高分子材料设计与应用
新型功能性高分子材料的制备与应用
新型功能性高分子材料的制备与应用随着现代科技的不断发展，新型功能性高分子材料的研制和应用已经成为一个热门领域。
随着经济的迅速发展，精细化、高效化、智能化的高分子材料不断涌现，成为人类生产、生活中不可或缺的一部分。
本文将重点探讨新型功能性高分子材料的制备与应用。
一、新型功能性高分子材料的制备方法1.聚合反应法聚合反应法是制备高分子材料的最常用方法，通过单体之间的共价键进行成链，形成线性、交联、支化等复杂的结构。
催化聚合和引发聚合是聚合反应法的两类主要方法。
现代高分子材料领域中采用的催化聚合方法主要是有机过氧化物成为的引发剂，如二苯钴、双(三甲基锡)二过氧化物等。
2.物理吸附法物理吸附法是指将功能性基团带有吸附性能的低分子化合物吸附在高分子材料表面形成复合材料，以提高高分子材料的特性。
物理吸附法的制备条件较为温和，不需要使用高温和高压，很好地保留了高分子材料的结构和性能。
3.化学修饰法化学修饰法是指利用化学反应在高分子材料与其他分子之间形成化学键，从而改变材料的物理、化学和生物性质。
化学修饰法不仅可以增强高分子材料的结构稳定性和力学性能，还可以赋予它特定的化学性质，例如亲水性、亲油性等，拓展其应用范围。
二、新型功能性高分子材料的应用1.医学领域高分子材料在医学领域中应用广泛，例如制备生物质谱检测芯片、生物传感器、人工关节、缓释药物等。
2.环保领域高分子材料在环境污染治理和资源回收等方面起着重要作用，例如油污处理、废水处理、有机废弃物处理等。
3.电子信息领域高分子材料在发光二极管、有机场效应晶体管、柔性电子、电热材料等方面应用广泛，为电子信息产业的发展提供了重要支持。
4.新能源领域高分子材料在太阳能电池电极、锂电池隔膜材料、燃料电池阴阳极材料等方面的应用不断扩大，是新能源领域的重要组成部分。
总之，新型功能性高分子材料的制备和应用是一个不断发展的领域。
在实际应用中，高分子材料的制备方法和结构设计必须与其所需的应用性能相匹配。
高分子材料在建筑设计中的应用
高分子材料在建筑设计中的应用现代建筑是由多种多样的材料组成。
随着科技的进步，高分子材料成为建筑材料中一种重要的成分。
高分子材料在建筑结构、内饰和修缮等领域得到了广泛应用。
本文将主要探讨高分子材料在建筑设计中的应用。
一、高分子材料在建筑结构中的应用在传统建筑中，木材是主要的结构材料，但它不具有耐久性。
高分子材料，如聚氨酯和环氧树脂等，可以增强木材的耐久性和强度，提高了木材在建筑结构中的应用价值。
同时，高分子材料还可以作为木材结构的表层处理，以防止腐朽和蛀虫的侵蚀。
高分子材料还可以作为钢材的表面保护材料。
防腐蚀的高分子涂料和高分子涂层的使用，已经成为钢结构设计中不可或缺的一部分。
高分子材料的优势在于其能够抵抗腐蚀、紫外线、化学药品等外部因素，因此，它的使用可以延长钢结构的寿命。
二、高分子材料在建筑内饰中的应用高分子材料的应用还涉及建筑内饰。
对于地板、墙壁和天花板等之类的室内装饰，高分子材料的使用，可以提高其耐磨性、硬度和抗划伤性。
其中最常用的高分子材料是聚酯和聚氨酯，它们有广泛的应用领域和多种颜色、纹理和外观效果。
根据需要，这些材料可以与天然石材、大理石、木材等纹理进行搭配，以达到理想的装饰效果。
聚合物基复合材料在内墙材料和天花板材料中的应用，可以解决墙体渗漏、潮气、隔音等问题。
基于纤维增强的聚合物基复合材料，可以让建筑物保持良好的绝缘性能，并且能够有效降低热传导和噪音传播。
三、高分子材料在修缮中的应用高分子材料还可以在建筑修缮和维护中起到重要作用。
高分子材料的防水性能、防腐性能和耐久性能，可以提高建筑结构的保护能力。
特别是在建筑表面的防水、防污和抗霉菌方面，高分子材料能够起到更好的作用。
在建筑物修补和维护中，高分子材料的应用可以更好地保护建筑物表面的色彩和纹理。
比如，在对混凝土结构进行维修和涂漆时添加高分子材料混合物，将可以保持其涂层的外观和抗风化性。
四、总结在现代建筑设计中，高分子材料的应用愈加广泛。
医用高分子材料的研究和应用
医用高分子材料的研究和应用随着医学技术的不断发展，医用材料和器械的发展也越来越迅速。
其中，医用高分子材料是近年来备受关注的一个领域。
医用高分子材料具有多种优异的性能，如生物相容性好、可降解性强、可改变形态等。
它们被广泛应用于医疗设备、医用耗材、医用敷料等领域，并且在制造假体、修复组织等方面都有很大的应用前景。
1. 常见的医用高分子材料常见的医用高分子材料有许多种，比如：聚乳酸（PLA）、聚乳酸-羟基乙酸（PLGA）、聚己内酯（PCL）、聚乙二醇（PEG）、聚苯乙烯（PS）等。
这些材料的特点各不相同，适用于不同的领域和应用场景。
聚乳酸（PLA）：PLA是一种生物降解的高分子材料，具有优异的可降解性和生物相容性，适用于制造可降解的医疗器械或打印组织的模型。
聚乳酸-羟基乙酸（PLGA）：PLGA是一种可注射性、可分解性的聚合物材料，广泛应用于药物缓释、制备微球、纳米颗粒等领域。
聚己内酯（PCL）：PCL是一种具有优异生物相容性、生物可降解性的高分子材料，尤其适用于制造组织支架、修复软骨等方面。
聚乙二醇（PEG）：PEG是一种较为特殊的高分子材料，其分子结构具有特殊的亲水性，因此其被广泛应用于制造各种医用耗材、药物缓释等方面。
聚苯乙烯（PS）：PS是一种常用的医用高分子材料，常常被用于制造医用耳塞、医用口罩等消耗品。
2. 医用高分子材料的应用（1）医用器械领域：医用高分子材料被广泛应用于制造医学器械，如输液管路、导管、压力传感器、心脏起搏器、人工心脏瓣膜等。
这些器械一般需要具备生物相容性和可靠的性能，医用高分子材料的应用可以满足这些要求。
（2）医用敷料领域：医用高分子材料还被运用于制造医疗用敷料，如止血、吸收、覆盖敷料等。
这类敷料对于血液凝血、伤口治疗、组织修复等方面起到了至关重要的作用。
（3）组织修复和再生领域：医用高分子材料的可降解性、多孔性及微纳工程等独特的性质，使得它们在组织修复和再生方面具有广阔的应用前景。
高分子材料的设计与合成
高分子材料的设计与合成高分子材料是一类具有高分子结构的材料，它们通常由重复单元组成，并且具有出色的物理和化学性能。
高分子材料的设计与合成是一项重要的科学研究领域，在材料科学和工程中发挥着重要的作用。
本文将探讨高分子材料的设计原则、合成方法以及一些相关的应用。
1. 高分子材料的设计原则高分子材料的设计是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素。
以下是一些常见的设计原则：(1) 结构设计：通过调整分子结构和链段排列顺序，可以改变高分子材料的性能。
例如，在聚合物链的侧链上引入功能基团，可以提高材料的热稳定性或化学反应性。
(2) 分子量选择：分子量是高分子材料性能的重要参数。
通常，较高的分子量可以提高材料的力学性能和耐热性，但过高的分子量可能会导致材料加工困难。
(3) 共聚物设计：通过合成不同类型的单体，可以制备具有特定性质的共聚物。
例如，通过调整共聚物中不同单体的比例，可以控制材料的硬度、强度和耐热性。
2. 高分子材料的合成方法高分子材料的合成方法多种多样，常用的方法包括聚合反应和改性反应。
以下是一些常见的合成方法：(1) 聚合反应：聚合反应是一种将小分子单体转化为高分子聚合物的方法。
常见的聚合反应包括自由基聚合、离子聚合、环氧树脂聚合等。
这些方法可以在不同的条件下控制聚合物的分子量和结构。
(2) 改性反应：改性反应是通过对现有的高分子材料进行化学修饰，改变其性能的方法。
例如，通过引入交联剂对聚合物进行交联反应，可以提高材料的强度和耐热性。
3. 高分子材料的应用高分子材料在现代社会中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：(1) 塑料工业：高分子材料广泛应用于塑料工业，用于制造各种塑料制品，如塑料包装材料、塑料管道和塑料零件等。
(2) 纤维工业：高分子材料可以制备聚合纤维，用于制造纺织品、服装等。
(3) 医疗器械：高分子材料在医疗器械方面有着重要的应用，如人工关节、人工心脏瓣膜等。
(4) 电子领域：高分子材料在电子领域中应用广泛，如光导纤维、电子封装材料等。
高分子材料生物化学的应用领域
高分子材料生物化学的应用领域高分子材料是一类由许多重复单元组成的大分子化合物，具有广泛的应用领域。
而在生物化学领域中，高分子材料也发挥着重要的作用。
本文将探讨高分子材料在生物化学中的应用领域。
一、医疗领域高分子材料在医疗领域的应用非常广泛，特别是在药物传输、组织工程和生物传感器等方面。
例如，可以利用高分子材料制备药物载体，实现药物的控释，提高药物治疗的效果；同时，高分子材料也可以用于构建人工组织和器官，以促进组织再生和修复；此外，通过利用高分子材料制备的生物传感器，可以实现对生物分子的检测和监测，有助于疾病的早期诊断和治疗。
二、食品工业在食品工业中，高分子材料也发挥着重要的作用。
例如，高分子材料可以用于食品包装中，起到保鲜、防潮和隔热的作用，有效地延长食品的保质期；同时，高分子材料还可以用于调味品的固化和乳化，提高食品的品质和口感；此外，高分子材料还可以用于食品添加剂的制备，如增稠剂、乳化剂和稳定剂等，提高食品的加工性能和口感。
三、环境保护高分子材料在环境保护中扮演着重要的角色。
例如，可以利用高分子材料制备吸附材料，用于废水和废气的处理，去除其中的污染物和有害物质；同时，高分子材料可以用于土壤修复和植物生长的改良，提高土壤的肥力和环境的可持续性；此外，高分子材料还可以用于制备环保材料，如可降解塑料和生物降解材料等，减少对环境的污染和损害。
四、能源领域高分子材料在能源领域的应用也备受关注。
例如，可以利用高分子材料来制备太阳能电池和燃料电池等能源转换装置，实现太阳能和化学能的高效转换；同时，高分子材料还可以用于制备储能材料，如超级电容器和锂离子电池等，提高能源的存储和释放效率；此外，高分子材料还可以用于制备光催化剂和催化剂载体等，促进光和化学能的转化，实现清洁能源的生产和利用。
总结起来，高分子材料在生物化学领域的应用非常广泛，涉及医疗、食品、环境和能源等多个领域。
通过合理设计和利用高分子材料的特性，可以实现对生物分子的控制和调控，促进生物化学过程的发展和应用。
高分子材料的功能化设计及应用研究
高分子材料的功能化设计及应用研究高分子材料作为一种重要的新材料，在不同领域都有着广泛的应用。
由于其天然的化学特性和结构搭配的灵活性，高分子材料的特殊性能可以得以充分发挥。
为了进一步提升其性能，将高分子材料进行功能化设计是必不可少的。
本文将详细探讨高分子材料的功能化设计及其应用研究。
一、高分子材料的功能化设计高分子材料的功能化设计是将高分子材料进行化学修饰，改变其结构，增加其性能和应用。
主要通过合成特定的单体或共聚物，实现对高分子材料的分子结构和物化性质的调控。
功能化设计可以将高分子材料的性能优化，同时实现更高的功能化。
1. 高分子材料的表面功能化设计表面功能化设计是通过化学反应或物理方法，将高分子材料表面改性。
目的是增强其界面黏附性、抗氧化性、化学稳定性和光学性能，并提高其应用范围。
例如，利用致密自组装单层样品（SAMs）改变高分子材料表面的亲水性和疏水性，从而调节其形状、粒径、分散度和通透性。
化学修饰可以通过共价结合、离子组装、金属离子交换、自组装和微生物反应等方法进行。
2. 高分子材料的功能化设计在制备复合材料方面的应用高分子材料常用于制备复合材料，其功能化设计对于其性能的提升具有非常重要的影响。
如利用共价键、酸碱交联、物理缩合等方法，结合纤维增强材料制备高性能增强复合材料。
在表面修饰材料方面，改性聚合物表面经常用于在二氧化硅或钛化物颗粒上成核，增强其亲附性及稳定性。
这些复合材料具有高强度、抗暴击能力和高温稳定性等优点，并被广泛应用于航空航天、船舶、汽车和电子等领域。
3. 高分子材料的功能化设计在制备智能材料方面的应用高分子材料的功能化设计可用于制备智能材料，也称为响应性材料。
这些材料通过特定的基团、反应器或配位体设计在外部刺激下进行响应并产生控制作用。
例如，利用聚合反应中结构缓和聚合物制备温敏性高分子材料，可实现对温度的响应，在生物医学领域有着广泛应用。
同时，通过水敏感、酸敏感、光敏感等响应来实现特定应用。
新型功能高分子材料的制备及应用
新型功能高分子材料的制备及应用近年来，随着技术的不断发展，新型功能高分子材料的研究和制备受到越来越多的关注。
这些材料具有多种新颖的性质和应用，可以广泛应用于电子器件、生物医学、环境治理和高性能材料等领域。
本文将介绍新型功能高分子材料的制备及应用，以及未来的发展方向。
一、制备方法目前，新型功能高分子材料的制备方法包括自组装、层间聚合、溶胶凝胶法、原位聚合法、协同催化法、化学气相沉积法、化学气相淀积法等。
其中，层间聚合和化学气相沉积法是目前使用较为广泛的制备方法。
层间聚合法是指将高分子材料原料分散在有机溶剂中，并与原位生长的纳米粒子相互作用，形成墨水状浆料。
然后，在基板或单晶衬底上均匀涂覆墨水状浆料，并通过高温烤烧，使浆料中的高分子材料通过层间聚合反应形成膜。
该方法具有制备速度快、成本低、制备简单等优点。
化学气相沉积法是利用化学气相沉积反应原理，在基板或单晶衬底上沉积高分子材料。
该方法主要分为热分解法和化学气相淀积法。
热分解法是将高分子材料原料加热至高温，使其分解并沉积在基板或单晶衬底上。
化学气相淀积法则是通过在基板或单晶衬底上淀积单体，再由催化剂引发聚合反应，并通过氧化等化学反应完成高分子材料的沉积。
该方法具有制备膜厚均匀、成膜时间短、成膜温度低等优点。
二、应用新型功能高分子材料具有多种性质和应用。
以下是一些典型应用：1. 生物医学应用在生物医学领域中，新型功能高分子材料可以用于制备人工器官、组织工程、缓释系统等。
例如，利用新型纳米高分子材料可以制备具有特定生物活性的纳米药物，从而实现对疾病的有针对性治疗。
2. 电子器件在电子器件领域中，新型功能高分子材料可以用于制备OLED、有机薄膜晶体管等。
例如，利用新型高分子材料可以制备出高效率的 OLED，使得电子产品的显示效果更为优美，具有更高的观感价值。
3. 环境治理在环境治理领域中，新型功能高分子材料可以用于制备除臭、脱湿、水处理等器材。
例如，利用新型高分子材料可以制备出具有良好吸附性能的脱湿剂，从而有效解决潮湿问题。
高分子材料在机械结构中的应用研究
高分子材料在机械结构中的应用研究随着科技的不断进步，高分子材料在机械结构中的应用也越来越广泛。
高分子材料因其独特的物理和化学性质，成为人们最常用的工程材料之一。
它们在机械结构设计中扮演着重要角色，不仅能够提供优异的机械性能，还可以降低整体结构的重量，提高工程效率。
首先，高分子材料在机械结构中的应用主要体现在它们的强度和韧性方面。
高分子材料拥有较高的强度和拉伸能力，使其成为制造机械零件的理想选择。
例如，聚酰胺类材料可以制成坚硬耐磨的齿轮，用于传动系统；聚丙烯材料具有较好的韧性，可以制成可折叠的结构件，如灵活的伞骨。
这些高分子材料的特性能够承受较大的力量，保证机械结构的稳定性和可靠性。
其次，高分子材料在机械结构中的应用还能够实现材料轻量化。
相对于金属材料，高分子材料的密度较低，因此使用高分子材料可以降低整体结构的重量。
例如，使用碳纤维增强树脂制作飞机的机身和机翼，可以减轻飞机的重量，提高燃油效率。
此外，高分子材料还具有良好的成型性，在制造过程中可以轻松实现复杂形状的零件，进一步减少了结构的重量和成本。
第三，高分子材料在机械结构中的应用还包括增加结构的耐腐蚀性和耐磨性。
高分子材料通常具有较好的耐腐蚀性能，可以用于制造在恶劣环境下工作的机械零件。
例如，使用聚合物材料制作水管，可以有效防止管道被腐蚀。
此外，高分子材料还能够在摩擦和磨损的环境下保持优异的性能，用于制造摩擦件和密封件。
例如，聚四氟乙烯（PTFE）材料可用于制造耐磨的轴承和密封圈，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
第四，高分子材料在机械结构中的应用还可以实现良好的减震和隔音效果。
高分子材料具有较好的吸音性和消震性能，可以减少结构和机械系统在振动和噪音方面的影响。
例如，在汽车行业中广泛使用的橡胶和聚氨酯材料，可以减少车辆运行时的噪音和震动，提高驾乘舒适度。
综上所述，高分子材料在机械结构中的应用研究涵盖了强度和韧性、轻量化、耐腐蚀性和耐磨性、减震和隔音等多个方面。
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1 试解释几种主要加工助剂的作用和功能 助剂主要有四种： 有助于加工的润滑剂改进材料力学性能的填料、增强剂、抗冲改性剂、增塑剂等改进耐燃性能的阻燃剂提高使用过程中耐老化的各种稳定剂填料：降低成本和收缩率增塑剂：降低聚合物玻璃化温度和成型温度的作用稳定剂：防止塑料在光、热、氧等条件下过早老化，延长制品寿命润滑剂：使塑料制品顺利脱模和提高制品表面的光洁2 比较LDPE 和HDPE 的结构和功能.LDPE 高压法制得的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链 结晶度较低，密度较小，质轻、柔软、耐寒性、耐冲击性较好生产薄膜、管材、电缆绝缘层和护套HDPE 低压法制得的聚乙烯分子链中含有较少的长短支链 结晶度较高、具有较高的使用温度，硬度，机械强度和耐化学药品适宜中空吹塑，注塑和挤出制成各种制品PP 和PE 有哪些共性和主要差别?共性：外形外观相似，燃烧现象相似；都是脂肪碳氢化合物，无极性，都为结晶型；与HDPE 类似的助剂、催化剂和合成方法.差别：PP 的ρ<1，小于PE ，比PE 透明；PP 强度、刚性比PE 好；PP 耐热性和使用温度高于PE ；PP 导热系数差；PP 比PE 耐环境应力好.PP 突出缺点：耐老化性差必须加抗氧剂、紫外线吸收剂，成型收缩率大，耐低温和耐冲击强度差.工业生产的PP 有哪几种结构：无规、等规、间规.用做塑料的PP 性能及其等规度有什么关系：均聚 共聚拉伸强度 25－30（高） 15－25（低）弯曲强度 25－40（高） 15－30（低）抗冲击强度 1－4（低）5－80（高） 热变形温度 100－125℃（高）95－110℃（低）3 简述PVC 的主要应用形式，配方组成特点，工艺性能及制品性能，列出10种PVC 制品及用途.主要应用形式：紧密型塑脂,俗称“玻璃球塑脂”,颗粒表面光滑,内部无空,呈实心球状结构 疏松型结构,俗称“棉花球塑脂”,颗粒表面粗糙,内部疏松多空配方组成特点：工艺性能及制品性能：pvc 制品的抗冲压强度和表面硬度高,刚性好,延伸率低pvc 化学稳定性好,耐热性和热稳定性差.若超过180℃,制品颜色将变黄,最后变黑.若低于0℃,制品会变硬,温度再降低,制品就容易脆裂.若加入少量增塑剂、稳定剂及填料等,可制得硬质PVC 塑料.其机械强度高,耐酸碱腐蚀.可以代替一些贵重的不锈钢和耐腐蚀材料制造储槽、离心泵 4简述PS 的性能特征？ABS 塑料是针对PS 哪些缺点而该性的一种塑料？PS 具有较大的刚性，不易结晶，吸水性差，有优良的耐腐蚀性和电性能，耐辐射.透明度高，表面易上色，印刷和金属化处理.在PS 中加入15～20％的丁苯橡胶，可利用橡胶的高弹性改性聚苯乙烯，可提高其韧性和耐冲击性.Idkn & ClarkDigitally signed by Idkn & Clark DN: CN = Idkn & Clark, C = CN Reason: I am the author of this document Date: 2003.06.11 21:41:52 +08'00'ABS塑料是针对PS脆性大、耐热温度低的特点改性的一种塑料.5 根据PTFE的结构特性，试述PTFE的成型加工有什么特点？PTFE的强度较其他的工程材料低，刚性差，而且由于大分子间相互吸引力较小会产生冷流现象，价格昂贵，特别是当温度达到250℃以上时，会放出剧毒的气体，在390℃时开始分解，而不存在粘流态，难以用一般的热塑性塑料的成型加工方法，而是采用类似“粉末冶金”的冷压与烧结相结合的成型加工方法.将四氟乙烯粉末在模具中先以10～100Mpa的压力冷压成型，再在370～380℃下烧结，然后冷却定型，再进行机械加工获得最终产品.6 PA有哪几种类型？它们的共性如何？PA主要有尼龙－6、尼龙－1010、尼龙－610、尼龙－612、MC尼龙等.PA的共性：1较高的机械强度2较好的耐腐蚀性3优良的耐磨性、自润滑性4热稳定性较差5导热系数很低6吸水性大7 写出涤纶的结构式，简述其功能，说明用途.PET拉伸强度特别高，耐候性、透光性、耐化学性和电性能优良.但其结晶速度太低，PET 的加工性能差PET多作为纤维使用，也可用作生产薄膜，近年来更是广泛用于生产中空容器，常被称作聚酯瓶8 PC有哪些突出的工程技术性能？1 较高的抗冲击强度，但随温度的提高，强度显著降低2 优良的抗蠕变性能和良好的尺寸稳定性，其由于吸湿而引起的尺寸变化也极小.因此，它适于制造较高温度承受较高负荷而又要求保证尺寸稳定性的精密机械零件.3 良好的耐热性和耐寒性使其可在－100～130℃范围内长期使用.4 PC在室温下有相当大的强迫高弹形变能力和很高的冲击韧性.9 为什么均聚甲醛和共聚甲醛在物理，机械和加工性能等方面有一定差别(从分子式结构分析)从两种高聚物的分子式可以看出，均聚物是由纯－C－O－链连续构成，而均聚物则在－C－O－键上是平均分布－C－C－键，后者较前者稳定，但是－C－O－键比－C－C－键距短，分子堆砌紧密，所以，均聚物的密度、结晶度、机械强度均较高，而热稳定性则较差.10 写出聚苯醚，聚砜的结构式，简述其性能，说明用途PPO：吸水率低，热变形温度高，使用温度在－127℃～＋121℃、接近酚醛等热固性塑料.有优良的高温蠕变性和电绝缘性.但耐疲劳强度低，在紫外光下易老化交联.PPO易用于电器零部件、滤材、医疗器械，较高温度下工作的齿轮、轴承、机械零件，也可用作制作低发泡材料.PSF：耐热性好，脆化温度低，电绝缘性、化学稳定性好，具有自熄性.通常用于制造耐热、高强、抗蠕变的变结构件.20％～40％玻璃纤维增强后的聚砜可以制成汽车挡泥板、外罩等.11 试比较酸、碱法酚醛树脂的结构、性能和用途.酸法酚醛树脂：若酚与醛比例大于1，则为热塑性，分子内不含－CH2OH基团，必须加固化剂才能固化；若小于1，则为热固性.碱法酚醛树脂都为热固性，分子内含游离羟甲基（－CH2OH），不稳定，加热、加压时靠本身官能团之间的反应，交联成体型结构，再受热时不会再软化，也不流动.酚醛塑料具有较高的机械强度和表面硬度，良好的电性能、耐热性、耐磨、耐腐蚀性.用途：制各种电讯器材、酚醛层压塑料、酚醛模压塑料、酚醛泡沫塑料以及代替金属作耐热耐磨耐腐蚀结构件.12 试从环氧树脂的大分子结构来说明它为什么有突出的粘结性.分子链上含有环氧基和仲氢，至少带有2个环氧基,未固化前是线型热塑性树脂，在适当化学试剂作用下最后能固化成为网状结构物质，因而具有突出粘结性.13 什么是热塑性弹性体？列出2种热塑性弹性体品种并加以说明.用物理方法把橡胶链段的末端连接起来形成网络结构，这类橡胶材料叫热塑性弹性体.14 如何按照使用环境要求，选用粘胶剂，基本原则是什么？简述黏合剂的一般特性.15 如何按照使用环境要求，选用涂料品种，基本原则是什么？简述涂料一般特性.16 哪些材料适用作塑料齿轮？从使用环境和性能考虑.从使用环境和性能来考虑，塑料齿轮的材料要求：高的弯曲和接触疲劳强度，高的冲击韧性和一定的弹性，低的热膨胀系数和吸水吸油率以及由此而致的尺寸、强度等性能变化，低的摩擦系数和一定的耐磨性，应力开裂倾向小，一定耐热性，成形工艺方便，收缩率小而均匀，不易老化，价格便宜.所以，适用材料有：尼龙、聚缩醛、夹布酚醛、PC 等.17 按照塑料制品的承载能力，可将塑料划分为哪三个基本类型？各列出5个聚合物品种.抗静态载荷材料（压缩与拉伸、自重）：ABS、PVC、PC、PPO、PF.抗动态载荷材料（反复载荷、疲劳强度）：PA、POM、夹布酚醛、增强热塑聚酯、增强PP抗冲击载荷材料（冲击强度）：高抗冲PS、HDPE、硬PVC、ABS、PPO218 从公式P=Eεftgδ说明如何根据使用环境不同，选用高分子电绝缘材料.高压条件下，P与E成平方关系，所以选用耐压强度高，ε、tgδ较小的电晕材料如交联聚乙烯；低压下选用聚碳酸酯、聚烯烃、四氟塑料薄膜等.在大功率高频设备中，绝缘介质的介质损耗热很大，因为f越大P越大，而且有些材料由于f变大引起tgδ变大，使P与f间高于一次方关系.所以要选tgδ尽量小、ε稳定或小的材料如聚烯烃、F4、和F46、聚酰压胺、有机硅、PPO等.19 高分子防腐材料有哪些基本结构类型，在材料选用方面各具有什么特点，注意什么问题？① 全塑结构与加强结构：全塑结构使用可靠简单，维修维护方便，节约大量钢材和贵重金属，但是结构刚度强度往往不足，有时还要有更高的抗热变形温度要求.所以加强结构的出现势在必行，它包括利用玻璃钢从外部加强热塑性塑料制件或其他非金属防腐蚀制件和全塑结构用钢框加强，但要注意层间结构的设计.② 衬里结构：衬里本身不必具有高刚度，应尽量减少衬里材料的热膨胀系数，提高衬里对基体的粘结力.③ 涂层：单独一种材料构成的涂层，其材料必须既耐腐蚀又对基体有粘结性.通常选用复合涂层.20 抗摩材料主要用在哪些场合，举出5个例子.抗摩材料是低摩擦系数的材料，主要包括滑动轴承、滚动保护架、动密封填料环、机械密封磨块、活塞环、导向环、阀干螺母、阀芯、齿轮和涡轮等塑料摩擦件.21 请解释pv值的含义，说明它在摩擦材料应用方面的意义.PV是一个极限值，P为摩擦力，V为速度.P＝µN.PV值越大，表明材料具有更高的耐磨擦性.不管哪种摩擦环境，都有一个估算摩擦副工作PV值的第一步，然后根据它的大小再综合其他条件或要求进行选材和结构设计.22 高分子摩阻材料有哪几种类型，主要用到哪些聚合物品种，制动材料中树脂的作用是什么，在材料选择时应注意什么问题？包括制动材料和传动材料.主要有用于轴承材料、轴承衬套和活塞环主要用到酚醛塑料、尼龙塑料、氟塑料、聚甲醛、超高分子量聚乙烯、聚酰亚胺等.在制动材料中的树脂摩擦系数较高.在不同的摩擦环境中，在选用之前，都应有一个估算摩擦副PV的一步，然后再综合其他条件和要求进行选材.不同的材料，不同的结构类型和不同的摩擦工况下的PV许用值是不同的.23 在建筑物中哪些地方使用高分子材料？主要有哪些品种？它们的结构、性能及应用情况如何？24 简述高分子材料的光学特性，说明如何按照使用环境的要求设计和选用材料.许多塑料在物态结构上是非晶结构或晶粒细小的部分结构，因而具有良好的透明性和阳光透过性.许多塑料的折射率接近 1.5，反射率R=4％.某些透明塑料有光曲线传播特性、折射率随机械应力而变化、光能吸收和转化特性、光化反应特性、光热转换特性、光电转换特性等.材料选用：略^_^。