糊盒的质量点
糊盒的质量点：表明刮花、拖花、粘花、压痕、开胶、走位、爆线
折页质量控制点：
5.1质量控制点：
5.1.1折反：上纸放反，页码顺序错乱
5.1.2折斜：页码不整齐，天头、地脚不平
5.1.3折爆：纸张过厚、压力大或折页墨位大折页时有裂痕。
5.1.4折法错误：页码不连贯，或骑钉与胶装折法颠倒。
5.1.5折皱：因折页而产生纸张打皱不平。
5.1.6卷角：地脚、天头卷曲
5.1.7拼图接口走位：图像接口处不连续，上下错开
5.1.8刮花：图文油墨受到擦伤，图文被破坏。
5.1.9拖脏：油污或其它颜色等附着在纸张、图文上。
5.1.10双张：相同页码重叠在一起进行折页
5.1.11混款：不同物料混在一起
5.5工序重要工艺参数
7.1折页不良及分析
附表一折页不良及分析表
越界
以上不良及其解决措施见下表：
5.4重要工艺参数
手工质量控制点：4.0质量控制点：
4.1多页、少页：内页重复或缺失；
4.2错页：内页次序排错；
4.3倒页：内页方向排错；
4.4混页：内页中混有其它页码的物料；
4.5折皱：表面破损，不平整。
啤料：4.0质量控制点：
啤烫位臵是否准确、啤痕爆线、啤不穿、烫金（银）不上、烫件糊版、啤反、凹凸不明显、爆色、爆边、刀花。
5.9工序重要工艺参数
附件一：质量不良及改善措施表
半自动骑马钉质量控制点：4.0质量控制点：
打钉位臵是否正确（偏斜、不居中）、内页脏污、划痕、凹痕、漏钉、钉头松动、钉头折弯后长度不适中、内页中夹有残钉、内页卷角
5.4工序重要工艺参数
附件一3/3
油墨干燥时间表
备注：
1、以上时间只是大概时间，只做参考。
因印刷动态变化因素太多，不易掌控，故有时可能实际需要时间比上述时间长。
2、如遇特殊纸张，如布纹纸、牛油纸、合成纸等需采用特殊油墨，干燥时间需加长。
过胶质量控制点：4.0质量控制点：纸张打皱、过胶不到位、起泡、纸张卷曲、过胶有脏点
5.8工序重要工艺参数
胶装作业质量控制点：4.0质量控制点：
封面是否走位、胶装成型书有无开胶、多边胶、少边胶、掉页、圆背、内文或书脊有无打皱、空胶、拖花、混料、文字越界
5.5工序重要工艺参数
附表一不良及改善措施表
骑马钉质量控制点：5.1质量控制点
钉走位、钉弯曲、漏钉、刀痕、多页、少页、错页、切错尺寸、脏（油）污、内页夹有残钉、书脊爆口、混料、拖花、封面折页走位、套页不齐（白边、角线、未切开、切掉内容）、卷角、书口上、下切位居中、内文页眉线对齐等
5.8重要工艺参数
5.1开料：
5.1.1质量控制点：尺寸错误、数量错误、尺寸误差、毛边、无碳纸正反面错、切斜、纸纹方向错、
纸张克重、规格不一致。
数印质量控制点：4.1质量控制点
4.1.1来料不良：中英文活页夹混料；书脊条混料、描述不一致；活页夹来料不良；书签来
料不良；
4.1.2装订不良：内页装反；漏装磨砂胶片；漏装光盘；配套顺序与装箱清单不一致；
4.1.3打孔打错：打孔打偏、打反、打糊等
切半成品、成品质量控制点：4.0质量控制点：
4.1切半成品质量控制点：尺寸错误、尺寸误差、毛边、针位混、装订方式切错误、过底、
切纸放错、掉页（混页）、封面（内文）尺寸不配套、切斜
4.2切成品质量控制点：尺寸错误、尺寸误差、毛边、切斜、爆口（爆角）、书脊压皱、压痕、
刀花、切到字、顺序错乱、同批次页眉位臵不一、书口不齐（骑钉前
后尺寸不一）、过底、混料。
.7工序重要工艺参数。
糊箱生产工艺技术和质量控制方法
制不 当酿成 的等等 。所 以 ，只有正确认识和掌握 糊 箱工艺技 术 ，认真控 制好操作 技术和 工艺技术 关 ，才能 有效地避免质量 问题 的出现 ，较好地提 高糊箱的质量 。
对拉 ，若两边搭 ●■圈１ 豳置盥 璺黧 接部位分离阻 力较 大或分离后纸 雾霜露霹 面 出现明显 的起毛破坏现 象 ，说 明搭接舌 粘结 比 较 牢 固 ，若两边搭 接部位 很容易分离 ，并且分离
防止 黏合剂接触 空气而使溶 剂蒸发 ，并使其组成 成分 出现 氧化 、霉 变等 ，黏合剂在 开盖 、开包和 使 用后 应即刻密封起来存放 。黏合 剂还 应注意避
免存放于高、低温 、潮湿的不 良环境。 ３ 黏合 剂 调配 问题 。 当糊 箱生产 环 境温 度 ． 偏低 或糊 覆膜 的纸 箱时 ，若黏合剂 比较 稠 ，或者
维普资讯
技术交流 Ｐ Ｉ Ｉ Ｕ Ｌ Ｙ ＆ Ｓ Ａ Ｄ Ｒ Ｉ Ｔ Ｎ Ｒ Ｔ ＧＱ Ａ Ｉ Ｎ Ｎ Ｔ Ｔ Ｎ Ａ ＤＺ Ｉ Ａ Ｏ
调配不能使黏合剂充分搅 拌均匀 ．就容 易出现糊
措施进行修复处理 。
６ 纸板 表面过 于光滑 预 印纸 箱面纸若采 用 ．
剂的特性 ，然后根据产 品的特 点选 择合适 的黏 合
剂。
２ 黏合 剂 出现 变质 。由于黏合 剂中的一些物 ．
二 、影 响糊箱质 量的若干情 况分析
在糊 箱成型生产过程 中 ．若 生产工艺控制不
质随着 时间的推 移 ，特性容 易产生变异而 影响使 用时 的粘合性 能 。所 以 ，一般 黏合剂外包装上都
黏合剂黏度 不适的情况 下 ，有的工厂 为了便于涂
布和改善黏合 剂的流动性 能 ，往往采 用在某种 黏
合剂 中加些 溶剂或其他 辅助材 料进行调配 。如果 其调配所使 用的溶剂 、辅助材 料特性 与黏合 剂亲
糊盒质量主要影响因素解析
不 同纸 张 的物 理性 能 差异 较 大 ，会对 糊盒 质 量产 生 一定
影响。
在 纸盒 成 型 中纸张 厚 度 将直 接 影 响相 互关 联 的两盒 面 的 搭 接 效果 ，如 果 设计 者 没有 根 据纸 盒 的结 构 和所 用纸 张 的特性 考 虑纸 张 厚度 对 纸盒 成 型 的影 响并 进 行合理 的调
跑版现象。 ２ 覆膜 ．
取 不 同的措 施进 行一 定 的补偿 ，以提高 糊盒 牢 度 。
印后加 工环 节对糊 盒质量的影响
纸 盒 的 印后 加 工 工 艺 通 常 包 括 烫 印 压 纹 、压 凹
覆膜 虽 然 可 以 在 一 定 程 度 上 改 善 印 品 的表 面 光 泽 度 ，提 高 墨 层 亮 度 ，保 证 墨 层 在 其 他 印后 加 工 以 及 储 运 过 程 中不 致 因摩 擦 而 脱 落 。但 是 覆 膜 后 的纸 张 对 普 通 胶 黏 剂 的 吸 收 性 较 差 ，要 保 证 糊 盒 质 量 ，糊 盒 过 程 中就 必 须 选 用 覆膜 用胶 黏 剂 或者 通 过 打 磨 糊 口 、在 糊 口处 模 压 点 线 以及 避 膜 的方 法 来 提 高 纸 张 对 胶 黏 剂 的
１ 纸 张的 耐折 性 ．
纸张 主要 是 由相 互 交 织在 一起 的植 物 纤 维 （ 木浆 如
５纸 张表 面状 况 ． 纸 张 表面 处理 状 况将 在 很 大程 度 上影 响糊 盒 牢 度 纸 张 正面 过 于光 滑 或是 纸张 背 面过 于 粗糙 ，都会 造 成纸 张 正 面胶 黏 剂渗 透 不足 纸 张 背 面胶 黏 剂渗 透过 量 的情
过 程 中有 质 量瑕 疵 。 因而 ．在纸 盒 质 量要 求较 高 时 ．应 尽 可 能地选 用耐 折性 较好 的纸 张 。
糊盒工序开胶问题及排除
糊盒工序是包装类产品的最后工序，一旦质量出现问题，会产生昂贵的成本支出。
现代印刷包装企业非常注重该工序的质量把控，但是如何规范调试机器，如何处理调试过程中发生的质量管控问题，是设备自动化以外最为重要的环节。
糊盒工序主要是通过表面黏合来实现包装盒的成型，包装盒材料及黏合胶水之间的契合是重要的研究范围，也是容易出现问题的地方。
作为包装印后加工最终的工序，如果糊盒出现质量管控的失误，基本会整单报废，损失巨大。
材料不稳定，生产环境的温度湿度变化，打包和包装摆放的方式不同，以及运输过程的温湿度控制，都直接影响成型包装盒的质量。
本文主要分析印刷包装企业糊盒工序经常出现的开胶质量问题及处理方法，并分析材料的情况，对糊盒工序的质量管控提出些建议。
1.常见开胶问题糊盒工序最大的质量风险在于开胶，具体表现在以下几个方面。
⑴胶水选用不正确，如瓦楞盒使用了黄胶，且未单独压合2 h。
⑵瓦楞纸类表面满版过油处理后未打磨。
糊盒工序开胶问题及排除王 琳 纪家岩⑶黄胶类产品粘盒压着部压力轻，或粘盒后压固时间不足。
⑷装箱包装不紧或装箱不满，尤其是牛皮纸包装产品。
⑸黏合处上胶量不够。
⑹粘盒速度太快，未严格按标准执行。
⑺生产前烘干破坏性试验及过程留样抽检工作监督不力，无破坏性试验留样。
⑻开机、停机、过程调机、正常生产前，第一箱产品全检工作执行不力，批次内异常产品细节管控失控。
上述8种质量问题可通过胶水使用、设备压力调整及设备运行速度的控制、一些表面处理方法，再加上工序管理制度的落实来消除。
2.解决方法⑴胶水的使用黄胶压敏性、可塑性、吸附力强，但渗透性差，黏连反应较慢，粘盒成型后至少需要大于10 k g 重力压合2 h以上性能才能稳定。
黄胶适用于表面过胶类产品，即过胶面与纸面相粘。
白胶可塑性差，渗透性强，如果干燥后完全固PRINTING FIELD 2016.08化，破坏后基本无法修复，适用于非过胶类产品，即纸面与纸面相粘。
如果是表面为水油、全息、磨光、U V等处理的产品，需要先行打磨，再以等离子处理后粘盒。
自动糊盒的工艺问题及故障的原因及解决二
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动糊盒的工艺问题及故障的原因及解决二3．纸盒粘口歪斜
产生纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种：
(1)压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。
(2)折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。
(3)折叠杆安装不恰当。
解决方法：减小压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。
4．粘口对位不准
粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。
该现象通常
是由调机精度不准引起的，进一步讲，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。
因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效避免粘口对位不准的问题。
专注下一代成长，为了孩子。
糊盒工序检验重点
首件檢查
粘盒位置檢驗： 檢查埋口位置接駁狀況是否存在超線，離 線、喇叭口、高低線等不良現象，不良標 準一般控制在1mm左右（要根據客戶要求 和盒型規格大小來判斷）。 成型測試： 要把彩盒成型後檢查是否存在成型困難， 插口難插，有否壓爆線爆色等不良現象。
首件檢查
粘力測試： 在首件時取兩個盒子 , 做膠水的粘力撕裂檢驗 , 撕 裂面積達 80%才為合格 , 否則不合格，並且要記 錄在報表上。 外觀檢查： 要檢查彩盒是否有溢膠、盒內粘膠、粘花、刮傷 等不良現象。 簽樣規定： 簽樣流程：一般是機長確認合格後給組長簽再給 品保簽，在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重 點提示和工藝要求，並參照樣板來比對，確認無 誤後才可簽名。 簽樣時機：制程中如果有更換班次、作業條件、 更換原材料等都要重簽首件樣。
巡檢
巡檢頻率： 手工糊盒每小時抽20pcs，機糊每10分鐘抽 5pcs。 檢查重點：
機器參數的設定檢查： 白膠一般要壓5分鐘，壓力強度為01-0.3mpa uv膠一般要壓8分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpa pp膠一般要壓10分鐘，壓力強度為0.1-0.3mpa
巡檢
成型檢驗： 巡檢最主要的是要看是否有開膠，超線，離線爆線爆 色，膠片脫落等不良現象。 外觀檢驗： 外觀最主要的是要看是否有粘花，溢膠，壓痕，刮傷， 膠片花等不良現象。 堆放與標識： 產品堆放：一定要確保不混款，原則上每塊卡板上隻 能放一款產品，如果放了二款以上的產品一定要有隔 離開來的動作，並插上標識卡；產品堆放不可超高， 過uv或磨光的產品一定要用保鮮膜圍起來。 產品標識卡：一定要核對料號是否有寫錯，不良品一 定不能混入大貨中。
一般是機長確認合格後給組長簽再給品保簽在簽樣之前一定要仔細核對工作單的重點提示和工藝要求並參照樣板來比對確認無誤後才可簽名
糊箱质量要求和检验控制技术要领
糊箱质量要求和检验控制技术要领糊箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺如何直接影Ⅱ向了产品的包装质量。
纸箱在使用过程中出现的一些质量问题，有不少是糊箱质量的问题，如搭接舌出现脱胶、粘合不良等现象，究其原因，有设备不良的因素，也有黏合剂不好的缘故；有面纸特性的原因，也与面纸表面加工工艺有关；有操作不当造成的，也有工艺控制不当酿成的，等等。
所以，只有正确认识和掌握糊箱工艺技术，认真控制好操作技术和工艺技术关，才能有效地避免这样或那样的质量问题的出现，较好地提高糊箱的质量。
糊箱质量的要求和现场质量检验方法糊箱一股是在纸箱的捂接舌部位上通过人工或机械刷胶，然后使其可与对应边或另一片的对应边对接粘合，然后就可以实现成型。
一般中小型纸箱搭接舌粘合宽度可设定在28mm～30mm 之间，黏合剂涂布厚度以O 3～0．5为宜，涂胶歪斜控制在≤3cm。
刷胶时黏合剂涂布应该均匀、充分、无溢胶、无野胶，要求靠里边缘留2mm～3mm不要刷到胶，以免黏合剂溢出造成箱壁相互粘连。
二片的纸箱接头要对齐，粘合成型后箱体应相对保持比较方正，其剪刀差标准的控制，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。
操作者在糊箱过程中，要注意经常进行抽样自检，对搭接舌粘合牢度的检查，应在粘合成型大约半个小时左右，用双手分别握住两边搭接部位旁边，用适度的力分别往平面相反的方向进行对拉，若两边搭接部位分离阻力较大或分离后纸面出现明显的起毛破坏现象，说明搭接舌粘接比较牢固，若两边搭接部位很容易分离，并且分离后纸面没有明显的起毛破坏迹象，说明粘合不牢固。
为此，要求选择糊箱黏合剂的特性，应根据面纸表面的特性确定黏合剂的品种，并且在调配和使用黏合剂时，要注意充分搅拌均匀。
若采用人工糊箱，在操作时要注意用手压实搭接部位，以防止黏合剂悬浮于纸面或与纸面接触不均匀而造成粘合不良现象。
另外，纸箱粘合成型后，应加压放置半个小时后才可打包，以确保搭接舌粘糊的牢度。
影响糊箱质量的若干情况分析在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型歪斜等质量问题。
糊盒牢度的检测
糊盒牢度的检测
作为一种胶粘剂，最重要的质量标准：A、粘接强度（附着性）；B、耐高温性；C、耐低温性；D、耐老化性；E、粘接强度的保持性。
（1）把一个黏接好的包装盒沿边逢撕开，观察粘接基材是否被撕烂，同时刮下附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或根本就刮不下纸基，表明该胶黏剂在膜上的附着性好。
（2）将粘接好的包装盒（放置了一天以上）放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时拿出来，冷却以后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶黏剂的耐热性能没有问题。
（3）将粘接好的包装盒（放置了一天以上）放于冰箱冷冻室72小时，拿出来待盒水分干后用手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶黏剂的耐低温性能没有问题。
（4）将前面3种都通过了的产品保存一些样品，每隔半个月检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发脆，持续检验半年没有问题即表明糊盒牢度良好。
复膜产品质量的检验方法
1）揉搓检验法
取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。
2）撕揭检验法
把复膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层能否完全附着在薄膜上或者将纸基撕烂，如有则说明复合正常。
3）加压检验法
把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无发白现象。
无发白现象则表明复膜质量好。
4）加温检验法
把复膜样张放进烘道内，经65℃左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，不起皱说明复膜正常。
5）浸水检验法
把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合较牢固。
糊盒
糊盒胶水
• 成分：
– 粘接力强的原料、溶剂、增稠剂
• 分类：
– 按使用溶剂分类：
• 分为油性、醇溶性、水性三种，也有将水油两种溶剂 结合制作的糊盒胶。
– 按照粘接界面的不同：
• 分为纸粘纸糊盒胶、纸粘bopp、pvc、pet等粘膜糊 盒胶、纸粘uv、水油、过油磨光糊盒胶。
胶层厚度对粘合强度的影响
• 覆膜工艺对盒型的影响
– 覆膜后的纸张对普通胶黏剂的吸收性较差， 要保证糊盒质量，糊盒过程中就必须选用 覆膜用胶黏剂或者通过打磨糊口、在糊口 处模压点线以及避膜的方法来提高纸张对 胶黏剂的吸收性。
• 上光工艺对盒型的影响
– 经UV上光后的纸盒再用UV黏合剂糊盒经 常会出现开胶现象。
• 模切工艺对盒型的影响
3主前规尽可能放在最长的前纸板对面4主前规尽可能放在最宽的前纸板对面主前规高度要按照纸板厚度调节一定要保证纸板能自由通过但不能有空隙使用电子双张检测系统严格控制双张出现副前规的作用是进一步在前面托住纸堆防止由于侧挡板之间存在间隙而使纸堆倒下前规高度一般为纸板厚度的3倍纸板比例一致时
印后加工技术
—糊盒
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油）
（上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机）
烫印、凸凹 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （烫印机、模切机） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机）
模切
贴窗
糊盒
包装产品
（模切机） （贴窗机） （糊盒机）
ห้องสมุดไป่ตู้
（手 工）
糊盒
• 糊盒：将纸盒的侧边（俗称糊边）或纸盒的底部或 纸盒的四（六）个角在粘合剂(胶水)的作用下粘合在 一起，使纸盒能够成型。
自动糊盒的工艺问题及故障的原因及解决
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动糊盒的工艺问题及故障的原因及解决
随着社会经济、文化的高速发展，人们对产品包装的要求也越来越高。
传统的手工糊盒已经跟不上时代发展的步伐，国内众多包装印刷厂家纷纷投资自动糊盒设备，以期尽早占领这块市场。
但在自动糊盒过程中，各种各样的工艺问题与机械故障也在困扰着包装印刷厂家，那幺，如何解决这些问题呢？
做好印前设计与糊盒工艺的匹配
在包装印刷领域，印前、印刷、印后各个工艺环节的协调，对于保证
生产质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
糊盒工艺与前道工序及印前设计的匹配也不例外。
包装印前设计与印后加工的关系相当密切，这要求设计人员要了解印刷、印后加工各环节的需求。
近几年来，许多印刷企业以及广告设计公司均在包装印刷的高利润吸引下，纷纷转向包装印刷，但是做好包装印刷并非易事。
就拿糊盒这个末道工序来讲，糊盒质量与模切质量是紧密相连的，模切不好，压痕不深，再好的糊盒机也未必能糊出好的产品，而模切工艺中的模切版制作又与印前盒型设计有着密不可分的关系。
同样规格的纸板，由于盒型设计不同，做出的盒子往往是不一样的，所以盒型设计直接影响最终产品的质量。
由此可以看出，进行盒型设计时，必须对后续的生产工艺进行综合考
虑。
盒型设计必须注意折合位置、折合角度、黏合点大小及位置等关键要素，保证这些要素符合糊盒机的设计精度及加工要求。
只有这样，才能做
专注下一代成长，为了孩子。
全自动糊盒作业中常见质量缺陷和解决办法
水分含量偏低 和表面质量 涂布差 ．以及 油墨附着力差等
。
（ｊ ２ 馍切压痕不 当．压痕钢线和压 痕线选择 不当 压痕
．
压 力过大 ．底模 沟槽有异物 等． ｃｊ 自动糊盒机预 折导杆的过纸 旬隙过小 全 ３
过太等 。 ｃ 作业 环境 干燥 ． ４｝
，
压 台压力
２ 解决办法 ．
折叠纸盒 纸品包装
胶黏 剂的黏度偏太 上胶轮磨损 等 ，当胶黏剂的黏 度过大时 ．黏液
成 盒开胶
粘台过程是胶黏 剂中的连结物在被粘台物 间经过
不利于 涂布传递 ． 易滞留于上胶 轮上墅氧化 而固化 弓起涂胶不 匀
当上胺 轮磨损严重时 ．上胶皇 圆柱 表面 出现高低 不平现象 ．使得上 芑
常见 的质量缺陷 从原 因分析和解决办 法两个方 面谈谈个人
观点 。
１原因分析 ．
盒棱 炸 裂
直观成型不方正
ｉ 原 因分析 ． 糊制后的折 叠纸煮展开成型 时 出现盒形 不方正现爨
出现盘棱炸裂 的原因商以下几 个方面
ｆ） 原材 料质量 差 主要 表现在纸张 中耋 维 韧性不够 １ 手
也会引起胶黏 剂中国液 比例 的失衡 ．导致粘台时 间延长 ． 粘台强 度
降低 ；反之 ．相对湿度过低 胶黏 剂中的连结 物挥发过使 黏度 随
之增大
从 而导致腔黏剂涂 布与传递效 果不佳 。
２ 解决办法 ． 在找到了成宣开胶 的原因之后 ． 们赣 能有 的放 矢地采取 以下 我
对应方法予 以解决 ． ｆ） １ 选择适宜 的胶黏剂 ．确 保每次添 加到胶盒 中的胶黏 剂都 能 得到充分有效 韵搅拌 。 （ｌ ２ 选择黏度 适宜卣 胶黏 剂 ．保证上 脏轮圆 周等 径运转 勺 黏 液