07机电车间吊运作业安全操作规程作业指导书共14页文档
吊机安全操作规程(正式版)
吊机安全操作规程（完整正式规范）
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吊机安全操作规程
一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否
完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃, 紧急开关等主要附件失灵, 严禁吊重。
二、必须听从信号员指挥, 但对任何人发出的紧急停车信号, 都应立即停车。
三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作, 开车前应先鸣铃。
四、当接近卷扬限位器, 大小车临近终端或与邻近行车相遇时, 速度要缓慢。
不准用倒车代替制动, 限位器代替停车开关, 紧急开关代替普通开关。
五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台起重机跨到另一台起重机。
六、工作停歇时, 不得将起重物悬在空中停留。
运行中, 地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
七、两台桥吊同时起吊一物件时, 要听从指挥, 步调一致。
八、运行时, 桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
九、检修桥吊应靠在安全地点, 切断电源, 挂上禁止和闸的警示牌。
地面要设围栏, 并挂禁止通行”的标志。
十_大风时应停止工作, 切断电源, 车轮前后应赛垫块卡牢。
十_大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
吊运、装卸安全操作规程(三篇)
吊运、装卸安全操作规程第一章总则第一条为了确保吊运、装卸作业的安全，保护人员、设备和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于吊运、装卸作业的全过程。
第三条各级指挥人员要牢固树立安全第一的思想，严格执行本规程，确保吊运、装卸作业的安全。
第四条吊运、装卸作业要坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反操作规程从事吊装作业，不得以任何理由违反本规程。
第五条各级安全管理人员要认真做好吊运、装卸作业的安全检查、安全教育、事故调查与处理等工作，落实各级安全主体责任。
第二章吊运、装卸作业工作责任第六条各级领导要切实履行安全生产责任，要求相关部门、单位的领导及有关责任人员切实履行自己的安全生产责任。
第七条各分公司（中心，项目）要落实吊运、装卸作业的安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产责任，组织做好吊运、装卸作业的安全生产工作。
第八条生产许可部门（安全监管部门等）要认真履行安全监督职责，对各单位的吊运、装卸作业安全生产工作进行监督检查，对不符合安全规定的单位依法进行处理。
第三章吊运、装卸作业前的准备工作第九条各级施工、项目单位在进行吊运、装卸作业前要进行理工勘查，特别是对土质情况、设备状况、材料结构、单位重量、重心、吊装点的设定以及起重设备的选择和布置等方面进行综合研究论证，制定出科学可行的工作方案。
第十条吊运、装卸作业前要对所使用的吊装设备进行检测、试验，合格后方可使用。
第十一条临时停用的吊装设备，要建立相应的预防措施，以免给人员和设备带来危险。
第十二条吊装设备必须按规定进行安装和固定，设备制动装置必须牢固可靠。
第十三条吊装设备必须定期进行检查和维护，发现问题要及时更换或修理，损坏严重的设备不能使用。
第十四条吊起货物前，吊运吊装工必须核对起重吊具和吊装设备的使用证件，严禁使用过期证件和没有经过检验的吊装设备。
第十五条吊起货物前必须进行试吊、试验，确认无问题后方可进行实际吊装作业。
第四章吊装作业的安全技术要求第十六条吊装人员必须严格遵守吊装规定，正确操作吊装设备。
吊机岗位操作规程(3篇)
第1篇一、目的和适用范围为了确保吊机作业过程中的安全，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有吊机操作人员，包括指挥人员、起重工以及相关人员。
二、职责1. 指挥人员：负责吊装作业的指挥，确保吊装作业的顺利进行，对吊装过程进行监控，确保安全操作。
2. 起重工：负责吊装作业的实际操作，包括吊装设备的启动、运行、停止等。
3. 安全员：负责现场的安全监督，对违反安全规定的行为进行制止，确保作业安全。
三、吊装作业前的准备1. 人员准备：吊装作业人员应持有有效的特种作业人员操作证，并进行必要的安全培训。
2. 设备检查：吊装设备应进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态，包括吊钩、钢丝绳、制动器等。
3. 吊装方案：根据吊装物的重量、形状、工作环境等因素，制定详细的吊装方案，并经相关人员确认。
4. 安全警戒：在吊装现场设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。
四、吊装作业过程1. 启动吊机：起重工应先进行空车试运行，检查各机构运转是否正常。
2. 吊装操作：严格按照吊装方案进行操作，确保吊装物平稳、安全地吊起。
3. 指挥信号：指挥人员应准确、清晰地发出指挥信号，起重工应严格执行。
4. 吊装安全：在吊装过程中，应密切关注吊装物的状态，防止吊装物倾斜、摇摆或碰撞。
五、吊装作业后的处理1. 吊装结束：吊装作业结束后，起重工应立即将吊机停稳，并确保吊钩和吊索具处于安全状态。
2. 清理现场：将吊装现场清理干净，恢复原状。
3. 设备检查：对吊装设备进行检查，发现异常情况应及时上报并处理。
六、安全注意事项1. 安全操作：操作人员必须遵守安全操作规程，不得违章操作。
2. 劳保用品：操作人员必须正确穿戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 紧急情况：遇有紧急情况，应立即停止作业，采取必要的安全措施，确保人员安全。
4. 培训教育：定期对操作人员进行安全操作规程的培训教育，提高安全意识。
吊装作业安全及操作规程
（5）吊索必须由整根绳索制成，中间不允许有接头。
• 3. 吊索有下列情况时，应维修或报废：
（1）6倍钢丝绳直径长度范围内，可见断丝总 数超过钢丝绳中钢丝总数5％。
（2）局部断丝：有三根以上的断丝聚集在一 起。
（3）索眼集中断丝、断丝集中在金属套管、 插接处附近、插接连接绳股中。
一、力的基本概念 • 力的概念：
力是物体间相互的机械作用
F f
分析： 人拉小车前进，人对车有一向前的力F, 车轮与地面间产生一反方向的力f(摩擦力)
二、力的单位：
• 国际单位（法定计量单位）： 牛 顿 “N”
• 常用单位：公斤力（吨力） “kgf” “Tf”
• 换算：1（kgf）=9.8（N）≈10 N
• 竖吊钢板起重钳可单只使用，单只使用时， 实际载荷只要不超过标记在钳体上的额定 载荷即满足使用要求，两只以上使用方法 见图。
竖吊钢板起重钳使用方法
钢板起重钳使用注意事项
• (1)吊运过程中不得与其它物体碰撞。
• (2)除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板 厚度应在起重钳吊装厚度范围内。
• (3)竖吊钢板起重钳，钳口内一次只能夹持一块钢板，
禁止叠层吊运。
• (4)不论何种起重钳，必须按说明、规程装夹到位，
避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。
• (5)钢板起重钳应按其功能使用，禁止移作它用。
• 钢板起重钳主要受力构件更换或报废 • (1)出现裂纹。 • (2)受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10
有效长度差：长度2米以下时，不超过6mm，长度在2米以上 时，每米不超过3mm。
• 短环链安全使用注意事项
– 下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环 间转动灵活，蛋形或梨形环不得用作下端环。
起重作业指导书
起重作业指导书一．目的：保障起重吊装作业安全，要求起重作业严格执行安全操作规程，认真做到“三不伤害”。
确保门机修理起重作业安全施工，预防人员伤亡及设备事故发生；并保障职工健康安全。
二．适用范围：起重吊装作业施工三．起重作业应遵守下列规定；吊车吊装1吊车吊装作业（1）.起重(吊装)作业人员属特种作业人员，必须持劳动部门颁发的安全作业证，方可上岗操作。
（2）.大型的起重（吊装）作业，必须做到四定：即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量。
（3）.起重（吊装）人员，必须分工明确，各负其责。
（4）.起重（吊装）作业前，应预先划定起重警戒区域，并设置安全标志，非施工人员禁止入内。
（5）.起重（吊装）作业前，对各种起重器具（吊车、卷扬机、钢丝绳、葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全、灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。
（6）.在起重（吊装）现场，作业人员必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。
（7）.在装置区域内进行起重（吊装）作业应严格执行有关的防火、防爆、防尘、防毒规定。
（8）.禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上拴起吊绳或缆风绳。
（9）.吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其他物体（10）．吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；（11）．各种起重机具不得超负荷使用；（12）．作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬挂在空中。
（13）.起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”，即：（13.1）无人指挥或多人指挥或指挥信号不明不吊。
（13.2）超负荷或吊物重量不明不吊。
（13.3）光线阴暗、可见度差，看不清重物不吊。
（13.4）斜拉重物不吊。
（13.5）重物上面站人不吊。
起重、吊装作业指导书(word版)
起重、吊装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________起重、吊装作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、目的对武昆高速公路第十_大车滑触线的一端, 不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。
4.4.3.电磁吸盘和抓斗起重机, 应将吸盘或抓斗放在地面上, 不得在空中悬吊；4.4.4.所有控制器手柄应回零位, 将紧急开关扳转断路, 拉下保护柜刀开关, 关闭司机室门后下车；4.4.5.露天工作的起重机的大、小车, 特别是大车, 应采取措施固定牢靠, 以防被大风吹跑。
4.4.6.司机在下班时应对起重机进行检查, 将工作中发生问题及检查情况记录在交接记录在交接记录本中, 并交给接班人。
能满足工作需要条件的要求, 身体健康者。
4.5、起重指挥人员安全操作规程4.5.1.吊运指挥人员必须是18周岁以上, 视力在0.8以上, 无色盲症, 听力能满足工作需要条件的要求, 身体健康者。
4.5.2.指挥人员必须经安全技术培训, 劳动部门考核合格, 并发给安全技术操作证后, 方可从事指挥。
4.5.3.指挥人员必须严格执行GB5082-1985标准与起重司机联络时做到准确无误。
4.5.4.指挥人员应熟知GB6067-1985《起重机械安全规程》和LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》。
4.5.5.指挥人员对所指定的起重机械, 必须熟悉掌握技术性能后方可指挥。
起重吊装安全作业指导书
起重吊装安全作业指导书（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吊装作业安全操作规程
吊装作业安全操作规程1 吊装作业“十不吊”被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不明；吊臂半径内或吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零、散、小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。
2 吊装作业许可证的办理（1)吊装作业前，必须在项目部办理“吊装作业许可证”（以下称为作业证），并由项目部安全员签发。
(2)作业负责人进行作业前的危险、有害因素识别，落实并补充主要安全措施，方能进行作业。
作业结束后，项目部安全员及项目经理负责验收签字，作业负责人将作业证交签发人存档。
3 吊装前检查(1)根据货物的重量选择符合要求的钢丝绳、吊索具；禁止使用不符合要求的各种吊具和索具。
不准用吊钩直接吊挂重物，必须用索具或专用器具。
(2)细长易散的物品（如管道、角铁、型钢等），要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运过程中，使吊运的物品保持水平，不准偏斜，更不允许长度方向朝下，以免在吊运过程中，重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽出掉下，发生事故。
(3)不能在起吊的重物上再连接其它重物，以免吊索具超载、破坏原来的捆扎方式和松紧程度，或发生扯、刮、连带现象。
(4)体积大或长的物体要有溜绳，以防止摆动(如发动机、发电机、公共底架从厂房房顶吊装就位时)。
溜绳应在被吊物体的两端各设一道。
严禁将不同种类或不同规格型号的索具连在一起使用。
例如：钢丝绳与链条、麻绳等连接起来用，它们的挠性不相同，而且对各种捆扎方法的适应性也有很大差别。
4 吊装作业顺序(1)吊车进入现场前，项目指挥人员要吊车司机一同勘察现场，选择好停车位置，尤其要注意作业现场上空有无高压线，地下有无暗沟、暗涵建筑设施。
(2)吊车进入现场后，要首先了解被吊运货物的摆放位置，然后选择平整、坚实的地面，作为停车点，并保持吊车的平稳。
(3)作业前，要将四个支腿全部伸出，支腿上面要加放垫木，防止作业中支腿下沉；操作支腿开关时，要先放后支腿，再放前支腿。
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机电车间吊运作业安全操作规程作业指导书
文件编号：NBHH-MWP(EL)-07 版本及修改号：1.0 批 准 日 期：2015-08-31 生 效 日 期：2015-08-31 受 控 状 态：受 控 发 放 编 号： 编写 审核 批准 第 1 页
1 目的 规定了机电车间救生艇、辅机机架、曲轴、发电机、螺旋桨及舵系、轴系等大型物品和化清盐酸的起重作业的操作规程。
2 适用范围 本公司机电车间起重工吊运过程。 3 职责 由起重工负责吊装、指挥，吊铲车司机、钳工配合。 4 总则 4.1 严格遵守起重操作规范，坚持十不吊原则，杜绝任何侥幸心理。 4.2 必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、索具的最大允许的负荷量。 4.3 起重工索具、吊具要求定期检查保养，妥善保管确保完好可靠。 4.4 工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作，对吊具和作业环境作细致检查，掌握物体重量、重心、角度等情况，选择吊具索具不得超负荷使用。 4.5 风筒等设备吊走后对洞口进行覆盖或拉红白旗警示，栏杆临时割除后也要拉好绳子做好安全措施，施工完毕后及时恢复。 4.6 起吊物件必须捆绑牢固，棱角、快口、精密部件应采取衬垫措施，物件上的零星必须清除，防止在吊运过程中坠落伤人。 4.7 吊运前检查各受力点情况和吊耳的状况，吊位重心应正确，夹角应适当。 4.8 多人作业要密切配合，步调一致、统一指挥。 4.9 指挥时手势清楚，信号明确，大型物件必须先试吊，离地不超过 0.5 米，经检查确认 安全后，方可指挥起吊作业。 4.10 物件到位后脱开索具，待索具完全离开物件进入司机视线后，指挥方可结束。 4.11 操作时应尽量在吊物边上通行，吊物上不得站人，也不准在吊物下面站人。吊运、装卸物件。必须留有充分的安全余地，人不能站在死角。 4.12 对于发电机组、大型马达及曲轴等设备原则上避免使用浮吊吊运，如用浮吊吊运，必须有专人负责了望海面情况，不具备吊运条件的应停止吊运。
5 吊运、吊索使用规定 第 2 页
5.1 起重索具按规定正确选配使用，严禁超载使用，每次使用前都必须进行外观检查，做好钢丝绳色标和月检。钢丝绳断丝严重（超过 3%）应报废。 5.2 安装、拆检重要设备机械和重物上车床加工，不准用门机、行车直接吊装，应配挂葫芦操作。 5.3 不准用麻绳和单头钢丝绳吊运物件。 5.4 氧气、乙炔气瓶不准混合吊运，各种气瓶吊运时配齐帽盖。 5.5 吊运过程中应配合吊车、铲车、门机、行车司机做好“三不伤害”安全防范措施。 物件吊运不阻塞安全通道。
6 在使用环链手拉葫芦时安全操作要求 6.1 从工具库借用葫芦时，应检查确认该葫芦已经过清洗检修、做过空载和重载试验及编号齐全。 6.2 在起吊重物前操作者应正确估计被吊物的重量，然后确定选用合适载重的葫芦，严禁将葫芦超载使用。 6.3 运输手拉葫芦不得使葫芦在地面拖行，以防磨损零部件和保险片及销；不允许抛掷手拉葫芦。使用前须检查机件： 6.3.1 必须有月检标识。 6.3.2 吊钩无变形(包括开口度明显增大\扭转变形)。 6.3.3 吊钩无焊接修补痕迹。 6.3.4 起重链无变形、脱焊、断裂现象。 6.3.5 吊钩轴保险卡簧及链销开口销必须齐全完好。 6.3.6 葫芦外壳完好。 6.3.7 传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常，制动可靠。 6.4 起重前应检查吊耳、钢丝绳、卸扣等起重工具是否合乎起吊规范。 6.5 严禁重物吊在吊钩的尖端或用起重链条捆扎重物。 6.6 起重链条条环间应加油脂，确保润滑，链条扭结时禁止使用。 6.7 操作者应站在安全区域内均匀用力拽动手拉链条，发生手链条卡住和葫芦扭动时应停 止动作，进行检查排除问题。 6.8 被吊物的升、降不得超过上、下极限。即起重链不得放尽或全部拉上。 6.9 操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用进行检查，不可硬拉，更不能增加人员硬拉；检查项目为：重物是否与其它物件牵连；葫芦机件是否损伤；重物是否超出葫 第 3 页
芦额定载荷等问题。 6.10 起吊重物时，严禁人员在重物下工作或行走。 6.11 吊起的重物不得长时间悬空；如需短时间的悬空，要将手拉链栓在起重链上，防止葫芦自锁装置失灵，导致事故的发生。 6.12 葫芦内部不得进入油水等污染物，以防止葫芦制动器失灵导致葫芦跑链。已浸油的葫芦未经专人处理前不得使用。 6.13 两台以上葫芦一起作业时，要有专人指挥，合理分配负载，各葫芦上升或下降平稳一致，以防吊物发生倾斜、葫芦脱钩或单只葫芦超载，导致意外发生。
7 电动卷扬机安全操作要求，经过培训合格的起重工操作、指挥、协调 7.1 勘验工程 7.1.1 制定吊运方案，划出吊运安全通道，确定卷扬机、钢丝绳滑车、吊耳、龙门架定位地点，确定吊物重量，选定卷扬机、吊耳、卸克、导向滑轮、钢丝绳、龙门架的规格。 7.2 借用卷扬机外观检查 7.2.1 卷扬机吊耳检查，钢丝绳有无本月色标和在规定范围内的规格，电器有无保护罩、电源线有无裸露、齿轮箱检查油位。 7.3 上船安装 7.3.1 动火人进行卷扬机、吊耳、龙门架动火部位安全自查。（主要检查是否安装在与明火 有抵触的位置上和不牢固的钢结构上）检查确认后由工程主管填写动火申请单（动火内容：卷扬机，吊耳，龙门架固定），安监部审批后，动火人落实防火措施，由专职明火作业人员进行装配焊接。 7.3.2 卷扬机和滚轮吊耳的安装固定：卷扬机卷筒中心线与第一个导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向轴心线应平行。卷扬机与第一个导向滑轮吊耳距离应有10 米，有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。电焊工焊接完毕后必须按规定进行焊接部位自检，由专人进行确认并填写、粘贴检验标识。 7.3.3 按用电规定填写临时用电申请单，由专职电工进行接线。（电源线必须架空挂红白警 示旗，电源接线箱放在干燥防雨的地方）操作人员对卷扬机进行空车试验。（主要检查各部位的零件是否正常，检查确认电气开关及制动器是否灵活，符合操作要求） 7.3.4 落实吊运专人指挥和监护人。进行穿放钢丝绳（钢丝绳应从卷筒下方卷入钢丝绳第一个滑车）依次穿入各个滑车到吊物处，穿好后进行检查钢丝绳是否在起吊过程中影响 脚手架的安全和其他设施的安全,并检查起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线 路交叉接触。 第 4 页
检查整根钢丝绳、钢丝绳接头、卡子是否有缺陷，卷扬机滚筒上是否留有三圈钢丝绳，确认后由监护人在卷扬机钢丝绳的危险三角区和吊运通道拉好红白警示旗。 7.3.5 试吊前专人指挥（指挥者经培训持有起重指挥证书），确定指挥信号。严格按照“十不吊”的原则落实作业监护，工作中卷扬机周围严禁站人，严禁任何人跨越钢丝绳，严禁在吊物下站人。起重指挥和作业人员严禁站在危险区域内进行指挥和作业，严禁超负荷试吊, 严禁用手触摸机械运行中的钢丝绳及滑轮。吊运物必须在自然状态下进 行试吊，这时主要检查卷扬机的刹车、倒顺开关是否灵敏，离合器手柄控制能力是否 有效，并检查吊耳、龙门架和钢丝绳滑车的安全状况。试吊确认符合起吊要求后方可 进行正常吊运。 7.3.6 停机后先要切断电源，制动器刹紧。 7.3.7 吊运过程中突然停电时应切断总电源，操纵手柄应扳回零位，对吊运物件做好防护措 施并监护现场，防止发生意外事故。 7.3.8 每次作业前，必须按上述试吊检查步骤检查确认后方可使用。 7.3.9 工程结束后先填写拆电申请单，由三供电工拆除电源，再由主管填写动火申请单，（动火内容：卷扬机，吊耳，龙门架割除）安监部审批后，动火人落实防火措施，由专职明火作业人员进行割除。 7.4 卷扬机保养 7.4.1 借用人员必须对卷扬机进行清洁维护并如实向卷扬机保管人员报告设备状况是否正常，以便保管人员进行检查修理。
8 船舶机舱行车及甲板尾吊的使用 8.1 使用船方行车、尾吊，由单船主管与船方联系，将了解的设备设施的状况及注意事项 告知施工队队长。 8.2 使用前应由上述人员会同船方共同检查设备情况。 8.2.1 电缆电线完整安全、无破损。 8.2.2 电气操作元件齐全、灵敏。 8.2.3 上、下限位完好、可靠。 8.2.4 钢丝绳外观完好、无损伤。 8.2.5 吊物、护罩、保险片完好、可靠。 8.2.6 导轨完好、无损伤及大的锈蚀。 并进行拉磅试验。试验前由工程主管与船方联系确认拉磅负荷量。行车与尾吊如无吊耳做拉磅试验时，由工程主管、检验人员、施工人员进行现场试吊确认。同时工程主管、检验 第 5 页
人员要向操作人员交代清楚并确认。 8.3 使用船方行车、尾吊必须由施工队长指定持有特种作业证书人员专人操作，吊运时另设专人监护。 8.4 使用时，滚筒上钢丝绳至少保留三圈以上。 8.5 操作时禁止两个动作同时使用，禁止与滚筒轴线垂直面成夹角的斜拉，以防钢丝绳缠乱夹坏。
9 救生艇的吊运 9.1 了解作业环境，对救生艇的进、出路线是否畅通，保险装置如何拆装等做到心中有数。 9.2 吊运救生艇时，了解救生艇的重量、外形、结构、重心以及捆绑点，如使用原吊 钩吊运，必须全面检查吊钩、释放装置及吊钩连接杆直至生根吊耳的安全可靠性。 上述部件如有疑问，则应采用适当吊重吨位的尼龙吊带进行捆绑吊运。考虑到救生 艇动力设备靠船尾，重心不在艇对称中心，起吊时要进行小高度试吊，以调节吊运 点，防止产生头高尾低的倾斜状或尾部吊索受力过多。 9.3 配备吊索具和工作人员，拆吊和吊装救生艇均须有钳工在场，钳工不在场严禁吊运。所选用吊索具均属合格产品。 9.4 救生艇吊运必须注意如下几点： 9.4.1 救生艇拆装吊运时均应系好牵拉绳，以防旋转与其它物件碰撞。 9.4.2 救生艇吊运应由专人指挥，在码头上由服务专人指挥，在坞内由带班负责，起重工指挥，坞底甲板划出安全区，专人监护。 9.4.3 救生艇的搬运由服务的方驳、车队的运输汽车或由救生艇专用车运输，吊上、吊下由起重工负责，使用专用捆扎带进行捆扎，运输前检查确认捆扎是否紧固，不可随车摆动。 9.4.4 救生艇落地应轻、平稳。 9.4.5 密闭救生艇必须使用专用吊架吊运。 9.4.6 救生艇放入海中，由带缆艇拖回码头的作业，放艇操作应由船方负责，施工人员注意检查原艇脱钩装置工况及绞机刹车状况，水上作业人员穿好救生衣。
10 辅机机架的吊运 10.1 了解作业环境，设计机架的进出路线，由相关工作人员拆除通道障碍物并且做好临时 安全防护措施，拉设警示标志，设计好吊耳(生根点)，吊耳按 “吊耳选用标准”进行选用，由有资质焊工使用碱性 507 焊条按工艺要求焊接，焊接后焊工自查、并由专人互检后填写粘贴