海水电解制氯
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案海水取排水电解制氯是一种常见的制氯方法，通过电解海水中的氯化钠产生氯气和氢气，其中氯气用于消毒和其他化学工业用途。
为了确保制氯过程的安全和高效，对海水取排水电解制氯控制系统进行改造是非常必要的。
以下是一种改造方案的详细介绍。
1.系统优化首先，对海水取排水电解制氯控制系统进行优化。
这包括对关键设备的检修和维护，确保其正常运行。
同时，对系统进行全面的检查，查找并修复任何潜在的问题，以提高系统的可靠性和稳定性。
2.自动控制引入自动控制系统，以提高制氯过程的自动化水平。
自动控制系统可以实时监测和调节各个环节的参数，包括电流、电压、温度、压力等，以确保制氯过程的稳定和高效。
此外，自动控制系统还可以实现故障报警和自动停机功能，以确保系统在发生故障时能够及时采取措施。
3.气体监测引入气体监测系统，对制氯过程中产生的氯气和氢气进行实时监测。
气体监测系统可以及时发现和报警系统中可能发生的气体泄漏或溢出情况，以确保操作人员的安全。
此外，气体监测系统还可以监测气体浓度，确保制氯过程中氯气的浓度控制在安全范围内。
4.远程监控引入远程监控系统，实现对制氯系统的远程监控和控制。
远程监控系统可以通过互联网远程监测制氯系统的运行情况和操作参数，并及时发出警报。
同时，操作人员可以通过远程监控系统对制氯系统进行远程控制，在发生故障或异常情况时采取相应措施，以提高系统的响应速度和操作的便利性。
5.数据记录与分析增加数据记录与分析系统，实时记录和存储制氯过程中的各项参数数据。
数据记录与分析系统可以帮助操作人员了解制氯系统的运行情况和性能表现，并通过对数据的分析，优化制氯过程的参数设定和操作策略，提高制氯效率和节能性能。
6.安全保护加强制氯系统的安全保护措施。
包括对制氯设备进行精确定位和固定，以防止设备在运行中发生移动或倾倒。
相关管道和阀门的密封性要求高，以确保化学品不会泄漏。
此外，还应加强防火和防爆措施，确保制氯系统在突发事件发生时能够快速停机并采取紧急措施。
电解海水制氯系统 - Ballast Water Wastewater Treatment
SANILEC®电解海水制氯系统电厂及沿海生物污染控制美国水环纯迪诺拉公司(STDN)生产的SANILEC®电解海水制氯系统为工业生物污染控制提供可靠且经济的技术解决方案。
电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。
SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。
现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。
将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设备。
在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险等。
该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉重成本负担。
全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置具有可靠、经济以及运行免维护的优点。
SANILEC可以在各种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需求。
SANILEC® 工艺介绍以及化学原理加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。
海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。
然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。
该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。
空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。
最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。
该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。
在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。
氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。
《海水中的氯》氯的电解制备
《海水中的氯》氯的电解制备在我们生活的这个蓝色星球上，海洋占据了绝大部分的面积，而海水中蕴含着丰富的化学物质，其中氯就是一种重要的元素。
氯在工业、农业、医疗等众多领域都有着广泛的应用，那么如何从海水中获取氯呢？这就不得不提到氯的电解制备方法。
首先，让我们来了解一下为什么要从海水中提取氯。
氯的用途非常广泛，比如在制造塑料（如聚氯乙烯，PVC）时，氯是不可或缺的原料。
在消毒杀菌方面，氯气和含氯化合物也发挥着重要作用，常用于自来水消毒和游泳池水处理。
此外，氯还用于制造农药、药品等。
由于这些广泛的应用需求，从海水中提取氯成为了一种重要的工业生产方式。
那么，电解制备氯的原理是什么呢？这涉及到一些化学知识。
在电解槽中，通过直流电的作用，使海水中的氯化物发生电解反应。
通常，使用的电解质是氯化钠溶液，也就是我们常见的食盐水。
在电解过程中，氯化钠溶液中的钠离子（Na⁺）向阴极移动，在阴极上得到电子被还原为金属钠；而氯离子（Cl⁻）向阳极移动，在阳极上失去电子被氧化成氯气（Cl₂）。
这个电解反应的化学方程式可以表示为：2NaCl ＋ 2H₂O ＝电解＝ 2NaOH ＋ H₂↑ ＋ Cl₂↑ 。
接下来，让我们看看电解槽的结构和工作条件。
电解槽一般由阳极、阴极、电解质溶液和隔膜等部分组成。
阳极通常采用耐腐蚀的材料，如钛涂钌等，以保证在电解过程中不会被腐蚀。
阴极则多使用碳钢等材料。
隔膜的作用是将阳极室和阴极室隔开，防止氯气和氢气混合，同时允许离子通过。
为了保证电解过程的顺利进行，还需要控制一系列的工作条件。
例如，电流密度、温度、电解质浓度等都需要在一定的范围内。
电流密度过高可能会导致电极的过度损耗和电能的浪费，过低则会影响生产效率。
温度的控制也很重要，过高或过低都会影响电解反应的速率和效率。
电解质浓度则需要保持在一个合适的水平，以保证良好的导电性和反应速率。
在实际的工业生产中，电解制备氯的过程还需要考虑许多其他因素。
比如，如何有效地收集和处理产生的氯气，以防止对环境造成污染；如何提高电解槽的使用寿命和稳定性，降低生产成本；如何保证生产过程的安全性，防止氯气泄漏等事故的发生。
海水制氯的控制原理
海水制氯的控制原理
海水制氯的控制原理是通过控制电流的大小和电解时间，使得海水中的氯离子与水分子中的氧离子发生氧化还原反应，生成氯气和氢气。
具体原理如下：
1. 海水中的氯离子(Cl-)和水分子(H2O)发生氧化还原反应，生成氯气(Cl2)和氢气(H2)。
2. 在电解槽中，将电流通过两个电极，正极称为阳极，负极称为阴极。
3. 阳极上的海水中的氯离子被氧化成氯气，阴极上的水分子被还原成氢气。
4. 控制电流的大小和电解时间，可以调节氯气和氢气的生成量，从而控制制氯的效率和产量。
控制电流和电解时间的方法有：
1. 调节电流大小：通过调节电源或控制电解槽中的电源开关，可以控制电流的大小。
增大电流可以提高产气速度和制氯效率，但也会增加能耗和安全风险；减小电流则减少产气速度和制氯效率。
2. 控制电解时间：通过控制电解时间，即阳极和阴极的电解时间，可以控制氯气和氢气的生成量。
延长电解时间可以增加产气量，但也会增加能耗和设备损耗；缩短电解时间则减少产气量。
需要注意的是，在海水制氯过程中，除了生成氯气和氢气外，还会产生一些副产物和杂质，如次氯酸钠等。
因此，在实际应用中，还需要对制氯过程进行进一步
的处理和净化，以提高氯气的纯度和质量。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种利用电解海水产生氯气的技术，一般用于海水淡化厂、游泳池及其他需要消毒的场所。
由于系统复杂性和操作不当等原因，常常会发生一些故障。
下面将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
电解槽温度过高是经常发生的故障之一。
电解槽温度过高会导致电解膜受损，影响制氯效果。
造成这一问题的主要原因是电流密度过大、水质不良或电解槽冷却系统故障等。
解决方法是调整电流密度，改善水质，及时修复冷却系统故障。
电解槽渗漏是容易发生的故障之一。
电解槽渗漏会导致海水与电解液混合，降低制氯效果。
渗漏的原因可能是电解槽密封不良、电解槽壁厚度不够或电解液浓度过高等。
解决方法是更换密封件，增加电解槽壁厚度，调整电解液浓度。
电解槽电流异常也经常出现。
电解槽电流异常可能是电流过大、过小或不稳定造成的。
电流过大可能是电解液浓度过高或电解液温度过高，解决方法是调整电解液浓度和温度。
电流过小可能是电解液浓度过低或电极老化，解决方法是增加电解液浓度或更换电极。
电流不稳定可能是电源故障或电解槽内电解物质分布不均匀，解决方法是修复电源故障或重新调整电解槽内电解物质分布。
电解槽产生的氯气泄漏也是一个常见的故障。
氯气泄漏会对工作人员的健康造成严重危害。
氯气泄漏的原因可能是电解槽密封不良、气体管道破裂或操作不当等。
解决方法是更换密封件，修复破裂管道，加强操作培训。
电解海水制氯系统运行常见故障分析主要包括电解槽温度过高、电解槽渗漏、电解槽电流异常和氯气泄漏等问题。
针对这些故障，需要及时调整电解槽参数，修复漏水问题，保证系统正常运行。
定期维护和保养也是避免故障的重要措施。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种通过电解海水来制备氯气的设备，常用于水处理、污水处理、游泳池消毒等领域。
在系统运行过程中，可能会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
1. 电极堵塞：在电解海水制氯过程中，电解池中的电极容易积聚杂质、钠盐等物质，导致电解反应受阻。
这时应对电解池进行清洗或更换电极，以恢复设备的正常运行。
2. 水流量不稳定：水流量的不稳定可能是由于管道阻塞、水泵故障或电解池堵塞等原因引起的。
需要对各个部位进行检查和清洗，确保水流量稳定。
3. 氯浓度不均匀：电解海水制氯过程中，氯浓度不均匀可能是因为电极间距不正确、电极磨损或电解池堵塞等原因导致的。
要对电极间距进行调整，清洗电极，确保氯浓度均匀。
4. 氯浓度过高或过低：根据需要，设备通常要求有一定的氯浓度，电解海水制氯系统如果出现氯浓度过高或过低的情况，可能是由于电解池电流设置不正确、电解池堵塞或电极磨损等原因引起的。
需要检查电流设置、清洗电解池和更换电极等措施，以调整氯浓度。
5. 电源故障：电解海水制氯系统的正常运行需要稳定的电源供应，一旦电源故障，系统将无法正常工作。
需要检查电源供应是否正常，排除电源故障。
6. 设备损坏：电解海水制氯系统的各个部件如电极、水泵、管道等都可能发生损坏，导致系统无法正常运行。
需要定期检查设备的运行情况，及时更换损坏部件。
电解海水制氯系统在运行过程中可能出现多种故障，需要对设备的各个部件进行定期维护和保养，及时处理故障，确保设备的正常运行。
应定期对设备进行检查和维修，预防故障的发生，提高设备的稳定性和使用寿命。
电解海水制氯
H2O
总反应:
NaCl＋H2O电解NaClO＋H2
次氯发生器酸洗
水箱→酸洗水箱→10%酸液→酸洗泵→发
↑浓酸
生器→浸泡→排放
海水预过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除较大颗粒的杂质 2 90m3/h 1mm
自动冲洗海水过滤器
功能: 数量: 出力: 滤网精度：
去除颗粒的杂质 2 60m3/h 0.5mm
板网式透明 2套 ≥90 kg/h.套 ≥1700ppm ≥5年 ≥40年 6050A 63V ≤1.13V（S.C.E） ≤4.25kW.h/kg ≤3.75kW.h/kg DSA阳极(美国/意大利STDN 材料(美国进口产品) ≥720h
系统中实施的控制及安全保护如下:
（1） 贮存罐液位达到高位时(90%),自动启动投药泵, 投至低位时(10%),自动停投药泵。
电解海水制氯典型图示
工作原理
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
电离反应:
NaCl====Na＋Cl
H2O====H＋OH
电化反应: 阳极 2Cl －2eCl2
阴极 2H＋2eH2
溶液中化学反应: Na＋OHNaOH
2NaOH＋Cl2NaClO＋NaCl＋
海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关 控制。当压差超过设定值时，自动洗程序开始冲洗滤网上 的污物。
次氯酸钠发生器
发生器的结构: 数量: 有效氯产率: 有效氯浓度： 阳极寿命: 阴极寿命: 工作电流： 工作电压： 析氯电位 交流电耗 直流电耗 电极材料: 专利产品)哈式合金C 酸洗周期:
电解槽结构
导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛 -铜复合棒，在槽内为钛，槽外为铜，槽间 电连接采用铜板
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种能够将海水电解分离出氯气和氢气的设备，具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于污水处理、制氧、瓶装水生产等领域。
但运行过程中也可能遇到一些故障问题，下面我们就来分析一下电解海水制氯系统运行常见故障：1. 氯气泄漏电解海水制氯系统需要将海水中的盐分电解分离出氯气，而氯气具有毒性，若发生泄漏则会对人体和环境造成重大危害。
氯气泄漏的原因可能是气路管道连接不牢固、阀门老化失效、操作不当等。
因此，运行过程中一定要密切关注气路管道的连接情况，定期检查气体管道、阀门是否正常运转。
2. 钛板腐蚀电解海水制氯系统的核心部件之一是钛板，它是电分解海水的关键原料。
但在使用一段时间后，钛板容易出现腐蚀现象，这会影响电解的效果，进而影响氯气的生产。
因此，在使用过程中要注意钛板的质量，定期检查钛板是否出现氧化、腐蚀等现象。
3. 电解槽水位过低或过高电解海水制氯系统运行过程中，电解槽水位的高低直接影响电解效果。
当电解槽水位过低时，会导致钛板裸露，不仅会加速钛板的腐蚀，还会使制氯效率降低；当电解槽水位过高时，会使电解槽的电极区长时间处于湿润状态，也会影响电解效果。
因此，需要定期检查电解槽水位是否正常，并及时调整。
4. 电极老化电解海水制氯系统的电极是设备的关键部件之一，若发生老化则会影响电解效果。
电极老化的原因可能是电流密度过大、频繁开关机等。
在使用中，要定期检查电极的磨损程度，并根据情况及时更换。
5. 控制系统故障电解海水制氯系统的控制系统是其运行的大脑，若控制系统发生故障则会导致整个设备无法正常运转。
控制系统故障的原因可能是电路板老化、电源电压不稳定等，需要定期进行维护和检修，确保控制系统的正常运转。
总之，电解海水制氯系统是一种高科技、高效率的设备，但其运行过程中可能遭遇各种故障问题。
为确保设备的正常运转和生产效果，需定期进行检查和维护，确保系统各部件的正常运转。
海水制备氯离子及电解方法比较研究
海水制备氯离子及电解方法比较研究海水中的氯离子是一种具有重要应用价值的化学物质。
氯离子是很多化学物质和工业产品的重要原料，同时也是一种常见的消毒剂和水处理剂。
本文将比较海水制备氯离子的不同方法，包括电解法和传统化学反应法，并对其优缺点进行分析。
1. 电解法电解法是利用电流将海水中的氯化物离子氧化成氯气或次氯酸根离子的方法。
电解法制备氯离子的主要设备为电解槽，其中有两个电极，一个是阳极，一个是阴极。
当电流通过电解槽时，氯化物离子在阳极上发生氧化反应生成氯气或次氯酸根离子，而在阴极上发生还原反应，生成氢气。
优点：（1）灵活性高：电解法可以根据需要调整电流强度和反应时间，从而控制氯离子的产量和纯度。
（2）选用合适的电极材料，可以提高电解效率和降低能耗。
（3）无需添加其他化学试剂，只需要通过电能来实现氯气或次氯酸盐的生成。
缺点：（1）能耗高：电解法制备氯离子需要大量的电能，因此成本较高。
（2）产生的氯气有毒，需要进行安全措施，以防止漏气引发危险。
（3）需要消耗大量的海水，不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，可能导致产量和纯度不稳定。
2. 传统化学反应法传统化学反应法是指利用化学反应将海水中的氯化物离子转化成氯气或氯离子的方法。
最典型的例子是使用氢氧化钠与氯化钠反应制备氯气或次氯酸盐。
优点：（1）能源消耗低：传统化学反应法不需要大量的电能，因此成本较低。
（2）适用性广：不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，但可以通过调整反应物的用量来适应不同的海水质量。
缺点：（1）添加其他化学试剂：传统化学反应法通常需要添加氢氧化钠等化学试剂，这增加了工艺复杂度和成本。
（2）产生的副产物：传统化学反应法可能产生其他副产物，需要进行后续处理，增加了工艺流程和成本。
综上所述，电解法和传统化学反应法是常见的海水制备氯离子的方法。
电解法具有灵活性高、无需添加其他化学试剂等优点，但能耗高和安全问题是需要考虑的缺点。
传统化学反应法虽然能源消耗低，但需要添加其他化学试剂，并且会产生副产物。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是通过电解海水来生成氯气或次氯酸钠的一种设备，是供水厂、化工厂等行业常见的一种水处理设备。
在实际运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。
为了帮助大家更好地了解电解海水制氯系统的常见故障及解决方法，下面就来进行详细的分析。
一、设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个方面的原因导致的：1. 电源故障：检查电源是否正常，是否接触良好，电源开关及配电箱的保险是否正常。
2. 控制系统故障：检查控制系统的接线端子是否接触良好，控制系统是否出现故障。
3. 设备损坏：检查电解槽、电极等部件是否受损，是否需要更换。
针对以上情况，可采取的解决方法分别是：重新检查电源及相关线路，修复线路故障；检查控制系统是否出现故障，并重新设置或更换控制系统；对设备进行检修或更换受损部件。
1. 电解槽污染：电解槽的污染会导致电极表面积减小，从而影响产氯效率。
此时需要定期对电解槽进行清洗。
2. 电解槽超温：电解槽超温也会导致产氯效率低，需要检查冷却系统是否正常工作。
3. 电解槽电极老化：电解槽电极老化也是导致产氯效率低的原因之一，需要对电极进行更换。
针对以上情况，可采取的解决方法分别是：定期对电解槽进行清洗，保持电解槽的清洁；检查冷却系统是否正常工作，并进行维护；定期更换电解槽电极。
1. 海水含盐浓度不稳定：海水的含盐浓度不稳定会导致产氯气含杂质。
此时需要对海水进行预处理，保持含盐浓度的稳定。
2. 电极受损：电极受损会影响产氯气的纯度，需要定期更换电极。
3. 水质不纯：水质不纯也会导致产氯气含杂质，需要对电解海水进行预处理。
1. 电解槽密封不严：电解槽的密封不严会导致泄漏，需要检查密封处是否损坏，并进行更换。
2. 触电线路老化：触电线路的老化也会导致设备泄漏，需要检查触电线路是否老化，并进行更换。
3. 阀门故障：阀门故障也是导致设备泄漏的原因之一，需要对阀门进行维修或更换。
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仪表
❖ 仪表主要由电磁流量计、电接点压力表、温度传感器、隔膜压力表、 液位传感器组成。
❖ 1. 压力变送器 ❖ 选用1台压力变送器，压力：0-0.6Mpa。安装于电解槽前入口处，
❖ 控制系统可以保证制氯装置除酸洗过程外所有操作运行的自动化 控制。
❖ 控制系统可以保证制氯装置在无人值守的工况条件下长期安全运 行。控制柜具有手动和自动两种操作方式。在手动状态下，可对 设备进行逐个启、停操作，此功能用于装置调试、维修期间或自 动状态失效后的控制操作。在自动状态下，所有控制和保护功能 启动，可保证装置安全可靠地运行，此功能用于正常的运行操作 。
❖ 冲击加药泵 ❖ 选用3台CZ65-250型号的泵。 ❖ 扬程：0.2 MPa ❖ 流量：60m3/h ❖ 过流部分材质：钛
次氯酸钠储罐
❖ 选用2台容积为40m3的钢衬胶储罐。
❖ 次氯酸钠储罐是用来以风机强制鼓风稀释电解产生的氢气，并排除电 解过程中形成的钙、镁沉淀物。次氯酸钠储罐为直立式，椭圆形封头 的罐体，以利用排氢和排污。
截留在滤网上。这个过程连续进行直到杂质在过滤器滤网上积累到一定程度，导致压差增加，当压差控制器到 达预ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设定值时，自动反冲洗开始启动。连接到反冲洗出口的滑动密封片有效地清扫了过滤网的每个部位。过 滤器壳体内部压力高于反冲洗出口管的压力，导致一部分海水通过隔离滤网以反方向流动，有效地冲洗了所有 累积的杂质，并通过排污阀排到地沟中。 ❖ 整个运行过程通过压差控制器自动进行。当所有的过滤器网被清洗完毕，中国石油唐山 LNG 项目 2X37Kg/h 电解海水制氯装置操作及维护说明书 ❖ 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 9
❖ 满足室外抗温差及日光照射等因素老化的要求。次氯酸钠储罐装有溢 流管、排污管、人孔、就地液位显示、液位控制系统。液位开关设定 低、中、高三点。
❖ 容积：40m3 ❖ 总高度：8m ❖ 直边高度：5m ❖ 直径：3m ❖ 罐体厚度：10mm
酸洗设备
❖ 1. 酸洗泵 ❖ 选用2台40FSB-25型号的氟合金泵。 ❖ 整体结构为卧式、轴向吸入、径向排出、后拉出式、带加长联轴器的单级、
❖ 4. 防腐压力表 ❖ 选用5台防腐压力表，量程为0~0.6Mpa，精度等级为1.5，
螺纹连接。
❖ 5. 电磁流量计 ❖ 选用2台电磁流量计，用于测量电解槽和加药口的流量，并设低
限报警功能。
❖ 测量范围：Q=0~50m3/h ❖ 接口：DN80法兰连接 ❖ 输出：4~20mA，防电磁干扰 ❖ 测量元件材质：哈氏合金 ❖ 6. 翻板液位计 ❖ 选用4台型号为UHZ-10C00N的翻板液位计，用于测量罐体内
自动反冲洗过滤器
❖ 该系统共有6台自动发冲洗过滤器，3台在系统海水入口处做为预过滤器，另外3台处于电解槽前。 ❖ 结构特点 ❖ 海水过滤器是用来滤除海水中的杂质，防止电解槽堵塞。过滤器采用手动反冲洗型，壳体、滤网、轴均采用耐
海水腐蚀的材质 ❖ 操作原理 ❖ 该过滤器利用系统的压差，不影响海水流动情况下自动进行反冲洗，清洗时不需要独立供应清洗液。 ❖ 正常运行时，粗海水从过滤器入口进入滤网筐，所有直径大于0.5mm（预过滤器滤网孔径为1mm）的杂质
第二章系统描述
❖ 1. 加药方式： ❖ 循环水加次氯酸钠采取连续加药和高浓度冲击加药相结合
的方式；连续加药量浓度控制在1.0mg/l，冲击加药浓 度为3.0mg/l，每天二~三次（可设定），每次约30分 钟。在冲击加药时，连续加药不间断。 ❖ 2. 装置产氯量：2×37Kg/h
装置描述
❖ 电解海水制氯装置是通过整流变压器，将380V 交流电转化为直流电，施加到海水电解槽的阴、 阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯，投加 到机组冷却海水中，以解决海生物及菌藻类在冷 却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面 积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机 组降低负荷运行影响发电等诸多问题。
❖3. 浓酸箱 ❖ 选用1台钢衬胶罐。卧式放置，设有翻板液位指
示装置。
❖ 容积：1.0m3 ❖ 总高度：1.5m ❖ 直径：1.0m ❖ 罐体厚度：8mm
管道及阀门
❖ 装置中的管道、管件或阀门采用耐蚀性极强的 UPVC和玻璃钢材料。
整流控制柜
❖ 系统控制柜可按照制氯装置的工艺流程编制的PLC程序控制，完 成操作控制、运行参数控制、设备联锁控制及系统的自诊断、自 保护、报警、数字通讯等操控功能。
的液位高度，并参与控制液位。
第三章 试车
准备 试车 运转试验
2．功能
❖ 电解海水制氯装置通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯 酸钠溶液，防止海水中海生物的繁殖或生长。
工作原理
❖ 含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如 下反应：
❖ 阳极反应： ❖ 2Cl-→Cl2+2e ❖ 阴极反应： ❖ 2H2O+2e→2OH-+H2↑ ❖ 极间的化学反应： ❖ （1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O ❖ （2）ClO-+H2O=HClO+ OH❖ （3）HClO=H++ ClO❖ 总反应： ❖ NaCl+H2O→NaClO+H2↑ ❖ 平衡反应（1）、（2）和（3）的运行方向主要取决于PH值和环境温度。 ❖ 除上述反应外，由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成
❖ 道、阀门、管件、仪表、支架等组成；
❖ 电气及控制系统包括整流变压器、整流器、低压配电柜、控制柜及检测仪表等。
工艺流程
❖ 工作流程 ❖ 海水经自动反冲洗预过滤器（过滤精度1mm）过滤后，通过海水升
压泵升压，再通过除砂器和自动清洗过滤器除去海水中的泥沙和大颗 粒物质，进入电解槽组件。制氯单元是由两组37kg/h电解槽组成 ，每组电解槽是由5台三片式SRSM360/3型透明结构海水电解槽 组成，每台电解槽在水路上通过管道串联连接，在电路上通过导电母 排串联连接。整流变压装置是将380V交流电转化为直流电供给电解 槽组，流经电解槽组的海水被电解产生次氯酸钠溶液及氢气进入次氯 酸钠储罐。氢气在次氯酸钠储罐顶部经通风机稀释至1%以下，安全 地排到大气中。电解过程产生的钙、镁沉淀物在次氯酸钠储罐底部， 经排污阀定期排出。次氯酸钠储罐的液位通过液位控制系统维持在一 定的高度，次氯酸钠溶液通过加药泵送至加药点。制氯单元可以根据 冷凝器出口的余氯含量调整整流器电流使制氯装置达到满足的产氯量 。
❖ 加药流程
❖ 需要连续加药时，根据加药量调整到合适的电流以达到连续加药1ppm的浓 度，当需要冲击加药时，开启冲击加药泵，使冲击加药浓度达到3ppm左右 。
❖ 2.3.3. 酸洗流程
❖ 电解海水时，除产生次氯酸钠和氢气外，还不可避免地产生钙、镁沉淀物， 并在电解槽阴极上累积，导致电解槽槽电压升高，电流效率下降，电耗增大 。因此须定期地对电解槽进行酸洗，以除去阴极表面的沉淀物。电解槽酸洗 周期一般为30天。酸洗时，首先将清水注入酸洗罐内，达到一定高度，然后 一定比例的浓盐酸由酸储罐自流至酸洗罐，酸洗盐酸溶液浓度为8~10%。 而后通过酸洗泵使稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间进行循环。酸洗结束后， 酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸抽回酸洗罐，最后中和排出，酸洗结束 。
钙和镁的沉淀物，增加电能的消耗。因此，必须通过酸洗的方法定期消除这 些沉淀物。
3．资源需求
❖ 电 源： 380V/220V，50Hz，三相四线交流电 ，4路 ；
❖ 海 水： 压力 0.12~0.25 MPa ❖ 流量 150m3/h ❖ 淡 水： 压力 0.15~0.2 MPa ❖ 流量 1~5m3/h
❖ 海水升压泵为卧式离心泵，密封形式为单端面机 械密封，采用耐腐蚀性材料制成，轴承架形成组 合部件，拆装方便。泵壳体、叶轮等均为双相不 锈钢，极耐次氯酸钠腐蚀。
❖ 扬程：0.25MPa ❖ 流量：50m3/h ❖ 过流部分材质：钛
❖ 连续加药泵 ❖ 选用3台CZ50-250型号的泵。 ❖ 扬程：0.2 MPa ❖ 流量：30m3/h ❖ 过流部分材质：钛
❖ 次氯酸钠溶液投加系统由3台连续加药泵、2台连冲击药泵及相应管道、阀门、管件、 仪表、支架等组成；
❖ 酸洗系统由1台酸储箱、1台酸洗箱、1台酸洗泵、1台碱储罐、1台卸碱泵、1台中和 排污泵、1台酸雾吸收器、1台安全淋浴器及相应管中国石油唐山 LNG 项目 2X37Kg/h 电解海水制氯装置操作及维护说明书
设有压力高限控制及报警。 ❖ 2. 温度传感器 ❖ 选用3台双金属温度传感器，分别安装于电解槽前入口处和出口处，
测量进入电解槽的液体温度并设有温度高保护。 ❖ 3. 防腐隔膜压力表 ❖ 选用8台型隔膜压力表，量程为0~0.6Mpa，精度等级为1.5，螺纹
连接。安装在卸酸泵出口、酸洗泵出口和加药泵的出口，就地显示泵 的出口压力。
❖ 该电解海水制氯系统包括两套37kg/h的电解槽 组，每组电解槽可以独立运行，也可两套同时运 行。
电解海水制次氯酸钠系统组成
❖ 电解海水制次氯酸钠系统由海水输送系统、海水 预处理系统(过滤器、除砂器)、次氯酸钠发生系 统、次氯酸钠缓冲贮存兼排氢系统、次氯酸钠溶 液投加系统、酸洗系统和电气及控制系统等组成 。
❖ 海水输送系统由3台海水预过滤器及3台海水升压泵及相应管道、阀门、管件、仪表、 支架等组成；
❖ 海水预处理系统主要由3台自动反冲洗过滤器、4台除砂器及相应管道、阀门、管件、 仪表、支架等组成；
❖ 次氯酸钠发生系统主要由2套次氯酸钠发生器与之配套的相应的管道、阀门、管件、 仪表、支架等组成；
❖ 次氯酸钠缓冲贮存兼排氢系统由2台次氯酸钠溶液贮存罐、2台风机及相应管道、阀门 、管件、仪表、支架等组成；