聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题Word版
粉末涂料结块的主要原因
粉末涂料结块的主要原因在这里从外界因素考虑是环境的温度高于30度；从粉末涂料的成份分析是树脂的玻璃化温度低于60℃，配方中的流平剂、增光剂超量，再者就是粉末涂料中超细粉比较多。
下面从这几个方面简述一些常用的粉末涂料防结块方法。
原材料的选用调整树脂固化剂量和颜填料的比例，选用树脂与固化剂组合物的玻璃化温度较高的基料。
聚酯树脂的选择很重要，比如单体中对苯二甲酸比邻苯二甲酸的抗结团、耐候效果都要好。
实际使用中，经常会发现聚酯树脂结块的情况。
结块配方中填料比例大，粉末结团的可能性变小。
添加助剂辅助在配方设计过程中，尽量少加或不加影响玻璃化温度和贮存稳定性的助剂，例如少加流平剂，蜡型消光剂和促进剂等。
内加方式添加改进粉末涂料松散性的防结块剂，降低粉末涂料的安息角，使粉末不易结团，添加以后调节粉末涂料中成膜物之间的亲和力和凝聚力，可以提高粉末涂料的防结块温度，改进粉末涂料贮存稳定性，改善干粉流动性能；另外在静电粉末喷涂时，使粉末涂料不容易堵塞喷枪。
南京和润偶联剂有限公司干粉流动剂401属于这类助剂。
以外加的方式添加比表面积大，吸湿能力强的气相白炭黑和氧化铝等助剂，使粉末涂料粒子间形成隔层，减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会，降低粉末涂料颗粒之间的相互吸引和摩擦，防止颗粒间的相互接触，使粉末涂料不容易结团。
生产工艺的控制挤出的片料要冷却至室温再封口，并预留10%的空间；粉碎的环境要控制室温在30度以内，湿度70%以下，往上就需要制冷除湿了；在不影响涂装的前提下，可将粉末粒径调粗，粉末中的超细粉多，在温度高，湿度大的环境，喷涂时容易出现粉团。
运输储存的要求粉末涂料在储存运输的过程中会因吸收空气中的水分受潮或因承压以及环境温度升高而结块，所以运输或者仓库储存温度不得超过40度，当然也不要挤压过多的重量。
介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂[新版]
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介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂：采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。
若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。
合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。
不饱和聚酯树脂：一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。
不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。
不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工回答：树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。
聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题企业案例说明
（2）喷涂时喷枪偶尔有吐粉现象； （3）生产试验样板机械性能(冲击、划格等)能通过检测， 但外观流平性较原来差。
熟练掌握粉末涂料组成、配方、生产工艺、设备和涂装工艺
案例所属 的知识点
在项目训练中，要熟记粉末涂料喷涂的操作规程，了解粉末涂料
喷涂设备的类型，按照工艺要求进行空气喷涂法喷涂。
案例所属 的技能点
案例工作 例包含 的素材
粉末涂料配方设计及质量问题的解决
分析出现问题的原因 该问题如何解决？ 在粉末涂料相关章节配套使用
文本
聚酯铝型材专用粉末涂料质量问题企业案例说明
企业案例
名称
聚酯铝型材专用粉末涂料典型案例
案例建议 教学时数
1 学时
教学目标
使学生了解粉末涂料质量问题的原因并能提出解决办法
案例背景
2000 年 8 月，某粉末涂料公司为经阁集团生产纯聚酯铝型 材专用粉末涂料，一天同时发出两批货，第一批次 A7056SF75 粉末 200kg，另一批 A9016SF75 粉末 2000kg。客户反映：批次 A7056SF75 粉末涂料产品正常使用，无异样；批次 A9016SF75 部 分产品有质量问题，使用过程中具体表现为：
中国粉末涂料用聚酯树脂行业市场环境分析
中国粉末涂料用聚酯树脂行业市场环境分析引言粉末涂料用聚酯树脂是一种常见的涂料材料，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、家电等领域。
本文对粉末涂料用聚酯树脂市场环境进行分析，以了解其市场发展态势以及相关因素的影响。
市场规模粉末涂料用聚酯树脂市场在过去几年中保持了稳定的增长趋势。
根据行业研究报告，截至2019年，全球粉末涂料用聚酯树脂市场规模超过XX亿美元。
预计未来几年，市场规模将继续增长，受益于建筑、汽车、家电等行业的快速发展。
市场驱动因素1. 建筑业需求增长随着城市化进程的加速，建筑需求不断增长，特别是在新兴市场国家。
粉末涂料用聚酯树脂在建筑行业中使用广泛，用于外墙涂料、金属构件等。
建筑业的增长将推动粉末涂料用聚酯树脂市场的发展。
2. 汽车工业的快速发展汽车工业是粉末涂料用聚酯树脂的重要应用领域之一。
随着越来越多的人购买汽车，特别是电动汽车的兴起，对于粉末涂料用聚酯树脂的需求不断增加。
汽车工业的快速发展将为市场提供持续的增长动力。
3. 环境保护意识的提高粉末涂料用聚酯树脂相比传统涂料具有环保特点，不含溶剂和挥发性有机物，符合环保标准。
随着全球环保意识的提高，对于环境友好型产品的需求也在增加，这将进一步推动市场的发展。
市场竞争格局粉末涂料用聚酯树脂市场存在一定的竞争格局。
目前，全球市场上有多家知名的聚酯树脂生产商，包括XX公司、XX公司、XX公司等。
这些公司在市场中占据一定的份额，并通过不断创新和产品升级来保持竞争优势。
此外，市场上还存在一些中小型企业，它们通过灵活的生产和市场策略，满足特定客户的需求，形成一定的市场份额。
市场挑战与机遇挑战1.原材料价格波动：聚酯树脂的价格受到原材料价格的影响，原材料价格的波动可能会对市场带来一定的风险。
2.技术升级需求：市场竞争激烈，技术升级对企业来说是一个持续的挑战。
企业需要不断创新和改进产品，以保持竞争力。
机遇1.新兴市场的增长：一些新兴市场国家的快速发展为粉末涂料用聚酯树脂市场提供了巨大的机遇。
粉末涂料常见问题及解决方案
粉末涂料常见问题及解决方案粉末涂料学会根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂以及NPG 销量情况综合测算，2016年我国热固性粉末涂料销量142万吨左右，比上年度增长10.1%，超过我国涂料行业的增长率。
作为热固性粉末涂料，要得到良好的涂膜，不仅与涂料本身有直接关联，而且还与施工密切相关。
在形成涂膜时，可能会出现一些弊病，这就需要结合实际情况加以分析才能有效解决问题，减小损失。
下面就介绍一些常见问题及解决方案供大家参考：边角覆盖被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，不能像平面位置一样均匀，会产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类的疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
缩孔粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病，像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较多的缩孔，多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
3、也有在实验室不会出现的缩孔，在施工过程中就会有。
实例说明：在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。
9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我们对实验配方进行了调整，换用南海的701B，缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。
出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素，最后确定是被一个样品污染的。
粉末涂料 涂膜产生的不良症状及解决方法
粉末涂料涂膜产生的不良症状及解决方法影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多，据总结有以下十二种常见的不良症状。
一、粉末涂料结团原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或者存放时受压2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多解决措施：1、未吸潮是重新弄碎，过筛后使用。
根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30摄氏度以下低温存放2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
二、涂膜表面桔皮原因：1、喷涂的涂层厚薄不均2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象3、固化温度偏低4、粉末受潮，粉末粒子太粗5、工件接地不良6、烘烤温度过高7、涂膜太薄解决措施：1、使涂层膜厚均匀2、调节喷枪3、适度提高固化温度4、换用干燥粉末5、使工件接地6、适度降低烘烤温度三、涂料附着效率差原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的带电性能不好3、回收粉末涂料用量过多4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大解决措施：1、提高电压2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种3、降低回收粉末涂料用量，制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量4、调整粉末涂料粒度和密度三、粉末层出现蜂窝状原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电力排斥现象2、喷枪和被涂物之间距离太近解决措施：1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。
四、涂膜颜色不正，泛黄原因：1、粉末涂料耐热性差2、烘烤温度太高或烘烤时间过长解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料2、降低烘烤温度或烘烤时间五、涂膜冲击强度差原因：1、烘烤温度达不到工艺要求的温度2、烘烤时间达不到工艺要求的时间3、换粉末涂料或改制六、涂膜有麻点、针孔或花点原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点2、压缩空气中带有油或水3、涂膜太厚，产生电离排斥4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多6、被涂物上有针孔，如铸件解决措施：1、严格控制表面处理质量2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪3、控制涂膜厚度，冷喷时不超过150um4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用5、控制喷涂厚度，控制在150um以下，最好100um以下6、被涂物预热下喷涂。
聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素(DOC)
聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响作了简单的分析，分布从树脂的酸值、粘度、片料分布以及反应活性方面，以试验的方式对粉末涂料相容性问题进行了验证。
1、前言随着环保意识的进一步提高，粉末涂料作为一种环境友好型涂料，也被广泛应用，近些年来，粉末涂料的品质也随之广泛的应用变的越来越好，但是粉末涂料仍然有不少应用的问题需要解决。
例如，最常见的一个问题就是高光粉末涂料的相容性问题就是一个很头疼的难题。
粉末涂料从光泽上划分的话，可以分为成高光粉末涂料、平光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料。
这几类粉末涂料，在实际应用过程中，亚光和无光粉末涂料，由于光泽低，涂膜表明微观上本身就不平整，所以相容性问题不是很明显;而高光、平光粉末涂料经常会出现批次间相容性不好，导致喷涂后，工件表面出现针孔、缩孔、雾影等问题，影响了表面的平整性和光泽。
所以粉末涂料的相容性问题值得我们去进一步研究。
2、相容性判断方法检测批次间粉末涂料相容性最简单的方法是目测法，即将批次间的粉末按照一定比例混合均匀打板，通常比例有1:99,;10:90;50:50;90:10;99:1，烘烤后观察样板的表面情况，如针孔、缩孔、雾影等情况。
但是目测法对针孔、缩孔很容易判断，雾影肉眼不易判断其等级，且没有明确的概念，特别是一些亚光涂层更加难以判断。
故仪器法可以很好的得到真实的数据，给予更加直观的判断和对比。
雾影仪就是很好的检测涂膜雾影程度的仪器，它是一台双光束光泽仪，其中参比光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。
仪器的主接收器接受涂膜的光泽，副接收器接受反射光泽周围的雾影。
雾影仪测定雾影值时，采用20º法。
雾影值最高可达1000，而正常的粉末涂料的雾影值通常在250以下。
故下文将以雾影仪测出的雾影值为判断依据。
3、试验论证影响粉末涂料的相容性问题很多，但归根结底主要是因为上下两批次粉末的稳定性问题。
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法总结
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法目录粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法 (1)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 (2)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。
2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。
5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。
2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。
3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；e）高压不稳应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
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聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题
1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？
聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。
常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。
用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。
一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。
根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好
2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？
纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。
常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。
与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。
不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。
纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。
用其制造出来的粉末性能也有所不同。
一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点
3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？
一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。
干粉混合法也是一种常见的消光粉制造方法;如用EL-6100树脂制得的粉与EL-6300制造出的粉末以1:1的质量比干混合就可以得到20-30%的光泽，而且光泽控制也较稳定,与固化剂TGIC的比例为93/7，在制粉成本也相对会降低。
4、聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂有哪些品种？
聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂也是由多元醇和多元羧酸在醇超量条件下经缩聚反应制得。
其制造方法及所用的原
料与制造纯聚脂树脂基本一样。
其产品根据羟值的不同而得到的树脂与固化剂比例也不同，如用封闭型多异氰酸酯固化反应成膜可分为:聚氨酯:B-1530或B-1540（83/17，88/12，80/20）等,这都为做一些高光平面，要求好的耐候性，涂膜物理学性能和耐化学物品性等性能的粉末。
由于制造得的粉末成本上较高，在推广应方面也受到一定难度；大多厂家用来制造特殊粉,如:用EL-1000H 很多厂家用来制造绵绵漆。
5、丙烯酸粉末用树脂有哪些品种？
丙烯酸粉末用树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。
可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。
由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
如用羧基聚酯树脂
EL-8300，和缩水油基丙烯酸树脂AG-500可以制造出光泽在10%以下的粉末涂料，而且制造出的粉末涂料在各方面的性能达到应用要求。
6、流平剂在粉末涂料中起到什么作用？不同的用量对制造出的粉末有哪些影响？有那些品种？
流平剂是粉末涂料生产中重要助剂，在制造普通粉末是必不可少的助剂，加入可减少涂层表面张力，起到涂层均化和消除缩孔、针孔、猪毛等许多弊病作用，使固化后的涂膜获得平滑、丰满、高光泽流平好的板面。
不同的用量对制造出的粉末有着很大的影响，如用量不够时板面就会有缩孔、针孔出现；如用量超过一定量以后，涂膜光泽反下降，其原因是流平剂浮到涂膜表面，使涂膜产生一层薄膜；在夏季手摸时容易产生手印。
流平剂根据用途不同和载体不一样可分为，普通型和通用型两种。
普通型在制造普通粉时应用，如流平剂503由于
其所用载体为环氧树脂，所以只能用在制造户内粉末涂料；通用型即可用在户内粉,也可用于户外粉。
如：FC-100，它是一种由二氧化硅为载体吸咐的丙烯酸共聚物，用量为总重量的0.6-1.2%之间，除起到很好的防缩孔、针孔作用外，还可以使涂膜有很好的流平、非常高的光泽，具有优良的耐候性。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。