标准检测 浓度控制不到位 印版印 抽检未检到
吴龙飞
生产统筹和 优化 人员管理/培 训/技术指导 品控/现场稽 查 售后服务
生产
吴龙飞
吴龙飞（暂 代）
生产
质量 业务部
易晓平
收集客户需求，并跟踪、服务好客户，督促外部输入转化内部输 入。
二、品质不良率改善目标
2013/7月前
2013/7月/ 1日— 2013/8月/1
每月出货不良率 ≦？%
2013/8月/ 1日— 2013/9月/1
生产经理
计划中
材料
生产经理
计划中
方法
生产经理
计划中
环境
生产经理
计划中
五.覆膜不良品质问题改善
因素 类型
人员 机器 材料
糊盒开胶可能原因
未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。 ①糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少； ②机器上胶位置太偏，或不居中。 ①胶水不良，胶水用错。 ②覆膜和胶水匹配性不好； ①糊盒位置不正常； ②糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘 牢。 ③糊盒后产品压合时间或者压合力不够。 ①天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。
数过多
车间无空调系统
印版/印量控制 不到位 温湿度超标
料
法
印版网点问 题
环
说明：通过因果图分析和因果的相关性排除和讨论，得出网点扩大主要相关控制点为：1.油墨乳化； 2. 压力；3.水槽液；4..印版/印量；5.浓度控制；6.油墨；7环境；（备注：因果相关性的验证和检讨 略）
3.1色差-改善方案之實行計劃
印刷 印刷 印刷 印刷
实施计划推移日期
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9
验证 结果
验证人
备 注
洗车 换墨 每次加量次/ 印刷 墨量控制 0.5KG ①印刷压力机长首件 印刷 设定，IPQC检查及工 印刷压力 作中稽核。 2.压力 控制 ②橡皮布衬纸更换时 机长测量，IPQC确认 QC 衬纸厚（0.40MM） ①水箱测量次/2H 水槽溶 3.水槽 液含量管 ②测量不合格立即要 液 求改善、复测，复测 控 NG要求停机
蓝色箭头 计划时间； 绿色箭头 已完成；红色箭头 未完成 ； 黑色箭头 正在实施
同福产品色差控制项目推移图
管制 管制内容 实施方式方法描述 类别 机长检 ①网点扩大确认 次/ 查油墨乳 1000pcs 化 ②浓度变化确认 1.油墨 ①洗车次 /6万车 乳化 定期洗车 ②每次印刷B型盒前 责任 责任人 单位
一.成立专案改善小组
专案管控
CEO：沈总 总经理：sunny mei
品控/现场稽查
吴龙飞（暂代）
售后服务
易晓平
稽查/管理
Sunny mei
管理/培训/技术
Sunny mei
吴龙飞
生产统筹和优化
Sunny mei
姓 名 沈总 sunnymei
職責 专案管控
所屬單位 办公室
工 作 任 務 策划专案和监督/指导组织内各职责/执掌的贯彻落实。
改善对策
制定有效的SOP，督促 员工按要求操作。 进行上胶滚轮定期清洁 和调试后开机生产。 寻求和替代糊盒胶水更 粘的胶水。 ①糊盒位置模切齿线孔， 增加上胶位置； ②上胶后规定压合时间 和压合重力，并督促按 此执行。 选择胶水浓度高的胶水。 纸板需控制水分。
责任人
生产经理
执行状况
计划中
效果确 认
机器
管制类 管制内容 别 实施方式方法描 责任 责任人 单位 实施计划推移日期
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9
验证 验证人 备注 结果
对操作员进 对车间相关员工培 行标准化作 8.培训 训各项管控要求的 印刷 业的培训并 知识。 考核 每日至少一次用查 检表定期测量和检 9.测量/ 检查和测量 查专案实施的进度 QC 检查 专案的进度 和是否符合性，确 保按照计划标准获 得预期结果。 每日至少一次稽核 稽查和推行 专案的各项事务是 品保 10.稽查 标准化作业 否按照正常状况实 施和运行。
计划中
材料
生产经理
计划中
方法 环境
--①天气潮湿，胶水难以干燥，覆膜胶 后难以粘牢导致起皮。
-----生产经理
-------计划中
六.箱压测试不良品质问题改善
因素 类型
人员 机器 材料
糊盒开胶可能原因
未按照SOP操作，裱纸机上胶调试NG。 ①裱纸机滚轴压力太大，讲瓦楞纸瓦楞压坏，破坏了 瓦楞高。； ①裱纸机上胶太多，水分吃水太多。 ②瓦楞纸纸板材料来料不良； ------
生产经理
计划中
方法 环境
-----产品抽水分或者晾晒 生产经理
-------计划中
五. 改善标准化
效果 确认
项目
内容
执行对策
责任人
执行状况