焦炉生产中的K值
(煤焦化)焦化及环保简单计算公式汇总
（煤焦化）焦化及环保简单计算公式汇集1、焦炉蓄热室封墙漏气率计算式：测定焦炉蓄热室封墙的漏气率，应在封墙勾缝严密前、后测定小烟道出口处的空气过剩系数，求算出封墙漏气率，其计算式如下：A＝(b－c)/c*100%。
式中：A一蓄热室封墙的漏气率，%；b一封墙勾缝严密前小烟道出口处废气的空气过剩系数；c一封墙勾缝严密后小烟道出口处废气的空气过剩系数。
2、焦炉加热燃烧空气过剩系数计算式：为保证加热燃料完全燃烧，实际供给的空气量与理论空气量比值亦称空气过剩系数。
焦炉生产中可用废气分析仪、热导池气体色谱仪、磁氧分析仪或燃烧效率测定仪测定分析废气中的成分，并计算空气过剩系数a：a＝1+K*O2一0.5CO/CO2+CO。
K＝Vco2/O2理。
式中：O2，CO，CO2一干废气中各成分体积百分含量，%；Vco2一1立方米煤气完全燃烧时，按理论计算所生成CO2体积，立方米；O2理一燃烧1立方米煤气理论上需要的氧气量，立方米。
K值是随焦炉加热用煤气种类而变化的，一般焦炉煤气K值＝0.43；高炉煤气K值＝2.5。
当煤气成分变化较大时，K值应按煤气成分重新进行计算。
一般焦炉加热用焦炉煤气时，a＝1.20～1.25 ；用高炉煤气时，a＝1.15～1.20。
3、焦炉烟囱烟气排放SO2或NO x浓度换算计算：焦炉加热燃料燃烧，空气过剩系数越大，则燃烧烟气中O2的浓度越高，且烟气生成量也越大。
因此，空气过剩系数大相当于烟气被稀释，烟气中SO2或NO x浓度也将随稀释而变化。
为便于比较，在表示〔SO2或NO x〕时，一定要标明其换算浓度，当前我国有关焦炉烟囱烟气超低排放地标规定的〔SO2或NO x〕浓度基准按8%O2浓度换算(国外有按4%O2浓度换算)。
其浓度换算计算式如下：C〔SO2或NO x〕c＝21一C〔O2〕n/21一C〔O2〕m*C〔SO2或NO x〕。
式中：C〔SO2或NO x〕c一按有关标准规定烟气中的基准O2换算得出〔SO2或NO x〕浓度，mg/立方米；C〔O2〕n一基准O2浓度，%；C〔O2〕m一实测干烟气中含O2量，%；C〔SO2或NO x〕m一实测烟气中含SO2或NO x浓度，mg/立方米。
炼焦技术交流：焦炉调火基础技能120个问
炼焦技术交流：焦炉调火基础技能120个问1、现代焦炉主要有那几部分组成答：现代焦炉主要分，炭化室，燃烧室，斜道区，蓄热室，炉顶区2、什么是炭化室答：炭化室是将煤炼成焦炭的部位，在炭化室的两端有炉门。
一般大型焦炉炭化室的长为13－15米，高为4－6米，平均宽400－500毫米3、什么是燃烧室答：燃烧室位于炭化室两侧，煤气和空气在这里混合燃烧，加热炭化室，一般大型焦炉有26－32个立火道，对于双联废气循环的焦炉，每对火道上部有跨越孔，下部有废气循环孔，每对立火道内煤气和空气斜道口有调节砖，侧入式焦炉火道底部有烧嘴，下喷式焦炉有垂直煤气道口。
4、什么是斜道区斜道区位于炭化室和燃烧的下面，蓄热室的上面，是燃烧室和蓄热式连接的通道，上升气流时，把蓄热室的空气（煤气）送入燃烧室，下降气流时，把废气送入蓄热室斜道口的调节砖，可以控制煤气，空气，废气量，使燃烧室温度合理均匀。
下喷式焦炉的垂直砖煤气道也通过斜道区，把焦炉煤气导入各立火道5、什么叫蓄热室答：蓄热室位于斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气（和高炉煤气）进行热交换的部位，蓄热室内装有格子砖，当下降气流时，空气（或高炉煤气）经蓄热室，将格子砖的热量传给它，使空气（或高炉煤气）预热，提高燃烧温度。
6、什么是炉顶区答：炭化室顶盖砖以上的部位叫炉顶区，该区有装煤孔，上升管，看火眼，烘炉孔，拉条沟等，为了降低炉顶表面温度，改善操作环境，在炭化室顶部温度要求不高的地方采用隔热材料砌筑，炉顶表面一般采用黏土砖或钢砖7、焦炉护炉铁件的作用是什么答：焦炉砌体主要是由硅砖砌成，由冷态到高温，由于二氧化硅的晶型转变和物理作用使砌体产生膨胀，在生产过程中，一方面二氧化硅晶型继续发生转变，另一方面炭化室在摘门，对门，推焦过程中，炉体受到很大机械力和温度变化的应力作用，特别是炉头部位，生产周期性的收缩和膨胀，使砌体产生裂纹和损坏，为使炉体适应生产需要减少损坏，必须要装护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够，分布合理的保护性压力，保护炉体，延长寿命8、护炉铁件包括哪些答：护炉铁件主要包括：保护板，炉门框，炉柱，大小弹簧，纵横拉条及蓄热室的小钢柱等9、保护板的作用是答：保护板用以保护炉头砌体不受损坏，并通过它将弹簧经炉柱传给砌体的压力分布在燃烧室炉肩砌体上10、炉柱的作用答：炉柱通过保护板承受炉体的膨胀压力，护炉铁件靠炉柱本身应力和外加力给炉体以保护性压力，使炉体的裂纹或砖缝，始终处于压缩状态，控制炉体伸长，使炉体完整严密11、纵横拉条的作用答：纵拉条设在炉顶，用扁钢制成，一般每座焦炉有5－6跟，其作用是沿焦炉长向拉紧两端抵抗墙，以控制焦炉纵向自由膨胀上部横拉条放在炉顶砖沟槽内，下部拉条埋设在机焦侧的基础平台里，横拉条通过弹簧拉紧炉柱，使炉柱产生对炉体的保护性压力新六炼焦纵拉条有七根为110*30mm的扁钢，横拉条全部为直径50mm的圆钢制成12、弹簧的作用是什么答：上下部大弹簧的作用是把炉柱压紧在保护板上，用弹簧的长度，可表示和控制炉柱所受的压力，上下部大弹簧负荷，表示炉体所受的总负荷（总压力）炉柱与保护板间的各线小弹簧，是把炉柱的力传到保护板，使砌体受力均匀。
提高焦炉α值合格率
提高焦炉α值合格率焦炉α值合格率是指焦炉生产过程中，生产的焦炭α值达到规定要求的比例。
α值是衡量焦炭质量的重要指标，通常用于评价焦炭的强度和反应性。
提高焦炉α值合格率需要从以下几个方面进行改进：1. 优化焦炉操作参数：合理调整焦炉煤气和风量配比，控制炉内温度和气氛的均匀分布。
通过准确测量和监控，及时发现异常情况，并及时采取措施，确保焦炉操作参数在正常范围内，有效控制焦炭α值的波动。
2. 优化焦炉煤种选用：选择合适的焦炭煤种，具有较高的α值和较低的杂质含量。
通过科学的试验和评估，选用符合要求的煤种，以提高焦炭α值的合格率。
3. 增加焦炉检测频率：增加对焦炭的α值进行检测的频率，及时发现α值偏低的问题，追踪分析其原因。
在生产过程中，进行多次检测，及时调整焦炉操作参数和煤种选用，以提高焦炉α值的合格率。
4. 强化焦炉操作人员培训：加强焦炉操作人员的培训和技术指导，提高他们的操作技能和对焦炉运行参数的理解。
通过培训，增加焦炉操作人员对焦炉操作的敏感性，能够及时发现并解决潜在的问题，提高焦炉α值合格率。
5. 加强设备维护和管理：定期对焦炉设备进行检查和维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
及时更换和修复损坏的设备，避免设备故障对焦炉操作和α值合格率的影响。
6. 加强焦炉运行数据统计和分析：建立完善的数据统计和分析系统，及时收集和分析焦炉运行数据。
通过数据分析，找出影响焦炭α值合格率的主要因素和规律，针对性地采取措施进行改进。
通过以上几个方面的改进和措施，可以有效提高焦炉α值合格率。
还需要注重成本控制和效益分析，确保提高焦炉α值合格率的不增加生产成本和资源浪费。
焦炉加热制度
260
4 30 1500 1270
1ห้องสมุดไป่ตู้75
260
5 28 1600 1280
1285
265
6 26 1650 1285
1290
270
7 24 1800 1310
1315
275
8 23 1900 1320
1325
275
28
2600
82
200
1、煤气主管
压力不低于
30
2700
96
200
500pa。
2、看火孔压
每班），保证焦炉炭化室按照规定的结焦时间和操作 时间完成作业后的剩余时间，用于焦炉机械维护和检 修等，这个时间称检修时间。
12
焦炉工艺系统调火检查制度表
序 类别、名称及测定部位 号
温度制度
测定周期
备注
机焦侧所有蓄热室顶部 温度
炉顶空间煤气温度
一
机焦交换间隔冷却温度
每月二次
半月一次
每季一次结焦时间 改变1小时或配煤比 变动很大时测一次
11
什么是结焦时间、周转时间、操作时间、检修 时间、推焦时间、装煤时间？
❖ 答：结交时间：是煤料在炭化室的停留时间，一般指 装煤时间到该炉焦出炉时推焦杆接触焦饼即推焦时间 的时间间隔称结焦时间。
❖ 操作时间: 推焦和装煤过程作业时间，即推焦时推焦杆 接触焦饼到平煤杆进入炭化室的间隔时间。
❖ 周转时间：结焦时间与操作时间之和。 ❖ 检修时间：在一个时间段（每个小循环、每昼夜或者
6
气体压力差和流量的关系
❖ 在某一个生产条件下，在同一通道内通过同一气体时，压力 差（阻力）与气体的流速或流量的平方成正比。
混合煤气K值与混合比之间的关系
图 5 数据采集处理流程
班报的生成与生产息息相关 , 以 5 # 、6 # 炉为 例 ,软件界面上查询生成的班报 ,在此图的左下角 , 选择要查询的日期 、班次与炉号 ,选择完后 ,点击相 应接钮确定装煤水分 、装煤量干基 、合格范围 ,各项 指标完成后 ,单击“重新计算”命令钮 ,软件自动计算 出装煤量的最大值 、最小值 、均值 、装煤量 、出炉数 、 装煤系数 。如需打印输出 ,单击“打印”命令钮即可 。
(6)
把混合比在 1 %～7 %间的 K 值 ,以 0. 1 %的混
合比间隔 ,分别用推导关系式和近似直线关系式进
行计算 ,加以对比 (计算数据此略) 。结果是 :用近似
直线关系式与用推导关系式计算的 K 值 ,对表 1 中
的数据 ,计算出的 21 个 K 值的偏差 ,后者与前者相
同的 有 19 个 , 有 2 个 偏 差 为 0. 01 , 最 大 误 差
6C6 H6 ]COG + ( 1 - m) [ CO2 + CO +
C H4 ]BFG = 40. 9 - 0. 3m O理 = m[ 0. 5 ( H2 + CO) + 2C H4 + 3C2 H4 + 7. 5
C6 H6 - O2 ]COG + (1 - m) [ 0. 5 ( H2 + CO)
0. 001 ,在α值取小数点后两位有效数字的情况下 ,
其误差完全可以忽略不计 。
对特定煤气组成 ,以上式 (5) 、式 (6) 不是唯一
的 ,选择不同的两点 ( m 值应间隔 0. 01 以上) 得到的
K2m 近似关系式不同 ,但计算出的 K 值基本相同 。
笔者以为 ,选择 m 值在 3 %与 5 %处的两点建立关
焦炉生产技术管理的几大系数及其含义
焦炉生产技术管理的几大系数及其含义一、装煤均匀系数K 装炭化室装煤量与规定数值不大于±200Kg，用装煤均匀系数评定装煤操作好坏。
装煤均匀系数= (装入炉数-不合格的炉数）/装入炉数，一般要求0.9 以上。
装满、装平、装匀。
装满可保证焦炭、煤气和化产品产量，避免炉顶空间温度过高，改善煤气、化产品质量和炉顶操作环境。
装平可使炼焦煤气畅通导出。
装匀可保证焦炉热工调火操作稳定。
二、推焦计划系数K 计推焦计划系数指本班计划出炉数减去与规定结焦时间相差±5 分钟以上炉数，除以本班计划推焦炉数。
K 计系数反映：1、实际结焦时间是否与规定吻合；2、是否有机械原因、炉温不均、操作事故或其他原因影响焦炉出焦；3、三班是否按规定炉数出炉；4、推焦计划是否安排正确。
三、推焦执行系数K 执推焦执行系数指本班实际出炉数减去超过计划推焦时间±5 分钟以上的炉数，除以本班计划推焦炉数。
K 执系数可反映：1、是否出现机械、电气事故；2、各岗位配合是否得当。
四、推焦总系数K 总推焦总系数是推焦计划系数与推焦均匀系数乘积。
焦炉调火、三班出炉操作、机械电气事故、热修操作、炉门修理以及生产技术管理等，任何一部分出现问题都会影响K 总系数。
K 总系数可反映炼焦车间全面工作情况。
正常生产情况下，K 总要求达到0.9 以上。
K 总低。
焦炭产量和质量就低，反映炼焦车间管理水平低。
五、直行温度均匀系数K 均直行温度K 均指测温火道数减去机（焦）侧标准火道温度与该侧平均温度值差别超过±20℃以上火道个数，除以测温火道数。
计算K 均时要考虑边燃烧室不超过±30℃，检修及缓冲燃烧室除外。
整个结焦过程中其他条件不变情况下，燃烧室温度随两侧炭化室装煤、结焦、出焦而变化，考虑结焦周期对火道温度影响，一般按昼夜平均温度计算均匀系数，昼夜温度均匀系数要保持在0.85 以上。
影响K 均系数因素有：是否按计划出焦、入炉煤水分波动、白班调火工作质量（即K 横系数）、装煤量是否均匀等。
焦化厂化产车间工艺指标
化产车间一、冷鼓电捕系统1、煤气系统（1）、横管初冷器前煤气温度：77－85℃（2）、电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤50㎎/㎜（3）、进电捕煤气含氧：≤1.1%（4）、鼓风机进口煤气温度：≤22℃（夏季必须开制冷水）2、初冷器系统（1）、初冷器上段循环水入口温度：≤32℃（2）、初冷器下段制冷水入口温度：≤16－18℃（3）、初冷器前吸力：－1.5～3.5kpa（4）、初冷器阻力：≤1.5 kpa（5）、初冷器上段冷凝液循环喷洒量：22 m3／h/台（6）、初冷器下段冷凝液循环喷洒量：22 m3／h/台3、电捕焦油系统（1）、电捕焦油工器作电压：35－45KV（2）、电捕焦油工器作电流：300－400mA（3）、电捕焦油请求器绝缘箱温度：100－120℃（4）、电捕焦油器阻力：≤0.5 kpa4、冷凝系统（1）、循环氨水泵出口压力：0.45－0.55Mpa(焦炉0.25－0.3 Mpa) （2）循环氨水温度75±2℃（3）、焦油密度：1.13－1.22g/cm3焦油水分≤4%（4）、焦油船焦油液位≥1.5M5、鼓风机系统（1）、鼓风机前吸力：≤－3kpa（2）、一炼焦吸力：≤－0.2kpa（3）、鼓风机后压力：≤10 kpa（4）、集气管压力：130±10pa（5）、鼓风机后煤气总管温度：≤35℃（6）、鼓风机轴承温度：≤65℃（75℃停机）二、粗苯系统1、出终冷塔煤气温度：25－30℃2、终冷塔阻力：﹤2000 pa3、贫油冷却后温度：27－30℃4、洗苯塔后煤气含苯：≯4 g/ m m35、富油含苯量：1.5－2.5%，贫油含苯量≯0.5%6、洗苯塔阻力：﹤2000 pa7、循环洗油量：53±3m3／h8、富油循环量：53±3 m3／h9、贫富油换热器富油出口温度：90－120℃10、贫富油换热器后贫油温度：90℃11、管式炉富油出口温度：180－190℃12、脱苯塔底贫油温度：≥175℃13、再生器顶部温度：≥180℃14、脱苯塔顶部温度：95－98℃15、过热蒸汽温度：400－450℃16、冷凝冷却器后粗苯温度：20－30℃17、脱苯塔底部压力：≯0.5kg / c m218、再生顶部压力：≯0.5kg / c m219、洗油消耗：＜80 kg／吨苯20、蒸汽压力：0.35－0.5 Mpa21、入管式炉煤气压力4－5 kpa22、入再生器洗油量占循环的：1%23、管式炉炉膛温度（辐射段）：＜600℃24、再生器排渣温度:老渣190℃,嫩渣170℃。
K2系数的重要性及其管理
K2系数的重要性及其管理摘要：K2在对稳定焦炉生产起到至关重要的作用，本文介绍了K2系数的概念、重要性及提高K2系数的管理方法，为炼焦生产稳定及管理的提高打下坚实基础。
关键词：K2系数执行力系统班组管理一、在实际生产中，对推焦操作总的要求是安全、准时、稳推。
一般用三个系数对推焦操作进行评定：推焦计划系数K1，其计算公式为：K1=A1/M式中M—本班计划推焦炉数；A1—计划与规定结焦时间相差±5min以内的炉数。
推焦执行系数K2，其计算公式为：K2=A2/N式中N—本班实际推焦炉数；A2—实际推焦时间与计划推焦时间相差±5min以内的炉数。
推焦总系数K3，其计算公式为：K3=K1*K2这些系数用以评定焦炉生产操作的总体情况。
K1反映由于炉温、机械等原因，在编制推焦计划时，某些炭化室号缩短或延长结焦时间的情况，主要反映前一周转的装煤时间是否正常。
K2反映完成推焦计划的情况。
K3由K1、K2决定，反映焦炉生产总情况。
二、K2系数的重要性1、从三个系数的定义上看，K2系数的高与低会影响下一个周转的K1。
而K3系数由K1、K2直接决定。
由此可见，K2是另外两个系数的基础。
2、K2影响下一轮的出焦计划以及整个炉组的大循环，从而间接影响炉组的调温调火乃至焦炭质量。
K2的提升或是下降，决定了焦炉生产、焦炉调温、焦炭质量的稳定与否，可以说K2系数是整个焦炉设备、生产管理水平、人员素质水平的综合体现。
3、K2体现了四大机车、中控、上升管之间生产配合的紧密性，充分调动多岗位的作业配合，才能有效提高推焦执行系数，保障生产的顺稳，提高达产能力。
三、K2系数的管理1、班组生产管理①提升职工执行力，增加职工保生产意识。
人具有的主管能动性是其他客观条件所不具备的，在客观条件不能改变的环境下，如何引导职工主观能动性向好的方向发展是班组建设的关键，也是实现班组远景重要依托。
在职工教育方面不断灌输保生产、保系数的观念，使其成为体现班组执行力、凝聚力的一项关键标的，让班组向有利于生产的方向前进。
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焦炉生产中的K1、K2、K3、等系数的各自意义是什么？三者之间的关系如何?
K1：推焦计划系数，标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定
结焦时间相吻合情况
K2：推焦执行系数，用以评定班按推焦计划实际执行的情况;
温度K均是:调节温度在标准温度±2(rc范围内为合格数/测量总个数，影响因素主要有一是调火工的经验调节；二是煤气、空气混合比适宜，空气过剩系数在工艺要求范H L1J.25%；三是烟道吸
力符合当前加热要求。
影响K均系数主要是入炉煤水分、推焦系数、装煤量，要提高K 均除加强炉温调节外，要保证入炉煤水分波动不超过1%,生产正常，推焦执行系数K2要达到0.95,炭化室装煤量要均匀。
长期的实践经验积累总结，调节直行温度的均匀性的方法其实与调节横排温度大致是相同的，不只是单纯的取压铁丝的问题，而是要以全局的角度岀发，也就是从焦炉的整个炉组来看，平衡全炉温度的分布，说口了也就是温度数字的合理分配，目标就是缩小温度间的高低限差距，在实际操作中，只取低的而不压高的，这种调节方法使得横排温度的调节趋于困难，个别炉号连续压儿根铁丝或有的炉号其至取完铁丝也不见效果，通过在调火组推行每天由调火组长统筹安排全局，对连续几天高的采取压铁丝和连续几天低的取铁丝，两者同时进行调节，并对连续三天不合格炉号进行考核，运行效果明显的。
月平均K均系数可达到0・97以上.
焦炉温度的四大系数及其对生产的指导作用是:
（1 ）直行温度的均匀系数K均。
其计算式为：
(M-A 机)+ M-A 焦/2M 式中M —焦炉燃烧室数（检修炉.缓冲炉除外）；
A焦.A机一分别为机、焦侧火道温度与该侧平均温度相差超过
±20 C 的个数（边炉为±30 C ）直行温度指的是全炉机.焦侧标准火道的温度，K均表明全炉各
炭化室加热是否均匀，因为火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、
结焦、出焦而变化着，所以以其昼夜平均温度计算均匀系数。
直行温度的安定系数K安。
其计算式为：
=2N-(A +A )/2N N —分析期直行温度的测量次数；
A机.A焦一分别为机、焦侧直行平均温度与规定的标准温度偏
差超过±7 °C 的次数
K安是衡量整个焦炉炉温是否稳定的标志。
为了便于控制和比较
直行温度，各测温火道温度均应用冷却温度校正到换向后20s的最
（3）横排系数。
同一燃烧室各立火道的温度称为横排温度，用横排
系数来表示其均匀性。
横排系数为.
式中
考核火道数一除机、焦侧两个边火道外的火道数；
不合格火道数一对每个燃烧室而言，实测火道温度与标准温度超
±20 °C
横排温度是调节直行温度的基础，据此来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是否合理，蓄热室顶部吸力是否恰当。
（4）炉头系数。
用炉头系数K炉头来表示炉头温度的均匀性，其
焦炉燃烧室数
BM、BK-分别为机、焦侧炉头温度与该侧炉头平均温度相差土炉头温度不应低于Hooc,比标准火道温度不低于7（rc为宜，即要保证炉头焦炭均匀成熟，又要保证炉头砌体不受损坏。
在实际生产中，对推焦操作总的要求是安全、准点、稳推。
一
般用三个系数对推焦操作进行评定:
（1 ）推焦计划系数K1 ＞计算公式为：
K1=M-A1/M
式中M 木班计划推焦炉数
Al —计划与规定结焦时间相差土5min 以上的炉数。
（2 ）推焦执行系数K2 ,计算公式为：
K2=N-A2/M
式中N 本班实际推焦炉数
-实际推焦时间与计划推焦时间相差± 5min 以上的炉数;
计划推焦
(3 ) 推焦总系数K3 , 计算公式为：
K3=KlxK2
这些系数用以评定焦炉生产操作的
K1反映由于炉温、机械等原因，在编制推焦计划时，某些炭化室号
缩短或延长结焦时间的情况，主要反映前一周转的装煤时间是否正
K2反映完成推焦计划的情况，K2的降低又将影响下一个周转的
K1
K3反映焦炉生产总情况，其中包括炼焦及其相关生产设备运转状
况、生产管理水平.人员素质水平等，一般要求此系数在0.9以上。