制绒工艺规程
制绒工艺
工艺流程情况→1#预备处理→2#漂洗→3#去损伤层→4#漂洗→5#制绒面1 →6#制绒面2 →7#制绒面3 →8#制绒面4→9#漂洗→10#喷淋→11# HCL →12#漂洗→13#喷淋13#槽纯水供12#槽使用，10#槽纯水供9#槽使用使用三个机械手，4#9#槽为公共槽1#到2#槽时间小于20秒，3#到4#槽时间小于15秒，5# 6# 7# 8#到9#槽时间小于20秒1#3#槽时间优先5#6#7#8#槽满足普通排液和定量排液两种方式5#6#7#8#槽满足普通加纯水方式5#6#7#8#槽循环泵增加“有篮循环”“无篮循环”功能报警分为故障报警和通知报警（出料到位）两种方式抽风风道可以清理机械手上下左右全部采用伺服控制在1#槽或2#槽上部没有增加喷淋功能11#槽采用快速排水模式喷淋盖板使用塑料材质,设备外露部分如螺丝链条全部采用塑料材质在13#槽后增加一个氮气喷枪将5#,6#,7#,8#绒面处理槽的加热管采用不锈钢加热管增加加热管功率或增加加热管的数量，使用预热纯水时，绒面处理槽的加温时间减少到20分钟左右外置预热时间为60分钟片盒为25片,(每槽每批处理200片)绒面处理槽排液系统改进,( 排除废液后槽内不得留有废液)绒面处理槽自动盖密封性改进及材料改进.增加(预留)稀HCl清洗槽5#,6#,7#,8#绒面处理槽增加溶液循环模式增加纯水预热设备，NaOH和纯水混合槽，IPA槽，自动计量补液和排放制绒槽中部增加一个温度显示,温度显示仪放在制绒槽旁边,和底部温度控制进行比较，此温度不参与程序软件控制工艺作业指导书1.目的硅片表面的粗抛。
2.适用范围制绒工序3.管理流程3.1 生产准备3.1.1 穿上工作服，戴上PVC/呢绒手套，加药操作人员需要戴上安全眼镜、防护面具、防酸碱围裙、长袖防酸手套。
3.1.2 确保手套没有粘有油脂性物质,在插片过程中请使用真空吸笔,如有其他取片需要,严禁直接接触硅片的表面，只允许接触硅片的两侧.手套若接触过皮肤、头发或者是带有油脂的物品，请更换手套。
绒布扎染操作规程(3篇)
第1篇一、目的本规程旨在规范绒布扎染操作流程，确保扎染作品的质量，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于所有绒布扎染的制作过程。
三、操作步骤1. 准备工作（1）材料准备：绒布、染料、扎绳、容器、水、温度计、刷子等。
（2）工具准备：剪刀、尺子、剪刀、缝纫机等。
2. 绒布处理（1）清洗绒布：将绒布放入清水中浸泡，用手轻轻搓洗，去除绒布表面的灰尘和杂质。
（2）晾干绒布：将清洗干净的绒布晾干，避免阳光直射。
3. 设计图案（1）绘制图案：根据设计要求，在绒布上绘制图案。
（2）描线：用铅笔在绒布上描出图案的轮廓。
4. 扎染（1）准备染料：按照染料说明书的比例，将染料溶解在水中，调整至合适的浓度。
（2）扎绳：将绒布按照图案轮廓折叠，用扎绳扎紧，确保扎绳紧密。
（3）浸泡染料：将扎好的绒布放入染料中，浸泡一段时间。
（4）调整温度：根据染料要求，使用温度计监测染液温度，确保染液温度保持在适宜范围内。
（5）染液循环：使用刷子将染液均匀涂抹在绒布表面，使染液渗透到绒布内部。
（6）固定颜色：将染好的绒布取出，用清水冲洗干净，晾干。
5. 解开扎绳（1）解开扎绳：将扎绳解开，检查扎染效果。
（2）调整图案：根据需要，对图案进行调整。
6. 后处理（1）晾干：将调整好的绒布晾干。
（2）整理：将晾干的绒布进行整理，去除多余的线头。
四、注意事项1. 操作过程中，注意安全，避免染料溅入眼睛。
2. 染料浓度、温度、浸泡时间等因素都会影响扎染效果，操作过程中需根据实际情况进行调整。
3. 清洗绒布时，避免使用碱性洗涤剂，以免影响绒布质量。
4. 解开扎绳时，注意力度，避免损伤绒布。
5. 染料使用后，应及时清洗容器和工具，避免污染。
五、质量标准1. 绒布扎染图案清晰，颜色鲜艳。
2. 绒布表面无明显瑕疵，无破损。
3. 绒布厚度均匀，手感柔软。
4. 绒布尺寸准确，符合设计要求。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
第2篇一、目的为确保绒布扎染工艺的质量和效果，特制定本操作规程。
制绒工序
清洗制绒工序初始配比：2#槽HNO3:HF=3:176(L)，设定温度3度；4#槽NaOH=52(L)，设定温度20度；6#槽HF: HCl =32:64(L)常见问题：A：新换制绒液1．新换制绒液，为保证片子不发白和保证绒面大小正常，前几张单子的减薄量控制在0.27～0.300克之间；添加酸前后的减薄量波动较大。
新换制绒液做出的片子减薄量偏小，但绒面正常；因此新换液减薄量要比老液小(＞0.275g即可接受，正常要求0.32-0.34g)。
2．开始时减薄量小，为了防止高温现象和温度波动过大，采取了降低传动带速；生产稳定后，逐渐调整到1.2M/S。
3．制绒槽新换制绒液，刚开始片子表面有污渍没洗干净，在碱槽中加20升NaOH后正常。
1．制绒槽硝酸流量计记数错误，导致硝酸加不进；设备维修。
2．制绒槽的HF的流量计不准，当加入80升时就液位超高，打开循环泵后继续加，当加到98升时自动排液，远未达到设定值176升，所以流量计的误差太大；更换新流量计。
添加液的量决定溶液配比浓度，故流量计应能准确计量。
3．PECVD二线有一个舟有问题，镀出膜边缘发红，舟已经换掉；4线由于清洗间新换制绒液(绒面偏大)，员工没有及时更改镀膜时间，用770秒镀膜使800多片片子发白，更改到750秒后正常。
PECVD镀膜时间与绒面相关：绒面大镀膜时间短，绒面小镀膜时间长。
另外：镀膜后片子边沿状况可以反映出舟的状态。
5．制冷机的乙二醇的液位传感器松动了，使制冷机无法正常工作；设备维修。
6．制绒槽风刀一端有点偏高，致使第4、第5道的片子边缘有残留液带出；片子镀完膜后有白边；调整风刀后正常。
7．制绒槽的风刀压力过大，液位过高；9．制绒槽温度在9点30分时温度突然升高，立刻停止生产，但制绒槽里没片子温度还是从3.7度升高到7.5度；KUTTLER的厂家派出工程师维修，修改控制程序。
10．单晶制绒槽体温度测试，液体上表面的温度为80度，液体底为79.5度，相差很小。
制绒作业指导书
制绒作业指导书A1作业任务去除硅片表面的损伤层，在硅片的表面制作出均匀一致的金字塔形绒面,增加光的吸收。
2工艺控制标准初始参数3作业流程开机→配液→联动/单独→投片→转酸洗3.1开机3.1.1确认各空开都处于断开状态，没有物体阻碍机械臂正常运行，操作面板上“手动→单独→联动”选择开关处于手动位置。
确认高压空气、纯水、氮气等管道上的手动阀门均已打开；且压力正常，空压（0.5-0.6）MPa，N2（0.5-0.6）MPa，纯水（0.2-0.25）MPa。
3.1.2依次闭合控制底板上的空气开关QFO-14。
3.1.3将操作面板下方电源开关旋至“Ⅰ”位，系统处于手动状态开始自检。
3.2配液3.2.1在手动状态下，点击触摸屏，将相应的槽体盖子打开，点击注水，将所有工艺槽内注满水(注水停止为限)。
3.2.2准备好所需化学试剂，带上防护面具和长筒乳胶手套，将NaOH、Na2SiO3按量倒入相应槽内(由于Na2SiO3是块状，NaOH是细小颗粒状，配液时应先添加Na2SiO3，再加NaOH；另外在配液时，撒倒试剂时要缓慢、均匀，防止大量NaOH，Na2SiO3倒入，致使溶液飞溅，对人造成伤害)。
由于IPA在高温下具有很强的挥发性（沸点82.5℃），可在设备自动运行、载有硅片的片篮进QDR槽、制绒槽盖子打开时，加进制绒槽。
3.2.3 调节温控器将温度设定成工艺值，点击触摸屏上的加热按钮，给溶液加热。
3.3将设备运行状态启动成“联动”或“单独”状态。
3.3.1 当各温控器上的实际值达设定值时（室温升至80℃大约需要30分钟），点击“设备状态区”查看设备是否满足“单独”或“联动”运行条件。
3.3.2 当“设备状态区”条件满足时，点击“工艺选择区”，选择所需设定的工艺号；点击“工艺号”键。
利用弹出的键盘输入工艺号。
点击“工艺参数修改”键，进入请求密码屏，密码输入正确后进入更改工艺参数修改屏，点击各槽键设定相应槽的工艺参数，完毕后点击“确定”键然后再点击“返回”键，工艺设定完毕。
制绒工艺流程
制绒工艺流程
制绒是一种利用粘合剂将纤维粘合在基材上的工艺，能够为纤维增加厚度、软度和保暖性。
下面将介绍一下制绒的工艺流程。
首先，准备好需要制绒的纤维和基材。
纤维可以是天然纤维如棉、羊毛，也可以是合成纤维如涤纶、锦纶等等。
基材可以是纸张、织物、塑料等等。
根据产品的需要，选择合适的纤维和基材。
接下来，将纤维进行预处理。
这个步骤包括清洁、染色等处理。
清洁可以去除纤维上的杂质，染色可以使纤维具有更好的颜色效果。
然后，将纤维与粘合剂混合。
粘合剂可以是胶水、树脂等。
将纤维和粘合剂均匀混合，使纤维被粘合剂包裹住。
接着，将混合好的纤维和粘合剂涂抹在基材上。
可以使用刮刀或辊筒将纤维和粘合剂均匀涂抹在基材上。
确保纤维和粘合剂与基材充分接触，形成均匀的覆盖层。
然后，对覆盖了纤维和粘合剂的基材进行压缩处理。
可以使用压力机或烘干机等设备对基材进行压缩，以确保纤维和粘合剂与基材之间的粘合力更加牢固。
最后，对制成的绒面进行修整。
可以使用刮刀、修整刀等工具对绒面进行修整，使其更加平整、光滑。
同时，也可以根据需求对绒面进行加工，如烫金、印花等。
制绒工艺流程就是这样，通过这些步骤可以将纤维制成绒面，从而增加产品的舒适性和美观性。
制绒工艺广泛应用于纺织、家居用品、服装等领域，为各类产品带来更好的使用体验。
制绒工序技术文件
生产部：制绒工艺技术文件
每日需做:
1.每次交接班时，对制绒的上料和下料滚轮用无尘布沾酒精擦拭3遍，擦拭后检查滚轮表面无脏污等方可开始生产。
2.制绒后的片子使用片盒装载，上班生产前需将下料装片盒用干净无尘布擦拭。
3.上下料严禁裸手接放片子，手套穿戴时间太长，会将手套上的脏污、灰尘沾在片子上，造成手指印等不合格片。
4.每800片更换一次手套，同时要按要求戴两层手套，下料尽量少接触片子。
5.生产前需检查碱槽的喷淋是否堵塞，确保喷淋口没有堵塞后再行生产。
6.生产制绒后的硅片不能存放超过3分钟,需立即送到传递窗,并一定要把传递窗关上。
7.制绒间的温度需控制在: 20-27℃,湿度需在: 35-75%
8.当班组长可视减薄量情况进行调节制绒带速，允许最大调节范围是±0.3m/min，超过此要调节的带速请通知当班工艺人员。
9.减薄量则依工艺所给的,不同厂家硅片的减薄量来生产,若未制定出来的厂家硅片减重则依单片减重0.33g-0.39g执行
保养时需做:
1. 制绒槽换液时，需同时对各槽体进行清洗，包括清理各槽的碎片等
2. 每次排酸及清洗槽体时，将对应的盖板进行擦拭，清理。
设备部：制绒工艺技术文件
1. 酸槽、碱槽以及水槽的滤芯每一个月更换一次。
2. 制绒槽换液时，需同时对各槽体进行清洗，包括清理各槽的碎片等
3. 每次排酸及清洗槽体时，将对应的盖板进行擦拭，清理。
简述制绒工艺流程
简述制绒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!制绒工艺是一种将原始材料经过一系列复杂加工工序转变成绒毛织物的工艺。
制绒工艺流程
制绒工艺流程制绒是一种将动物的皮毛或细鳞皮制成毛绒或绒织物的工艺。
制绒工艺流程包括选料、清洗、浸泡、破郅、煮鱼、除杂、晾干、剪裁、拔毛、烘干、修理、整理和包装等环节。
首先，选料是制绒工艺的第一步。
选料主要是根据原材料的质量和要求对毛绒进行挑选，以保证产品的品质。
选料中，包括毛里素、山羊绒、兔绒、雪纺绒、羊绒等，品种繁多。
清洗是指将原料进行清洗，去除污垢和杂质。
清洗过程中，可以使用水和洗涤剂来进行清洗，保持原料的干净与卫生。
清洗后，将原料放置在干燥的地方晾干。
浸泡是指将清洗后的原料放入水中，进行一段时间的浸泡。
浸泡的目的是软化原料中的纤维，以便于后续工序的进行。
浸泡时间根据不同的原料和纤维的性质而定，通常约为1-2小时。
破郅是指将浸泡过的原料进行破坐。
在破坐过程中，可以通过特殊工具或机器对原料进行梳理和整齐。
破坐的目的是使原料的纤维得到拉伸和分开，以便于后续工序的进行。
煮鱼是制绒工艺中的一个重要环节。
在煮鱼中，将原料放入大锅中煮沸，并加入一定的鱼油。
煮鱼的目的是软化原料中的纤维，增加其弹性，并去除毛发中的油和污垢。
除杂是指将煮鱼后的原料进行除杂处理。
除杂的方法有多种，可以用手工或机器进行除杂。
除杂的目的是将原料中的杂质和纤维分开，使原料更加干净和纯净。
晾干是将除杂后的原料进行晾干处理，以去除水分。
可以将原料放在通风的地方晾干，也可以使用专门的机器进行干燥。
晾干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要2-3天。
剪裁是制绒工艺中的一个关键步骤。
在剪裁中，使用专用的工具或机器对原料进行剪裁，剪去原料中的毛发和杂质，使其更加整齐和平整。
剪裁的目的是使原料成为毛绒或绒织物。
拔毛是指将剪裁后的原料进行拔毛处理。
在拔毛过程中，可以使用手工或机器对原料进行拔毛，使其更加细腻和柔软。
拔毛的目的是提高原料的质量和手感。
烘干是将拔毛后的原料进行烘干处理，以去除水分。
烘干可以采用自然烘干或机器烘干的方式。
烘干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要1-2天。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、制绒工艺流程：
上料→HNO3、HF制绒→风刀1→冲洗1→KOH腐蚀→风刀2→冲洗2→HF、HCl清洗→风刀3→冲洗3→风刀吹干→下料。
六、工艺准备：
1、工艺洁净管理：操作时需戴口罩、洁净手套，并保持室内正压，严禁随便开启门窗,以保持室内洁净度。
4、RENA工艺操作规范：
1)减薄量控制范围：156正常片0.38~0.42g/pcs;返工片0.08~0.12g/pcs,125正常片0.23~0.28g/pcs;返工片0.06~0.09g/pcs。
2)带速控制范围：1.3~1.5m/min,建议控制在1.35m/min。
3)制绒槽温度控制范围：正常片设定值8℃，波动区间7~9℃；返工片设定值5℃，波动区间4~6℃。
9、为防止硅片沾污，制绒后的硅片应尽量避免较长时间暴露在空气中，应尽快转入扩散工序。
编制
审核
批准
日期
二、原理：
在制绒过程中，首先是硝酸在损伤层与缺陷处将硅片氧化，形成氧化硅，然后氢氟酸与氧化硅反应生长硅的络合物（H2SiF6）与水，这样去损伤层与制绒同时进行，从而缩短了工艺流程。
制绒工艺主要包括三部分：
硝酸与氢氟酸混合液→氢氧化钾→盐酸与氢氟酸混合溶液
在制绒过程中，首先是硝酸在损伤层与缺陷处将硅片氧化，形成氧化硅，然后氢氟酸与氧化硅反应生成硅的络合物（H2SiF6）与水，这样去损伤层与制绒同时进行，从而缩短了工艺流程。
4)循环流量控制范围：120~150L/min，建议设定值：135L/min
5)减薄量记录规范：开线每隔10分钟称测一次，针对温度，带速，填补量做好相应更改；正常生产时每隔一小时称测一次，作好记录。
6)换液：制绒槽（HNO3，HF槽）换液为60~70万片更换一次，更换前排空并对制绒槽做好清洗。碱洗槽和酸洗槽使用寿命为200小时，更换前做好清洗。
3) SiF4+2HF=H2SiF6
总反应方程式：Si+2HNO3+6HF → H2SiF6+NO+NO2+3H2O
三、设备及工具：
RENA制绒机、电子天平、PVC手套、口罩、显微镜
四、工艺原料及工艺要求：
合格的多晶硅片、HNO3（65%、电子级）、HF（40%、电子级）、KOH（50%、电子级）、HCl（37%、电子级）、DI水（大于15 MΩ·cm、6bar）、
文件名称
多晶制绒工艺规范
部门
众达工艺部
文件类型
内部技术文件
一、目的：
硅片在切割过程中会在表面形成大约10μm厚的损伤层，这一层因为与硅片基体的状态已经不同，基本上已经剥离于集体，会严重影响半导体器件（太阳电池）的性能。清洗工序制绒工艺就是利用硅片的这一层损伤层，通过硝酸对其氧化制绒，形成高低不平的表面，大大增加电池片表面的受光面积，减少反射，从而提高太阳电池的转换效率。
5、库特勒工艺操作规范：
八、安全操作：制绒工序大量使用强酸、碱等化学药品，了解酸、碱的知识对安全生产是十分必要的。酸碱对人体和衣物有强烈的腐蚀作用，而且有些有毒性和氧化作用。
1、员工上岗前必须经过专业培训，要严格按照本工序设备安全操作规程和工艺操作规程进行作业。
2、硅片的装卸应该在10000级的洁净环境中进行，注意保持室内洁净度，进出时随手关门。
6、初始配液参数
RENA
反应槽
项目
参数
备注
库特勒
反应槽
项目
参数
备注
1
制绒槽
纯水
109L
1
制绒槽
纯水
80L
2
HF
32L
2
HF
37.5L
3
HNO3
196L
3
HNO3
180L
4
碱洗槽
电导率
50~70ms
4
碱洗槽
电导率
50~70ms
5
酸洗槽
纯水
106L
5
酸洗槽
纯水
100L
6
HF
26L
6
HF
30L
7
HCl
44L
2、设备准备:确认设备能正常运3、原材料准备:硅片需经抽检合格后方可投入，将不合格硅片挑拣出来。常见的不合格片包括：崩边、缺角、裂纹、锯痕、手印、孔洞、微晶、含氮化硅的硅片等。
4、工装工具准备：备齐用于工艺生产的PVC手套、口罩。
5、工艺准备：确认设定的制绒工艺名称及参数正确无误。
制绒之后的硅片经过KOH溶液去除硅片表面的多孔硅，再经过DI水冲洗去掉表面残留的碱液。最后利用HF与HCl的混合溶液除去硅片表面的各种金属离子等杂质，并用DI水冲洗酸性表面，最后用压缩空气将硅片表面吹干。
制绒过程的反应方程式如下：1) Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O
2) SiO2+4HF=SiF4+2H2O
7
HCl
60L
8
混合化学品时间
5min
8
混合化学品时间
5min
七、工艺操作：
1、在工艺准备完成后，选择正确的工艺方案，点击开始进入自动运行模式。
2、自动装载操作：硅片的自动装载速度不得大于设备的传输速度，以保证在设备的装载区不会出现叠片现象。
3、取片时要随时将碎片取出并准确记录每一道的碎片情况，如发现硅片有未风干的现象则将湿硅片挑拣出来并及时向班组长反映情况，通过调整设备及工艺解决问题。
3、操作时务必小心，不可损伤或沾污硅片。
4、腐蚀槽在反应过程中会产生有毒气体，要保证良好的通风并注意防护，避免蒸气对人体的毒害。
5、操作要穿戴适当的防护用品，如防护服、防护眼罩、防酸碱手套、防酸碱套袖、口罩等。
6、设备内部或周围严禁接触和堆放易燃易爆等危险品。
8、在机器运行过程中任何人不得将头、手伸入工作腔体，以免发生危险。