分析用控制图和管理用控制图的区别
分析用控制图与控制用控制图的作用与区别20140331
全球排名第一的实时SPC解决方案提供商分析用控制图与控制用控制图的作用与区别时间：2014-3-31 关键词：SPC,分析用控制图, 控制用控制图,控制图在实施SPC过程中，根据使用控制图的场合不同，控制图又分为“分析用控制图”和“控制用控制图”。
二者作用和区别是是什么？下面就这两种SPC控制图做几点说明。
在生产线上刚开始实施SPC而使用控制图时，由于还不知道工艺是否处于统计受控状态，就需要连续采集多批数据（一般要求不少于25批），采用相应控制图的控制限计算公式确定控制限，绘制控制图并分析工艺是否已处于统计受控状态。
在这一阶段使用的控制图成为“分析用控制图”。
也就是说，分析用控制图是用来确认工艺过程状态以及计算控制限的。
当采用分析用控制图确认工艺过程已处于统计受控状态时，只要将分析用控制图的控制限延长，就转化为“控制用控制图”，用于监控工艺过程是否维持在统计受控状态。
这时每采集一批数据就应该将其标示在控制图上，并分析反映出的工艺过程是否处于统计受控状态。
“分析用控制图”和“控制用控制图”的原理相同。
对控制用控制图，为了方便起见，可以延用分析用控制图中确定的控制限。
由于采用的数据越多，计算的控制限越符合客观实际。
如果不考虑计算量（例如采用SPC软件，计算量大小不是一个问题），也可以在有新的批次数据时，采用已有的所有数据，重新计算控制限。
这里需要再次强调的是，控制限和规范限是两个概念，互补相关，绝不能将对工艺要求的“规范限”作为“控制限”。
分析用控制图和控制用控制图与其说是SPC控制图的两种类型，倒不如说是实施SPC的两个阶段，分析用控制图阶段用于判断过程是否稳定与计算控制限，控制用控制图阶段用于监测实际生产过程是否稳定，如出现异常应及时采取措施，加以调整，以预防不良品的产生。
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六西格玛绿带：过程能力研究
六西格玛绿带：过程能力研究1、关于分析用控制图、控制用控制图的说法正确的是（10 分）A两者的区别在于过程能力。
B如果过程能力足够的话，分析用控制图可直接用作过程管控。
C如果过程能力不足的话，必须对过程进行改善、评估。
✔ D以上都对。
正确答案:D2、当计算过程能力时，用公差带除以六倍的西格玛长，得出来的是（10 分）✔ A长期过程能力，即PP值B短期过程能力，即CP值CCPUDCPK正确答案:A3、当计算过程能力时，用规格上限减去均值，然后除以三倍的西格玛长，可以算出（10 分）APPLBPPK✔ CPPUDPP正确答案:C4、在长短期过程能力的概念与计算中，CPK/CP反映的是（10 分）A精度✔ B准度C稳度D以上都是正确答案:B5、过程能力改进中，精度不足应该怎么做（10 分）✔ A找设计，即产品设计和过程设计B看设定，即模具尺寸设定和参数设定C查管理，即5M1E管理和变化点控制D以上都是正确答案:A6、设备能力研究与过程能力研究真正的区别在于（10 分）A标准差的计算B能力指数计算C样本数量✔ D取样方法正确答案:D多选题1、过程能力研究的步骤有哪些（10 分）A过程能力研究计划B数据搜集C过程能力指数计算与评价D过程改善正确答案:A B C D2、设备能力研究与过程能力研究在哪些方面有异同（10 分）A取样方法B样本数量C标准差的计算D能力指数计算正确答案:A B C D判断题1、过程能力研究的目的是评价公司稳定提供满足顾客需求产品的能力，并做针对性的改善。
（10 分）✔ A正确B错误正确答案:正确2、西格玛长从长期来看，是一个总体性的反映，西格玛长比西格玛短更客观反映真实情况。
（10分）✔ A正确B错误正确答案:正确。
SPC控制图应用步骤简明教程
1. 收集数据
2. 建立控制限
3. 统计上受不 受控的解释
4. 为了持续控 制延长控制限
当过程受控时并经过过程能力评价满足要求时， 应可以延长控制限，以满足未来过程控制的需 要。如果过程中心线偏离目标值，可能需要针 对目标值进行调整。
过程能力和过程性能
计量型数据 过程能力和过程性能
1. 过程能力：仅适用于稳定统计过程，是过程固有变差的 6 范围，
2.子组数量：为了建立控制限，通常取25个子组，或更多个子组包含100或 更多个单值读数。
3.子组容量：较大的子组能很容易探测出较小的过程变化。一般2-5个样本。 4.子组频率：通常按时间顺序来取子组，目的是探测过程随时间发生的变化。
推荐的频率见附表所示
附表 推荐的子组频率
每小时产量
10以下 10-19 20-49 50-99 100以上
1. 计量型控制图
1) 单值与移动极差控制图（I-MR）。 【 样本量n=1】 2) 均值极差控制图（XBar-R图）； 【样本量2 ≤n ≤9】
~ 3) 均值与标准差控制图（XBar-S图）；【样本量n ≥10】
4) 中位数与极差控制图（X-R图）；
2. 计数值控制图
1) 不良率控制图（P图）； 2) 不良数控制图（NP图）； 3) 缺点数控制图（C图）； 4) 单位缺点数控制图（U图）。※
drσ ≥50%
评价 接近稳定 不太稳定
不稳定 很不稳定
6西格玛相关
（一）连续型数据的流程能力
流程的西格玛水平：Z值 Z值可以描述流程的不合格率P(d)
ZUSL =
USL-X
ZLSL =
X-LSL
如何理解质量控制图
如何理解质量控制图质量控制图现代质量管理强调以预防为主。
要求在质量形成的整个⽣产过程中，尽量少出或不出不合格品，这就需要研究两个问题：⼀是如何使⽣产过程具有保证不出不合格品的能⼒；⼆是如何把这种保证不出不合格品的能⼒保持下去，⼀旦这种保证质量的能⼒不能维持下去，应能尽早发现，及时得到情报，查明原因，采取措施，使这种保证质量的能⼒继续稳定下来，保持下去，真正做到防患于未然。
前⼀个问题⼀般称为⽣产过程中的⼯序能⼒分析，后⼀个问题⼀般称为⽣产过程的控制。
这两个问题都与控制图有着密切的联系。
控制图是画有控制界限的⼀种图。
它是⽤来区分质量波动究竟是偶然原因引起的还是由于系统原因引起的，可以提供系统原因存在的信息，从⽽判断⽣产过程是否处于稳定状态的图。
从这个意义上讲，控制图是发现系统原因的“信号图”、“温度计”。
控制图的主要⽤途有：①分析质量形成过程的状态，看⼯序或质量形成过程是否处于稳定。
如不稳定，应找出其原因，采取措施，控制4M1E，使⼯序或过程达到稳定。
②预防不良品的产⽣等。
⼀、质量波动及其原因分析1．质量特性值的波动性某个⼯⼈，⽤同⼀批原材料在同⼀台机器设备上所⽣产出来的同⼀种零件，其质量特性值不会完全⼀样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
2．引起质⼰被动的4M1E造成产品质量的波动的原因主要有五个⽅⾯：①⼈（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、⾝体状况等；②机器（Machine）机器设备、⼯夹具的精度和维护保养状况等；③材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等；④⽅法（Method）这⾥包括加⼯⼯艺、⼯装选择、操作规程、测量⽅法等；⑤环境（Enviromen）⼯作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英⽂名称的第⼀个字母是M和E，所以常简称为4M1E。
3．偶然性原因和系统性原因从过程质量控制的⾓度来看，通常⼜把上述造成质量波动的五⽅⾯的原因归纳为偶然性原因和系统性原因。
第四章 统计过程控制(2)分析用控制图和控制用控制图
4.3 分析用控制图和控制用控制图4.3 分析用控制图和控制用控制图（一）分析用控制图与控制用控制图的含义先看一下为什么控制图要在稳态下进行？一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于稳态，也即总存在异因。
如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将会导致错误的结论。
因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。
等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。
故根据使用目的的不同，控制图可分为分析用和制用控制图两类。
1、分析用控制图分析用控制图主要分析以下两个方面：（1）所分析的过程是否处于统计控制状态？若达到；则称统计稳态。
（2）该过程的过程能力指数cp是否满足要求？维尔达（s.l.wierda）把过程能力指数满足要求的状态称作技术稳态。
从表可见，状态ⅳ达到状态ⅰ有两条途径：ⅳ→ⅲ→ⅰ；ⅳ→ⅱ→ⅰ，哪条好？这应由具体的技术经济分析决定，如果从计算cp值考虑，可以先达到状态ⅲ。
2、控制用控制图2、控制用控制图当统计稳态和技术稳态都达到时，分析用控制图可转为控制用控制图。
把分析用控制图的控制线延长，而且要有正式的交接手续。
经过一个阶段的使用后，可能又会出现异常，这时应查出异因，采取措施，加以消除。
（二）常规控制图的设计思想常规控制图的设计思想是先确定犯第一类错误的概率α，再看犯第二类错误的概率β。
（1）按3σ方式确定cl、ucl、lcl，就等于确定α0=0.27%。
（2）在统计中通常采用α=1%，5%，10%三级，但休哈特为了增加使用者信心把常规控制图的α取得特别小，这样β就大，这就需要增加第二类判异准则，即既使点子不出界，但当界内点排列不随机也表示存在异常因素。
（三）判异准则判异准则有点出界和界内点排列不随机两类。
由于对点子的数目未加限制，故后者的模式原则上可以有很多种，但在实际中经常使用的只有具有明显物理意义的若干种。
SPC分析图及控制限的确定
他们之间的联系：
分析用控制图通过 判稳准则分析过程 的稳定性，并得出 过程控制限应用到 控制用控制图，通 过判异准则预测过 程的稳定性
控制图原理
分析用控制图与控制用控制图的区别：
控制图原理
分析用控制图的主要目的是： （1）分析生产过程是否稳态，若过程不处于稳 态，则须调整过程，使之达到稳态。 （2）分析生产的过程能力是否满足技术或客户 要求，若不满足，则须调整工序能力，使之满 足。
Байду номын сангаас
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2020/11/5
20
2分析生产的过程能力是否满足技术或客户要求若不满足则须调整工序能力使之满比利时学者威尔达称第1种为统计稳态第2种为技术稳态根据12两种稳态是否达到可以分为四种状况
SPC分析图及控制限的确定
本课目录
控制图原理-定义
控制图原理-控制图样式
上控制界限 中心线 下控制界限
控制图原理-分类
按照控制图不同用途可分为：
下节预告
暂无
不积跬步，无以至千里 不积小流，无以成江海
谢谢
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
控制图原理-预防机制
控制图原理-分析步骤
控制图原理-分类
按照控制图统计数据类型可分为：
控制图原理 -计量分析用控制图制作
步骤
控制图原理-判稳准则
控制图原理-判异准则
分析用控制图和管理用控制图的区别
第27题：分析用控制图和管理用控制图的区别分析用控制图只要用于调查工序或工作过程是否处于控制状态，是否发生了异常，从而得到总体平均值和标准差的估计值。
管理用控制图主要用于控制工序或工作状态，使之处于控制之中。
区别：(1)分析用控制图界限一般用虚线表示，管理用控制图界限一般用点划线表示。
(2)分析用控制图一般是采用绘制R图和图来进行分析：分析生产过程是否处于稳态。
若过程不处于稳态，则须调整过程，使之达到稳态。
分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。
若不满足，则需调整工序能力，使之满足。
管理用控制图一般是将分析用控制图的控制界限延长，作为管理用控制图的控制界限，然后定期从工序中抽样，计算出与控制图相应的统计量，在控制图上打点并观察分析是否越出界限或是排列缺陷。
一旦有点越出界限或排列异常，则应找出异常的因素，并采取有效措施加以消除。
然后将措施纳入“标准”，使该异常因素不再重现，这样，就是工序经常保持控制状态。
例子：常规控制图的判异准则：准则1：一点落在 A 区以外准则2：连续 9 点落在中心线同一侧准则3：连续 6 点递增或递减准则4：连续 14 点相邻点上下交替准则5：连续 3 点中有 2 点落在中心线同一侧的 B 区以外准则6：连续 5 点中有 4 点落在中心线同一侧的C 区以外准则7：连续 15 点在 C 区中心线上下准则8：连续 8 点在中心线两侧，但无一在 C 区中以上是对分析用控制图及控制用控制图以及常规控制图判异标准的介绍，控制图是SPC品质分析中的一个核心工具，利用控制图可对品质过程控制进行原因分析。
第28题：1、用控制图实施项目质量控制的步骤例如：电梯安装工程监理细则：(1)质量控制工作流程图(2)施工准备的质量控制2.1电梯生产厂家的资质核查2.2电梯安装单位的资质核查2.3电梯安装单位质保体系的核查2.4施工组织设计的审查2.4.1总监组织专业监理工程师审查，提出意见后，由总监审核签认，审查工作一般三天完成。
质量管理学之统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
质量管理学–第九章 统计过程控制
9.7统计控制状态的判断
点子落在控制界外，有两种可能 点子落在控制界内，有两种可能
解决办法：根据使两种错误造成的总损失最小这一点来确定控制 图的最优间距。
因而，根据“点出界就判异”作出判断，即使有时判断错误虚发 警报，从长远来看仍是经济的。
经验证明休哈特所提出的3σ方式较好。
质量管理学–第九章 统计过程控制
常规控制图的设计思想
先定α，再看β 按照3σ方式确定UCL、LCL就等于确定了虚发警报的概率α0=0.27% 为了增强使用者的信息，常规控制图的α取得特别小，但缺点是β大 常规控制图并非依据使两种错误造成的总损失最小为原则来设计
统计控制状态：随着时间 变化，过程的均值和方差都 保持不变
适用范围：处于追求质量 早期阶段的公司。当质量水 平接近于六西格玛时，SPC 无效
机构
医院
银行 邮局
救护车 警察局 酒店
质量测量
实验室测试的准确性；药物的及时分 发
支票处理的准确性
分拣的准确性；投递时间；特快信件 准时交付的百分比
响应时间
特定地区犯罪发生率；交通传票数
质量管理学–第九章 统计过程控制
3σ方式 UCL=μ+3 σ CL= μ LCL= μ-3 σ 这是常规控制图的总公式，具体应用时需要经过下列两个步骤： ⑴将3 σ方式的公式具体化到所用的具体控制图 ⑵常规控制图有标准值给定（参数已知）和标准值未给定（参数未知）
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第27题：
分析用控制图和管理用控制图的区别
分析用控制图只要用于调查工序或工作过程是否处于控制状态，是否发生了异常，从而得到总体平均值和标准差的估计值。
管理用控制图主要用于控制工序或工作状态，使之处于控制之中。
区别：
(1)分析用控制图界限一般用虚线表示，管理用控制图界限一般用点划线表示。
(2)分析用控制图一般是采用绘制R图和x图来进行分析：①分析生产过程是否处于稳态。
若过程不处于稳态，则须调整过程，使之达到稳态。
②分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。
若不满足，则需调整工序能力，使之满足。
管理用控制图一般是将分析用控制图的控制界限延长，作为管理用控制图的控制界限，然后定期从工序中抽样，计算出与控制图相应的统计量，在控制图上打点并观察分析是否越出界限或是排列缺陷。
一旦有点越出界限或排列异常，则应找出异常的因素，并采取有效措施加以消除。
然后将措施纳入“标准”，使该异常因素不再重现，这样，就是工序经常保持控制状态。
例子：
常规控制图的判异准则：
准则1：一点落在A 区以外
准则2：连续9 点落在中心线同一侧
准则3：连续6 点递增或递减
准则4：连续14 点相邻点上下交替
准则5：连续3 点中有2 点落在中心线同一侧的B 区以外
准则6：连续5 点中有4 点落在中心线同一侧的C 区以外
准则7：连续15 点在C 区中心线上下
准则8：连续8 点在中心线两侧，但无一在C 区中
以上是对分析用控制图及控制用控制图以及常规控制图判异标准的介绍，控制图是SPC品质分析中的一个核心工具，利用控制图可对品质过程控制进行原因分析。
第28题：
1、用控制图实施项目质量控制的步骤
例如：电梯安装工程监理细则：
(1)质量控制工作流程图
(2)施工准备的质量控制
2.1电梯生产厂家的资质核查
2.2电梯安装单位的资质核查
2.3电梯安装单位质保体系的核查
2.4施工组织设计的审查
2.4.1总监组织专业监理工程师审查，提出意见后，由总监审核签认，审查工作一般三天完成。
若审查时需要承包单位就有关内容重新补充或修改，在审查意见中提出，限定承包人在规定的时间内重报（先申报的内容不退）。
2.4.2审查施工组织设计的原则
(3)监理工程师对资料的检查
3.1主控项目和一般项目的检查
(4)电梯安装工程验收。