生产率和生产效率的计算方法
生产效率的计算
生产效率的计算有多种方法，取决于具体的应用场景和考量的角度。
以下是一些常见生产效率计算公式：
1. 基于时间的生产效率计算：
- 公式一：生产效率= (实际产量× 标准工时) / (实际人力× 标准工作时间- 挡产工时+ 加班工时)
- 实际产量：实际完成的产品数量。
- 标准工时：按照产品工艺要求或行业标准计算出单个产品应耗用的标准工作时间。
- 实际人力：参与生产活动的实际人工数量。
- 标准工作时间：通常指每天8小时的基础工作时间。
- 挡产工时：由于非生产原因（如停工、设备故障、物料短缺等）造成的无效工时。
- 加班工时：为了完成生产任务而延长的工作时间。
2. 基于工时利用率的生产效率计算：
- 公式二：生产效率= 标准总工时÷ 实际总投入工时× 100%
- 标准总工时：生产所有产品所需的理想工时总
量。
- 实际总投入工时：实际用于生产的员工总工作时间，包括有效工作时间和可能出现的损失工时。
3. 全员劳动生产率计算：
- 公式三：全员劳动生产率= 工业增加值/ 全部从业人员平均人数
- 工业增加值：一定时间内工业生产创造的新价值，体现了生产效率的经济效益层面。
4. 实物量或产值计算：
- 公式四：生产效率= 实际产出量/ 投入综合因素
- 投入综合因素可以包括物资、劳动力、资本等多种资源的投入。
在计算生产效率时，可根据具体情况选取适当的计算模型，同时也要考虑到生产环境的变化、设备状态、管理水平、生产流程等因素对效率的影响。
此外，生产效率的提升不仅关注产量，也包括质量、能耗、成本等方面的综合考量。
生产率的定义
生产率的定义生产率的定义生产率是指单位时间内所生产的产品数量或服务量与所耗费的资源（如人力、物力、财力等）之比，是衡量一个企业或国家经济效益的重要指标。
生产率高低直接影响到企业或国家的经济效益和竞争力。
一、生产率的计算方法1. 单位时间生产量法：单位时间内所生产的产品数量或服务量与所耗费的资源之比，如每小时生产100个产品，每个产品需要耗费1元人力成本，则单位时间内人均生产率为100÷1=100。
2. 单位资源消耗量法：单位资源消耗量与所能够获得的总产品数量或服务量之比，如每小时需要消耗2元人力成本才能够生产100个产品，则单位资源消耗量为2÷100=0.02。
3. 边际贡献法：边际贡献指每增加一单位产品所带来的收益减去该产品所需要的变动成本，边际贡献越高则说明该企业或国家在利润上越有优势。
例如，某企业每增加一个产品可以带来10元收益，但同时需要增加5元变动成本，则其边际贡献为10-5=5元。
二、生产率的影响因素1. 技术水平：技术水平是影响生产率的重要因素，高技术水平可以提高生产效率和产品质量，从而提高生产率。
2. 资源投入：资源投入是决定生产率的重要因素之一，如人力、物力、财力等资源的充足程度会直接影响到企业或国家的生产效益。
3. 经营管理：良好的经营管理可以提高企业或国家的生产效益和竞争力，如科学的组织管理、合理的人员配置、优化的流程设计等都可以提高生产率。
4. 市场需求：市场需求是决定企业或国家是否需要增加生产量的关键因素之一，如果市场需求旺盛，则需要增加生产量来满足市场需求。
三、生产率与经济效益1. 生产率与利润：高生产率可以降低单位产品成本，从而提高利润。
例如，某企业每小时需要消耗2元人力成本才能够生产100个产品，则每个产品成本为0.02元，如果该企业能够通过技术改进等方式提高每小时所能够生产的产品数量到200个，则每个产品成本为0.01元，利润率就会提高。
2. 生产率与竞争力：高生产率可以提高企业或国家的竞争力，从而在市场上占据更大的份额。
企业生产率计算公式
企业生产率计算公式
生产率=产出数量/投入资源数量
其中，“产出数量”是指企业在一定时间内生产的产品数量；“投入资源数量”是指企业在生产过程中所投入的各种资源的数量。
1.劳动生产率：
劳动生产率是指单位时间内每名劳动者所生产产品的数量。
劳动生产率的计算公式是：
劳动生产率=产出数量/使用的劳动者数量
2.资本生产率：
资本生产率是指单位时间内使用的资本所产生的产品数量。
资本生产率的计算公式是：
资本生产率=产出数量/使用的资本数量
3.能源生产率：
能源生产率是指单位时间内使用的能源所产生的产品数量。
能源生产率的计算公式是：
能源生产率=产出数量/使用的能源数量
4.原材料生产率：
原材料生产率是指单位时间内使用的原材料所产生的产品数量。
原材料生产率的计算公式是：
原材料生产率=产出数量/使用的原材料数量
5.综合生产率：
综合生产率是指综合考虑劳动、资本、能源和原材料等各种资源因素后的生产率。
综合生产率的计算公式是：
综合生产率=产出数量/(使用的劳动者数量+使用的资本数量+使用的能源数量+使用的原材料数量)
企业可以通过计算生产率来评估自身的生产效率，找出能够提高生产率的关键因素，并针对性地进行改进。
提高生产率有助于企业降低成本、增加利润，并提升竞争力。
各季度生产率计算公式
各季度生产率计算公式
生产率是指在一定时间内所生产出的产品或服务数量与所投入的资源（如人、物、资金等）之比。
通过计算生产率，企业可以评估其生产力和效率，分析生产瓶颈，制定更好的生产计划和管理策略，提高生产效率和质量，从而提升企业竞争力和利润率。
各季度生产率计算公式如下：
第一季度生产率 = 产量÷ 投入资源× 100%
第二季度生产率 = 产量÷ 投入资源× 100%
第三季度生产率 = 产量÷ 投入资源× 100%
第四季度生产率 = 产量÷ 投入资源× 100%
其中，产量指一定时间内生产的产品或提供的服务数量，投入资源包括人力、物力、财务等各种资源。
在计算生产率时，需要尽可能准确地估算投入资源的数量，并及时更新和调整数据，以保证计算结果的可靠性和科学性。
同时，还需要根据实际情况和生产特点进行适当的比较和分析，找出影响生产率的因素，并采取措施加以改进和优化。
例如，在第一季度计算生产率时，企业要对上一年度的生产数据和资源投入情况进行分析，了解生产效率和质量的变化趋势，并结合当季的生产特点和市场需求，制定具体的生产计划和管理策略。
在计
算完毕后，企业还要对计算结果进行传达和反馈，以便相关部门和员工了解生产状况和目标达成情况，以便及时改进和优化生产过程。
总之，生产率的计算是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
通过不断地计算和分析，企业可以及时调整生产计划和策略，优化生产过程，提高生产效率和质量，从而实现长期稳定的经济增长和社会效益。
生产效率的计算
生产效率的计算一、引言在当今快速发展的全球化经济环境中，生产效率的高低直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
生产效率是企业在一定时间内，通过投入生产要素（如劳动力、资本、原材料等）所产出的有效成果。
因此，了解和掌握生产效率的计算方法，对于企业进行生产管理和决策具有重要意义。
二、生产效率的定义生产效率是指在一定时间内，生产系统所产出的有效成果与投入的生产要素之比。
它反映了企业利用生产要素的能力，以及生产管理的水平。
生产效率越高，说明企业在相同投入下能够产出更多的有效成果，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
三、生产效率的计算方法1. 投入-产出法投入-产出法是最常见的生产效率计算方法。
它通过将总产出除以总投入，得到生产效率的数值。
这种方法简单易行，但需要注意投入和产出的计量单位要统一。
公式：生产效率 = 总产出 / 总投入2. 劳动生产率法劳动生产率法是以劳动力投入为基础，通过计算每个劳动力在单位时间内所产出的有效成果来衡量生产效率。
这种方法有助于了解劳动力的使用效率和生产力水平。
公式：劳动生产率 = 总产出 / 劳动力投入3. 设备利用率法设备利用率法是以设备投入为基础，通过计算设备在单位时间内的工作时间与总工作时间之比来衡量生产效率。
这种方法有助于了解设备的利用程度和维修保养状况。
公式：设备利用率 = 设备工作时间 / 总工作时间四、影响生产效率的因素1.原材料供应：原材料的质量、价格和供应稳定性对生产效率具有直接影响。
2.生产工艺：合理的生产工艺和流程有助于提高生产效率。
3.劳动力素质：员工的技能水平、工作态度和团队合作精神对生产效率具有重要影响。
4.设备状况：设备的性能、维护保养和更新换代对生产效率具有关键作用。
5.生产管理：有效的生产组织、调度和协调能够提高生产效率。
五、提高生产效率的措施1.优化生产流程：通过改进生产工艺和流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.提高员工素质：加强员工培训，提高员工的技能水平和素质，激发员工的工作积极性和创新精神。
生产效率指标
生产效率指标摘要：1.生产效率指标的定义和重要性2.生产效率指标的分类3.生产效率指标的计算方法4.提高生产效率的方法和策略5.我国生产效率现状及挑战6.总结正文：生产效率是衡量企业生产能力的重要指标，对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
本文将为您详细介绍生产效率指标的相关内容。
首先，我们需要了解生产效率指标的定义和重要性。
生产效率是指在生产过程中，单位时间内生产的产品数量或产值，通常用劳动生产率、资本生产率和全要素生产率来表示。
生产效率的高低反映了企业生产过程中资源利用的效率，直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。
其次，生产效率指标可以分为三类：劳动生产率指标、资本生产率指标和全要素生产率指标。
劳动生产率指标是指在单位时间内，员工生产的产品数量或产值。
资本生产率指标是指在单位时间内，资本投入生产的产品数量或产值。
全要素生产率指标则综合考虑了劳动力和资本的生产效率，是反映企业技术进步和生产管理水平的重要指标。
接下来，我们来探讨生产效率指标的计算方法。
劳动生产率指标的计算公式为：劳动生产率= 产品产量/ 员工人数。
资本生产率指标的计算公式为：资本生产率= 产品产量/ 资本存量。
全要素生产率指标的计算公式为：全要素生产率= 劳动生产率- 资本生产率。
在了解生产效率指标的计算方法后，我们需要探讨如何提高生产效率。
提高生产效率的方法和策略有很多，如改进生产工艺、优化生产流程、提高员工素质、实施精细化管理等。
企业应根据自身的实际情况，选择适合自己的提高生产效率的方法和策略。
当然，我们也要关注我国生产效率的现状及挑战。
当前，我国生产效率总体上呈现上升趋势，但与发达国家相比仍有较大差距。
此外，我国生产效率的地区差异和行业差异较大，一些地区和行业的生产效率亟待提高。
总之，生产效率指标是衡量企业生产能力的重要指标，对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
生产效率分析
生产效率分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第六章 PAC（Performance Analysis ＆Control）通过实时效率的分析和管理，提高生产率1. 生产率的概念生产和生产率生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里；那么生产率又是什么呢生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。
产量（OUTPUT）生产率＝投入（LNPUT）生产率的三个要素产量劳动生产率＝劳动投入量产量设备生产率＝设备投入量产量原材料生产率＝原材料投入量劳动生产率的意义生产率的三个要素的是劳动生产率、设备生产率、原材料生产率，但各自的生产率是相互依赖生存的。
其中各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高，故劳动生产率倍受重视；特别是最近由于劳动力紧张，收入又上涨等的原因劳动生产率的提高更为宝贵。
由于生产金额和作业量的关系不是永远不变的，所以制造部门用时间来管理生产率非常必要的。
这是因为说服力和提高的目的明确，客观的评价如过去、每个行业、每工序、事业部车间之间都可进行比较。
生产数量×单位的标准时间(此作业所需的时间)劳动生产率＝实际时间(此作业所用的时间)旧方法的单位标准时间生产数量×新方法的单位标准时间＝×新方法的单位标准时间实际时间＝标准时间的缩短度（1）×标准时间的达成度（2）提高劳动生产率的意义现方法中存在的不合理的时间应用产品设计、设备的工器具、作业方式等方面的改善来改变(1)；消除实际发生的不合理的时间按照标准时间进行生产(2)；以上的(1)乘上(2)不等于提高整体的生产率，而是对(1)和(2)分别进行并评价才是提高生产率的捷径。
生产率的三个方面生产率的三个方面是指影响生产率的三个方面，主要指有关作业方法的方面、有关作业熟练度的方面、对资源效率的方面。
什么是生产效率
效率=生产实绩(良品)/人员X稼动时间(工数)X100(以100为基准每人单位时间的产量)生产效率(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时挡产工时+加班工时))生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
生产率的计算公式:生产效率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时）X100%生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。
生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数）X100%、生产效率计算方法2008-01-10 20:44:47| 分类：工作学习|字号订阅一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100% 标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。
2、补助工时的计算①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
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生产率和生产效率的计算方法
生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的计算公式:
100%-⨯+⨯⨯=加班时间
损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率 产出数量：生产部、财务部在计算生产效率÷生产力时以实际入库量计算。
61%100%41
25100%21-580.5/h 50≈⨯=⨯+⨯⨯=生产效率
（1） 标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间
指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）
c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些
d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成
产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、
以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
（3）实际产量：以实际入库量计算；PCS
损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H 加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H
3、计算时的注意事项
1、 损失工时的计算
2、 补助工时的计算
3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失
工时、补助工时。
5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承
担工时。
6、 计算损失工时和补助工时时由生产线填写<xx 损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
7、测标准工时需要的条件是：
a 、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，
b 、必须是正常速度，
c 、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值。
用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)。
生产率：
用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。
生产率＝（产出数量 ×标准工时）÷（日工作小时× 直接人工数）×100% 生产率=
100%⨯⨯⨯实际直接人工数
实际总时间标准工时产量。