钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
钢筋接头验收标准
钢筋接头验收标准
一、钢筋接头的定义及分类
钢筋接头是指钢筋在长度方向上连接的构件，主要分为普通机械连接、螺纹连接和焊接连接三种类型。
钢筋接头的质量对工程的安全和持久性具有决定性影响，因此对钢筋接头进行规范的验收是非常必要的。
二、普通机械连接的验收标准
普通机械连接是将钢筋通过套筒或机械卡紧的方式连接起来，验收时应注意以下问题：
1.接头的长度应符合要求，通常长度不应小于规定长度的2/3。
2.套筒或卡子应牢固，不能发生滑动、旋转等情况。
3.解体力矩应符合要求，不能低于规定值。
三、螺纹连接的验收标准
螺纹连接是通过将钢筋上的螺纹与螺母相连接的方式，验收时应注意以下问题：
1.螺母的匹配性应符合要求，一般提出的要求是几何直径误差小于标准值。
2.扭矩应符合要求，不能低于规定值。
3.螺纹连接应符合无扭曲、无剥落等基本要求。
四、焊接连接的验收标准
焊接连接是通过电焊的方式将钢筋连接起来，验收时应注意以下问题：
1.焊缝的质量应符合要求，通常要求外观光洁、缺陷少等。
2.焊接机型和电流应符合要求，以确保焊接质量。
3.焊缝的长度、位置、尺寸等应符合要求。
五、加强钢筋接头验收的必要性
钢筋接头的质量问题是会给工程可靠性和持久性带来影响，因此加强钢筋接头验收是十分必要的。
加强验收的方式包括：
1.严格按照规范验收标准进行验收，确保接头的质量符合要求。
2.在接头质量问题出现后，采取及时整改措施。
3.加强施工过程管理，确保钢筋连接操作的科学性和规范性。
钢筋焊接与验收规范
钢筋焊接与验收规范钢筋焊接是现代建筑中广泛采用的一种技术。
它的应用范围广泛，从桥梁、公路、建筑、机器制造到船舶，都有钢筋焊接的身影。
如何正确施工和验收钢筋焊接，是建筑工程中至关重要的一环。
本文将着重探讨钢筋焊接技术以及验收规范。
一、钢筋焊接技术1. 焊接方法目前广泛采用的钢筋焊接方法有：手工电弧焊接、埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等。
其中，手工电弧焊接是应用最为广泛、最基本、最简便的一种方法，也是建筑领域使用最多的焊接方法之一。
但是，手工电弧焊接需要焊工手工操作，技术要求较高。
在机械化程度较高的工程项目中，往往选择埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等高技术含量的焊接方法。
2. 焊接质量焊接质量直接影响建筑结构的稳定性和安全性。
高质量的焊接会使焊缝的强度和性能指标达到要求，从而增强建筑结构的整体性能。
焊接质量的评价指标有焊接尺寸、焊缝外观质量、焊缝数量和大小、焊缝的力学性能和化学成分等。
二、钢筋焊接验收规范1. 焊接前的准备在进行钢筋焊接施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，对材料进行检查，必须严格遵守强度等级和钢筋焊接规范的要求，材料的质量确认后才能进行焊接。
其次，在实际工作中，必须确定正确的焊接环境和温度。
2. 焊接过程中的控制钢筋焊接过程中，必须注意对焊接过程进行可靠的监管和控制。
此时应注意以下几点：首先，要控制电弧的位置、强度和过程；其次，控制焊接速度；最后，使用正确的焊接材料以确保焊缝质量达到规定的测量标准。
3. 焊接后的检测为了保证焊接后的钢筋组件质量，必须进行检测。
检测包括表面检查、裂纹检查和强度检查。
其中，表面检查主要是对焊缝的外观进行评估和检测。
裂纹检查应采用磁粉检测或超声波检测等方法，以确认焊缝的内部品质是否合格。
强度检查则是通过拉力测试、冲压等方法来对焊接接头的强度和耐久性进行评估和检测。
三、总结钢筋焊接技术和验收规范的合规性，在建筑工程领域的应用至关重要。
为确保钢筋焊接的高质量，建筑工程部门应严格执行对钢筋焊接技术的理解，在施工前、施工中和施工后对焊接进行严格的控制和监管。
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
4.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合的规定。
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
焊接方法
适用范围
工艺要求
质量检查
检验资料及试验报告包含内容
检验批
力学性能
外观质量
点焊
混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网
1.钢筋焊接骨架和钢筋焊接网生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架d（小）≤10mm时，d（大）/d(小）≤3；12≤d（小）≤16时，d（大）/d(小）≤2。钢筋网时，d（小）/d(大）≥60%2.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%。3.经常保持钢筋之间接触面的清洁平整。
2.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3.焊接地线与钢筋应接触良好；
4.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
1.在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；
2.在房屋结构中，应在不超过连续两层中300个同牌号同形式接头作为一批；
钢筋搭接长度及验收规范
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除个别情况(如不许浮现明火)应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高连接效率和节约钢材。
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊温和压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T 形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧 (焊条与焊件间的空气介质中浮现强烈持久的放电现象叫电弧)，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或者焊接接头。
电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。
钢筋的搭接长度普通是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。
这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。
纵向的受拉钢筋最小搭接长度：C15 C20~C25 C20 C35 ≥\~C40光园钢筋HPB (I)级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB (II)级55d 45d 35d 30dRRB400 (III)级HRB400 (III)级55d 40d 35d 35d注1 ：本表合用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25％的情况；当绑扎接头面积百分率介于25％~50％之间时，表中数值乘以系数1 2 取用；当绑扎接头面积百分率大于50％时，表中数值乘以系数135 取用；当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算；注2 ：当带肋钢筋直径Φ＞25 mm 时，其最小搭接应按相应数值乘以系数1 1 取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数125 取用；在混凝土凝固过程中易受扰动时(如采用滑升模板和爬升模板等方式施工)，其最小搭接应按相应数值乘以系数1 1 取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数07 取用；当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数08 取用；注3 ：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数115 取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数105 取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整；在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
钢筋连接的三种方式：绑扎、焊接、机械的选用
钢筋连接的三种方式：绑扎、焊接、机械的选用导言钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对三种常见的钢筋连接方式进行分析对比：绑扎搭接、焊接连接、机械连接，以方便工程设计和施工人员正确选用。
绑扎搭接钢筋绑扎连接应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》的相应要求。
1.适用和不适用范围国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2.优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3.缺点与不足（1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；（2）使用钢材最多；（3）传力性能最差。
焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。
1.适用和不适用范围由GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2.优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。
3.缺点与不足（1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；（2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；（3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋连接方法技术规范要求
钢筋连接方法技术规范要求钢筋连接方法技术规范要求钢筋接头钢筋连接方法是建筑中常用的一种连接方式。
竖向钢筋的连接方法取决于钢筋的直径。
当钢筋直径小于16mm时，采用绑扎搭接；当钢筋直径在16mm到20mm之间时，采用电渣压力焊连接；当钢筋直径大于或等于20mm时，采用机械连接。
框架梁板筋的连接也是如此。
在进行钢筋接头时，需要注意受力钢筋接头的位置应相应错开，且接头长度应符合要求。
钢筋接头的截面面积占总截面的允许百分比也要符合规范。
电渣压力焊施工钢筋端头制备是进行电渣压力焊的前提。
在焊接前，需要清除钢筋表面的锈班、油污、杂物等，钢筋端部如果有弯折或扭曲，需要进行矫直或切除，但不得使用锤击矫直。
焊接参数的选择是进行电渣压力焊的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，并延长焊接通电时间约10%。
在进行施焊操作时，需要注意闭合回路、引弧等操作要点，以确保焊接拉头质量可靠。
2）在进行钢筋电渣压力焊时，需要控制电压值，并使用操纵杆来保持上下钢筋端面之间的一定间距，以延时电弧过程，使焊剂熔化形成所需深度的渣池。
接着，逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
最后，在电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。
完成接头焊接后，应停歇20～30秒，等待焊接处冷却后再回收焊剂和卸下焊接夹具。
在焊接生产过程中，焊工应进行自检，及时切除接头重焊并查找原因消除焊接缺陷。
3）在钢筋电渣压力焊生产中，应严格控制焊接全过程中的每个环节，包括清理接头部位、上下钢筋端面同心、夹具紧固、引弧过程可靠、电弧过程延时充分、电渣过程短而稳定、挤压过程压力适当等。
若出现异常现象，应及时查找原因并清除。
在施焊时，应注意环境温度，不宜在-20℃以下的环境中进行施焊，雨天、雪天也不宜进行，必须采取遮盖措施。
直螺纹连接验收规范
直螺纹连接验收规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋套筒(直螺纹连接、搭接焊、电渣压力焊造价对比)
直螺纹连接（钢筋套筒）、搭接焊、电渣压力焊造价对比2020年10月12日星期一2020年10月12日，工地施工筏板基础，该筏板底部及顶部钢筋以HRB400E直径16的钢筋为主筋，该次主要讨论筏板钢筋使用焊接还是套筒连接。
以下是焊接和套筒连接的对比：一、套筒连接：施工单位报价：4元/个，包工包料。
当日京东商城16mm钢筋直螺纹连接套筒①16整包（280支装），357元/包，折合单价1.275元/个；相当于施工单位所报价的人工费用和机械费用为2.725元/个。
图一钢筋直螺纹连接套筒规格对于16以上钢筋套筒连接，人工和机械费用单价基本不变，最终价格由套筒价格来定。
例如18mm钢筋及套筒施工单位报价4.2元/个，套筒京东市场价格为1.425元/个，说明主要变化在套筒价格，人工价格微涨。
施工主要工序：螺纹钢筋过丝，套筒手工连接（主要在现场连接），附工艺图片。
图二现场钢筋试件（500个接头一组试件）及过丝后的钢筋图三过丝机（钢筋剥肋滚丝机）现场过丝在JGJ-107-2010钢筋剥滚压直螺纹连接技术规程，对过丝的丝头规定如下，2016版本规程未做说明，目前一般工地仍然按照2010版本执行。
如图四所示八随机抽取同规格接头数的10%送行外观质量检查，爆筋与套筒规格应一致，搂头完空经知外露皮不超过2扣.钢筋瘦丝长度及牙数见表，规格套筒长度 席姓长度 牙教16 4.0+1mm 25 10 IB 45±1刖 27.5 11 2050+Innu 30 1255+1mm32.5 13 25 60士lunu35.5 12 2S 65+1mm 3S 13 32 75±lum 4Q5 14 3685iImm 4S.5 I S 409口士Lmm4816图四钢筋滚丝长度及牙数二、现场焊接筏板的焊接主要可采用帮条焊及搭接焊，帮条焊接又分为双面焊和单面焊接。
根据《钢筋焊接机验收规程》4.5.4及4.5.5条及表4.5.4钢筋帮条长度，无论帮条焊或是搭接焊单面焊焊缝长度均大于5d,双面焊均大于10d 。
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6.施工单位；
7.焊接工艺试验时的力学性能试验报告
闪光对焊
钢筋直径较小，牌号较低；表
调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm-60mm内选用；2.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光焊过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8-10mm
箍筋闪光对焊
1.焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部；不等边的多边形箍筋对焊点宜设在两个边上的中部。
2.Lg=2（ag+bg）+Δ Lg表示箍筋下料长度； ag表示箍筋内净长度；bg表示箍筋内净宽度；Δ表示焊接总留量。
待焊箍筋为半成品，进行中间质量检查；按照每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批随机抽查5%。在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；其余超出部分与下一台班完成街头累计计算。
3.接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
300个同牌号钢筋接头为一批；不足300仍作为一批计算。
每批随机切取3个做拉伸试验。
四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm.
电弧焊
1.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
每批随机抽取3个对焊接头做拉伸试验。
5.每批随机抽取5%接头检验外观质量。1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm；
3.对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm；
4.对焊箍筋外皮尺寸应符合图纸设计的规定，允许偏差应为±5mm；
7.在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
8.钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
1.抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。
5.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
直螺纹连接
民用建筑中全现浇混凝土钢筋工程中，主要是将Φ16-Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用套筒将两根纲吉连接成一体宜与钢筋轴线垂直。
2.检验合格的丝头应加以保护，在其端头夹带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
适用范围
工艺要求
质量检查
检验资料及试验报告包含内容
检验批
力学性能
外观质量
点焊
混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网
1.钢筋焊接骨架和钢筋焊接网生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架d（小）≤10mm时，d（大）/d(小）≤3；12≤d（小）≤16时，d（大）/d(小）≤2。钢筋网时，d（小）/d(大）≥60%2.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%。3.经常保持钢筋之间接触面的清洁平整。
同牌号、同直径的每300件为一个检验批，一周内不足300件仍按一批计算，每周至少检查一次。
1.焊接骨架焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
1.每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有焊漏及脱落
2.允许偏差
焊接网：1.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
2.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3.焊接地线与钢筋应接触良好；
4.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
1.在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；
2.在房屋结构中，应在不超过连续两层中300个同牌号同形式接头作为一批；
2.钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5%的较大值3.钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点数的1%，并任一钢筋上开焊点不得超过该钢筋上交叉点数的一半；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
2.钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数10％进行外观检查。
1.筋应有出场证明和检验报告；
2.直螺纹连接套筒应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及直螺纹加工应符合设计和规定要求。
1.连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验；（注：同一批中若有三种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）
1.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3.焊缝余高应为2-4mm；
4.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合的规定。
3.连接套筒时，钢筋规格必须和套筒规格一致，钢筋和套筒丝扣应完整无损。
4.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。
5.钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，切不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
6.接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震慑反要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批；不足300时，仍为一批计算；
每批随机切取6个接头，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验；异径钢筋接头只可做拉伸试验。
1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；
2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3.接头处的弯折角不得大于2°；
2.应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。
1.钢筋出厂质量证明书或试验报告单；
2.钢筋机械性能试验报告；
3.连接套筒合格证；
4.接头强度检验报告；
5.接头拧紧力矩的抽检记录。
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。
电渣压力焊
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接
1.焊接夹具上下夹紧，不得晃动，且钢筋应同心；
2.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。