钻井主要设备简介
石油钻采设备知识
石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具，它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。
钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业，采油设备用于从井下输送石油和处理油气，辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。
二、钻井设备1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。
常见的钻机有人工钻机和机械钻机，其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。
2. 钻头：钻头是钻井设备中的重要部件，它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。
常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等，根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。
3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件，它能够承受大扭矩和压力，使钻头能够顺利地进行钻井作业。
钻杆一般由多节组成，可以根据井深和作业需求进行组合使用。
4. 钻井液：钻井液是钻井过程中必不可少的介质，它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。
钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成，根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。
三、采油设备1. 抽油机：抽油机是采油设备中的核心部件，它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。
常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等，根据井深和产量选择不同类型的抽油机。
2. 油管：油管是输送石油的管道，它连接井口和油田处理设备，将井下的石油输送到地面。
油管一般由钢管制成，具有耐高压、耐腐蚀等特点，根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。
3. 油田处理设备：油田处理设备用于对井下的石油进行处理，包括分离油气、去除杂质、调节温度等。
常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等，根据石油的特性和处理要求选择不同设备。
四、辅助设备1. 压裂设备：压裂设备用于增加油井的产能，它通过将高压液体注入油层，使裂缝扩大，增加油气的渗透性。
常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等，根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的，钻具配备有起升系统。
起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。
起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。
下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
在钻井现场我们观察到的钻具包括：方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器以及配合接头等。
其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头，牙轮钻头、金刚石钻头等类型。
钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。
方钻杆的截面为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。
钻井主要设备简介
（3）提升能力 ① 12绳最大提升能力 3150KN 12绳最大提升能力 3150KN 0~1.187m/s 187m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s ②
10绳最大提升能力 2600KN 10绳最大提升能力 2600KN 0~1.436m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s
（4）绞车的维护与保养
4、JC50DB-02绞车简介 JC50DB-02绞车简介
（1）特点 ①采用变频驱动，功率利用率高 采用变频驱动， ②具有灵敏而可靠的刹车系统 ③具有操作简单方便，控制先进的特点 具有操作简单方便， ④设有辅助驱动装置
（2）绞车技术规范
额定输入功率 最大快绳拉力 钢丝绳直径 档数 1200KW 1200KW 350KN 350KN ￠35mm 35mm 一档无级调速
⑥润滑 A 绞车滚筒轴支撑轴承受用润滑脂 润滑（NLGI2锂基润滑脂） 润滑（NLGI2锂基润滑脂） B 强制润滑油品 当环境温度-40℃ 当环境温度 -40℃ 以上用合成齿轮 ISOVG220 220， 10℃ 40℃ 油 ISOVG220 ， -10℃~ ＋ 40℃ 用工业齿 轮油ISOVG220。 ISOVG220 轮油ISOVG220。
2500r/min 带滚筒） r/min（ 最高输入转速 2500r/min（带滚筒） 滚筒（直径×长度） 685×1245mm 滚筒（直径×长度）￠685×1245mm （ 外型尺寸（长×宽×高）5450×2872×2541mm 5450×2872×2541mm 质量 27100Kg
⑤一般检修
所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 A 所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 B 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 所有导气龙头每周检查一次。 C 所有导气龙头每周检查一次。 D 所有水 、 气管线 、 阀的操作与压力表的读数每 所有水、 气管线、 口井检查一次，压力表应重新校验。 口井检查一次，压力表应重新校验。 离合器的磨损情况每口井检查一次。 E 离合器的磨损情况每口井检查一次。 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 F 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。 G 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。
石油开采主要开采设备表
石油开采主要开采设备表以下是石油开采主要开采设备的详细列表：
1. 钻井设备
- 钻井平台：用于在海上或陆地上进行钻井操作的平台。
- 钻机：用于进行钻井作业的设备，有旋挖钻机和冲击钻机等类型。
- 钻头：连接在钻杆底部，用于在地下钻孔的工具。
2. 工艺设备
- 分离器：用于将原油和天然气等不同成分分离开来。
- 加热炉：提供所需的热量，帮助加工原油。
- 管道：用于输送原油和天然气等产品。
3. 输送设备
- 油泵：用于从采油井中抽取原油，并将其送往处理设施。
- 液压泵：通过液压力将原油输送到管道系统中。
- 洗沙装置：用于去除原油中的杂质和沙粒。
4. 采油设备
- 人工举升系统：用于将原油从井底提升到地面。
- 压裂设备：对含油层进行压裂处理，以促进原油流入井筒。
- 吸油器：用于吸取堆积于井底的油层。
请注意，这只是一份石油开采主要开采设备的概要列表，实际
设备种类和配置可能会因开采场地、开采方法等因素而有所不同。
如需了解更详细的信息，请参考相关石油开采文献或咨询领域专家。
油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施工机械设备表
油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施
工机械设备表
以下是油田工程-钻井设备安装中，拟投入的主要施工机械设备表：
1. 钻机：使用一台现代化、高效的钻机是油田工程中至关重要的一环。
钻机需要具备稳定的性能和可靠的操作控制系统，以确保钻井作业的顺利进行。
2. 钻铤：钻铤是用于钻井中下达和传输动力的装置。
它需要具备足够的强度和刚性，以承受高强度的钻井作业，并能精确控制钻井参数。
3. 钻杆和钻头：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件。
钻杆需要具备足够的刚性和强度，以承受钻井时产生的巨大扭矩和拉力。
钻头则负责透过岩层并进行削孔作业，它需要具备良好的切削性能和耐磨性。
4. 循环系统：循环系统用于将钻井液（钻柱液）从井口输送到
钻杆和钻头，并将钻屑运回地面。
其中包括泵浦、管道、固液分离
设备等。
循环系统需要具备高效、可靠的液压控制和过滤处理能力。
5. 钻井液处理设备：钻井液处理设备用于对回收的钻井液进行
处理和净化，以便再次循环使用。
其中包括分离器、除砂器、除气
器等。
这些设备需要具备高效、可靠的分离和处理能力。
以上是油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施工机械设备表。
这些设备的选择和使用将直接影响到钻井作业的效率和安全性。
因此，在选购和使用这些设备时，需注重其性能、可靠性和适应性，
并根据具体工程要求进行合理配置。
注意：本文档中提到的设备和技术为一般常用设备和技术，具
体工程中还需根据实际情况进行具体分析和选择。
钻井固控设备
钻井固控设备导言：钻井是石油工业中极其重要的环节之一，其中的固控过程起到了至关重要的作用。
钻井固控设备是指用于控制井口压力、固定井口环空封隔及排除在钻井过程中产生的井涌和井塌等不稳定情况的设备。
本文将介绍钻井固控设备的类型、功能及其在钻井过程中的应用。
一、钻井固控设备的类型1. 钻井液净化设备钻井液净化设备主要是为了保持钻井液的清洁和稳定性，防止钻井液中出现固相颗粒以及其他杂质。
常见的钻井液净化设备有旋流器、振动筛、除砂器等。
旋流器通过内部的旋涡作用，将液体和固体颗粒通过离心力的作用分离，从而实现对钻井液的固相颗粒分离。
振动筛则是通过振动筛网的筛分作用，将细小的固体颗粒筛选出来。
除砂器则可以过滤掉钻井液中的大颗粒固体。
2. 环空井控设备环空井控设备也是钻井固控设备的重要组成部分，主要用于控制井口环空的压力以及隔绝井底不稳定层。
常见的环空井控设备有防喷器、防漏器、盲井栓等。
防喷器通过调节井口环空压力，防止井涌的发生。
防漏器则可以隔离井下的不稳定层，防止其向井上传导。
盲井栓则是用于临时关闭井口的装置，主要用于钻井中暂停作业时的井口封堵。
3. 排胶设备排胶设备主要是用于清除井内的固相胶体物质，防止其对钻井过程产生不良影响。
常见的排胶设备有真空泵、抽胶器、膨润土分离器等。
真空泵通过负压作用将井内的胶体物质吸出，从而实现了排胶的目的。
抽胶器则是通过活塞的作用将井口胶体物质抽出。
膨润土分离器可以将膨润土与水分离，避免膨润土在钻井过程中形成胶体。
二、钻井固控设备的功能1. 控制井口压力钻井过程中，由于井压和地层压力的相互作用，井口压力可能会突然增大，甚至发生井涌。
钻井固控设备可以通过调节井口环空的压力，以保持在安全范围内。
2. 隔离井底不稳定层地层中存在不少不稳定层，如含水层和含油层等。
这些不稳定层有可能导致井底塌陷或井涌，对钻井过程产生不利影响。
钻井固控设备可以隔离井底不稳定层，确保钻井过程的稳定性。
3. 排除井涌和井塌井涌和井塌是指地层在钻井过程中不稳定，导致其向井眼中流入的现象。
钻井主要设备的基本组成及功用
6、转盘
（1）组成： 由壳体、转台、负荷轴承、防跳轴承、水平轴、 大小锥齿轮等组成。
（2）功用： 是在转盘钻井中， 传递扭矩、带动钻具旋 转；在井下动力钻井中 ，承受反扭矩；在起下 钻过程中，悬挂钻具及 辅助上卸扣；在固井中 协助下套管；协助处理 井下事故等。
7、水龙头
（1）组成：
由壳体、中心 管、轴承、冲管 、盘根及盘根盒 等组成。
8、钻井泵
（2）功用：
是给钻井液加压，提供必要的能量。
钻 井 泵 主 要 技 术 参 数
9、动力机
有柴油机、电动机和燃气轮机。
结束 继续
（1）柴油机
是将柴油燃烧产生的热能转化为机械能 的动力设备
卡特发动机
（2）电动机：
是将电能转化为机械能的动力设备
（3）燃气轮机：
是将天然气燃烧转化为机械能的 动力设备
10、联动机
联动机是指由动力机至工作机的传动装置。 （1）组成： 由并车、倒车、 减速增扭、变速 变矩及方向转换 装置等组成。
是将动力机发出的动力分配给各工作机。 （2）功用：
一、钻机的主要系统和设备有： 起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动 系统、控制系统、动力驱动设备、钻机底座、 钻机的辅助设备。 二、钻井主要设备有： 井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、 水龙头、钻井泵、动力机、联动机、固控设备 、井控设备等。
八、钻机的辅助设备
（1）组成 由供电、供气、供水、供油、器材储存、防喷设施、钻 井液的配制、储存、处理设施及各种仪器仪表等组成。
（2）作用 满足钻井工艺的各种要求。
二、钻井主要设备的基本组成及功用
1、井架 2、天车 3、绞车 4、游动滑车 5、大钩 6、转盘 7、水龙头 （动力水龙头） 8、钻井泵 9、动力机 10、联动机
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井设备和工具检测是确保安全、高效进行钻井作业的重要环节，它涉及到钻井设备和工具的质量、性能、可靠性等方面。
本文将从钻井设备和工具的概述、检测目的、检测范围、检测方法和标准等方面详细介绍钻井设备和工具的检测要求。
一、钻井设备和工具的概述钻井设备主要包括钻井井架、钻井悬吊设备、钻井液循环系统等，而钻井工具则包括钻头、钻管、钻杆、钻井液等。
钻井设备和工具在钻井作业中起到支撑井筒的作用，具有重要的地位和作用。
二、检测目的检测钻井设备和工具的目的主要有以下几点：1. 确保钻井设备和工具的质量符合要求，以提高钻井作业的安全性和效率。
2. 确保钻井设备和工具的性能稳定，以保证钻井作业的可靠性。
3. 发现和修复钻井设备和工具的潜在缺陷，以防止事故的发生。
三、检测范围钻井设备和工具的检测范围主要包括以下几个方面：1. 钻井设备和工具的外观检查，包括外观无损、表面无锈蚀等。
2. 钻井设备和工具的尺寸测量，包括长度、直径、螺纹等方面的测量。
3. 钻井设备和工具的材质检测，包括材质成分、硬度、抗拉强度等方面的检测。
4. 钻井设备和工具的功能检测，包括各部件的正常工作、连接的可靠性等方面的检测。
5. 钻井设备和工具的性能测试，包括耐压性能、耐腐蚀性能等方面的测试。
四、检测方法钻井设备和工具的检测方法主要包括以下几种：1. 目测检查：通过人眼观察钻井设备和工具的外观，发现表面缺陷或腐蚀等问题。
2. 测量检测：使用测量工具如千分尺、卡尺等对钻井设备和工具的尺寸进行测量。
3. 化学分析：通过实验室测试，对钻井设备和工具的材质进行成分分析。
4. 功能测试：对钻井设备和工具的各个功能部件进行检测，并观察其工作是否正常。
5. 性能测试：使用专业测试设备，对钻井设备和工具的性能进行检测，如压力测试、腐蚀测试等。
五、检测标准钻井设备和工具的检测需要参考相关的标准，以确保检测的准确性和可靠性。
常用的检测标准包括以下几个方面：1. 国际标准：如API标准，其涵盖了钻井设备和工具的设计、制造、检测等方面的要求。
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（3）提升能力 ① 12绳最大提升能力 3150KN 12绳最大提升能力 3150KN 0~1.187m/s 187m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s ②
10绳最大提升能力 2600KN 10绳最大提升能力 2600KN 0~1.436m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s
（4）绞车的维护与保养
2、钻井工艺对转盘的技术要求 （1）要求转盘各部件应具有足够的承载能力、 要求转盘各部件应具有足够的承载能力、 抗冲击和防腐蚀的能力。 抗冲击和防腐蚀的能力。 （2）转盘通孔应能满足所用取大级钻头通过。 转盘通孔应能满足所用取大级钻头通过。 （3）转盘面的设计要满足钻工操作方便的要求。 转盘面的设计要满足钻工操作方便的要求。 （4）应有灵敏可靠的转台锁紧装置。 应有灵敏可靠的转台锁紧装置。 （5）具有良好的润滑、密封及散热条件。 具有良好的润滑、密封及散热条件。 （6）结构紧凑、体积小、重量轻、易于搬迁。 结构紧凑、体积小、重量轻、易于搬迁。
3、转盘的基本结构 (1)壳体 (1)壳体 (2)转台 (2)转台 (3)快速轴（水平轴或传动轴） (3)快速轴（水平轴或传动轴） 快速轴 (4)密封和润滑 (4)密封和润滑
4、使用时应注意的事项
（ 1 ） 新转盘或大修后投入使用的转盘应该按规定加足润滑油 进行试运转。 进行试运转。 启动转盘前应检查锁紧装置是否已经打开， （ 2 ） 启动转盘前应检查锁紧装置是否已经打开 ， 转盘面上有 无异物，以免发生机械和人身事故。 无异物，以免发生机械和人身事故。 转盘传动部分（链条或万向轴）未装好护罩时， （ 3 ） 转盘传动部分 （ 链条或万向轴 ）未装好护罩时 ， 不能使 用。 每班都应检查转盘的平、 紧情况， （ 4 ） 每班都应检查转盘的平 、 正 、 稳 、 紧情况 ， 检查机油液 面是否在规定的下、下刻度之间。 面是否在规定的下、下刻度之间。 操作时启动转盘要平稳。起钻不准用转盘崩扣， （ 5 ） 操作时启动转盘要平稳 。 起钻不准用转盘崩扣 ， 下钻防 止顿转盘。 止顿转盘。 定期检查润滑油的清洁情况， （ 6 ） 定期检查润滑油的清洁情况 ， 如果杂质过多应及时清洗 和更换。 水平轴或传动轴） 和更换。轴（水平轴或传动轴）、密封和润滑
三、钻井泵
循环钻井液的目的主要是：清洗井底、 循环钻井液的目的主要是：清洗井底、冷却 钻头、带出井内岩屑、支持井壁、 钻头、带出井内岩屑、支持井壁、防止地层流 体进入井眼等。 体进入井眼等。 1、工作原理 往复泵一般分为动力端和液力端两大部分， 往复泵一般分为动力端和液力端两大部分， 动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成。 动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成。 液力端由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、 液力端由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸 入管、排出管等组成。 入管、排出管等组成。
3、钻井工艺对钻井绞车的要求
（1）钻井绞车要有足够大的功率 （2）钻井绞车滚筒要有足够的尺寸和容绳量 （3）钻井绞车要适应起重量的变化 （4）钻井绞车要有灵敏可靠的刹车机构及强有 力的辅助刹车 （5）钻井刹车应具有刚度大的支架和底座 （6）钻井绞车的控制台、刹把、手柄等应相应 钻井绞车的控制台、刹把、 地集中， 地集中，便于操作
⑤一般检修
所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 A 所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 B 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 所有导气龙头每周检查一次。 C 所有导气龙头每周检查一次。 D 所有水 、 气管线 、 阀的操作与压力表的读数每 所有水、 气管线、 口井检查一次，压力表应重新校验。 口井检查一次，压力表应重新校验。 离合器的磨损情况每口井检查一次。 E 离合器的磨损情况每口井检查一次。 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 F 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。 G 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。
2500r/min 带滚筒） r/min（ 最高输入转速 2500r/min（带滚筒） 滚筒（直径×长度） 685×1245mm 滚筒（直径×长度）￠685×1245mm 刹车系统 能耗制动＋ 能耗制动＋液压盘式刹车
外型尺寸（ 外型尺寸（长×宽×高）5450×2872×2541mm 5450×2872×2541mm 日常维护应注意： 离合器必须在规定的气压下工作 ， 日常维护应注意 ： 经常观察气管线和导气龙头， A 经常观察气管线和导气龙头 ， 发现漏气要立即 修复或更换。 修复或更换。 B 摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂 ， 摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂， 如发现必须用碱水清洗干净。 如发现必须用碱水清洗干净。 定期检查摩擦轮、 气胎和摩擦片， C 定期检查摩擦轮 、 气胎和摩擦片 ， 发现异常及 时更换。 时更换。 摩擦片磨损达到允许的磨损量时， 要及时更换， D 摩擦片磨损达到允许的磨损量时 ， 要及时更换 ， 否则摩擦轮将被固定摩擦片的螺钉磨损坏。 否则摩擦轮将被固定摩擦片的螺钉磨损坏。
⑦润滑油路的维护
应定期打开绞车各处观察窗孔，查看喷油情况， A 应定期打开绞车各处观察窗孔，查看喷油情况，发 现异常应及时检修。 现异常应及时检修。 每日应当检查一到二次油池油位。检查前， B 每日应当检查一到二次油池油位。检查前，必须停 止绞车运转，待飞溅的油返回油池后，再做检查， 止绞车运转，待飞溅的油返回油池后，再做检查，如果 油位低于油标刻线应及时补充润滑油。 油位低于油标刻线应及时补充润滑油。 润滑油变质或变脏时应予以更换。更换时， C 润滑油变质或变脏时应予以更换。更换时，油池须 用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新润滑油。 用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新润滑油。 一般情况下，每三个月换一次。 一般情况下，每三个月换一次。 应当保持正常的油压，正常为0 15~ 30Mpa Mpa。 D 应当保持正常的油压，正常为0.15~0.30Mpa。 每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。 E 每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。
①气源 为保证压缩空气洁净、干燥， 为保证压缩空气洁净、干燥，必须定期拧开分水滤气器的 排水阀，排净冷凝水。 排水阀，排净冷凝水。 分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装， 分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装，并将 放水阀向下。 放水阀向下。 ②水源 绞车配用的水路系统通向绞车底座油池的冷却盘管。 绞车配用的水路系统通向绞车底座油池的冷却盘管。 冷却水应使用淡水或软化水并且清洁、无泥沙。 冷却水应使用淡水或软化水并且清洁、无泥沙。 ③油品 必须以指定润滑油品对指定部位按期润滑。 必须以指定润滑油品对指定部位按期润滑。
钻井主要设备简介
石油钻机主要是用于钻油气井的一套重型的联 合机组。一般对旋转钻机的基本要求是： 合机组。一般对旋转钻机的基本要求是：
1、起下钻具能力 2、旋转钻进能力 3、循环洗井能力
一、钻井绞车
1、钻井绞车的功用 （1）起下钻具、下套管； 起下钻具、下套管； （2）在钻进时控制钻压； 在钻进时控制钻压； （3）利用猫头上、卸钻具丝扣； 利用猫头上、卸钻具丝扣； （4）吊升重物和进行其它辅助工作。 吊升重物和进行其它辅助工作。 （5）作为驱动转盘的传动装置。 作为驱动转盘的传动装置。 （6）起放井架。 起放井架。
⑥润滑 A 绞车滚筒轴支撑轴承受用润滑脂 润滑（NLGI2锂基润滑脂） 润滑（NLGI2锂基润滑脂） B 强制润滑油品 当环境温度-40℃ 当环境温度 -40℃ 以上用合成齿轮 ISOVG220 220， 10℃ 40℃ 油 ISOVG220 ， -10℃~ ＋ 40℃ 用工业齿 轮油ISOVG220。 ISOVG220 轮油ISOVG220。
二、转盘
1、转盘的用途 在旋转钻井法中用来传递扭矩， （1 ）在旋转钻井法中用来传递扭矩，带动钻具 旋转钻进。 旋转钻进。 （2 ）起下钻过程中，悬挂钻具及辅助上、卸钻 起下钻过程中，悬挂钻具及辅助上、 具丝扣。 具丝扣。 （3 ）在井下动力钻井法中用来承受井下动力钻 具的反向扭矩（将钻台锁死） 具的反向扭矩（将钻台锁死）。 （4）在固井工艺过程中协助下套管。 在固井工艺过程中协助下套管。 （5）协助处理井下事故。如倒扣、套铣等。 协助处理井下事故。如倒扣、套铣等。
4、JC50DB-02绞车简介 JC50DB-02绞车简介
（1）特点 ①采用变频驱动，功率利用率高 采用变频驱动， ②具有灵敏而可靠的刹车系统 ③具有操作简单方便，控制先进的特点 具有操作简单方便， ④设有辅助驱动装置
（2）绞车技术规范
额定输入功率 最大快绳拉力 钢丝绳直径 档数 1200KW 1200KW 350KN 350KN ￠35mm 35mm 一档无级调速
4、钻井泵的使用与维护 （1）钻井泵的安装 钻井泵必须安放在水泥混凝土基础上， ①钻井泵必须安放在水泥混凝土基础上，前 后左右要保持水平（一般不大于3mm） 后左右要保持水平（一般不大于3mm），固定 牢靠， 避免运转时负荷不均匀， 牢靠 ， 避免运转时负荷不均匀 ， 也有利于动 力端正常工作（润滑油合理分布） 力端正常工作（润滑油合理分布）。 尽量降低泵的位置高度（ ②尽量降低泵的位置高度（或尽量提高钻井 液罐的位置） 减少吸入管长度和弯头， 液罐的位置 ） ， 减少吸入管长度和弯头 ， 以 提高上水效果， 吸入管的入口端应高于钻井 提高上水效果 ， 液罐底300mm左右 300mm左右。 液罐底300mm左右。必要时增设灌注泵和吸入 空气包。 空气包。
2、分类 （1）按缸数分 有单缸泵、双缸泵、 有单缸泵、双缸泵、三缸泵等 （2）按作用分 有单作用和双作用泵两种 （3）按所用活塞式样分 有活塞泵和柱塞泵 （4）按液缸布置方式分 在卧式泵和立式泵等
3、三缸单作用泵的特点 （1）泵压高，波动小。 泵压高，波动小。 （2）流量均匀、压力波动小 流量均匀、 （3）体积小，重量轻。 体积小，重量轻。 （4）更换易损件方便，维护保养简单。 更换易损件方便，维护保养简单。 （5）机械效率高。 机械效率高。