除氧器培训课件

除氧器知识培训一、基本概念：1、除氧器的作用：除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。

同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。

如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。

防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。

2、除氧器的分类：根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、高压除氧器三种。

根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、喷雾式和喷雾填料式三种结构型式。

我厂采用的是喷雾填料式高压除氧器。

3、除氧器的结构：它主要由：壳体、水箱、除氧头、进水装置、进汽装置、淋水盘、填料及喷嘴等组成。

4、除氧器的工作原理：水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。

除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。

当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去5、除氧水箱的容积要求：除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下20min用水量的要求。

当汽轮机甩全负荷，除氧器停止进水，锅炉打开向空排汽门，除氧器水箱尚可维持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。

除氧器水箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为150m³，200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。

当除氧器水箱容积一定时，为充分发挥水箱有效容积的作用，运行中应尽量维持较高的水位。

6、再沸腾管的作用：除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的低部或下部（正常水面以下），作为给水再沸腾用。

装设再沸腾管有两点作用：有利于机组起动前对水箱中给水的加温及备用水箱维持水温。

因为这时水并未循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热。

正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。

开启再沸腾阀，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面上的汽化蒸汽还可以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝，从而保证了除氧效果。

使用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾时噪声较大，且该路蒸汽一般不经过自动加汽调节阀，操作调整不方便。

7、除氧器滑压运行：除氧器滑压运行最主要的优点是提高了运行的经济性。

避免了抽汽的节流损失；低负荷时不必切换压力高一级的抽汽，投资节省；同时可使汽轮机抽汽点得到合理分配，使除氧器真正作为一级加热器用，起到加热和除氧两个作用，提高机组的热经济性。

另外还可避免出现除氧器超压。

二、除氧器除氧器振动原因分析与解决方法[摘要]:为提升企业经济效益,建设资源节能型,环境友好企业,公司开展了各项活动.例如“节能减排，人人有则”为主题，通过理念示范、技能示范、实践示范三个环节在员工中营造人人争节能，个个促减排的良好氛围和努力成为节能减排的行家的生动局面，及合理化建议活动等，员工监督和整改企业存在的“跑、冒、滴、漏”及浪费能源等现象，减少资源浪费。

热电厂改进了除氧器供水管道，在除盐水管道中接入甲胺回水及DMAC回水，效果非常的好，现在基本能切除加热蒸汽，小汽轮机拖动泵供除氧器加热还有多余，由原来的200吨/小时减为现在的90吨/小时。

同时节省了大量的除盐水，虽然节能节水明显，但却增大了除氧器振动的问题，本文主要是通过巡检找原因，进一步找出除氧器振动的原因及提出一些解决方法。

[关键词]:除氧器甲胺回水DMAC回水凝结水疏水振动水击概况介绍：热电厂成立于1999年，1999年投入运行，原来一台除氧器供加热除氧，随着加负荷的增加，热电厂又先后上了2#机组和3#机组，现在是由4台除氧器加热除氧，它们是并列运行的，通过低压给水母管再分配到各水泵的进口，水泵的出口又加装高压给水母管向锅炉供水，热电厂采用的是喷雾填料式除氧器，喷雾填料式除氧器的基本结构是除氧水由进水管流入中心管，在分配至装有喷雾嘴的支管，经喷嘴把水喷成雾状，加热蒸汽管由除氧塔顶部进入喷雾层，喷出的蒸汽对雾状水珠进行第一次加热，由于汽水间传热表面积增大，水可很快被加热到除氧器压力下的饱和温度，于是水中溶液的气体约有80%~90%就以小气泡而逸出，进行第一阶段除氧。

在喷雾层除氧之后，采用辅助除氧措施增加填料层进行第二阶段除氧。

即在喷雾层下边装置一些固定填料（如不锈钢片、小瓷环、塑料波纹板、不锈钢花车等），使经过一次除氧的水在填料层上形成水膜，水的表面张力减小，于是残留的10%~20%气体便扩散到水的表面，然后被除氧塔下部向上流动的二次加热蒸汽带走。

分离出来的气体与少量蒸汽（约加热蒸汽两的3%~5%）由塔顶排气管排出。

这样就需要很多的加热蒸汽，不得不向除氧器补大量的新蒸汽。

由于甲胺装置的产能不断扩大，现以有18万吨/年的产能，这样就有大量的冷凝水，而冷凝水温度又增高，通过水处理分析工化验，水质又合格，如果回水回收效果很明显，加热蒸汽大大减少，大大降低了生产的成本。

热电厂改进了除氧器供水管道，在除盐水管道中接入甲胺回水及DMAC回水，效果非常的好，现在基本能切除加热蒸汽，小汽轮机拖动泵供除氧器加热还有多余，由原来的200吨/小时减为现在的90吨/小时。

同时节省了大量的除盐水。

但是现在运行稳定性没有以前好，除氧器存在振动问题。

在热力系统中，除氧器是一个非常关键的设备，它是锅炉给水的主要来源地，除氧器运行的好坏直接关系到锅炉运行的好坏，例如，除氧器效果好坏，水温是否达标，及给水供给是否正常，热电厂通过节能减排活动改装了甲胺回水、DMAC回水，回收了大量回水，效果非常明显。

但存在着水冲击及振动等问题，例如出现较大事故的有：2007.6.27号甲胺回水阀门由振动法兰螺栓被振断，回水冲击，立即汽化，危机到2#机组安全运行，2#机组被迫停机，2007.9.27号3#除氧器放水阀由于振动造成泄漏且泄漏量较大，通过维修工的带压堵漏3#除氧器才正常运行。

小问题隔几天就有，例如法兰漏水，管道振动等，通过运行及操作方法的调整，不断摸索，分析出了振动的主要原因，主要原因有以下几点。

1、除氧器振动的原因1.⑴甲胺回水与除盐水碰头位置不对由于甲胺回水与除盐水碰头位置直接碰在除盐水管上，除盐水的经过汽封加热器温度有45℃而甲胺回水的温度有70℃左右，两者的温度差较大，易造成水击，而且两者的压力又不同，除盐水压力为0.3MPa，而甲胺回水压力为0.1MPa，而接口为J的形状，而管道口径又不一样大，像一个喷嘴，极易形成负压从而造成水击使除氧器产生振动。

1.⑵DMAC回水温度较高DMAC回水温度有115℃，由于位置布置不好和除盐水混合就汽化易发生水冲击，使除氧器产生振动。

通过切除DMAC回水后除氧器振动就会减轻，从这里就可以看出来振动和回水温度高是有关系的。

1.⑶DMAC回水及甲胺回水流量不稳定甲胺回水有时要被有机胺厂切换去清洗蒸发装置，使的回水流量变化很大，这样一来就使得总回水温度上升（AC回水温度要比甲胺回水温度高），严重时会使得AC回水在与甲胺回水汇拢处发生汽化产生水冲击现象，使除氧器产生振动。

1.⑷疏水箱疏水泵是自动运行的，疏水泵在疏水箱达到一定水位才启动，它的接口在回水一起，这样易产生水冲击，使除氧器产生振动。

1.⑸凝结水与甲胺回水和DMAC回水接口在一起由于有4台除氧器，当时回水有3个碰头地方，凝结水与甲胺回水DMAC回水也碰在一起，凝结水温度也只有45℃左右，而回水温度达到70℃多，温差大极易产生水冲击，使除氧器振动。

1.⑹甲胺回水中带胺当有机胺装置发生泄漏时，大量的甲胺混入甲胺回水中，由甲胺的溶解度及汽化温度可以知道，在104℃的环境中甲胺非常易汽化，产生气泡，同时甲胺又极易溶于水，这样产生气泡的空间被水填满，这样反复易发生水冲击，使除氧器产生振动。

2、解决方法2.⑴技改2013年底通过技改1#锅炉凝渣器冷却水管，加一冷却水管送回除盐水池，减少了冷却水水量。

2012年底通过技改使4#锅炉凝渣器冷却水和3#机组汽封冷却器冷却水分开进入除氧器。

同时把甲胺回水单独进除氧器，2014调整除氧器运行方式，停用1#除氧器，停运了2#机组，也就没有了凝结水，所有这些举措都减少了除氧器的振动。

2.⑵联系有机胺尽量和有机胺做好沟通，要求有机胺在清洗装置时不要全部切用回水，尽量使回水流量均匀，减少变工况运行，防止水冲击，减少除氧器振动。

2.⑶减少疏水泵启动次数及时调节除氧器的液位，防止除氧器溢流。

通过检修，减少阀门内漏，减少疏水排放。

有疏水时及时通知，减少疏水泵启动，通过以上措施，防止发生除氧器振动。

2.⑷加装电导率在线检测设备通过在甲胺回水进口处加装在线电导率检测仪，可以及时发现不合格回水，从而能及时切除回水，避免回水带氨引发水冲击，减少除氧器振动。

2.⑸加强监盘及巡检利用DCS上的参数及触、摸、听、看等手段对设备、管道进行诊断，及经验的积累，综合分析。

对除氧器的振动原因进行性质定位，同时厂里做了硬性规定，甲胺回水进3#和4#除氧器，2#除氧器进除盐水等，进一步优化了除氧器的运行稳定性。

并对下一步工作提出较为稳妥的意见，通过调节拖动泵排汽放空阀，调节除氧器压力，做到汽水平衡，消除除氧器振动，做到节能减排。

[结束语]：通过技改，改造了不合理的管道，现在除氧器的振动已经大大减小，不会出现大的事故，例如：放水阀法兰被震裂、水封筒焊缝被震裂。

这样的事故基本被杜绝，加强监控，随时关注回水电导率，发现不合格及时切除回水。

同时又召开除氧器运行分析会，提出合理的运行方案，进一步优化除氧的运行，同时又制订了除氧器回水带胺事故应急预案，进行了事故演练，提高了员工处理事故的能力。

通过这几个方面的努力，大大降低了除氧器的振动，基本上不会发生水击了，同时又减少了新蒸汽的用量，真正做到节能减排。

为建设节约型、环境友好型企业作出贡献。

顺便提一下本人除氧器的调节方法及要点，主要讲的是平常运行的正常调节1控制除盐水流量在80-110吨左右，除盐水流量不够加除盐水，反之减少除盐水。

2控制甲胺回水流量在112-118吨左右，回水流量一般来说控制在这个范围比较好调节除氧器. 3拖动泵的排气全部回收41#锅炉凝渣器冷却水全部送除盐水池。

5除氧器的水位调节首先看3台除氧器的压力，而不是直接调节除盐水。

6除氧器的调节不是调节的越多越好，而是调节的越少越好，如果调节的越多最后会变得一团糟，首先看压力，利用3台除氧器的压力差来调节，再次调节除盐水。

1本厂除氧器的类型？2进除氧器的水有哪几种？3除氧器的主要作用？4除氧器振动的主要原因?。