四川石化乙二醇装置工艺流程概要(49页)
乙二醇工艺流程图
乙二醇工艺流程图
乙二醇是一种重要的化工原料，广泛用于制造涂料、塑料和纤维等领域。
下面是乙二醇的工艺流程图。
乙二醇的工艺主要包括乙烯氧化、一氧化碳水化和乙烯醇脱水等步骤。
首先，乙烯氧化。
乙烯氧化是乙二醇生产的第一步，通过将乙烯和空气在催化剂的作用下反应生成乙二醛。
乙烯氧化反应需要在高温和高压的条件下进行，催化剂通常为银。
其次，一氧化碳水化。
乙二醛通过一氧化碳和水的反应生成乙二醇。
一氧化碳水化反应也需要催化剂的存在，常用的催化剂有氧化铜和氢氧化钠等。
最后，乙烯醇脱水。
在乙二醇中添加催化剂，如碱金属或其化合物，然后对乙二醇进行脱水处理，将其中的水分析出，得到纯度较高的乙二醇。
乙二醇的工艺流程图如下：
乙烯－催化剂－乙二醛
乙二醛－催化剂－乙二醇
乙二醇－催化剂脱水－纯乙二醇
在乙烯氧化的过程中，由于乙烯的不纯度较高，所以需要对乙烯进行净化处理。
乙烯氧化反应生成的乙二醛也需要经过一定的净化步骤，以去除杂质。
同时，在乙二醇的制备过程中，需要对乙二醇进行后处理，使其达到工业级别的纯度。
乙二醇的工艺流程需要注意的问题是安全性和环保性。
乙烯氧化反应需要高压和高温，所以在设备设计和操作过程中需要注意安全。
另外，在乙烯氧化和一氧化碳水化过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气需要经过处理才能排放，以减少对环境的影响。
总之，乙二醇的生产工艺是一个复杂的过程，需要通过乙烯氧化、一氧化碳水化和乙烯醇脱水等步骤来完成。
在操作过程中需要注意安全和环保，以确保乙二醇的生产达到高质量和可持续性的要求。
乙二醇工艺流程总结
乙二醇工艺流程总结乙二醇（也称为1,2-乙二醇）是一种重要的化工原料，广泛应用于化学、医药、塑料、涂料等行业。
乙二醇的工艺流程主要包括合成、提纯和精制三个步骤。
1.乙二醇的合成：乙二醇可以通过醇酯化、乙二醇醚化、碱催化脱水等多种方法进行合成。
以醇酯化法为例，该法是将乙醇与乙酸进行酯化反应，生成乙醋酸乙酯。
然后，通过水解反应，将乙醋酸乙酯转化为乙二醇。
该反应需要使用催化剂（例如硫酸、磷酸等），并在适当的温度和压力条件下进行。
此外，还需要控制反应时间和反应物物料比，以提高产率和纯度。
2.乙二醇的提纯：乙二醇合成反应中，生成的产物中通常含有杂质，例如水、酸、酯等。
为了提高乙二醇的纯度，需要对其进行提纯处理。
提纯的方法主要包括蒸馏、结晶、萃取等。
其中，蒸馏是最常用的方法。
蒸馏过程中，通过控制温度和压力，将乙二醇与其他杂质分离，并逐渐提高纯度。
此外，还可以通过结晶方法，将乙二醇溶液在低温条件下冷却结晶，使纯的乙二醇从溶液中析出。
3.乙二醇的精制：乙二醇的精制主要是为了去除残留的水分和其他杂质。
常用的方法包括吸附、蒸馏、精馏等。
吸附法是将乙二醇通过活性炭等吸附剂进行处理，去除杂质。
蒸馏和精馏方法通过控制温度和压力，将乙二醇与水分等杂质进行分离。
此外，还可以利用分子筛等特殊材料进行精制处理。
在乙二醇的工艺流程中，需要注意以下几点：1.控制反应条件和催化剂用量：合适的反应温度、压力和催化剂用量对于反应的进行至关重要。
过高的温度和压力可能导致副反应的产生，降低产率和纯度。
2.提高合成反应的转化率：通过优化反应条件和选择适当的催化剂，可以提高乙二醇的合成反应转化率，增加产量。
3.选择适当的纯化方法：根据乙二醇的纯度要求和工艺条件，选择合适的纯化方法。
蒸馏法是最常用的纯化方法，但对于一些特殊要求的乙二醇，可能需要结合其他方法进行精制处理。
4.控制精制过程的温度和压力：精制过程中，通过控制温度和压力，可以实现乙二醇与其他杂质的分离，提高纯度。
四川石化乙二醇装置工艺流程材料
四川石化乙二醇装置工艺流程材料1. 引言乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、纺织、印染、制药等工业领域。
四川石化作为中国石化集团公司旗下的大型石化企业，拥有完备的乙二醇装置工艺流程。
本文将介绍四川石化乙二醇装置的工艺流程，并详细讲解各种材料的应用情况。
2. 乙二醇装置工艺流程概述乙二醇装置的工艺流程一般包括以下几个环节：1.原料准备：将乙烯和水通过适当的比例混合，作为乙二醇的原料。
2.反应器：原料进入反应器，在一定的条件下进行反应。
反应器通常采用不锈钢材质，具有一定的耐腐蚀性和高温高压的特点。
在反应器中加入合适的催化剂，促进乙烯和水的反应生成乙二醇。
3.分离器：反应结束后，乙二醇与未反应的气体和液体进行分离。
分离器通常采用塔式结构，通过温度和压力的控制，将乙二醇从反应物中分离出来。
4.精馏塔：将分离出来的乙二醇进行精炼。
精馏塔是乙二醇装置中的关键设备，通常采用不锈钢材质，具有高效的分离能力。
通过不同的温度和压力条件，将乙二醇中的杂质分离出去，达到纯度要求。
5.产品处理：精炼后的乙二醇通过降温、过滤等工艺步骤，得到最终产品。
同时，对副产品和废水进行处理，以达到环保要求。
3. 工艺流程中的材料在乙二醇装置的工艺流程中，涉及到多种材料的应用。
以下是主要的材料及其应用情况：1.不锈钢（Austenitic Stainless Steel）：不锈钢是乙二醇装置中最常用的材料之一，具有良好的耐腐蚀性和高温高压的特点。
不锈钢被广泛应用于反应器、分离器、精馏塔等关键设备的制造。
2.镍基合金（Nickel-based alloy）：镍基合金具有优异的耐腐蚀性和高温强度，在乙二醇装置中用于制造一些特殊的设备部件，如催化剂管束、加热器燃烧器、换热器管束等。
3.其他金属材料：除了不锈钢和镍基合金，乙二醇装置中还使用一些其他金属材料，如钛合金、铜合金等。
这些材料通常用于特殊的工艺要求，如高温高压下的反应器内衬。
乙二醇工艺流程
乙二醇工艺流程一、概述乙二醇，又称乙二醇，是一种重要的有机化合物，化学式为C2H6O2。
它是一种无色、无味、具有吸湿性的液体，可溶于水、乙醇、丙酮和乙醚等多种有机溶剂。
乙二醇在工业上广泛应用于合成树脂、润滑油、溶剂、防冻剂等领域。
本文将介绍乙二醇的生产工艺流程。
二、乙二醇生产工艺流程乙二醇的生产工艺主要包括乙烯氧化法和乙烷水合物法两种方法。
下面将分别介绍这两种方法的工艺流程。
1. 乙烯氧化法乙烯氧化法是目前乙二醇的主要生产方法。
其工艺流程如下：（1）原料准备：将乙烯和空气经过净化处理后送入反应器。
（2）氧化反应：在反应器中，乙烯和空气经过催化剂的作用，发生氧化反应生成环氧乙烷。
（3）环氧乙烷水解：环氧乙烷与水在一定温度和压力下发生水解反应生成乙二醇。
（4）产品分离：将反应产物进行分离，得到纯度较高的乙二醇产品。
2. 乙烷水合物法乙烷水合物法是另一种乙二醇的生产方法，其工艺流程如下：（1）乙烷水合物制备：将乙烷与水在一定温度和压力下进行反应生成乙烷水合物。
（2）乙烷水合物裂解：将乙烷水合物加热至一定温度，使其发生裂解反应生成乙二醇。
（3）产品提纯：对裂解反应产物进行提纯处理，得到纯度较高的乙二醇产品。
三、乙二醇产品的应用乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、润滑油、溶剂、防冻剂等领域。
其中，乙二醇在聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂等的生产中起着重要作用。
此外，乙二醇还被用作溶剂、防冻剂等，具有较广泛的市场需求。
四、乙二醇生产的发展趋势随着化工行业的发展，乙二醇的需求量不断增加。
为了满足市场需求，乙二醇生产技术也在不断改进和完善。
未来，乙二醇生产工艺可能会朝着高效、节能、环保的方向发展，采用更先进的催化剂和工艺条件，提高乙二醇的生产效率和产品质量。
总之，乙二醇是一种重要的有机化合物，其生产工艺主要包括乙烯氧化法和乙烷水合物法两种方法。
乙二醇具有广泛的应用前景，随着化工技术的不断进步，乙二醇生产工艺也将不断改进，以满足市场需求。
乙二醇反应工艺流程PPT文档50页
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乙二醇反应工艺流程
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四川石化乙二醇装置工艺流程材料
四川石化乙二醇装置工艺流程材料首先，原料准备阶段主要是将乙烯通过氧化反应得到乙醛，然后再进行水合反应生成乙二醇。
在反应蒸馏阶段，通过高温高压条件下，对乙二醇进行蒸馏分离，将其中的杂质和不纯物质去除。
在提纯过程中，可以选择采用冷冻结晶、蒸汽凝结、蒸馏等方法，将产品中的残余杂质和水分去除，得到高纯度的乙二醇。
最后，在成品储存阶段，通过适当的储存和包装措施，确保乙二醇的质量和稳定性，以满足不同行业的需求。
整个工艺流程中需要使用的主要设备有氧化反应器、蒸馏塔、吸附塔、冷冻结晶设备、蒸汽凝结器、储罐等。
而在生产过程中所需的原料主要包括乙烯、氧气、催化剂等。
综上所述，四川石化乙二醇装置工艺流程主要包括原料准备、反应蒸馏、提纯、成品储存等关键步骤，通过这些步骤的精密操作和设备的合理运行，可以获得高品质的乙二醇产品，满足市场需求。
很抱歉，由于涉及到复杂的化工流程和专业知识，1500字的内容可能不足以涵盖所有细节和必要的信息。
希望您能理解。
总体来说，四川石化乙二醇装置工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格的控制和管理，以确保产品质量和生产效率。
在原料准备阶段，乙烯是最重要的原材料，它通过氧化反应得到乙醛，然后再进行水合反应生成乙二醇。
乙二醇是一种常见的有机溶剂和原料，广泛应用于化工、医药、涂料、塑料等多个领域。
因此，在生产过程中，确保乙二醇的质量和稳定性是十分重要的。
在反应蒸馏阶段，乙二醇被蒸馏分离，这个步骤需要在高温高压的条件下进行，以将其中的杂质和不纯物质去除。
反应蒸馏设备通常包括反应釜、塔式蒸馏设备等。
在提纯过程中，可以选择采用冷冻结晶、蒸汽凝结、蒸馏等方法，将产品中的残余杂质和水分去除，得到高纯度的乙二醇。
这些步骤需要非常严格的操作，确保产品的纯度和稳定性。
此外，在生产过程中，还需要适时进行储存和包装，以确保产品的质量和安全。
在成品储存过程中，需要选择适当的储存方式和条件，防止产品发生质量变化或泄漏。
合适的包装措施也是必不可少的，以确保产品不受外界环境影响，尤其是易燃、易爆等特性的物质，如乙二醇。
乙二醇工艺流程总结
煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择1石油路线工艺1.1环氧乙烷直接水合法1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。
1860年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法(空气氧化法、氧气氧化法)等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约200℃，压力约2．OMPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：主反应(选择氧化)：C2H4+1／202→C2H40+105.5kJ/mol并列副反应(深度氧化)：C2H4+302→2C02+2H20+1422．6kJ／mol并列副反应(深度氧化)：C2H4O+5/2O2→2CO2+2H2O+1316.4kJ/mol目前此工艺技术全部掌握在外资手中，Shell、DOW(陶式化学公司)和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91％，其中Shell占38％，SD 占31％，DOW占22％，余下的9％主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。
由于反应中环氧乙烷与水以l：20-22(摩尔比)混合，需要大量的水，并且水大量过剩，产物中乙二醇的浓度较低，因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分，生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。
1.2环氧乙烷催化水合法针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。
尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作，大大降低了水比，提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性，但在催化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题．因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。
乙二醇工艺流程简图知识讲解
乙二醇工艺流程简图知识讲解乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、塑料、涂料、溶剂、香料等领域。
下面将简要介绍乙二醇的生产工艺流程。
首先是烯烃氧化制二醛的步骤。
烯烃可以通过石化或生物质转化等方法得到，其中以乙烯为主要原料。
烯烃经过预处理去除杂质后，进入氧化反应器进行催化氧化反应。
氧化催化剂常用的是金属盐类催化剂，例如醋酸钴、醋酸亚铜等。
氧化反应生成的乙二醛通常是液体，在反应器中通过冷却和洗涤来进行分离。
第二个步骤是二醛加氢制乙二醇。
乙二醛在催化剂存在下经过加氢反应生成乙二醇。
常用的催化剂是金属盐类催化剂，例如金属铬、金属锌等。
加氢反应条件一般是在中压下进行，反应温度和反应时间会影响乙二醇的产率和质量。
乙二醇生成后，需要通过蒸馏等方法对产物进行分离和纯化。
最后一步是乙二醇的精制。
乙二醇经过前面的步骤得到的产物中仍然可能含有少量的杂质和未反应的物质。
为了提高乙二醇的纯度，需要进行精制步骤。
常见的精制方法包括蒸馏、结晶和吸附等。
蒸馏是最常用的方法，通过调整温度和压力，可以将乙二醇从其他组分中分离出来，得到高纯度的乙二醇。
乙二醇工艺流程中还有一些辅助操作，如废气处理和废水处理。
废气处理主要是对产生的废气进行净化处理，常见的方法包括吸附和催化氧化等。
废水处理主要是对含有有机物和无机盐等废水进行处理，通过生物法、活性炭吸附和化学沉淀等方式去除有害物质，保证废水的排放符合环保要求。
总之，乙二醇的生产工艺流程涉及到烯烃氧化制二醛、二醛加氢制乙二醇和乙二醇的精制等步骤。
通过适当的催化剂和反应条件，可以高效地合成乙二醇。
此外，废气处理和废水处理是乙二醇工艺流程中必要的环保措施，可以保证生产过程中的环境友好性。
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三乙二醇 (TEG)
工艺装置组成
装置名称
装置代号工区
环氧乙烷反应系统
100
EO 回收和CO2 脱除系统 200
轻组分脱除和EO 精制系统 300
乙二醇反应回收系统
400
乙二醇精制系统
500
公用工程系统
心泵； 7.根据设备资料，学习设备结构，拆装及维护。
2011-07-10
乙二醇装置第二周工作计划
1.尽快与甲方设备工程师接洽，展开工作； 2.掌握乙二醇装置工艺流程及设备布置； 3.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础
上，编辑苏尔寿离心泵操作规程； 4.根据监理的设备安装验收规范及六建进度
四川石化乙二醇装置
2011-07-17
乙二醇装置第二周工作总结
主要工作内容： 1.学习乙二醇反应装置工艺流程; 2.掌握工艺流程后根据装置布置图熟悉现场布
置情况； 3.同兴油一同进行现场施工、安全、质量检查；
4.向六建索要并整理、归类设备资料，主要 静设备；
5.根据设备资料，学习液下泵设备结构，拆装 及维护。
健康危害
对呼吸道，皮肤，眼睛有刺激作用， 有过敏反应，可使中枢神经系统衰弱 ，长期接触可以提高致癌风险：
皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起 泡，反复接触可致敏。
液体溅入眼内，可致角膜灼伤。
长期少量接触，可见有神经衰弱症和 植物神经功能紊乱。
大量则急性中毒，还可见心肌损害和 肝功能紊乱抢救恢复后可有短暂精神 失常，迟发性功能性失音或中枢性偏 瘫。
因此对设备的安全可靠性要求很高。本设备专 利商采用了全挡板支持管子防振动结构，制造 相对于格栅式的较为简单；下封头采用了不锈 钢堆焊，避免铁离子污染，产生副反应。
乙二醇反应器R-401
反应器为一根165 米的长管，反应器可以提供 完成环氧乙烷水解所需的停留
时间。整个反应过程必须保证足够的压力以避 免出现气化。因为气态EO 基本不反应的。
MEG回收
MEG 塔顶气153℃，压力22.6kPaA 进入MEG 塔冷凝器E－502 与清洁冷凝液换热产生 0.2MPaG 低压蒸汽，被冷凝的凝液进入MEG 塔回流罐V－502，部分作回流，其余回EG 脱 水塔C－405。
DEG吸收
MEG 循环塔C－502 塔顶气温度122℃，压力 5.73kPaA 在MEG 循环塔冷凝器E－507 冷凝后 返回EG 脱水塔以脱除产品中轻度分解的一些物 质。塔底含有微量MEG，用泵送至DEG 塔C－ 503。
DEG 塔C－503 为填料塔，DEG 产品从塔顶采 出，经DEG 产品冷却器E－510 冷却至50℃后 送至DEG 中间储槽T－503A/B。塔底釜液温度 175℃，压力2.6kPaA，用泵送至TEG 塔。
TEG吸收
TEG 塔为填料塔，塔顶产品TEG 经TEG 产品冷 却器E－513 冷却至50℃后送往TEG中间储槽V504。
塔底釜液冷却后送至重乙二醇储罐V-405。
环氧乙烷化学性质及用途
理化性质
常温常压下为无色气体，12℃以
下液化。爆炸极限3.6～78%(体
积)。有乙醚芳香，高浓度有Fra bibliotek激臭味。溶解性：易溶于水和有机溶液。 安全性：易燃，遇高温、明火有
引起燃烧爆炸的危险。
环氧乙烷是有机合成原料、杀 菌消毒剂、军事等。
健康危害： 1.具有较强的麻醉作用。长期接触，可引起
全身不适、头昏、乏力、思维不集中，个别 人有胃肠道功能紊乱。 2.吸入高浓度乙烯可立即引起急性中毒； 3.液态乙烯可致皮肤冻伤； 4.易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合 物；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起 燃烧、爆炸的危险； 与氟、氯等接触会发 生剧烈的化学反应。
氧气混合气（M-101）
M-101 是一台特殊的设备，其内 部由三个直径不同但同心的圆环构成，三个圆
环上分布着数量不同的喷嘴。
反应器进料/产品换热器(E101A/B)
膨胀节设在管程浮头端的接管上，减小了非标 膨胀节的制造难度，同时在接口处增设气带， 缩小了设
备的直径，大大提高了设备的安全性。
四川石化36 万吨/年乙二醇装置生产装置是采 用荷兰壳牌公司（SHELL）专利工艺技术：
1：乙烯直接氧化法生产环氧乙烷 C2H4 + 1/2 O2 C2H4O + 103.4kj/mol 2：环氧乙烷水合成乙二醇 C2H4O ＋ H2O → C2H4(OH)2 一乙二醇
（MEG） C2H4O ＋ C2H4(OH)2 → C4H8O(OH)2 二乙
600
排放收集系统
700
乙二醇装置
270
分析系统
900
环氧乙烷罐区及装车站 527
EO 储存及装车系统
800
设备与机械
乙二醇装置（270）和环氧乙烷罐区及装车站 （527）共有工艺设备324 台（套）。
1.静设备200 台（套）。 反应器 3；塔器 20；压力贮罐 38；常压贮槽 9
2011-07-17
乙二醇装置第二周工作计划
1.进一步掌握乙二醇装置工艺流程及设备布 置；
2.在上周设备结构，拆装及维护学习的基础 上，编辑液下泵操作规程；
3.根据监理的设备安装验收规范及六建进度 计划加强对静设备塔内件安装及泵腔体灌浆 进行监督检查；
4.继续整理设备资料！
2011-07-17
C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O+1339.8kj/mol
CO2脱除溶剂
碳酸钾 本装置内设有碳酸盐溶解槽，
碳酸钾溶液用来脱除循环气中 的二氧化碳。
CO2 ＋ K2CO3 ＋ H2O 2 KHCO3
MEG 精制树脂
聚苯乙烯磺酸钠树脂 去除残留在MEG 产品中的铁
和醛。
工艺技术
乙二醇、三乙二醇。
1.乙烯
主要原料
2.氧气
催化剂
S-882 一种以圆柱状氧化铝为载体的
银催化剂，其中银的比例约为 13.1％-13.9％。
脱硫催化剂
活性碳
致稳剂 甲烷
调节剂
一氯乙烷
反应过程中的，它可以使氧化 反应的程度不过于激烈，从而 抑制副反应，得到最大量的EO 产品。同时，调节剂的加入还 可提高EO 催化剂的活性。
过滤器 34；其它 14； 管壳式换热器 68 ；套管式换热器 3；板换、
空冷等 11
2.动设备124 台（套）。 离心压缩机 2；往复压缩机 2；盐水冷冻机 2
离心泵 108； 计量泵 7；气动泵 3
环氧乙烷反应器(R-101A/B)
该设备是特大型的列管式固定床反应器，该设 备不仅直径大，而且由于介质易燃、易爆、高 度毒性，
泄露应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔 离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作 服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可 能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适 当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检 验后再用。
计划加强对设备安装进行质量监督检查； 5.整理设备资料！
2011-07-10
乙烯化学性质及用途
化学性质 无色气体，略具烃类特有的臭味,
少量乙烯具有淡淡的甜味 。 不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，
溶于醚、四氯化碳等有机溶剂。 制乙二醇、聚乙烯、聚氯乙烯、
醋酸等的主要原料，还可用来催 熟水果。
危险性概述
浓缩及脱水
离开乙二醇反应器其产品中含有约90％wt 的 水进入EG 第一浓缩塔C－401，其塔顶汽用于 下一个塔EG 第二浓缩塔C-402 再沸器的热源、 EG 第二浓缩塔的塔顶汽作为EG 第三浓缩塔再 沸器的热源，并以此类推。EG 第一浓缩塔C－ 401 塔底釜液EG 含量为17.0 wt %，然后依次 进入EG 第二、三、四浓缩塔C－402、C－403 、C-404，EG被提浓至 68.3%wt。最后送至 EG 脱水塔C－405，在真空操作条件下脱除全 部剩余水分。
四川石化乙二醇装置
乙二醇反应工艺流程
2011-07-10
乙二醇反应
乙二醇反应是在液相中发生的。来自 300 号单元的EO 水溶液经过EG 反应 器预热器E－401，E－402 和E－403 预热至190℃后，进入一根165 米的长 管反应器R－401。保证水溶液在反应 器R-401 中的停留时间要不少于3 分钟 ，在这个过程中99.999%以上的环氧 乙烷在长管反应器中被水解生成乙二 醇。
急救及防护措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着， 用大量流动清水冲洗至少15分钟。就
医。
防静电工作服、防护手套
眼睛接触： 用大量流动清水或生理 盐水彻底冲洗至少15分钟后就医治疗。
护目镜
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处， 保持呼吸道通畅；如呼吸困难，输氧；
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。急 救后就医治疗。
氧化反应
混合气为反应进料混合气，经进料/产品预热器 E-101A/B 和反应出口气体换热后，被预热至 168（172）℃，反应进料混合气从上到下通过 EO 反应器R－101A/B 的列管，管内装有银催化 剂S－882。超过10％的乙烯转化成环氧乙烷、 二氧化碳和水，还有一些醛和有机酸，然后进 行冷却。
循环气压缩机K-201
是循环气系统中的关键设备，入口压力 1.45MPaG,出口压力1.83MPaG,入口温度28℃， 主要工艺介质为乙烯和甲烷等，属于易燃易爆 的危险介质，该循环气压缩机的轴封采用串联 干气密封。工艺上设有旁路,可以调节流量并防 止喘震。电机采用专用变压器供电，可以直接 启动。压缩机润滑系统配有高位油箱，可以在 事故时保护压缩机安全停车。根据专利商要求， 为保证整个EO 反应系统的安全停车，循环气 压缩机只有当出现轴位移和润滑油压低等严重 问题时可以立即停机，而对于出现的其它问题 则应在装置启动氧气切断系统并延迟几秒后再 停压缩机。