防坠器检测

升降机防坠安全器检验细则

1定期检验样品的收样

ａ）、检查铭牌，产品型号、出厂编号、生产日期以及生产厂商。（注；防坠安全器的使用寿命为5年）；

ｂ）、检查整体外观有无明显破损；

ｃ）、检查齿轮的磨损与缺陷以及齿轮转动的灵活性；

ｄ）、铅封和漆封的完整性；

ｅ）、检查限速和制动两部分相连接的螺栓是否齐全；

ｆ）、

ｇ）、检验样品委托书与单位样品收发登记表的填写，填写内容包括样品编号、产品型号、生产日期、外观状态、委托单位名称、送样人、送样日期、收样人及联系方式）：样品委托书为一式两份，一份检测单位存根、另一份为委托单位做交付技术服务费用及退样的依据；

ｈ）、对检验样品加贴样品标识。

2检验样品的解体与清洗

ａ）、首先将限速与制动两部分及安全开关罩进行解体；ｂ）、检查零部件是否有明显的缺陷与损坏；

ｃ）、用游标卡尺测量轴与轴套的磨损量是否超标；

ｄ）、将限速部分与制动带表面的油污与杂质清洗干净；

3试验方法

3.1 标定动作速度的测量

ａ）、测量标定动作速度时，试验设备为无极调速装置、转矩转速装置（或其它等有效的测量仪器）等组成的试验台；

表1 安全器标定动作速度m/s

齿轮转速与动作速度按公式（1）换算后即为实测的标定动作速度；

υd= nπmn z／60000 (1)

式中：n——齿轮转速，r/min；

υd——动作速度，m/s。

ｂ）、将安全器限速装置部分安装在试验台上、利用无极调速装置使安全器离心限速装置打开时，利用转矩转速装置记录齿轮转速；

ｃ）、在测量标定动作速度的过程中至少进行三次测量标定试验，标定动作速度的测量结果需符合表（1）中的要求；

3.2制动性能的试验

ａ）、动作速度的测量标定结果符合要求后对轴、轴套加注适量的润滑油使安全器在工作中能够得到更好的润滑和防护效果；

ｂ）、再将限速与制动两部分用专用的螺栓相连接紧固，使其成为一体。

ｃ）、安全器整体安装在试验台上用4根高强度螺栓相连接（对角慢慢预紧）以防对安全器壳体的损坏，完全紧固后开启试验设备低速运转；

ｄ）、检查测量大螺母距和指示销、检查安全开关的工作情况，将测量到的数据进行详细的记录；

ｅ）、此时将试验设备无极调速装置的频率调至相应的数值使安全器动作，测量碟形弹簧组的压缩量、检查安全开关动作情况，再将离心限速装置复位，并对测量到的蝶形弹簧组压缩量、动作速度、制动力矩的数据做以详细的记录，以确保报告的科学有效性；在制动性能试验中至少进行三次安全器制动试验，直到测量的最大制动力矩达到或超过制动力矩计算值，算作一次当量试验。

表2 安全器制动距离

ｆ）、根据测量到的蝶形弹簧组压缩量结果，按公式（2）计算并判断制动距离是否符合要求、其制动距离应符合表（2）

的要求；

L=πmn zl / p /1000 .................. . (2)

式中：L——安全器制动距离，m；

mn——安全器齿轮模数，mm；

z ——安全器齿轮齿数；

l ——防护目标被制动停止时碟形弹簧组的压缩量，mm；

p ——大螺母螺矩，mm。

ｇ)、根据转矩转速测量到的制动力矩（N．m）按公式（3）计算额定制动载荷；

F=2T／Фmn z.................. (3)

式中：T——与制动载荷相应的制动力矩，N·m；

F——分别为额定制动载荷和112%的额定制动载荷，kN；

φ——冲击系数，按公式（4）计算，如计算得出得值小于1.5，

则取φ=1.5

最后用专用复位工具将大螺母与指示销复位。

4检验报告

ａ）、在标定动作速度及制动性能试验的过程中认真详细的做好记录、做到不漏记、不误记；

ｂ）、根据所记录的报告编号、委托单位、产品名称、生产厂商、产品型号、产品出厂编号、生产日期、送样日期、检验日期、制动性能曲线图、标定的动作速度、制动距离、制动载荷及安全开关的动作情况打印审核稿，并由

专人审核，审核合格后方可出具检验报告；

ｃ）、检验报告必须由主检、审核、批准三方签字并加盖本单位检验专用章后生效；

ｄ）、对已检的防坠安全器进行标定（产品出厂编号、检验日期）最后在制动处的散热透气孔处加贴“请勿注油”

标识后方可交付使用。