核电焊接经验分享
核电站核级不锈钢管道焊接施工工法
核电站核级不锈钢管道焊接施工工法一、前言核电站核级不锈钢管道是核电站中重要的血管和神经系统，对于核电站的运行和安全起着至关重要的作用。
而采用核级不锈钢管道焊接施工工法，可以保证其安全和可靠性。
二、工法特点核级不锈钢管道焊接施工工法采用气保焊及手工TIG焊接技术，其基本特点如下：1. 采用气保焊和手工TIG焊接技术，可以保证焊接质量。
2. 焊接接头的外貌美观，表面平整光亮，对设备外观整洁美观有很好的装饰效果。
3.焊口质量高，焊缝内部银色光泽，无色带及尖晶石析出物，满足核级要求。
4. 工艺先进，实现自动化生产，生产效率高。
5. 焊接工艺稳定，能够保证生产过程中的一致性和可重复性。
三、适应范围该工法适用于核电站中的高压氢冷核级不锈钢管道的施工，例如气冷快堆、高温气冷反应堆等。
四、工艺原理该工法是在传统的TIG和埋弧焊技术的基础上发展而来，采用气保焊及手工TIG焊接技术，对工艺进行优化升级，实现了高质量焊接。
在施工过程中，需要充分考虑材料的特性和实际工程条件，采用合适的焊接方法和参数进行焊接。
工艺原理是对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺核级不锈钢管道焊接施工工艺包括前期准备、焊接准备、焊接接头、焊缝清理和检验等五个主要阶段。
1. 前期准备：（1）进行材料的质量认证和管道的检查，确保管道无缺陷，并且木质或其它杂质已经清理。
（2）准备好焊接所需要的设备、工具和材料。
2. 焊接准备：（1）确定需要焊接的部位。
（2）进行管道的铣边，并采用钢丝刷将边缘清理干净。
（3）进行管道内部的清理和检查，确认管道内部无异物。
3. 焊接接头：（1）采用TIG焊接技术焊接管道。
在焊接过程中，焊工要控制好焊接参数，确保焊接质量。
（2）气保焊焊接环部份: 将适当数量的保护气体直接输送到环部份焊接位置，同时在环的外侧加压，使焊接过程中形成一个气体罩，以增加焊接的稳定性和避免氧化。
徐大堡核电工程CV筒体焊接总结
徐大堡核电工程CV筒体焊接总结发表时间：2018-05-23T16:44:01.427Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：罗锡鹏[导读] 摘要：本文介绍了徐大堡核电工程CV筒体的焊接工艺、焊接顺序、焊接施工过程控制要求、焊接施工难度及注意事项等，为后续AP1000堆型CV筒体焊接质量控制提供了一定经验。
北京四达贝克斯工程监理有限公司北京 100000摘要：本文介绍了徐大堡核电工程CV筒体的焊接工艺、焊接顺序、焊接施工过程控制要求、焊接施工难度及注意事项等，为后续AP1000堆型CV筒体焊接质量控制提供了一定经验。
关键词：CV筒体焊接质量控制注意事项1、工程概况徐大堡核电工程钢制安全壳（ＣＶ）拼装执行ＡＳＭＥ标准２００１版＋２００２补遗。
筒体板材质为SA-738Gr.B，内直径为39624mm，总高为42735mm，由11圈板组成，分三环拼装，三环分别为４圈＋４圈＋３圈，每圈由12块环板组成。
筒体与底封头／顶封头共同构成完整的钢制安全壳，形成核岛防泄漏的一道屏障。
目前施工区域为一环4圈环板的焊接施工。
其中底环板厚47.6mm，高3905mm，其余环板厚44.5mm，高3883mm。
2、焊接工艺介绍筒体焊接的焊接方法为焊条电弧焊（SMAW），焊材选择E9018-G-H4的焊条。
环缝12条（包括与封头相焊的两条环缝），约1495m、纵缝121条，约513m，均是双面坡口熔透焊缝。
根据ASME Ⅸ材料分组（QW-420）可知，SA-738 Gr.B属于P-NO.1组3，最小抗拉强度为85ksi（约585MPa），焊接这种碳钢时，淬硬、冷裂倾向较大，必须进行焊前预热，以防止裂纹出现。
焊接时须实时监控，以保证焊接质量。
3、焊接施工过程介绍3.1组对定位焊后间隙为0~5mm时，不作处理可正常焊接，对于间隙在5~10mm时，焊接时使用陶瓷衬垫或SA-738 Gr.B材料的衬垫。
焊接坡口组对错边量的要求：焊接坡口尺寸公差应符合焊接工艺的要求，纵缝错边量≤3.2mm，环缝错边量≤5.6mm，并且定位焊完成以后必须重新检查定位的尺寸是否改变。
焊接工艺分享交流会发言稿
大家好！非常荣幸能在这里与大家分享我的焊接工艺经验。
焊接工艺是制造业中一项非常重要的技术，它关系到产品的质量、安全以及生产效率。
今天，我将从以下几个方面与大家进行交流：焊接工艺的基本概念、焊接工艺的选择与优化、焊接工艺在制造业中的应用以及焊接工艺的未来发展趋势。
一、焊接工艺的基本概念焊接工艺是指将两个或多个金属工件，通过加热、熔化、冷却等过程，使它们连接在一起的方法。
焊接工艺种类繁多，包括熔焊、压焊、钎焊等。
其中，熔焊是最常见的焊接方法，它通过加热使金属熔化，然后在冷却过程中形成牢固的接头。
二、焊接工艺的选择与优化1. 焊接工艺的选择焊接工艺的选择应根据工件的材料、形状、尺寸、性能要求等因素综合考虑。
以下是一些常见的焊接工艺选择原则：（1）根据工件材料选择焊接工艺：不同材料具有不同的焊接性能，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
在选择焊接工艺时，应考虑材料的可焊性、焊接接头的性能等因素。
（2）根据工件形状和尺寸选择焊接工艺：对于形状复杂、尺寸较大的工件，应选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量和生产效率。
（3）根据工件性能要求选择焊接工艺：不同性能要求的工件，如高强度、耐腐蚀、耐高温等，应选择相应的焊接工艺。
2. 焊接工艺的优化（1）焊接参数的优化：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
通过优化这些参数，可以提高焊接质量、降低生产成本。
（2）焊接顺序的优化：合理的焊接顺序可以减少焊接应力、变形，提高焊接接头的性能。
（3）焊接设备的优化：选用合适的焊接设备，如焊接电源、焊接变压器、焊接机器人等，可以提高焊接质量和生产效率。
三、焊接工艺在制造业中的应用焊接工艺在制造业中具有广泛的应用，以下列举几个典型应用领域：1. 汽车制造业：焊接工艺在汽车制造中应用广泛，如车身、底盘、发动机等部件的焊接。
2. 造船业：焊接工艺在造船业中发挥着重要作用，如船体、船舶设备等部件的焊接。
3. 机械制造业：焊接工艺在机械制造业中的应用非常广泛，如机床、起重机、石油钻机等设备的焊接。
核电工程的焊接施工技术管理姚钲平
核电工程的焊接施工技术管理姚钲平发布时间：2021-08-06T08:17:34.848Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：姚钲平[导读] 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属中国核工业第二二建设有限公司湖北省武汉市 430000摘要：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
本文根据作者多年工作经验，对核电工程的焊接施工技术管理进行了详细的阐述和分析，供大家参考和借鉴。
关键词：核电工程；焊接；施工技术；管理1、常用焊接工艺评定标准目前国内第一台压水堆核电机组引进了国外的压水堆核电机组，组成了新型的压水堆的核电机组包含了具有自主知识产权的压水堆、重水堆等堆型，在大部分的压水堆核电机组上；在建的核电站成为我国首台30万kW核电机组。
另外，在消化引进核电机组的优势的基础上又设计了压水堆核电机组，布置了改进型的半核电机组，经过自主设计、引进和消化吸收之后，构成了目前由核岛、常规岛及BOP组成的核电机组。
我国民用核安全机械设备制造中的焊接工艺评定标准在我国目前有着评定不统的特点，遵照法国的和美国的核岛机械设备设计制造要求以及焊接评定标准的。
设计院进行焊接工艺评定标准的评定，又编制了相关的核安全评定标准，并且结合核电工程焊接工艺评定的技术条件制定了相关的法规和要求。
核电站具体的引用标准是按照文件设计中关于焊接工艺评定进行的，设备、产品的焊接工艺的评定技术标准。
[1]2、核电工程常用焊接材料、金属材料2.1金属材料核电工程机组安装常用的钢材主要包括：（1）碳钢：P280GH、TU42C、A106G.、20#、16MnR、Q235B、Q235C、Q345C；（2）不锈钢：Z2CN18-10、Z2CND17-12、Z2CND18-12、304L、316L、0Cr19Ni10、00Cr1 Mo2。
核电厂常规岛安装焊接技术(二)
应提供稳定的氩气流量 ，防 止空气 回流 ，氩 气流量
不 能在焊缝的背面形成气体 涡流。开始的流量应按 ＷＰ Ｓ 的规定 ，焊前 充氩时间应保持不少于 ５ ｉ。 ａ ｒ ｎ
焊工应等到焊缝背面的所有 空气被氩气 替换后再 开
始焊接。一个验证没有空气 的简 单方法是把 一束小火 苗
靠近接头，火苗会 自动熄灭 。焊 口处 用高温铝 箔胶带或
胍。 ＡＺ Ｉ塞 鏖 ｐ。ｎ 量 旦 ＆ ｐ ｆ ｉ
核 电厂 常 规 岛 安装 焊 接 技 术 （ ） 二
浙江省火 电建设 公司 （ 杭州 ３０ １ ） ・ 国均 １０ ５ 郭 张学锋
五、背部充氩保 护
背部充氩保护是焊接 工作 中的薄弱环节 ，如焊缝 的
根部 充氩保护不善 ，焊缝将 产生未焊 透 、根 部过烧 等严 重缺陷，影响焊缝 的质量。 在焊接施工现场 的根部 充氩保 护过程 中，总结 了一 套完整的根部充氩保 护方法 ，从而能保证所 有焊缝 的不 同位置 、不同难度 的充氩 焊接质量 ，也 为以后 的施 工工 程提供 了宝贵的经验 。
保护 （ 例如 ：关 闭 附近 的 阀 门，用 管道 两 端 的塑 料 管
帽 ，氩气比空气重的特性 ） 。 所有堵板工具 、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地
方 ，避免潮湿 。堵板 工具应 作永久 标记 ，并编上 识别 序 号 ，编号方 法如下 ：Ｄ Ｍ Ａ 一 ｘ Ｘ （×表 示焊缝外径 － ｘ
高温塑料胶带密封 ，撕 开一 段 ，焊接一段 。当焊缝 的焊 层厚度超过 ８～１ｍ ０ ｍ时才 可以停止冲氩保护过程 。
ｌ ２
（ ） 当管径 ＞１０ ｍ 时也可 采用厚 度为 １ ２ ０ｒ ａ ｍｍ的水 溶纸做 气室 ，圆周用水溶胶带密封 ，详见图 １ 。 ３ （ ）运行前 不进行水 冲洗 的系统不得使用 水溶纸做 ３
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电工程有效控制焊接施工质量的方法发布时间：2021-05-26T15:58:40.150Z 来源：《中国电业》2021年2月5期作者：朱克明[导读] 对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其朱克明中核检修有限公司上海 201799摘要：对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要影响。
本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行探讨和研究，并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行控制，以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。
关键词：核岛；设备制造；焊接；质量控制引言钢材作为我国核电建筑物的主要构件，其需要经过一定的焊接加工之后才能成为固定的产品及拥有一定的功能。
但是，在焊接过程中经常会由于操作不规范等行为而导致安全事故的发生。
比如，2011年的日本福岛县的第一核电站事故，1986年的切尔诺贝利和现状的四号反应堆事故，给全球的人类带来了难以消除的恶劣影响。
为了有效降低核电设备的安全事故发生概率，在核电设备的制造过程中要使用安全性能高的焊接技术，确保核电设备的生产安全性及稳定性，可见，对核电设备焊接技术的现状和发展进行深入研究是非常有必要的。
1核电工程焊接技术现状核电站通常是利用原子分裂产生热能来达到加热液体的最终目的。
通过加热水来散发出水蒸汽，从而促使涡轮发生高速旋转，最终产生电能。
核电站设备需具备耐高温等相关特点，从而确保核电站的有效运行。
并且，为了保证核电设备的焊接工艺质量，施工单位可以在焊接过程中使用探伤技术，其探伤准确度较高，也比较可靠。
另外，目前我国的超声波技术已经日趋成熟，在焊接技术当中也可以多多予以使用。
还有，磁粉探伤作为一种灵活检查裂缝的方式，可以在复杂节点中发挥出中套的定期检查作用，也可以保证焊接工人的施工安全。
如果说，核电设备必须在现场进行焊接，最好的施工方法是，将焊接的构件进行解剖之后在车间里完成元件和成套的组件，这样焊接质量会比较有保障。
浅谈核电站焊接质量控制
摘 要： 中国现在 面临着严 重的环境 污染 ， 中国的雾霾天气也 非 常严重 。中国的 能源结构 中火力发 电是 最主要 的发 电形式 ， 但 火力发 电也是 众 多发 电形式 中， 污染最重的一个 ， 因此我 国需要 大力发展 清洁能源 ， 核 电做 为清洁 能源的一种 ， 因此也越 来越 受 到重视 ， 中国也 已经建设 了多座核 电站。但 因核电的特殊性 ， 核 电站一旦发尤 为 重要 。焊接在核 电站 中大量应用 ， 焊接 的质量在 一定程度上决定 了核 电站 的质量 ， 因此焊接质量的控制就尤 为重要 。本文从 焊工、 焊接材料 、 焊接过程等 方面全 面分析 ， 全 面控制 ， 使 焊接质量能够得到更好 的提 高。
１ ０２
焊工是焊接 的直接参与者 ， 焊接质量 的好坏 由焊工技 能的 直 接决 定 ， 做好焊工 管理是 焊接质量保证 的最根本 的保 证。 １ ． 配备 焊接专家及 焊接 教练 在建设 前期 集 中进行 焊接 技 能培训 名 师出高徒 ， 只有 高技 能的焊接人才对 焊工进行培训才 能 使焊工技 能达到核 电站 的焊 接质量 要求 。焊接教 练可 以把 自 己的经验传授 给学员 ， 可以让 学员 提前 知道 现场 的焊接 情况 ， 让学员更好 的掌 握现 场所需 要 的技 能， 少 走 弯路 ， 更好 的实现 焊接质量 。 ２ ． 模拟现场施工 环境 ， 提前进行焊接 练习 在核 电站 的现场 焊接 与在培 训车 间焊接焊接 还是 有很大 区别 。一个管对 接 ， 因为焊 接位 置 的原 因， 就 使得 焊接难 度成 几何倍数增加 。在 现场 焊接 时经 常遇 到因为 墙壁 原 因而导致 无 法看到另一 面的管 子 ， 如 果盲 焊 ， 就会 因为无 法看 到熔 池而 导致焊接质量无法 保证 ， 此 时就 必须使 用镜 子 ， 通 过镜 子观察 熔 池而完成焊接 ， 这项 技能 对焊 工要求 极高 ， 必 须通 过 大量 的 练习达到焊接质量 的要求 。在 现场还会 用左手右手 ， 左 右开 弓 才能焊接 的情况 ， 所以模拟现场环境进行焊接 就非 常有必要 。 ３ ． 建立焊工考试考核制度 焊接技能并不是一成不变 的 ， 长期 不使用 ， 技能 就会退化 ， 焊 接技能必须进行定期 的考试 考核 ， 以实现焊 工焊接技 能的持 续性 。对焊接优秀 的进行奖励 ， 对不合格 的进行 二次培训 并考 核， 二次不合格 的不 允许在现场焊接 。
核电厂阀体焊接维修方法与流程技术
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关于核电焊接经验分享
本文纯属瞎掰，同时提出本人对国内核电存在问题的看法，希望由此引起相关部门相关人员重视，同时为核电制造企业解决一些问题。
众所周知核电产品焊接十分重要同时也是必检项目，许多单位投入大量的人力物力进行焊接相关的活动，那么如何应付并通过检查就成了首要任务，本人做过多年核电及军工等国家级重点项目，同时也积累了一定的好的与不好的经验，下面就把一些经验拿出来分享。
首先说说程序吧，好像中广核还有中核等对程序特别重视呵呵。
1.焊接采购技术文件编写，ASME没什么要求，RCC-M有要求。
由于国内不规范瞎扯皮，因此有人钻空子，焊接材料在焊接
材料生产厂家进行见证而取代入厂复验，其实RCC有明确规
定的，到了国内就走了样，焊接材料在焊接材料生产厂家进
行见证受到广泛推广，一些厂家与焊接材料生产厂家勾结开
些报告了事（核电监察部门也管不过来），为以后工作埋下祸
根。
2.焊接工艺评定，这里最有意思了，中广核中核等机构监造的
不懂焊接只懂程序，只是会看大框，因此给作假提供了大好
机会。
首先文件作假，对于打印的东东可以自己打印些里面
需要改的内容然后剪下来贴到已经打印的报告上面，然后复
印几次就可以了看不出来的。
热处理曲线可以手画，反正监
造的也看不懂，不做热处理会省一些时间。
有人说那理化性能热处理与不热处理是不一样的，其实无所谓监造的看不懂。
然后就是加工试块，记住焊接试板长一些，哪个不行就多做一块，车间与理化检验部门联手外人不知道的。
然后就是伪造报告，报告好开数值难定，这点不说了保留了给以后自己留饭碗。
其实焊接规范都差不多别的厂家用过了没什么问题，但是一定注意焊工培训及工作环境，这两点直接影响焊接质量和理化参数，真机的时候一定要控制好。
好了焊接评定报告可以了，至于车间评定不要作假。
3.产品记录及检验报告，这点就得领导发话了，不作裁掉，你
做不做。
其实作假也是套体系，需要质保、车间、检验、工艺等多部们合作。
通过实践证明，只要合作好，过关没为题啊。
记得核二院杨老师说过许多国外质保体系到国内倒下了不知这套体系什么时候倒下，这里我可以明确说早就倒下了，只不过是专业人员作假许多监造的不懂专业只懂体系看不出来而已。
说到这里国内做的太粗糙，记得当初和一日本焊接专家打交道我们的试板厚度38（ASME）人家说不行，国内ASME翻译不对应该38.1其实是英寸转化问题，人家不接受其实我一点不生气相反很高兴通过这点我意识到和老外打交道还得严谨啊。
写到这里大家应该知道了在这点上国内外的差距，一些监造人员对焊接、热处理、无损检测等不了解只知道程序使得国内核
电造假成风，本文希望引起相关部门相关人员重视，别老研究程序大框差不多了再往里研究看看，你看看国外一些监造的都是一些很专业的，哎作为一个干核电的本不应该说这些许多同行该不高兴了，但是这次小日本核电闹得不得不说了要不国内核电不定会出什么事呢，赶快整改吧核电不要在国内出事啊。
邮箱：wtxypc@。