可再分散乳胶粉标准
可再分散乳胶粉的制备
此工艺可以通过以下技术方案来实现:一种可再分散乳胶粉的生产工艺，将以下物质按所附重量百分比配料:聚合物乳液72-85% ；保护胶体4-9% ；隔离剂11-15% ；功能性添加剂0-5% ；采用以下工艺生产:a、配制保护胶体：在反应釜中将配料量的保护胶体粉末与水混合加热调制成胶水，并加入消泡剂，加热保温，形成透明的粘稠状保护胶体，使粘度达到2500Mpas，固含量达到19.5〜20.5%。
b、配制分散液：将配制好的保护胶体置于调配釜中，然后加入配料量的聚合物乳液，混合均匀，再添加消泡剂并加水调整粘度到70-200Mpas，固含量达到39% -42%，升温到50-55°C，待用；C、喷雾干燥：开启喷雾干燥塔，升温到喷雾干燥塔顶部的进料口温度为140-150°C时，用螺杆泵将配制好的分散液输送到喷雾干燥塔顶部的进料口中，通过进料口中的高速离心雾化盘将分散液雾化成液滴直径为10〜100微米的微液滴，同时用高温气流快速加热微液滴，同时在高温气流中补入隔离剂，在微液滴受热产生粘性时将隔离剂及时粘附在微液滴上，随后，微液滴中的水份被高温气流快速蒸干，形成气固混合物；d、降温分离：保持喷雾干燥塔出风口气流的温度为79°C -81°C，将气固混合物迅速从喷雾干燥塔下部的出风口导出，降温后导入到大型布袋收尘器中，将气流中的粉体分离出来，出离出来的粉体通过分级过筛，即得到再分散乳胶粉成品。
具体实施方式在干净的反应釜中按比例加入一定量的净水，升温到50°C左右，开启搅拌机构，按加入反应釜中水量的25%加入保护胶体粉末，添加的过程要慢慢加入，防止粉末在水中团聚，不要加到反应釜的侧壁上，添加完成后加入相当于总量1%的消泡剂，推荐选用有机硅为主的消泡剂。
盖好加料孔，升温到95°C左右。
保温I小时，待反应釜中的液体形成透明的粘稠胶水状，无白色颗粒，取样，测试粘度和固含量，要求粘度达到2500Mpas左右，固含量达到19.5 〜20.5%。
可再分散乳胶粉介绍讲解
可再分散乳胶粉(2009-03-26 10:10:51)标签：砂浆胶粉醋酸乙烯酯内聚力堡胶体欧洲可再分散乳胶粉可再分散乳胶粉是由一种醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯等二元或三元的共聚物，经过喷雾干燥得到的改性乳液粉末，它具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同。
可再分散乳胶粉的发展历史可再分散乳胶粉的研究始于1934年德国的I.G.Farbenindus AC 公司的聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉和日本的粉末乳胶。
二战后劳动力和建筑资源严重缺乏，迫使欧洲尤其是德国采用各种粉体建材来提高建设效率，上世纪50年代后期，德国的赫斯特公司和瓦克化学公司开始可再分散乳胶粉的工业化生产。
当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯类型，主要用于木工胶、墙面底漆和水泥系壁材等。
但是由于PV Ac胶粉的最低成膜温度高、耐水性差、耐碱性差等性能的局限，其使用受到较大的限制。
随着V AE乳液和V A/VeoV a乳液的工业化成功，上个世纪60年代，最低成膜温度为0℃、具有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来，之后，其应用在欧洲得到广泛的推广，使用的范围也逐渐扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料、建筑腻子的领域。
国内可再分散乳胶粉生产情况近几年，欧洲和北美地区可再分散乳胶粉的需求增长较为缓慢，与之相反，随着我国建筑节能政策逐步实施及建筑干混砂浆的大力推广，可再分散乳胶粉在中国大陆的使用迅猛增长，国外的跨国公司和国内的一些企业也纷纷在全国各地上马可再分散乳胶粉项目。
据有关专家统计，2003年，可再分散乳胶粉全球产量19万吨，主要在欧洲和北美地区使用，中国市场的消费量不足5000吨，而2007年，中国可再分散乳胶粉市场消费量已达4~5万吨，主要供应厂家是台湾大连化学、德国瓦克、美国国民淀粉，预测2010年，国内可再分散乳胶粉的需求量将达到10万吨。
台湾大连化学DA1220粘接性好可再分散性乳胶粉
一、台湾大连化学DA1220可再分散性乳胶粉是一种V AE乳液经喷雾干燥形成的共聚物白
色粉末。
二、理化性能
外观白色粉末，自由流动
固含量≥98.0%
灰份（1000℃） 8%
堆积密度g/l 400-500
平均粒径（um）~80
50%水溶液粘度（pas）0.5~2.0
PH值6~8
最低成膜温度-10℃
玻璃化温度（Tg）-15℃
三、使用范围（建议）：
1.外墙外保温粘接砂浆
2.外墙柔性腻子
3.对柔韧性有较高要求的水泥基聚合物砂浆产品
四、特性：
该产品属柔软型乳胶粉，可在水中分散，提高砂浆与普通支撑物间的粘着力，改善砂浆机械性能，增强砂浆的可施工性。
五、包装
方底阀口袋，每袋净重25千克。
六、贮存
30℃以下和防潮环境中贮存
七、保质期
360天．如超过保质期产品无结块仍可继续使用。
如何辨别可再分散型乳胶粉的好坏
重要基本性能性能指标的典型范围超标隐含的质量问题外观白色浅黄色自由流动粉末，不得含杂志，无结块，颗粒均匀堆积密度（g/l）400-800堆积密度过低容易起尘，堆积密度过高可能含较多无机物含水率（%）＜1.0含水率过高可能含吸水成分，容易引起结块灰分（%）9.0-12.0灰分过高可能含较多无机物pH值（10%水乳液） 4.0-12.0与基础乳液稳定的pH范围有关重要物理特性典型表现特殊表现及其隐含的质量问题玻璃化温度（Tg）最低成膜温度（MFFT）特征性能，根据应用要求设计，MFFT还受成膜条件影响不存在万能的产品，对建材产品而言，过高Tg不利于低温成膜应用可再分散性能再分散形成稳定乳液，粒径分布与原始乳液相似再分散不好，不能均匀改性，可能含非再分散型聚合物胶膜成膜性常温成膜好常温成膜不好的，有聚合物或灰分方面质量问题胶膜耐水性耐水性符合要求耐水性不好的，可能含水溶性聚合物重要应用性能典型表现特殊表现及其隐含的质量问题干态粘结强度和耐水粘结强度依据应用标准确定粘结不好，有聚合物或灰分方面质量问题柔性和抗冲击性依据应用标准确定柔性不好，有聚合物方面质量问题，柔性在使用过程中下降，可能是含有增塑剂憎水和非憎水依据应用标准确定表面憎水性很好，可以降低砂浆的和易性和粘结强度流动和流变性依据应用标准确定流变不好，有聚合物或助剂方面质量问题起泡和消泡性依据应用标准确定异常泡沫表现，有聚合物，灰分或助剂方面质量问题一、利用乳胶粉基本性能鉴定其质量（可鉴定出明显的地质产品）1.外观：外观应是白色到浅黄色自由流动均匀粉末，无刺激气味。
可能质量表现：颜色异常；含杂质；特别粗颗粒；气味异常。
2.含水率含水率异常偏高原因分析：新鲜产品偏高：生产工艺差，含不当原料；存放产品处空气湿度偏高：含吸水性物质。
3.灰分灰分偏高原因分析：含不当原料；无机物含量偏高。
4.pH值 pH值异常，如无特殊技术说明，可能存在工艺或材料异常5.碘溶液显色试验碘溶液遇到淀粉会变靛蓝色，通过碘溶液显色试验检测胶粉中是否掺有淀粉。
可再分散乳胶粉主要指标
可再分散乳胶粉主要指标分散乳胶粉是一种常用的乳胶助剂，主要用于涂料、胶黏剂、油墨等领域。
下面将对分散乳胶粉的主要指标进行详细介绍。
1.粒径分布：分散乳胶粉的粒径分布对其分散性能和稳定性有重要影响。
通常通过粒径分析仪或显微镜观察来确定分散乳胶粉的粒径分布情况。
粒径分布的窄度越小，表示乳胶粒子的大小差异越小，分散性能越好。
2.固含量：乳胶粒子中的固体成分占总质量的比例称为固含量。
固含量不同会影响分散乳胶粉的使用效果和性能。
一般来说，固含量越高，乳胶粉的胶力和粘度越大，使用时需要注意调整粘度和配方。
3.质量均一度：表示分散乳胶粉内乳胶粒子质量分布是否均匀。
质量均一度越高，表示乳胶粒子的质量分布越均匀，乳胶粉的质量稳定性越好。
4.胶化时间：指的是分散乳胶粉与水溶液或其他溶剂混合后，形成胶体溶液所需的时间。
胶化时间越短，表示分散乳胶粉溶解速度快，胶体溶液形成迅速，便于生产操作。
5.残胶率：指的是分散乳胶粉在溶胶过程中所产生的残留物的含量。
残胶率越低，说明分散乳胶粉的溶解度好，溶解后不会产生残留物。
6.粘度：分散乳胶粉溶解后的胶体溶液的黏稠程度称为粘度。
粘度受多种因素影响，包括固含量、溶剂种类、pH值等。
粘度过高会影响分散乳胶粉的使用性能，需要进行适当的调整。
7.pH值：分散乳胶粉的pH值会影响其稳定性和乳胶粒子的电荷特性。
不同应用领域对pH值的要求有所不同，需要根据具体需求进行调整。
8.离子性：分散乳胶粉的离子性对其分散性能和稳定性有重要影响。
可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。
离子性的选择需要根据具体应用领域的性能要求来确定。
9.粘度稳定性：指的是分散乳胶粉溶解后胶体溶液的粘度是否稳定。
粘度稳定性好的分散乳胶粉能够在不同环境条件下保持稳定的使用性能。
10.使用温度范围：分散乳胶粉的使用温度范围直接关系到其应用领域的适用性。
需要根据具体应用要求确定使用温度范围。
总之，分散乳胶粉的主要指标涵盖了其物理性能、化学性质和使用特性等方面。
关键原材料技术要求
3
可再分散乳胶粉
ConCareLA4500
3.1
固含量（％）
99±1
GB/T
29594-2013《可再分散性乳胶粉》
每批
3.2
比重(ml∕g)
7.41
3.3
灰分（％）
10±2
3.4
玻璃化温度（C）
-4
3.5
粒径（目）
125
3.6
粘度(cps)
IOs(1%)
4பைடு நூலகம்
聚乙烯醇
工业级
4.1
外观
白色粉末状
GB/T12010.3-2010《塑料聚乙烯醇材料（PVAL）》
白色粉末
9.4
PH值
7.5-9.8
9.5
成分含量
A1(OH)3>70%烧减量34±0.5%
SiO2W0.05%
Fe2Θ3≤0.02%附着水Wl%
10
氢氧化镁
工业级
10.1
项目名称
技术指标
HG/T3607-2007《工业氢氧化镁》
每批
10.2
吸热温度
320℃
10.3
平均粒径
75μm
10.4
表面颜色
白色粉末
7.3
容重
338kg∕m3
7.4
常温导热系数
0.035W∕(m∙K)
7.5
耐火度
1360oC
8
海泡石
工业级
8.1
外观
白色无光泽
表观法
每批
8.2
容重
652kg∕m3
8.3
耐高温
1700℃
9
氢氧化
铝
工业级
可再分散性乳胶粉质量好坏的辨别方法
可再分散性乳胶粉质量好坏的辨别方法可再分散性乳胶粉作为一种粉体粘合剂，在建筑行业中有着广泛的应用，可再分散性乳胶粉质量的好坏直接关系到施工的质量和进度，随着国内建筑节能市场的快速发展，进入可再分散乳胶粉产品的研发生产企业越来越多，用户选择的余地也越来越大，但同时也使得可再分散乳胶粉的质量变得良莠不齐，鱼龙混杂。
更不乏一些厂商为降低成本，不顾质量标准，以次充好，甚至有的以假冒真，用一般树脂胶粉打着可再分散性乳胶粉的幌子低价销售，不仅扰乱了市场也欺骗了消费者。
可再分散性乳胶粉的质量好坏如何辨别呢，下面山东阜盈化工给大家分享几个初步辨别可再分散性乳胶粉质量的方法：1、从外观判断：用玻璃棒将少量可再分散性乳胶粉薄而均匀的覆盖在干净的玻璃板表面上，将玻璃板放置于白纸上，用视觉检验颗粒，外来物和凝固物的外观。
可再分散性乳胶粉外观应是白色自由流动均匀粉末，无刺激气味。
质量有问题表现：乳胶粉的颜色异常；含杂质；颗粒粗糙；有刺鼻气味；2、溶解法判断：，取一定量的可再分散性乳胶粉溶解于5倍质量的水中，充分搅拌后静置5分钟后观察。
原则上沉淀到底层的不容物越少，可再分散性乳胶粉的质量越好。
这种方法简单易行；3、从灰分判断：取一定量的可再分散性乳胶粉，称重后放置到金属容器中，升温到600℃左右，经过600℃高温烧灼后，冷却到常温，再次称重。
重量轻的质量好。
灰分偏高原因分析，含不当原料、无机物含量偏高；4.用成膜法判断：成膜性是粘结等砂浆改性功能的根底，成膜性差，通常是由于过量增加无机组份或不妥有机成份而致使的。
质量好的可再分散性乳胶粉在常温下有杰出的成膜性，常温成膜欠好的，大多有聚合物或灰分方面的质量疑问。
测试方法：取一定质量的可再分散性乳胶粉，溶解于2倍的水中，搅拌均匀后静置2分钟，再次搅拌均匀，将溶液倒在一块平放的洁净玻璃上，玻璃置于通风背阴处。
待充分干燥后，揭下。
观察揭下的聚合物膜。
透明度高的质量好。
然后进行适度拉扯，弹力好的质量好。
可再分散乳胶粉主要指标
可再分散乳胶粉主要指标可再分散乳胶粉是一种高分子化合物，在建筑涂料、纸制品、胶粘剂等领域广泛应用。
它具有优异的胶着性、悬浮稳定性和可再分散性，使得涂料及胶粘剂的涂覆性能及使用效果得到了不断改善。
本文将对可再分散乳胶粉的主要指标进行分析。
一、基本特性可再分散乳胶粉是一种具有优异物理性质和化学性质的高分子物质，其主要特点包括以下几个方面：1. 优异的可再分散性。
在水中形成胶体，并能够快速分散和再分散，使得乳胶颗粒能够重新形成胶体，确保了涂料的良好性能。
2. 优异的胶粘性。
能够有效地增加涂料的粘度，并能够提高粘附力，保证了涂层的牢固性。
3. 优异的流变性。
可再分散乳胶粉在涂料中起到稳定乳液的作用，不会产生浮游和沉淀，同时也可以保证涂料的流变性。
二、物理指标1. 固含量：可再分散乳胶粉的固含量是指在水份离子强度为1%的情况下，乳胶中固体与总质量之比。
通常情况下，固含量越高，胶体颗粒的分布越均匀，也能够保证涂层的厚度和均匀性。
2. 粘度：可再分散乳胶粉的粘度指将一定量的乳胶在规定的条件下经过一定时间后，所测得的粘度。
粘度过高可能会影响乳液的流动性，影响涂层的使用效果。
3. 平均粒径：指可再分散乳胶粉粒子的平均直径，通常以D50表示。
粒径过大可能会导致乳液不稳定，同时也会影响涂层的润湿性和涂覆性。
4. 分散性：可再分散乳胶粉的分散性是指胶体颗粒在水中快速分散和再分散的能力。
优良的分散性对于涂料和胶粘剂的涂布性和使用性能等方面均有积极的影响。
三、化学指标1. pH值：可再分散乳胶粉的pH值是指在一定条件下测出的乳液的酸碱度。
pH值过低或过高都会降低乳液的稳定性和流动性，影响涂层和胶粘剂的使用效果。
2. 环氧值：环氧值是指可再分散乳胶粉分子中环氧基含量的多少。
环氧值越高，可再分散乳胶粉的胶着力和硬度就越高，同时也会影响涂层的成膜性和耐磨性。
3. 丙烯酸含量：丙烯酸是可再分散乳胶粉中的一种重要成分，丙烯酸含量过高或过低都会影响可再分散乳胶粉的胶着力、耐久性和粘度等性能。
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可再分散乳胶粉标准
可再分散乳胶粉是一种广泛应用于建筑、涂料、纸张、胶粘剂等领域的重要材料，其质量标准对于产品的质量和性能具有重要影响。
本文将对可再分散乳胶粉的标准进行详细介绍，以便于相关行业从业人员更好地了解和应用这一标准。
一、标准的制定背景。
可再分散乳胶粉作为一种重要的建筑涂料原料，其在建筑、装饰、涂料等领域的应用越来越广泛。
为了保证可再分散乳胶粉产品的质量和性能，制定相应的质量标准势在必行。
标准的制定旨在规范可再分散乳胶粉产品的生产、检验和使用，保障产品质量，促进行业健康发展。
二、标准的主要内容。
1. 产品分类和命名，标准对可再分散乳胶粉的分类和命名进行了规范，以便于行业内统一术语，减少信息交流中的歧义和误解。
2. 技术要求，标准对可再分散乳胶粉的外观、固含量、粒径分布、PH值、粘度、玻璃化温度等技术指标提出了具体要求，确保产品具有良好的稳定性和性能。
3. 检验方法，标准规定了可再分散乳胶粉各项技术指标的检验方法，包括外观检查、固含量测定、粒径分布分析、PH值测定、粘度测定等，以确保检验结果的准确性和可比性。
4. 包装、运输和贮存，标准对可再分散乳胶粉的包装、运输和贮存提出了相应要求，以确保产品在整个流通环节中不受污染和损坏，保持良好的使用性能。
三、标准的意义和作用。
1. 促进产品质量提升，标准的制定和执行，可以规范可再分散乳胶粉产品的生产和质量控制，推动行业向高质量、高性能的方向发展。
2. 保障消费者权益，标准明确了可再分散乳胶粉产品的质量要求和检验方法，消费者可以根据标准选择合格产品，保障自身权益。
3. 促进行业健康发展，标准的制定有利于整个行业的规范化和规范化发展，推动行业技术进步和产业升级。
四、标准的执行和检验。
标准的执行和检验是保证标准有效性的重要环节。
相关部门和企业应当严格执行标准要求，建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的检验和监控，确保产品符合标准要求。
五、结语。
可再分散乳胶粉标准的制定对于行业的健康发展和产品质量的提升具有重要意义。
希望相关企业和从业人员能够充分认识标准的重要性，加强标准的执行和质量管理，共同推动可再分散乳胶粉行业朝着更加规范化和高质量的方向发展。