电解海水制氯
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案海水取排水电解制氯是一种常见的制氯方法，通过电解海水中的氯化钠产生氯气和氢气，其中氯气用于消毒和其他化学工业用途。
为了确保制氯过程的安全和高效，对海水取排水电解制氯控制系统进行改造是非常必要的。
以下是一种改造方案的详细介绍。
1.系统优化首先，对海水取排水电解制氯控制系统进行优化。
这包括对关键设备的检修和维护，确保其正常运行。
同时，对系统进行全面的检查，查找并修复任何潜在的问题，以提高系统的可靠性和稳定性。
2.自动控制引入自动控制系统，以提高制氯过程的自动化水平。
自动控制系统可以实时监测和调节各个环节的参数，包括电流、电压、温度、压力等，以确保制氯过程的稳定和高效。
此外，自动控制系统还可以实现故障报警和自动停机功能，以确保系统在发生故障时能够及时采取措施。
3.气体监测引入气体监测系统，对制氯过程中产生的氯气和氢气进行实时监测。
气体监测系统可以及时发现和报警系统中可能发生的气体泄漏或溢出情况，以确保操作人员的安全。
此外，气体监测系统还可以监测气体浓度，确保制氯过程中氯气的浓度控制在安全范围内。
4.远程监控引入远程监控系统，实现对制氯系统的远程监控和控制。
远程监控系统可以通过互联网远程监测制氯系统的运行情况和操作参数，并及时发出警报。
同时，操作人员可以通过远程监控系统对制氯系统进行远程控制，在发生故障或异常情况时采取相应措施，以提高系统的响应速度和操作的便利性。
5.数据记录与分析增加数据记录与分析系统，实时记录和存储制氯过程中的各项参数数据。
数据记录与分析系统可以帮助操作人员了解制氯系统的运行情况和性能表现，并通过对数据的分析，优化制氯过程的参数设定和操作策略，提高制氯效率和节能性能。
6.安全保护加强制氯系统的安全保护措施。
包括对制氯设备进行精确定位和固定，以防止设备在运行中发生移动或倾倒。
相关管道和阀门的密封性要求高，以确保化学品不会泄漏。
此外，还应加强防火和防爆措施，确保制氯系统在突发事件发生时能够快速停机并采取紧急措施。
海水取排水电解制氯控制系统改造方法
海水取排水电解制氯控制系统改造方法一、设备改造：设备改造主要是对电解槽、电解解决槽、盐水槽和电极等关键部件进行改进。
1.电解槽改造：采用新型耐腐蚀材料制作电解槽，提高其使用寿命。
增加槽体厚度以提高抗压能力，减少漏电风险。
增加槽内保温层，降低能耗。
2.电解解决槽改造：增加槽体容积，提高产氯量。
在槽底部增加植物防腐板，防止电解过程中的电极沉积物对槽体造成损害。
3.盐水槽改造：采用液位控制器和流量计，精确控制盐水的进出。
增加反冲洗装置，定期清洗盐水槽，防止垃圾堵塞。
4.电极改造：选用高纯度钛板作为电极，提高电解效率和产氯速度。
定期检查电极状态，及时更换老化和损坏的电极。
二、系统优化：系统优化是对自动化控制系统进行优化，提高控制精度和稳定性。
1.控制系统改进：采用PLC控制器和触摸屏人机界面，实时监控和控制电解制氯过程。
通过PID闭环控制算法，调节电流、电压和温度等参数，保持电解过程的稳定性。
2.信号采集改进：增加温度、流量、压力等传感器，监测电解过程中的各项参数。
配置数据采集仪，实时记录数据并进行分析，及时发现问题并进行处理。
3.报警系统改进：提高报警系统的准确性和灵敏度。
设置多级报警功能，及时报警并采取相应措施，保证人员和设备的安全。
4.数据分析和优化：利用数据采集仪收集到的数据进行分析，找出系统存在的问题和改进空间。
通过优化操作参数、调整电解过程，提高电解效率和产氯量。
5.远程监控：通过网络连接，实现对电解制氯系统的远程监控。
可以随时随地查看设备运行状态和数据，及时发现问题和采取措施。
通过设备改造和系统优化，海水取排水电解制氯控制系统的稳定性、可靠性和安全性得到了显著提高，运行效率和产氯量也得到了提升。
同时，远程监控和数据分析功能使得系统管理更加方便和智能化，减少了人工干预和操作成本。
海水制氯的控制原理
海水制氯的控制原理
海水制氯的控制原理是通过控制电流的大小和电解时间，使得海水中的氯离子与水分子中的氧离子发生氧化还原反应，生成氯气和氢气。
具体原理如下：
1. 海水中的氯离子(Cl-)和水分子(H2O)发生氧化还原反应，生成氯气(Cl2)和氢气(H2)。
2. 在电解槽中，将电流通过两个电极，正极称为阳极，负极称为阴极。
3. 阳极上的海水中的氯离子被氧化成氯气，阴极上的水分子被还原成氢气。
4. 控制电流的大小和电解时间，可以调节氯气和氢气的生成量，从而控制制氯的效率和产量。
控制电流和电解时间的方法有：
1. 调节电流大小：通过调节电源或控制电解槽中的电源开关，可以控制电流的大小。
增大电流可以提高产气速度和制氯效率，但也会增加能耗和安全风险；减小电流则减少产气速度和制氯效率。
2. 控制电解时间：通过控制电解时间，即阳极和阴极的电解时间，可以控制氯气和氢气的生成量。
延长电解时间可以增加产气量，但也会增加能耗和设备损耗；缩短电解时间则减少产气量。
需要注意的是，在海水制氯过程中，除了生成氯气和氢气外，还会产生一些副产物和杂质，如次氯酸钠等。
因此，在实际应用中，还需要对制氯过程进行进一步
的处理和净化，以提高氯气的纯度和质量。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种利用电解海水产生氯气的技术，一般用于海水淡化厂、游泳池及其他需要消毒的场所。
由于系统复杂性和操作不当等原因，常常会发生一些故障。
下面将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
电解槽温度过高是经常发生的故障之一。
电解槽温度过高会导致电解膜受损，影响制氯效果。
造成这一问题的主要原因是电流密度过大、水质不良或电解槽冷却系统故障等。
解决方法是调整电流密度，改善水质，及时修复冷却系统故障。
电解槽渗漏是容易发生的故障之一。
电解槽渗漏会导致海水与电解液混合，降低制氯效果。
渗漏的原因可能是电解槽密封不良、电解槽壁厚度不够或电解液浓度过高等。
解决方法是更换密封件，增加电解槽壁厚度，调整电解液浓度。
电解槽电流异常也经常出现。
电解槽电流异常可能是电流过大、过小或不稳定造成的。
电流过大可能是电解液浓度过高或电解液温度过高，解决方法是调整电解液浓度和温度。
电流过小可能是电解液浓度过低或电极老化，解决方法是增加电解液浓度或更换电极。
电流不稳定可能是电源故障或电解槽内电解物质分布不均匀，解决方法是修复电源故障或重新调整电解槽内电解物质分布。
电解槽产生的氯气泄漏也是一个常见的故障。
氯气泄漏会对工作人员的健康造成严重危害。
氯气泄漏的原因可能是电解槽密封不良、气体管道破裂或操作不当等。
解决方法是更换密封件，修复破裂管道，加强操作培训。
电解海水制氯系统运行常见故障分析主要包括电解槽温度过高、电解槽渗漏、电解槽电流异常和氯气泄漏等问题。
针对这些故障，需要及时调整电解槽参数，修复漏水问题，保证系统正常运行。
定期维护和保养也是避免故障的重要措施。
提高电解海水制氯系统可靠性分析
提高电解海水制氯系统可靠性分析摘要：电解海水制氯系统是沿海发电厂普遍应用的杀菌灭藻系统，主要设备有整流变压器、整流器、电解槽等，电解过程中持续产生氢气，属于易燃易爆气体，具有一定风险，对设备系统可能发生的故障缺陷必须高度重视，有效及时处理，对风险进行有效控制。
本文针对电解海水制氯系统运行特点，结合设备运行性能，主要从设备可能发生的缺陷进行描述，并阐述解决方案，以便于全面提高海水制氯系统的设备健康及安全管理水平。
关键词：电解槽；整流器；隔离钉1、电解海水制氯主要设备介绍1.1主要工艺流程海水→预过滤器→海水泵→自动冲洗过滤器→次酸钠发生器→贮存箱→投药泵→加药点1.2 电解槽电解槽由阴、阳极板组成，极板的有两种方式：一种是平行板式，另一种是圆筒式。
电解槽一般要求海水进水氯离子大于8000mg/L，海水温度大于5度，未受到油及有机物污染。
海水注入电解槽中，在直流电流的作用下海水发生电离反应：NaCl-----Na++CL-；H2O---H++OH-。
阳极发生失电子反应：2CL--2e----CL2。
阴极发生的反应：2H++2e---H2。
溶液发生反应：Na++OH-----NaOH；NaOH+CL2---NaCLO+NaCL+H2O；NaCL+H2O电解----NaCLO+H2，电解槽电解出氢气排放至大气中，电解过程会产生大量沉淀并使电解槽阴阳极板结垢，主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁。
电解槽阳极网主要材质为钛涂多元贵金属，阴极板为哈氏合金。
阳极网电极寿命大于五年，阴极板电极寿命大于40年。
在100%法拉弟电流条件下，电解槽每产生1kg/h同时产生0.32Nm3氢气。
如果法拉第电流效率为85%，则产生0.385Nm3，若每小时产氯量为150kg/h，则产生57.75Nm3。
因此产生大量氢气，电解间必须在每个电解槽屋顶设置氫气浓度报警探头，并设计氢气浓度报警仪。
每个电解槽都设有额定电压，电解槽运行时需要关注电解槽槽压。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种通过电解海水来制备氯气的设备，常用于水处理、污水处理、游泳池消毒等领域。
在系统运行过程中，可能会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
1. 电极堵塞：在电解海水制氯过程中，电解池中的电极容易积聚杂质、钠盐等物质，导致电解反应受阻。
这时应对电解池进行清洗或更换电极，以恢复设备的正常运行。
2. 水流量不稳定：水流量的不稳定可能是由于管道阻塞、水泵故障或电解池堵塞等原因引起的。
需要对各个部位进行检查和清洗，确保水流量稳定。
3. 氯浓度不均匀：电解海水制氯过程中，氯浓度不均匀可能是因为电极间距不正确、电极磨损或电解池堵塞等原因导致的。
要对电极间距进行调整，清洗电极，确保氯浓度均匀。
4. 氯浓度过高或过低：根据需要，设备通常要求有一定的氯浓度，电解海水制氯系统如果出现氯浓度过高或过低的情况，可能是由于电解池电流设置不正确、电解池堵塞或电极磨损等原因引起的。
需要检查电流设置、清洗电解池和更换电极等措施，以调整氯浓度。
5. 电源故障：电解海水制氯系统的正常运行需要稳定的电源供应，一旦电源故障，系统将无法正常工作。
需要检查电源供应是否正常，排除电源故障。
6. 设备损坏：电解海水制氯系统的各个部件如电极、水泵、管道等都可能发生损坏，导致系统无法正常运行。
需要定期检查设备的运行情况，及时更换损坏部件。
电解海水制氯系统在运行过程中可能出现多种故障，需要对设备的各个部件进行定期维护和保养，及时处理故障，确保设备的正常运行。
应定期对设备进行检查和维修，预防故障的发生，提高设备的稳定性和使用寿命。
电解海水制氯PPT讲稿
（9）当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载) 时,自动切断故障电机的电源。
（10）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温 时,系统自动切断整流电源主回路。
电解槽的结构
• 采用钛涂贵金属氧化物涂层的DSA阳极。该
阳极在０－45温度范围内均有良好的电化 学性能，具有长寿命的使用特性。
• 阳极为板网式形状，增加了海水的揣流，
次氯酸钠发生器
发生器的结构: 数量: 有效氯产率: 有效氯浓度： 阳极寿命: 阴极寿命: 工作电流： 工作电压： 析氯电位 交流电耗 直流电耗 电极材料: 专利产品)哈式合金C 酸洗周期:
板网式透明 2套 ≥90 kg/h.套 ≥1700ppm ≥5年 ≥40年 6050A 63V ≤1.13V（S.C.E） ≤4.25kW.h/kg ≤3.75kW.h/kg DSA阳极(美国/意大利STDN 材料(美国进口产品) ≥720h
壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。
• 金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材
料均工作原理
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
电离反应:
NaCl====Na＋Cl
H2O====H＋OH
电化反应: 阳极 2Cl －2eCl2
阴极 2H＋2eH2
溶液中化学反应: Na＋OHNaOH
2NaOH＋Cl2NaClO＋NaCl＋
H2O
总反应:
NaCl＋H2O电解NaClO＋H2
次氯发生器酸洗
• 水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发
•
↑浓酸
• 生器→浸泡→排放
•
海水预过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除较大颗粒的杂质 2 90m3/h 1mm
自动冲洗海水过滤器
海水制备氯离子及电解方法比较研究
海水制备氯离子及电解方法比较研究海水中的氯离子是一种具有重要应用价值的化学物质。
氯离子是很多化学物质和工业产品的重要原料，同时也是一种常见的消毒剂和水处理剂。
本文将比较海水制备氯离子的不同方法，包括电解法和传统化学反应法，并对其优缺点进行分析。
1. 电解法电解法是利用电流将海水中的氯化物离子氧化成氯气或次氯酸根离子的方法。
电解法制备氯离子的主要设备为电解槽，其中有两个电极，一个是阳极，一个是阴极。
当电流通过电解槽时，氯化物离子在阳极上发生氧化反应生成氯气或次氯酸根离子，而在阴极上发生还原反应，生成氢气。
优点：（1）灵活性高：电解法可以根据需要调整电流强度和反应时间，从而控制氯离子的产量和纯度。
（2）选用合适的电极材料，可以提高电解效率和降低能耗。
（3）无需添加其他化学试剂，只需要通过电能来实现氯气或次氯酸盐的生成。
缺点：（1）能耗高：电解法制备氯离子需要大量的电能，因此成本较高。
（2）产生的氯气有毒，需要进行安全措施，以防止漏气引发危险。
（3）需要消耗大量的海水，不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，可能导致产量和纯度不稳定。
2. 传统化学反应法传统化学反应法是指利用化学反应将海水中的氯化物离子转化成氯气或氯离子的方法。
最典型的例子是使用氢氧化钠与氯化钠反应制备氯气或次氯酸盐。
优点：（1）能源消耗低：传统化学反应法不需要大量的电能，因此成本较低。
（2）适用性广：不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，但可以通过调整反应物的用量来适应不同的海水质量。
缺点：（1）添加其他化学试剂：传统化学反应法通常需要添加氢氧化钠等化学试剂，这增加了工艺复杂度和成本。
（2）产生的副产物：传统化学反应法可能产生其他副产物，需要进行后续处理，增加了工艺流程和成本。
综上所述，电解法和传统化学反应法是常见的海水制备氯离子的方法。
电解法具有灵活性高、无需添加其他化学试剂等优点，但能耗高和安全问题是需要考虑的缺点。
传统化学反应法虽然能源消耗低，但需要添加其他化学试剂，并且会产生副产物。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是通过电解海水来生成氯气或次氯酸钠的一种设备，是供水厂、化工厂等行业常见的一种水处理设备。
在实际运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。
为了帮助大家更好地了解电解海水制氯系统的常见故障及解决方法，下面就来进行详细的分析。
一、设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个方面的原因导致的：1. 电源故障：检查电源是否正常，是否接触良好，电源开关及配电箱的保险是否正常。
2. 控制系统故障：检查控制系统的接线端子是否接触良好，控制系统是否出现故障。
3. 设备损坏：检查电解槽、电极等部件是否受损，是否需要更换。
针对以上情况，可采取的解决方法分别是：重新检查电源及相关线路，修复线路故障；检查控制系统是否出现故障，并重新设置或更换控制系统；对设备进行检修或更换受损部件。
1. 电解槽污染：电解槽的污染会导致电极表面积减小，从而影响产氯效率。
此时需要定期对电解槽进行清洗。
2. 电解槽超温：电解槽超温也会导致产氯效率低，需要检查冷却系统是否正常工作。
3. 电解槽电极老化：电解槽电极老化也是导致产氯效率低的原因之一，需要对电极进行更换。
针对以上情况，可采取的解决方法分别是：定期对电解槽进行清洗，保持电解槽的清洁；检查冷却系统是否正常工作，并进行维护；定期更换电解槽电极。
1. 海水含盐浓度不稳定：海水的含盐浓度不稳定会导致产氯气含杂质。
此时需要对海水进行预处理，保持含盐浓度的稳定。
2. 电极受损：电极受损会影响产氯气的纯度，需要定期更换电极。
3. 水质不纯：水质不纯也会导致产氯气含杂质，需要对电解海水进行预处理。
1. 电解槽密封不严：电解槽的密封不严会导致泄漏，需要检查密封处是否损坏，并进行更换。
2. 触电线路老化：触电线路的老化也会导致设备泄漏，需要检查触电线路是否老化，并进行更换。
3. 阀门故障：阀门故障也是导致设备泄漏的原因之一，需要对阀门进行维修或更换。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种利用电解技术将海水中的氯化物离子转化为氯气的装置，常用于水处理、游泳池消毒等领域。
在长时间运行中，该系统可能会遇到一些常见的故障。
本文将对电解海水制氯系统运行常见故障进行分析。
一、电极堆腐蚀电极堆是电解海水制氯系统的核心部件，它通过电解将海水中的氯化物离子转化为氯气。
由于电解反应的特性，电极堆容易受到腐蚀。
腐蚀会导致电极表面积减小，电解反应速率减慢，从而影响制氯效果。
腐蚀还可能导致电极堆泄漏，造成安全隐患。
二、电源故障电解海水制氯系统需要稳定的电源供应，以保证系统的正常运行。
电源故障可能导致系统无法正常启动、停机或运行不稳定。
电源过电压可能损坏电解槽或电极，电源欠电压可能导致制氯效果下降，电源波动可能导致系统不稳定。
三、水泵故障水泵是电解海水制氯系统的重要组成部分，负责将海水送入电解槽进行电解。
水泵故障可能导致海水供应不足，进而影响制氯效果。
水泵进出口堵塞、水泵叶轮磨损、水泵电机过热等都会导致水泵无法正常运行。
四、水质问题电解海水制氯系统对海水的质量要求较高，如果海水中含有大量悬浮物、有机物、油脂等杂质，都会影响电解效果。
这些杂质可能堵塞电极孔道，减小电解反应的表面积，导致制氯效果下降。
五、盐度异常电解海水制氯系统的盐度范围一般为3-5%，如果盐水中的盐度过高或过低，都会影响电解反应。
盐度过高可能导致电极堆腐蚀加剧，盐度过低可能导致电解反应速率减慢，影响制氯效果。
六、系统集成问题电解海水制氯系统通常由多个组件组成，包括电解槽、电极堆、电源、水泵、控制系统等。
如果系统集成不良，例如接线错误、控制逻辑错误等，都会影响系统的正常运行。
针对这些常见故障，可以采取以下措施进行分析和解决：1. 定期检查和维护电解槽和电极堆，防止腐蚀和泄漏问题的发生。
可以采用防腐涂层、定期更换电极等方式延长电解堆的使用寿命。
2. 对电源进行定期维护和检修，确保电源供应稳定。
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H2O
总反应:
NaCl＋H2O电解NaClO＋H2
次氯发生器酸洗
水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发
↑浓酸
生器→浸泡→排放
海水预过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除较大颗粒的杂质 2 90m3/h 1mm
自动冲洗海水过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除颗粒的杂质 2 60m3/h 0.5mm
板网式透明 2套 ≥90 kg/h.套 ≥1700ppm ≥5年 ≥40年 6050A 63V ≤1.13V（S.C.E） ≤4.25kW.h/kg ≤3.75kW.h/kg DSA阳极(美国/意大利STDN 材料(美国进口产品) ≥720h
系统中实施的控制及安全保护如下:
（1） 贮存罐液位达到高位时(90%),自动启动投药泵, 投至低位时(10%),自动停投药泵。
电解海水制氯典型图示
工作原理
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
电离反应:
NaCl====Na＋Cl
H2O====H＋OH
电化反应: 阳极 2Cl －2eCl2
阴极 2H＋2eH2
溶液中化学反应: Na＋OHNaOH
2NaOH＋Cl2NaClO＋NaCl＋
海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关 控制。当压差超过设定值时，自动洗程序开始冲洗滤网上 的污物。
次氯酸钠发生器
发生器的结构: 数量: 有效氯产率: 有效氯浓度： 阳极寿命: 阴极寿命: 工作电流： 工作电压： 析氯电位 交流电耗 直流电耗 电极材料: 专利产品)哈式合金C 酸洗周期:
电解槽结构
导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛 -铜复合棒，在槽内为钛，槽外为铜，槽间 电连接采用铜板
密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈， 壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。
金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料 均为钛，外部的紧固件为SS316。
酸洗
海水电解引起的钙和镁沉淀物在阴极上，因 为钙、镁沉积物会增加能耗，损坏极板，因 此必须定期清除
（9）当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载) 时,自动切断故障电机的电源。
（10）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温 时,系统自动切断整流电源主回路。
电解槽的 阳极在０－45温度范围内均有良好的电化学 性能，具有长寿命的使用特性。
阳极为板网式形状，增加了海水的揣流，提 高了点解效率。板网状阳极比板式阳极的有 效活性面积大，提高了产氯量。
电解海水制氯
西北发电运行有限责任公司
次氯酸钠的功能
为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管 中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷 却水中加次氯酸钠的处理方法。
利用电解海水工艺现场制备次氯酸钠，并以 一定的剂量投放到冷却水中
电解海水制氯
本期工程实际流程如下： 海水 → 预过滤器→海水泵 →自动冲洗过滤器 → 次氯酸 钠发生器 → 贮存箱 → 投药泵 → 加药点
（2）投药泵与泵出口电动阀连锁。 （3）发生器电解液出口温度超过40℃,系统控制柜发 出声光报警信号;超过42℃且时间超过5秒,自动切断整流 器电源。 （4）发生器电解槽压力高且时间超过5秒时停稀盐水 泵,并切断整流器电源。
（5）发生器电解液流量低于40%且时间超过30秒,系统控制 柜发出声光报警信号;低于25%且时间超过10秒,自动停机。 （6）风机与整流电源连锁，当风机未启动时,不能启动整流 器。 （7）海水泵与整流电源连锁,当海水泵未启动时,不能启动整 流器。 （8）发生器累计工作720小时提醒酸洗，此时发生器可继续 工作8小时,8小时后必须酸洗,否则整流电源无法启动。
用10%稀盐酸可以定期清除钙、镁沉积物， 每月酸洗1-2次，每次洗一组电解槽，每次 酸洗时间4小时
酸洗后，必须用海水彻底冲洗干净电解槽内 的酸液
阳极和阴极用PVDF隔离钉保持2.5mm间距。
电解海水制氯阳极的特点
基本要求 析氯活性好；氧化性与基体具有较高的结力； 抗电解能力强---耐氧、氯腐蚀。 特殊要求 耐海水污染能力强---电流效率持久性强 酸洗周期长（可达30天） 耐低温电解能力强---CI2.8H2O固形物
电解槽结构
阴极： 在海水和次氯酸钠介质中具有更强的耐蚀性 比钛阴极析氢电位低0.45V 抛光表面，减少了钙、镁沉淀物的沉积 不会产生氢脆腐蚀