制粉系统概述课件
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锅炉磨煤机课件
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速 可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和 高速磨煤机。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
FSSS课件
当有两个测点坏质量时，剩下的一个测点为一取一动作。若全部 坏质量，保护动作区别对待。
对于重要保护（主要指主机保护），三个测点全部故障时保护应 动作。例如：给水流量低MFT和给水流量低低MFT，若三个给水流量 信号均坏质量时，保护动作。
对于一般保护（主要指辅机保护），三个测点全部故障时保护自 动退出。例如：电机的线圈温度，三相各一个温度测点，共三个测点 ，若三个测点均故障，温度保护退出。
在OFT发生的同时，会通过首出记忆记录 产生OFT的原因。
防止炉膛爆燃
MFT和四条件相或
第六节 制粉系统概述
制粉系统顺控启动概述
燃煤控制系统共分为六个部分，分别实现对A、B、C、D、E、F制粉系统 的程序启/停和联锁保护控制，各制粉系统的控制逻辑相同，其主要控制功能 包括如下：
磨煤机的启、停、快速停、紧急停逻辑； 给煤机的启、停、联锁保护逻辑； 各风挡板、油站的控制； 煤燃烧器的投入、退出逻辑。 制粉系统的启动控制有两种方式：手动启和程序启；手动启是操作员通 过各项准备工作，在各设备启动允许条件满足后，通过手动操作启动制粉系 统；程序启是在满足一部分必要条件后，通过执行制粉系统顺控启动程序， 自动完成各项启动前准备工作，顺控自动启动制粉系统。
燃尽风挡板是否在吹扫位（>30%)，过热器烟气挡板、再热器烟气 挡板在吹扫位（>80%）同时确认通过炉膛的总风量在30％BMCR的设定限 制内，以确保在炉膛吹扫期间通过炉膛和烟道的风量有足够的容积变化； 当二次吹扫条件满足后，手动触发“吹扫启动”，开始5分钟的炉膛吹 扫计时，在此期间，若有任一吹扫允许条件丧失，则自动“吹扫中断”， 要求重新开始计时吹扫，待条件重新满足后由运行人员重新启动吹扫； 当吹扫计时到5分钟，则“吹扫完成”。
陶瓷粉体制备ppt课件.ppt
H2，CO, CnHm
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素： （NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3， 粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)
制粉系统概述 ppt课件
• REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信 号和设定信号的控制。
• OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当
给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
• 磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较 小，同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
• OFF（停止）键使给煤机停止运行 • LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当
给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒 钟延时后给煤机将自动停机。 • 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令 用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤 机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2 键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操 作）
• 磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨 损。 采用了新型煤粉分配器 ，使煤粉的分配更均匀。
• 磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较 小，同时它的空载电耗也较低。
• 磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。 • 噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
全性和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
粉体工程课件(ppt 54张)
颗粒大小——粉体系统各种性质影响很大 颗粒集合---吸引力，输送 颗粒制备---粉碎
16.02.2019
颗粒大小决定（影响）： e.g. 水泥的凝结时间、强度； 结构陶瓷的强度、韧度； 功能材料的功能； 催化剂的活性； 食品的味道； 药物的药力； 颜料的着色力；
9
e.g.陶瓷材料性能由： a.材料组分； b.显微结构--粉体特性（颗粒度、形状、团聚 状态、相组分)； 亚微米―纳米级超细粉，加速烧结过程中动力 学过程，降低烧结时间，改善烧结体性能； e.g.水泥工艺是两磨一烧,水泥性能由 a.材料组成（煅烧）； b.颗粒度（颗粒大小及分布）； 水泥（溶胶－凝胶法，DSP）
16.02.2019
13
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
食品 颜料 能源 粮食加工、面粉蛋白分离、调味料、保健食品、食品 添加剂、 偶氮颜料、酞青系列颜料、氧化铁系列颜料、氧化铬 系列 煤粉燃烧、固体火箭推进剂、水煤浆、
电子
电子浆料、电子塑封料、集成电路基片、电子涂料、 荧光粉、铁氧体
16.02.2019
14
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
建材 精细 陶 瓷 环保 机械 水泥、建筑陶瓷生产、复合材料、木粉 原料细化处理、梯度材料、金属与陶瓷复合材料、颗 粒表面改性 脱硫用超细碳酸钙、固体废弃物的再生利用、各类粉 状污水处理剂 粒度砂、微粉磨料、超硬材料、固体润滑剂、铸造型 砂
16.02.2019
15
DSP水泥;densified systems containing homogeneous 16.02.2019 arranged ultrafine particle;DSP cement
10
非金属矿行业对国民经济和社会就业的贡献和影响不 断提高，2000年非金属矿工业总产值已达548.82亿元， 超过金属矿工业总产值（435.34亿元）。非金属矿产 品与金银铜铁一样，是社会发展不可缺少的重要物质 资料。在出口方面，非金属矿产品是我国改革开放以 来出口创汇增长最快的产品；其巨大贡献是不争的事 实。非金属矿产品在"六五”期间出口12.5亿美元,"七 五"期间达到25.7亿美元，"八五"期间超过53.7亿美元， "九五"期间超过100亿美元。2000年出口创汇24.29亿 美元，2001年达到28亿美元，2002年继续保持增长 势头。件
16.02.2019
颗粒大小决定（影响）： e.g. 水泥的凝结时间、强度； 结构陶瓷的强度、韧度； 功能材料的功能； 催化剂的活性； 食品的味道； 药物的药力； 颜料的着色力；
9
e.g.陶瓷材料性能由： a.材料组分； b.显微结构--粉体特性（颗粒度、形状、团聚 状态、相组分)； 亚微米―纳米级超细粉，加速烧结过程中动力 学过程，降低烧结时间，改善烧结体性能； e.g.水泥工艺是两磨一烧,水泥性能由 a.材料组成（煅烧）； b.颗粒度（颗粒大小及分布）； 水泥（溶胶－凝胶法，DSP）
16.02.2019
13
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
食品 颜料 能源 粮食加工、面粉蛋白分离、调味料、保健食品、食品 添加剂、 偶氮颜料、酞青系列颜料、氧化铁系列颜料、氧化铬 系列 煤粉燃烧、固体火箭推进剂、水煤浆、
电子
电子浆料、电子塑封料、集成电路基片、电子涂料、 荧光粉、铁氧体
16.02.2019
14
粉体技术所涉及到的行业和产品应用
建材 精细 陶 瓷 环保 机械 水泥、建筑陶瓷生产、复合材料、木粉 原料细化处理、梯度材料、金属与陶瓷复合材料、颗 粒表面改性 脱硫用超细碳酸钙、固体废弃物的再生利用、各类粉 状污水处理剂 粒度砂、微粉磨料、超硬材料、固体润滑剂、铸造型 砂
16.02.2019
15
DSP水泥;densified systems containing homogeneous 16.02.2019 arranged ultrafine particle;DSP cement
10
非金属矿行业对国民经济和社会就业的贡献和影响不 断提高，2000年非金属矿工业总产值已达548.82亿元， 超过金属矿工业总产值（435.34亿元）。非金属矿产 品与金银铜铁一样，是社会发展不可缺少的重要物质 资料。在出口方面，非金属矿产品是我国改革开放以 来出口创汇增长最快的产品；其巨大贡献是不争的事 实。非金属矿产品在"六五”期间出口12.5亿美元,"七 五"期间达到25.7亿美元，"八五"期间超过53.7亿美元， "九五"期间超过100亿美元。2000年出口创汇24.29亿 美元，2001年达到28亿美元，2002年继续保持增长 势头。件
《制粉系统讲》PPT课件
故障原因、现象及处理
故障原因、现象及处理
6、磨煤机跳闸条件（1）
C磨电机定子线圈温度＞140℃，延时3s（OR）（一相 的两点与，三相取或）； 磨出口风粉混合物温度 高于85℃，延时120秒 高于95℃ 无延时 三取二； C磨推力油槽油温＞75℃ 五取二； C磨出口气动门未全开，延时2s； 两台一次风机均停止； C给煤机运行2 min火检无火，延时3s。 MFT动作； C磨润滑油站系统故障，延时3s或C磨润滑油泵停，延时 3s；
2、制粉系统的燃烧调整
合适的一次风压力 磨煤机的运行组合与煤量分配
3、运行中的重点注意事项
防止给煤机断煤 防止磨煤机堵煤及出口管堵煤 一次风压力的调整 调整过程中对汽水系统的扰动（要考虑惯性）
四.制粉系统的正常停止
1. 停止原则：停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 2. 磨煤机的降温：一般通过逐步降低出口温度定值来实现 3. 停止给煤机、磨煤机：注意对系统的影响 4. 通风吹扫：不少于10分钟，磨及出口粉管 5. 关闭挡板：注意一次风压力监视 注意：降温过程尽量缓慢，提前做好准检修的安全措施： 1.磨及给煤机停运停电并挂检修位。 2.磨煤机出口、冷热风、混合风门关闭并停电、挂检修位，挂“禁止合闸，有人
我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M— 磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半 径（cm）。
4.密封风机：为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介
质。
5.一次风机：提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤
粉进入炉膛 ，并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。
4、磨煤机启动时机的选择
保证除风量外其余启动条件满足 启动前注意锅炉主控参数，防止比较大的负荷冲击 启动前注意汽温调节情况，防止超温 具备条件后立即开大热风，风量保证60T/H，出口温度
第五章-小麦制粉PPT课件
可编辑课件PPT粮油加工工艺
二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
可编辑课件PPT
1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
可编辑课件PPT粮油加工工艺
二、小麦的水分调节与搭配
（一）小麦水分调节
• 小麦在制粉前利用水、热、时间三种因素的作用，改善 小麦性质的工艺，称为小麦的水分调节。
• 小麦的水分调节，分为着水和润麦两个步骤。 • 小麦水分调节的目的在于：调整小麦水分，借以改变麦
粒的物理和生物化学性质，使其适合于制粉工艺的要求 ，获得良好的工艺效果。
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2、刷麦
• 刷麦时在打麦的基础上对小麦表面进行进一步 清理，目的是将打麦后打松但仍附着在麦粒表 皮和腹沟上的残余杂质刷掉，与此同时刷掉由 于打麦而擦裂的表皮和麦胚等。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
3、洗麦 洗麦的作用
• 淘洗清除掉麦粒表面几嵌入腹沟内的泥土、 农药、微生物、虫卵等污染物。
• 小麦着水后的润麦时间一般为18-24小时，在加工硬麦或 气温较低的地方可适当加长润麦时间。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
加温水分调节
① 加速水分渗透，润麦时间可缩短一半。 ② 对于硬麦，着水量比室温调节提高1%-2%，同时麦粒
受热和冷的变化，更利于制粉过程中的碾磨、剥刮和 粉麸分离。 ③ 对于软麦，能提高面筋质的筋力，改善面粉的烘焙性 质。 ④ 小麦加热后，可降低酸度，减少醇溶性物质，灭菌杀 虫卵。
第五章 小麦制粉
可编辑课件PPT
1
本章重点和学习目标
• 小麦制粉的基本原理和工艺过程； • 与制粉有关的一些主要问题（包括小麦的分类
、小麦品质性状、小麦粉的加工品质、小麦子 粒构造和化学成分以及小麦等级粉和专用粉的 生产工艺特点）。
可编辑课件PPT粮油加工工艺
第一节、小麦工艺品质
一、小麦品质的概念
可编辑课件PPT粮油加工工艺
制粉工艺课件(1)
锋
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
B 钝对锋
锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面 粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。
C 锋对钝
D 钝对钝
钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣 麦心少，面粉多，质量好，动耗大。
（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一
对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿 斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消 耗降低。
磨辊的分类 齿辊 光辊 作用原理 皮磨、心磨、渣磨、尾磨
1、磨辊
是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。
1、齿辊
（1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般 以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数 的多少是根据研磨物料的大小、物料的特性和要 求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗 粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一
般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系 安排的。 （2）齿形与齿角
齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。
总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增 加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率 下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面 粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现 在磨齿的高度和耐磨性上。
空载冷却 负载后发热状态 中凸不够或过载
高方筛的工作原理
高方 筛
用途
及时筛出各道磨粉机研磨后 产生的面粉，防止面粉过多 研磨影响面粉质量，提高研 磨效率
在等级粉生产中，对面粉进 行分级
对于中间混合物料按粒度大 小进行分级等
面粉检查筛
范围
面粉、玉米粉、荞麦粉 饲料、淀粉 化工、冶金 塑料、医药、制酒
避免对密封条造成任何撕脱或损坏 I、清理筛网时不要摔打筛格 J、装筛格时，要把筛格平送到一定位置后再放在下层筛子上，双手平衡用
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制粉系统概述
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
制粉系统概述
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
制粉系统概述
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的 频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系统把 这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
制粉系统概述
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，
胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤 灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连 续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和 生锈。
制粉系统概述
电子称重式给煤机
制粉系统概述
给煤机的结构 • 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组 成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的 爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于 机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右 开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有 刷子，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动毛 刷清洗（有的装有喷头用压缩空气或水予以清洗 和具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行 情况时照明使用）。
制粉系统概述
制粉系统概述
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉
系统。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉， 以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少 ，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高 ，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式 和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热 器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。
• 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。
制粉系统概述
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，
由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的 凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起 动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断 煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位 开关发出信号，并停止给煤机。
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
制粉系统概述
三.我厂制粉系统的配置
一期制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机，每台磨带一层燃烧 器（8只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨 煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP型电子秤重式 给煤机。 每台磨煤机额定出力：79.73t/h
制粉系统概述
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。
制粉系统概述
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
制粉系统概述
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
制粉系统概述
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
制粉系统概述
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的 频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系统把 这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
和经济性。 制粉系统主要有直吹式和中间储仓式两种类型。在直吹式制粉系 统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。运行中，制粉量 在任何时候均等于锅炉的燃煤消耗量。也就是说，制粉量是随着锅炉
制粉系统概述
负荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系统的特点就是磨煤机的 制粉量始终等于锅炉的燃料消耗量。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
制粉系统概述
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，
胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤 灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连 续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和 生锈。
制粉系统概述
电子称重式给煤机
制粉系统概述
给煤机的结构 • 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机 构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气 管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组 成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的 爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于 机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右 开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有 刷子，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动毛 刷清洗（有的装有喷头用压缩空气或水予以清洗 和具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行 情况时照明使用）。
制粉系统概述
制粉系统概述
一.概述
现代大中型火电厂锅炉一般均采用煤粉燃烧。所谓煤粉燃烧就是把 原煤在锅炉制粉系统中经原煤斗、给煤机送入磨煤机，在磨煤机中磨 制成粉，最后送入煤粉仓中等待燃烧，或者直接送入锅炉燃烧。在火 电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称之为制粉
系统。 制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉， 以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性
直吹式制粉系统的优点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资少 ，运行电耗也较低。缺点是直吹式制粉系统对锅炉运行操作控制要求高 ，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷 变化时，燃料量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性大。
直吹式制粉系统按磨室内所处的通风压力状态，可分为正压直吹式 和负压直吹式两种。在正压直吹式制粉系统中，一次风机装在空气预热 器前，抽取冷空气经预热器送入磨煤机的系统，称为冷一次风系统。
• 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电 机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。
制粉系统概述
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，
由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的 凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起 动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断 煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位 开关发出信号，并停止给煤机。
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉杆；
5.一次风机：提供足够的风量。 6.辅助系统：润滑油、液压油、冷却水，消防蒸汽等。
制粉系统概述
三.我厂制粉系统的配置
一期制粉系统采用中速磨冷热一次风正压直吹式制粉系统。 #1期每台锅炉配有六台ZGM-133G型磨煤机，每台磨带一层燃烧 器（8只）。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨 煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用CS2024-HP型电子秤重式 给煤机。 每台磨煤机额定出力：79.73t/h
制粉系统概述
给煤机的结构
2、给料皮带机构
• 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑 板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧 中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动 辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部 安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带 的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利 用张紧拉杆来调节胶带的张力。
制粉系统概述
给煤机的结构
6、密封风
• 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接 口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口回入给煤机。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这 样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自 燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上 吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密 封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察， 因此应当适当调整密封空气的压力
制粉系统概述
二.制粉系统的组成
1.原煤仓：
原煤仓是储备原煤的容器，它保证给煤机正常供给磨煤机的 用煤，同时也调节了输煤系统与多台磨煤机的供需关系。
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量， 并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：