含油废水的处理
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
餐厨含油污水处理方法
引言：餐厨含油污水是指在餐饮业、食品加工业及其他相关行业中产生的含有大量油脂和有机物质的废水。
这种污水的处理是保护环境和健康的重要任务。
本文将介绍一些常用的餐厨含油污水处理方法，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
通过这些处理方法的应用，可以有效地去除餐厨含油污水中的污染物，减少对环境的污染。
概述：随着人民生活水平的提高和餐饮行业的发展，餐厨含油污水的排放量日益增加，对环境造成了严重威胁。
这些废水含有大量的油脂、蛋白质、淀粉和其他有机物质，不仅影响水体质量，还会降低土壤质量和对人体健康造成危害。
因此，采取适当的餐厨含油污水处理方法非常重要。
正文：一、物理处理方法1.用沉淀池去除悬浮物：将餐厨含油污水放入沉淀池中，利用重力使悬浮物沉淀到池底，然后通过倾倒清除沉淀物来实现废水的初步净化。
2.利用滤网去除固体颗粒：在餐厨含油污水处理系统中设置一系列滤网，通过不同孔径的滤网进行连续过滤，可有效去除废水中的固体颗粒。
二、化学处理方法1.利用化学凝聚剂去除悬浮物：向餐厨含油污水中加入适量的化学凝聚剂，如聚合氯化铝或聚合硫酸铝等，通过化学反应将废水中的悬浮物凝聚成大颗粒，从而方便后续处理。
2.利用化学沉淀剂去除油脂：将餐厨含油污水中的油脂溶解为微小的悬浮物后，通过加入适量的化学沉淀剂，如氯化钙或铁盐等，将油脂沉淀到底部，然后进行沉淀物的分离和清除。
三、生物处理方法1.利用活性污泥法：通过引进适量的活性污泥，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行生物降解，利用微生物的作用将废水中的有机物转化为稳定的无机物，达到去除污染物的目的。
2.利用生物膜法：在餐厨含油污水处理系统中，固定生物膜在填料表面或反应器内壁上，利用微生物在生物膜表面进行附着和生长，达到去除废水中的油脂和有机物的目的。
四、其他处理方法1.利用超滤技术：通过使用超滤膜，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行分离，将清洁的水分离出来，达到废水的净化和回用的目的。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
三种处理含油废水的处理方法
三种处理含油废水的处理方法概述含油废水是指在机械制造、金属加工、化工生产、石油开采等行业中产生的废水，其中含有油脂类、溶液类、悬浮固体物等污染物。
含油废水是一种典型的污染物种类，若未经处理，将直接造成水体污染，进而影响人类健康以及生态环境。
本文将介绍三种常见的处理含油废水的处理方法。
生物处理法生物法是绿色环保的废水处理方式，其特点是能够削减投资成本、降低操作难度、消耗低，并且具有良好的环保效益。
当前生物处理法在含油废水处理中占据主导地位。
原理生物处理法的原理是通过微生物对有机废水中的污染物进行降解、转化和去除的技术，以削减废水中有机物质含量。
步骤生物处理法一般分为生物膜反应器法和活性污泥法两种方式。
1.生物膜反应器法该法是通过制造一层生物膜来实现废水的处理。
生物膜是一层薄膜，由生物体的粘附细胞和微生物聚集而成的污染物表面的一层生物菌膜。
废水通过生物膜来实现降解废水中的有机物，最后达到净化废水的目的。
2.活性污泥法该法是将菌种活动在废水中或池塘中。
活性污泥法是将自然界中的活性污泥加入废水中，将废水中的有机物质进行降解。
有机物被微生物分解成为水和二氧化碳，从而达到了处理废水的目的。
不足生物处理法虽然环保、成本低，但是对处理含高浓度污染物的废水存在确定的局限性。
同时处理方式过程中有气味、噪音等问题，对四周环境会产生确定影响。
膜分别法膜分别法是一种能够将含油废水中的油脂类及悬浮固体物分别出来的技术。
该技术是近年来快速进展的处理含油废水的技术，具有操作简单、处理效率高等优点。
原理膜分别技术是基于膜对不同大小颗粒的分别作用，通过对废水的过滤达到对有机物质的去除。
膜可以将水中的悬浮固体、沉淀物、混浊物等分别出来，去除油污物质和微生物等废物，最后使水变得清亮透亮。
步骤膜分别法流程：1.机械粗处理，将较大的固体物质去除；2.酸洗，去除水中的杂质；3.膜分别，接受不同的膜材料对水进行分别；4.浓缩处理，将分别出的污泥等废料浓缩处理；5.排放。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采过程中产生的含油废水，含有大量的油类、悬浮物、重金属和有机物等污染物质。
直接排放这些废水将对环境造成严重的污染和生态破坏。
因此，研究和开辟有效的油田污水处理方法是十分重要的。
二、物理处理方法1. 沉淀法沉淀法是通过调节油田污水的pH值、添加适量的沉淀剂，使废水中的悬浮物和油类凝结沉淀下来。
常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
该方法处理效果好，但处理后的沉淀物需要进一步处理。
2. 过滤法过滤法是通过过滤介质，如砂滤器、活性炭等，将废水中的悬浮物和油类物质截留下来，达到净化水质的目的。
该方法操作简单，但需要定期更换过滤介质。
三、化学处理方法1. 氧化法氧化法是利用氧化剂对油田污水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸盐等。
该方法处理效果好，但操作成本较高。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附油田污水中的有机物质，将其从废水中去除。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
该方法处理效果较好，但吸附剂的再生和处理成本较高。
四、生物处理方法1. 厌氧消化法厌氧消化法是将油田污水送入厌氧消化池中，通过微生物的作用将有机物质分解为沼气和沉淀物。
该方法处理效果好，且能够回收能源。
2. 活性污泥法活性污泥法是将油田污水与活性污泥混合，通过微生物的降解作用将有机物质分解为水和二氧化碳。
该方法处理效果好，但需要定期添加和维护活性污泥。
五、综合处理方法综合处理方法是将多种处理方法结合起来，以达到更好的处理效果。
常见的综合处理方法包括物化法、生化法等。
该方法能够充分利用各种处理方法的优势，提高处理效率。
六、结论针对油田污水的处理，可以采用物理、化学和生物等多种方法进行处理。
在实际应用中，可以根据废水的特性和处理要求选择合适的处理方法或者综合运用多种方法。
同时，还需要注意处理过程中对环境的影响和后续处理工作，以实现油田污水的有效管理和资源化利用。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程1.预处理：预处理是含油废水处理的首要步骤，主要目的是去除废水中的颗粒物、悬浮物、沉降物等杂质。
常用的预处理方法有格栅过滤和沉砂。
2.油水分离：油水分离是含油废水处理的重要环节。
常用的油水分离方法有重力分离、离心分离和气浮分离等。
其中，重力分离是通过沉降速度差异实现油水分离，离心分离是通过离心力使油脂在离心机内沉降，而气浮分离是通过注入气泡形成浮力，使油脂浮起。
根据具体情况选择适当的分离方法。
3.油水处理：油水处理环节是为了进一步去除废水中悬浮油、乳化油和微小油滴等难以完全分离的油脂。
常用的方法有吸附、膜技术和生物处理等。
吸附法可利用活性炭或吸附剂吸附油脂，膜技术可通过微滤、超滤和逆渗透等膜过滤方式去除油脂，生物处理则是通过利用微生物降解油脂。
4.二次处理：二次处理主要是对废水进行进一步处理，主要是为了去除废水中的溶解油和有机污染物等。
常用的方法有活性炭吸附、生物处理和化学氧化等。
活性炭吸附法通过引入活性炭吸附剂，将废水中的溶解油吸附到活性炭表面。
生物处理则是利用微生物降解溶解油和有机污染物。
化学氧化则是通过引入氧化剂，使溶解油和有机污染物发生氧化反应。
5.深度处理：深度处理是对废水进行最后的净化处理，目的是使废水达到排放标准。
常用的深度处理方法有活性炭吸附、深度过滤和紫外线消毒等。
活性炭吸附可进一步去除废水中的有机物和有毒物质，深度过滤则是通过过滤介质使废水进一步去除细小颗粒物。
紫外线消毒则是利用紫外线杀灭细菌、病毒等微生物。
以上是一种常见的含油废水处理工艺流程。
不同的处理工艺可以根据废水的具体情况来进行选择和组合，以达到最佳的废水处理效果。
对于含油废水的处理，需要密切关注环保标准，并进行严格的监测和控制，以确保废水排放达到相应的要求。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程含油废水是指在工业生产过程中，含有油类物质的废水。
含油废水的处理是环保工作中的重要环节，合理有效的处理工艺流程能够有效减少对环境的污染，保护水资源。
下面将介绍一种常见的含油废水处理工艺流程。
首先，含油废水处理工艺的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，以减轻后续处理设备的负担。
预处理包括物理方法和化学方法，常见的物理方法有格栅过滤和沉淀沉降，而化学方法则包括加入絮凝剂和凝固剂等。
通过预处理，可以将含油废水中的大颗粒杂质和悬浮物去除，为后续处理创造条件。
接下来是油水分离过程。
油水分离是含油废水处理的关键步骤，其主要目的是将废水中的油类物质与水分离，以达到油含量降低的效果。
常见的油水分离方法包括重力分离、气浮分离和膜分离等。
在这一步骤中，通过合理选择和运用油水分离设备，可以有效地将废水中的油类物质分离出来，为后续处理提供清洁的水质。
随后是生化处理。
生化处理是含油废水处理的重要环节，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物质和微量油脂降解分解，达到净化水质的目的。
生化处理通常采用活性污泥法、生物膜法等，通过生物反应器中的微生物对废水进行降解，最终达到排放标准要求的处理效果。
最后是深度处理和后处理。
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步的净化处理，以确保废水的排放达到国家环保标准。
深度处理方法包括吸附法、膜分离、活性炭吸附等，通过这些方法可以有效去除废水中的微量油脂和有机物质。
后处理则是对处理后的废水进行消毒、中和等最终处理工作，确保废水的安全排放。
综上所述，含油废水处理工艺流程包括预处理、油水分离、生化处理、深度处理和后处理等步骤。
合理有效的处理工艺流程对于减少环境污染，保护水资源具有重要意义。
在实际工程中，需要根据废水的特性和排放标准，选择合适的处理工艺流程，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
含油废水处理工艺流程的不断完善和创新，将为我国环保事业的发展做出重要贡献。
三种常见的含油废水处理方法
三种常见的含油废水处理方法含油废水是指废水中存在着油类物质而不能直接排放到自然界中的废水。
由于油类物质的特别性质，含油废水的处理相对较为困难，需要接受特别的处理方法。
本文将介绍三种常见的含油废水处理方法。
传统物理化学处理方法传统的物理化学处理方法紧要包括沉淀法、过滤法、吸附法、气浮法、生物化学法等几种方法。
沉淀法沉淀法是指将含油废水中的油脂物质用化学药剂与废水反应，使油脂物质快速凝结沉淀于废水。
沉淀法操作简单、初期处理效果好，但存在着药剂投加量大、沉淀物处理难等缺陷。
过滤法过滤法是通过降低含油废水中的油脂颗粒大小，使其通过过滤介质而得到过滤液处理方法。
过滤法操作简单，不需要化学药剂，但存在过滤速度慢、过滤介质易堵塞等缺陷。
吸附法吸附法是利用吸附剂（例如粉状活性炭、改性纤维素、硅藻土等）对含油废水中的油脂进行吸附，吸附剂和油脂形成团块从而实现废水净化目的。
吸附法操作简单，适用于小流量、低浓度油水分别，但存在吸附剂反应时间长、吸附剂易失效等问题。
气浮法气浮法是将废水通过水中悬浮的气泡，使废水中的油脂颗粒浮起来，从而实现油水分别的方法。
气浮法操作简单，适用于分别有机物、悬浮物较小的含油废水，但存在气泡粘连、简单泡沫溢出等缺陷。
生物化学法生物化学法紧要是利用微生物的代谢作用将含油废水中的有机物质降解为无害物质的方法。
生物化学法不使用化学药剂，操作简单，能够处理含油废水中难以处理的烃类物质，但存在着微生物死亡、氧气需求量大等缺陷。
膜分别技术膜分别技术（Membrane Separation）是利用特别的膜分别装置，将含油废水中的油脂和其他物质分别的高效处理方法。
目前被广泛应用的膜分别技术紧要有微滤膜（Microfiltration）、超滤膜（Ultrafiltration）和反渗透膜（Reverse Osmosis）等。
膜分别技术工艺流程简单，处理效果稳定，回收油品、水资源，而且膜分别技术可直接用于处理高浓度、高污染废水，能够处理大流量、高浓度废水，具有净水率高、无化学药剂投入、处理过程无二次污染等显著优点。
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含油废水的处理1、含油废水的定义含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源，含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。
含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源；危害人体健康；污染大气；影响农作物生产；影响自然景观；影响洁净的自然水源。
鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。
2、油在水中的存在形式油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。
含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。
而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。
1)悬浮油：粒度≥100um，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。
2)分散油：粒度为10～100um，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。
3、目前对含油废水的处理方法目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法，分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。
其中物理法主要是：a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法（一级处理），处理对象是浮油和部分分散油，主要的设备是隔油池，优点是能除去粒度在150um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。
b)离心分离法：利用快速旋转产生的离心力，使相对密度大的水抛向外圈，而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理）。
处理对象是分散油、乳化油。
设备是离心分离机（或水力旋流器），优点是能除去5um以上的油，处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。
c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。
含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度（二级处理）。
处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池，优点是设备小型化，操作简单。
可把5～10um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂，无二次污染；缺点是滤料易堵、长期使用效果下降，存在表面活性剂时效果差。
d)过滤法（膜分离法）：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份（二级处理）。
处理对象是分散油、乳化油。
设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。
其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法（气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油（要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油，乳化油。
需要空压机，气浮设备等。
优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。
缺点也很明显，如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理，还会有大量的浮渣。
最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法：a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用，然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。
主要适合的去处对象是乳化油，该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。
缺点是投药量大，运行费用高，排渣量大。
b)盐析法：向乳化废水中投加无机盐类电解质进行破乳除油。
电解质对油珠扩散的阳离子具有排斥作用，使扩散层压缩，当电解质达到一定的浓度时，扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中，导致双电层破坏，油珠则变成中性，油珠间吸引力恢复而相互聚并，从而达到破乳目的。
也是适合去除乳化油的工艺，优点是设备简单、费用低，作为初级处理应用比较广。
缺点是聚析速度慢，沉降分离时间长，设备占用面积大、而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。
4、处理工艺的选择根据以上分析，对于含有废水可以经过以下工艺的处理，从而达到排放标准：隔油池→一级气浮→膜处理→排放。
隔油池主要拦截粒度大于100um的悬浮油，一级气浮主要回收粒度为10～100um的分散油和部分粒度为0.1～10um的乳化油，经过气浮的废水中主要的残留油分主要是乳化油和小部分的悬浮油。
目前，老三套工艺处理含油废水存在很多弊端，能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免。
从环境保护和油类、水再利用等经济角度考虑，要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度处理。
水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到 10 mg/ L 以下，而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中，常规方法难以除去。
与传统水处理工艺相比，膜技术处理含油废水时不需投放化学药品，不会产生难以处理的污泥，适用性较强，置简单，分离效率高，容易控制，能耗较低，因而越来越受到人们的重视。
4.1 分散油的处理分散油产生于油田采出水、油槽压舱水、船舱水、机械加工台面水，由于分散油不稳定，静止即可分离。
重力沉降、粗粒化、气浮等方法都是经济实用的处理技术，膜技术相对于这些方法来说，占地面积小，不需预处理，不需添加药剂，装置密闭，出水水质稳定，特别适合于在船舶上使用。
分散油一般选用孔径在 10～100μm 的微滤膜来处理或者用于预处理阶段。
微滤膜应用广泛，滤速快、吸附少和无介质脱落等优点。
相对于高分子有机膜，管状的陶瓷微滤膜有独特的优势:化学稳定性强，结构坚固，耐压、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗微生物的能力强、对温度和有机溶剂有较大的稳定性。
采用Membralox陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理，适当的预处理后的含油废水经过陶瓷微滤膜处理，出水油含量在5 mg/ L 以下，固体悬浮物含量在 1 mg/ L 以下，去除率达 90 %以上。
采用微滤法处理含油废水渗透量大，操作费用低，因此可将微滤作为超滤及反渗透的前处理。
超滤膜处理分散油废水，存在的最大问题是膜污染严重，要维持膜通量和处理效率，则需定时对膜进行清洗。
4.2 乳化油的处理乳化油用普通方法难以处理，超声、电解和萃取等方法处理复杂，费用高等限制了这些方法的应用。
膜技术处理乳化油废水，有着独特的技术优势:通过选择适当的膜材料和组件形式，不需调整pH 值和前处理；无需破坏乳化液；污泥量少；污泥可以焚烧处理。
另外，由于表面活性剂的存在，油对膜的污染较少，降低了运行成本。
超滤膜技术适用于乳化油或溶解油的废水处理，对一些排放量不很大、成分不十分复杂的含油废水，可考虑采用超滤膜技术来处理。
李发永采用外管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水，研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法，处理过的污水达到低渗透油田注水标准。
王静荣等采用CMPS，PS ，PS/CMPS共混，PAN，PS 和 PS/ PDC 共混材料的中空纤维超滤膜，对乳化油废水进行了超滤实验和比较，探讨了料液流速，操作温度，操作压力，运行时间对膜性能的影响，以及清洗方法对膜性能的恢复效果。
试验表明，采用 CMPS，PS/ CMPS 中空纤维膜处理乳化油废水效果较好，透过液含油量符合生产回用标准(300 mg/ L)，适宜的操作温度为 50 ℃，进口压力为 0. 12 MPa，出口压力为 0. 10 MPa，采用 0. 1mol/ L 的 HCl 作为清洗剂，膜性能恢复最佳效果。
尹锡禹等采用超滤装置对油田含油污水迸行处理试验，结果表明，HPL 型板框式超滤器在压力低于0. 40 MPa，运行温度40～45 ℃条件下，配用PSF超滤膜 ,渗透液中含油量降至 100 mg/ L 以下，油分截留率大于 99 % ，对 COD 截留率大于 90 %。
Karakulski 等用管状超滤膜处理含油废水，出水含油量低于 10 mg/ L ，COD 去除率为 80 %，进一步用反渗透膜处理后 COD 去除率达到 98.5 % ，悬浮物去除率达到 95. 7 %，达到再利用水平。
Hamza 等对聚醚砜超滤膜表面改性后用于处理乳化油废水比未改性的超滤膜取得了更好的效果。
Gryta 等将 PVDF 超滤膜和液膜集成来处理含油废水，超滤膜处理后含油量低于 5mg/L，进一步经液膜处理后 TOC 去除率达99.5%，TDS 去除率达到 99. 9 %。
目前，膜法处理含油废水中最突出的问题是膜污染严重，膜的透水量随时间迅速下降，导致膜压增加，分离效率降低。
由于小分子物质能透过超滤膜，所以超滤膜对 COD、 BOD 等截留率不高，并且表面活性剂会把少量油分带入透过液，可以用反渗透膜对乳化油废水进行处理。
反渗透需要 1～10 MPa 的操作压力，能够分离的是只有零点几个纳米的无机离子和有机小分子。
因此，乳化油的废水中的透过超滤膜的表面活性剂和其它低分子物质可为反渗透膜所阻止，从而使COD和BOD的去除率大为提高。
反渗透膜处理含油废水的研究和实验较少，这是因为反渗透膜孔径小，极易堵塞，难以清洗，由于需要高压，所以能耗较高和对设备要求较高。
反渗透和超滤联合处理含乳化油废水的流程如图 1。
图1 反渗透和超滤联合处理乳化油废水流程乳化油废水还可以由超滤膜技术和其它处理技术结合起来进行处理，如生物技术和膜技术结合起来处理乳化油废水成为当前研究的热门课题。
4.3 溶解油的处理以分子状态存在的油分子均匀、稳定的分布在水中形成相对稳定的体系，油滴直径比乳化油还要小，甚至到几个纳米。
用膜来处理溶解油废水时，油能穿过膜孔径，对油的分离率不高，并且溶解油对膜的污染比较严重，需要定期清洗才能维持膜通量，当前常用的方法是膜技术和其他技术结合起来，发挥各自的优势，达到处理含油废水的效果。
膜生物反应器(Membrane Bioreactor 简称 MBR)处理溶解油废水有着独特的优势。
5、膜处理的影响因素5.1 温度的影响有研究表明温度对膜通量的影响主要是对料液黏度、料液中悬浮物粒径分布及料液组分与膜表面作用力的影响。
适当提高温度可以提高膜通量，随温度升高，料液黏度减小，溶质扩散系数增大，因而膜通量增大。
5.2 膜面流速的影响膜过滤过程通常采用错流过滤的操作方式，一般认为增大流速可提高通量，这是由于流速增大，膜表面的剪切力增大，使膜表面沉积的油滴被带走，减小了凝胶层的厚度，并且减小了浓差极化的影响。
当流速过高时，通量反而降低，这可能是操作压差不均匀所致，也可能是料液在膜过滤器内停留时间过短，另外，由于流速增大，剪切力增大，造成油滴变形而被挤入膜孔也可能引起通量的降低。