水轮发电机水导轴承防水技术改造与分析
水轮机导叶中轴套漏水分析与密封结构改造
37第44卷 第4期2021年4月Vol.44 No.4Apr.2021水 电 站 机 电 技 术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station1 前言彭水水电站位于乌江下游，安装5台单机容量为350 MW 的大型混流式水轮发电机组，装机总容量为1750 MW，水轮机型号为HLF169A0-LJ-768，由天津阿尔斯通水电设备有限公司生产制造，水轮机导叶中轴套安装在顶盖下端，与上轴套、下轴套共同固定活动导叶的径向摆动，使导叶能平稳地进行调节水轮机流量，以适应系统对机组出力的要求。
自2008年投产发电以来，5台机组均出现不同程度的中轴套漏水问题，中轴套漏水增加，一方面顶盖排水泵启停频繁，增加顶盖排水泵负担，缩短顶盖排水泵寿命，另一方面中轴套漏水溅到顶盖下的顶盖排水泵电机、拉断销微动开关、水导外循环油泵电机、回油箱等处，容易造成泵的烧毁、开关的误动、油箱油混水信号的报警等故障，当漏水量进一步增大，顶盖自流排水管和顶盖排水泵的排水能力无法满足中轴套的漏水量时，就会发生水淹水导轴承并导致机组停机事故，甚至导叶中轴套密封完全失效将造成水淹厂房事故。
2 导叶中轴套密封结构彭水水电站5台水轮机分别有24个中轴套，中轴套通过8颗螺栓（M 20×60镀锌螺栓，强度4.8级）与顶盖螺栓连接，中轴套本体材质为ZG275-485H，中轴套衬套尺寸为340×380×300（d×D×H，mm ），中轴套衬套材料为FZ-5B，用于防止导叶轴颈磨损，中轴套内圈贴轴动密封GY1-3400型轴用Yx 圈，GY1材料为丁腈橡胶或氟橡胶密封圈，用于防止导叶轴颈与中轴套间间隙向顶盖漏水，外圈静密封为O 形密封圈375×7，材料为丁腈橡胶或氟橡胶密封圈，用于防止中轴套和顶盖间间隙向顶盖漏水，导叶中轴套密封结构如图1所示。
石板水电厂10MW机组水导轴承技术改造,土建水利范文.doc
石板水电厂10 MW机组水导轴承技术改造,土建水利-摘要:分析了石板水电厂10 MW机组水导轴承运行温度过高的原因。
对高水头机组，因设计结构紧凑原因，使得水轮机稀油筒式瓦体外循环冷却效果不理想，因此，对在实际运行工况中如何增加水导瓦的上油量，加强油循环，增强油冷却器冷却效果提出了解决办法及今后在设计中应注意的问题。
关键词:水导轴承；油循环；温度；石板水电厂1简介石板水电厂10 MW机组为悬式结构，属高水头水轮机组，在水导轴承结构设计上非常紧凑。
该机组从1996年10月投产以来，发电运行一直不太正常。
当处理完有关设备缺陷后，该机组水导轴承运行温度长期居高不下，机组带不满负荷。
当机组负荷在6~9 MW之间时，水导轴承温度一直在65~69℃之间徘徊，且水导轴承温度经常超过70℃而引起事故停机，并发生多次烧毁水导轴瓦事故，既影响机组正常运行创效益，又存在严重的安全事故隐患。
几年来，该机组累计经济损失达500多万元之巨（按同期市场可比电价0.287元/kW·h估算），因此，对水导轴承存在的问题进行技术改造已迫在眉睫。
2设备运行分析据这几年的运行情况观察分析，发现水导轴承仅有的一根回油管在回油未满时，两块水导瓦温偏差5℃以上（最大7℃），甩油溢流板把和法兰等机械零件朝上且不平，阻挡了油循环，使部分油飞溅进入回油管。
由于挡油圈与大轴间隙最大为12 mm,最小相对边为4 mm左右，因而使部分油流从溢流板回流至挡油圈与大轴之间的间隙中，致使上油池外壁近1/2有单边发热现象，手摸有烫的感觉，温度大大地超过另一边油池外壁。
上述现象的发生，说明了上油量不够，一个回油孔回油效果较差及上油池有回油区域存在，使油循环不良。
另外，由于油冷却器容量不够等原因，也使热油无法充分冷却(见图1)。
3技术数据简要分析论证石板水电厂10 MW机组采用L TSA32水轮机油作为机组润滑油。
水导轴承的轴领D=450 mm,总间隙0.20～0.31 mm，机组水导轴承在轴上研瓦的间隙都控制在0.28 mm（以下计算都以δ=0.28 mm为基准），水导轴承高L=360 mm，挡油圈高H=285 mm，转速N=600r/min，油冷却器冷却铜管φ19/φ17分2排8根均匀布置在直径D1=800 mm内，进出水分水箱共长L1=300 mm。
莲湖坝水电站水导轴承润滑系统的改造
轴承中的油膜遭到破坏 ， 使其摩擦力增大 ， 导致水导 瓦温升高。加上 由于机组容量较小 ， 没有设置润滑油
１ 存在 问题
一
冷却装置 ， 也导致瓦温升高 ， 机组无法正 常运 行 ， 电 站损 失 很大 。
直 以来 ， 组未 能 正常运 转 ， 因如下 ： 机 原
（ 图 １。 见 ）
而混合有水份的润滑油 ，在运行过程 中容易形 成乳化 液 ， 使轴承中的油膜遭到破坏 ， 摩擦力增 大 ， 导致瓦温升高 ， 影响机组正常运行 。 通过对电站进行实地考察 ，结合机组的结构特 点， 针对主轴密封漏水引起润滑油渗水及瓦温升高等 问题 ， 我们作 了如下结构改进 ， 最终解决 了漏水问题 。
２１ 增 设右侧 油盆 ， ． 形成 独立 油槽 水 轮机 防止 稀 油轴 承 渗水 的 主轴 密 封 ，结 构形 式 多样 ， 有盘根 密 封 、 胶平 板密 封 、 面密 封 等 。但 橡 端
１主轴 ２ ． ． 转轮 ３ ． 封水箱 ４内配水环 ５转轮室 ． ． ６外配水环 ７主轴密封 ８ ． ． ． 导轴承 ９ ． 盘 左油
这样一来 ，由高速旋转的水轮机主轴与封水箱 副的配合间隙加大 ， 漏水增加 。
收 稿 日期 ：０ ２ ０— ６ ２１—２０
作者简介 ： 黄柳军（９３ ） 男 （ １７一 ， 壮族 ） 广西柳江人 ， ， 助理工程师 ， 主要从事水 电站设备生产制造及技术改造工作 。
ｌＯ ２
《 装备制造技术｝０２ ２ １ 年第 ５ 期
６３ 储 油 罐 的设计 ．
介绍了几个不 同因素对液压转 向的噪音影响及设计 储油罐 的设计要考虑如下 因素 ：足够的储油罐 原 理 ，在 分析 液 压 噪音 问题 时 按 照这 几 个方 面来 考 容积（ 大于 ６０ Ｌ ； ０ ｍ ）空气 ／ 的比率为 １ １ ．； 油 ： ：５ ２ ２ 虑一 般可 以找 到异 响源 ， 而解决 问题 。 从 两件结构——箱体和面板 ，带有模压的加油颈 和回油管接头 ； 热板焊接 ； 加筋箱壁厚 ２ ｍ， 在支撑 参考文献 ： ｍ 【 张同波． １ 】 降低变量 叶片泵 噪音 的方法【 ． Ｊ 制造技 术与机 床 。 】 处厚 ２ ｍ ． ｍ。 ５ １９ 。 ） ２ ２ ． ９ ８（ ： — ３ ２ ２ ６４ 储 油 罐 的安装 和操 作 ．
水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理
水轮机水导轴承温度过高原因分析及处理发表时间：2019-08-05T16:11:45.780Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：程光锐[导读] 摘要：水轮机导轴承是立式水轮发电机重要部件之一，在水轮机运行中具有重要的作用，起到承受机组运转中转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，从而确保机组轴线控制在标准参数范围内进行摆动。
广西桂冠电力股份有限公司金秀分公司广西来宾 545700摘要：水轮机导轴承是立式水轮发电机重要部件之一，在水轮机运行中具有重要的作用，起到承受机组运转中转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，从而确保机组轴线控制在标准参数范围内进行摆动。
某水电厂水轮机水导轴承温度出现异常，本文针对温度过高原因进行分析，并对处理的相应措施进行阐述，希望能够为以后处理此类问题提供参考。
关键词：水轮机；水导轴承；温度过高；原因；处理水导轴承是水轮机重要组成部分，水导轴承工作状态将直接影响到水轮机工作的安全性和可靠性。
因此，在水轮机进行检测中，水导轴承的工作状态是工作人员重点检测项目之一。
循环油路畅通，冷却效果好，水导轴承温度应控制在50摄氏度左右的标准范围内是水导轴承性能良好的主要标志之一。
本文结合某发电厂水轮机组出现的水导轴承温度过高实例，对产生原因进行分析，并对处理措施加以介绍。
一、水轮机水导轴承温度出现异常某水电厂总装机容量4×15MW,4台机组中2号机组水轮机型号为HLJF2511-LJ-162,投入运行的时间相对较晚，同时设备经过自动化改造,实现了较高程度的自动化运行。
此机组水导轴承采用巴氏合金材料制造而成，额定转述428.6r/min，额定流量22.14m3/s。
轴承体内设置有水冷式油冷却器，水稻轴承达到63摄氏度会发出预警信号，停机温度为65摄氏度。
在值班人员进行设备巡检时，发现了此机组水导轴承温度发生异常变化情况。
水导轴承正常运行时的温度大约50摄氏度左右，但在巡查当日发现温度达到了58摄氏度。
水淹水导轴承的原因分析与处理
水 车室外 ） ，排水泵的吸水管路过长 ，管路弯头过 多， 水力损失大从而降低水泵 的吸程。
（ ） 顶 盖 排水 泵 的底 阀位 置 、水位 电极 信号 ４
Ｍ 设计水头 １． ｒ， Ｗ， ３ 水轮机最大流量 ２９ｍ／， ０ｎ １ ３ 年 ｓ 设 计发 电量 ３ ４００ＭＷ ・ ，每 台机 组 的顶 盖排 水 １ ０ ｈ
系统 设 置 ２台型 号为 ２ Ｃ ３ 型 的 自吸泵 。 Ｔ一１
系统 。机组冷却水 系统在机组停机后就 自动关闭 ，
调节 库容 ０４ ５ １ ｎ， 常水 位 １８ｍ， ．８ｘ ０ Ｉ 正 ０ 死水 位
别是洪水期 间很容易 出现这种情况 ） ，这样就很容
易造 成水 淹水 导轴 承事 故 。 （ ） 顶 盖 排水 泵 的充水 管 接 自机组 的冷 却水 ２
１６５ｉ， ０ ． ｎ 该厂 装 有 ３台单 机 容 量 为 ２ ４ＭＷ， 型号 为 Ｚ — Ｈ一 ５ Ｚ Ｌ ５ ０的轴 流转 桨式 水轮 机 ， 总装 机 容量 为 ７ ２
还 必须 加 强人力 物力 对顶 盖水 位 的监 视 ） 。
器位置设 置过高且顶 盖水 位电极信号器没 有设保
护措施 。因排水 泵底 阀位 置过 高则水 泵不 能抽 干顶
盖的积水 ， 致使排水有效容积过小 ， 顶盖漏水 大时
会 造 成水 泵 启 动频 繁 ， 顶盖 排 水 泵排 水 量 小 于漏 如
何丹一（９ １）男， ｗ １７一 ， 广西南宁 高级 人， 技师 ， 要从事水电 主 站水轮发电 Ｈ 杠建设备的／￣、 ｇ５ 维护和检修管理工作，－ ａ￣ｄｎｉ ｄｄ． ｏ － Ｅ ｎｉ ｅａｘ ＠ ｈｃｎ ｎ ｌ ｎ ｃ
水轮发电机组水导轴承安装施工工法(2)
水轮发电机组水导轴承安装施工工法水轮发电机组是利用水能转化为机械能，再经由发电机将机械能转化为电能的装置。
其中，水导轴承的安装施工工法是保证水轮发电机组正常运行的关键环节。
本文将详细介绍水导轴承安装施工工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言水轮发电机组的水导轴承安装施工工法是确保机组正常运行的重要环节之一。
正确的安装工法能够保证水导轴承与轴直接的接触与配合间隙符合设计要求，从而降低轴与轴承间的摩擦和磨损，延长机组的使用寿命。
二、工法特点水导轴承安装施工工法具有以下特点：1.高精度：安装工法要求轴与轴承之间的配合间隙精度高，以确保机组的稳定运行。
2. 全封闭：安装过程中需要保持施工区域的整体封闭，防止灰尘、颗粒物等异物进入安装区域，影响工作效果。
3. 质量控制：施工过程中需要严格执行质量控制措施，确保每个环节的质量符合设计要求。
4. 安全保障：施工人员需要按照规定流程进行操作，穿戴好相关安全防护用具，确保施工过程的安全性。
三、适应范围水导轴承安装施工工法适用于各种类型的水轮发电机组，无论是小型还是大型机组，都可以使用该工法进行水导轴承的安装。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程经验总结出来的，保证了安装效果与实际工程之间的一致性。
2. 采取的技术措施：通过采取准确的测量方法、合适的装卸工艺、科学的安装顺序等技术措施，确保了安装过程中的精确性和可行性。
五、施工工艺水导轴承的安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括设备准备、现场清理等。
2. 安装前的检查：检查水导轴承的尺寸、结构等是否符合设计要求。
3. 安装准备：包括清洗导向面、涂覆润滑油等。
4. 安装工艺：根据设计要求和工艺要求，进行水导轴承的准确安装。
5. 检验工作：对安装后的水导轴承进行检查，确保安装质量符合要求。
六、劳动组织安装工法需要有专业的施工队伍进行实施，包括负责人、技术人员、施工人员等，确保施工过程的有序进行。
大型水轮发电机组水导轴承综述
第43卷第5期2020年5月1水电誌机电技术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station VoL43 No.5May.2020大型水轮发电机组水导轴承综述孙茂军，陈琛，李浪(中国长江电力股份有限公司白鹤滩电厂筹建处，四川凉山615400)摘 要：随着科学技术水平的进步,水轮发电机组单机容量也得到不断的突破，机组对电网的影响也在不断的放大，机组的安全、稳定、高效运行问题也越来越受到水电人的关注。
作为限制水轮发电机组摆动幅度、承受水轮机 主轴径向力并维持主轴轴线位置的水导轴承，其结构形式和工作情况与机组的运行状态息息相关。
本文介绍了长 江干流已投运700 MW 以上大型水轮发电机组的水导轴承结构，并对世界在建规模最大水电站一白鹤滩水电站两种机型水导轴承进行详细的阐述。
关键词：大型水轮发电机组;水轮机;水导轴承；白鹤滩水电站中图分类号：TK730.3+22 文献标识码：B 文章编号:1672-5387(2020)05-0001-03DOI : 10.13599/ki.ll-5130.2020.05.0011引言水轮发电机组的原理就是把水流从高处流下的 自這机转化为旋转机械能,®机带动发电机旋转将机械能转化为电能。
我国水轮发电柳组 技术起步较晚，但随着三峡、向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等巨型水电站的建设，特^是白鹤滩16台国产 1 000 MW 巨型机组的设计制造,中国首次踏进了世界 百万水电机组无人区，成为了世界水电的引领者。
作为旋转机械,随着水头、负荷的波动冰轮发电趣不可鞍的存在振动、摆动,如果振动、摆动过大, 将会给机组设备、厂房，甚至电站下游人民带来巨大的威胁，所以必须将其振动、摆动限制在一定的范围内, 而水导轴承就是限制其摆动范围的f 重要组成。
本文结合长江干流已投运700 MW 以上大型水 轮发电机组,系统阐述水导轴承结构形式，并对白鹤滩水电站水导轴承进行详细叙述。
右江水力发电厂水导轴承油冷却方式的探讨及改进
１ 概 述
右江水 力发 电厂 位 于 广 西 百 色 市境 内 ， 电站 为 地 下式 厂房 ， 机单 管 布置 ， 单 装有 ４台 １ ５ＭＷ 的混 ３ 流式水 轮发 电机 组 。 电 站 装 机 容 量 ５ ０ ＭＷ ， 大 ４ 最 出力 ５ ０ ＭＷ ， 利 用 小 时 数 ３ １ ０ ｈ 多 年 平 均 发 ８ 年 ５ ，
上设计有 １ 个 仍Ｏ５ｍｍ的通孔起离心泵 的作用 ， ０ ．
通孔设 计有 调节 丝 堵 ， 根 据 机 组 水 导 轴 承 用 油 量 可 及冷 却效 果做 相应 的调整 。
［ 收稿 日期 】 ２ １－２１ ０１ ． ０ ８
［ 作者 简介 ］ 李兴文 （９ ３ ， ， １７ 一） 男 云南陆 良人 ， 广西右江水利开发有限责任公司工程师 ， 事水电站机电设备安 装及检修工作 。 从
瓦总间隙都 大 了 ０２ｒｌ 左右 ， 且 热 油腔梳 齿铜 密 ． Ｔ ｎｌ 并 封间隙也有 增大 趋 势 。分 析原 因是 由于随 着运 行 时 间变长 ， 瓦总 间 隙也 相应 变 大 ， 热 油 腔 的梳齿 水导 将 密封磨损 ， 大部 分热 油外 泄 ， 能在 热 油 腔形 成压 使 不 降 ， 成流过外 置 冷却 器 的油 量 过少 ， 法 有效 发挥 造 无 冷 却器 的作用 ， 整个 水 导轴 承 油 温过 高 ， 油冷 却 效果 非 常不好 ， 导致轴 承瓦温度持 续上 升 。特 别是 首 台投 产的 ４ 机组， ＃ 由于梳齿 密封平均 总 间隙 已在 １１Ｉ１ ． Ｉ ＴＴ Ｉ 以上 ， 运行 ２ｈ后 ， 导 瓦温 就从 ２ ℃升 至报 警 开机 水 ５ 值 ６℃ 。根据 原设 计 方 案 ， ５ 曾通 过 调 节轴 领上 的 １ Ｏ
３ 机 组 运 行 中 出现 的 问题 及 分 析
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水轮发电机水导轴承防水技术改造与分析
发表时间：2018-09-13T08:54:36.587Z 来源：《河南电力》2018年7期作者：赵秋晨
[导读] 某水电站利用淠河总干渠和淠东干渠的输水落差发电，装有3台JP502-LH-180水轮机。
赵秋晨
（哈尔滨哈电高科电站设备制造有限责任公司黑龙江省哈尔滨市 150046）
摘要：某水电站利用淠河总干渠和淠东干渠的输水落差发电，装有3台JP502-LH-180水轮机。
本文介绍了运用水润滑弹性金属塑料瓦对稀油润滑巴氏合金瓦进行改造的过程及用于立式水轮机导轴承的实际经验、用普通橡胶板制作安装橡胶平板密封对盘根密封进行改造的实践，并对改造关键环节提出了注意要点，可供其他电站参考。
关键词：某水电站；导轴承；主轴密封；改造
1前言
该站于2015年完成了水利部农村水电增效扩容改造项目，装有3台JP502-LH-180水轮机。
水轮机导轴承采用稀油润滑巴氏合金筒瓦和转动油盆结构，主轴采用盘根密封。
2存在问题的原因分析
首台机组安装时，发现转动油盆装配极为困难。
试运行时，主轴密封漏水严重，转动油盆进水，被迫停机处理。
某水电站与主机生产厂详细分析了原因，决定在后两台机组供货前对水导轴承和主轴密封进行变更设计。
转动油盆和筒瓦结构在水轮机导轴承上运用较为广泛，属比较成熟的设计。
但某水电站3台机组均为小型水轮机，首台机组设计时没有充分考虑结构尺寸的限制，转动油盆盖的装拆异常困难。
转动油盆安装好以后，油盆盖不能先安装，否则，水导轴承座就放不下去了，必须先把水导轴承座组装好放入转动油盆，然后向上抬起约11cm，手从水导轴承座与支持盖的把合面伸进去，盲操安装转动油盆盖，实际操作空间不到10cm，且扳手转动角度受限，每次只能转30°左右，然后拔出扳手凭手感重新找准螺栓继续紧固。
一颗螺栓需半小时才能紧固，24颗螺栓，仅安装转动油盆盖就需要两天，工作效率极低，如果运行一段时间后螺栓生锈，可以预见这种操作环境根本无法拆卸。
盘根密封的设计同样受到结构尺寸的限制。
这种密封的效果取决于填料的压紧程度，太松则漏水量太大，太紧则很快会烧毁填料使密封失效；而且运行一段时间后填料磨损，需要适度地紧固密封压垫盖。
填料压紧度的调整需要在机组转动的条件下才能精确进行，但该机组在主轴密封安装好以后，水导未安装，不具备转动调试条件；水导安装到位后，主轴密封完全封在轴承下部，无法调整。
因此，密封填料的松紧度只能凭运气，全部安装完毕后才能试车，如果调整不合适的话只能拆除水导重新调整，然后回装试车，不行的话再次重复。
如前所述，水导的设计不利于安装，整个水导拆装一遍需要5天，这就使盘根密封的调试费时费力，而且效果完全不可控。
首台机组投运仅1个月，就发生过2次密封填料烧毁和1次水淹水导的事故，运行中始终提心吊胆。
3水导轴承的改造
水导轴承改造，首先需要解决转动油盆盖难以装拆的问题，其次使盘根密封便于调试。
对于前者，先后考虑了在支持盖开操作孔和在水导轴承座开安装孔的方法，使孔口对准油盆盖螺栓，通过孔口进行装拆。
但油盆盖螺栓达24个，开孔数过少，达不到预期效果，增加开孔数，又没有足够空间，且影响部件的结构强度。
对于后者，水导轴承安装到位后，就无法对下面的盘根进行任何调整，这是结构决定的，无法改变，于是考虑要延长盘根调整周期。
采用的方法，一是将密封压垫盖的螺栓加长，中间套上不锈钢弹簧，利用弹簧补偿压紧行程，但这种尺寸的弹簧力度远远不够，起不到补偿作用；二是更换更耐磨、润滑特性更好的填料，分别试用了石墨、芳纶和四氟材料的盘根填料，但由于不能在运转中调试，效果均不理想。
在多次尝试失败后，决定转变思路。
某水电站发电用水来自大别山水库，常年保持为Ⅱ类水质，技术供水安装有滤水器，水质好，泥沙少，有这样得天独厚的条件，如果把水导改成水润滑轴承，就可以取消转动油盆，也就不怕水导进水了，上述问题便迎刃而解。
如果采用多年前已广泛使用的水润滑橡胶瓦，轴承结构改动较大，且其承载力和运行稳定性不如巴氏合金瓦。
如果使用其他材料，以水为润滑剂有三个问题：一是水的黏度很低，在瓦面和轴颈之间不容易产生水膜层，尤其是转速低、负荷大时更不容易形成；二是现有的巴氏合金不具备自润滑性，一旦水膜形成不良或不稳定时，轴瓦会与轴颈产生干摩擦而导致烧瓦；三是水对轴承系统有锈蚀作用。
经查阅相关资料，并与推力瓦（使用弹性金属塑料瓦）生产厂家联系得知，该公司研制的水润滑轴瓦，是一种瓦面材料为聚四氟乙烯的弹性金属塑料瓦，它解决了水膜的形成、干摩擦时的自润滑性和锈蚀等难题，而且可以用原巴氏合金瓦的瓦基，经钎焊、布置金属丝垫和浇筑改性聚四氟乙烯而成为水润滑轴瓦，原轴承座和各部位安装尺寸均未改变，这样改动小、造价低、工期短。
4主轴密封的改造
原主轴密封位于水导下方，调整和维修需拆卸水导，也不具备带水调试的条件；盘根密封没有自补偿性能，维护周期短。
水导改成水润滑轴承后，可将密封位置上移到水导上方。
原上油盆拆除冷却器后，空间足以布置密封结构，可把密封装在润滑水（原冷却水）进口上方，这样，在密封和水导轴承之间就形成了一个压力水箱，保证了润滑水具有必要的压力和流量。
有自补偿性能的主轴密封，常用的有橡胶平板密封和活塞式端面水压密封，某电站在增效扩容改造前均使用过。
相比较而言，活塞式端面水压密封结构较为复杂，加工和安装精度要求高，还容易卡阻；橡胶平板密封结构简单，运行稳定，效果较好。
因此，决定使用单层平板密封。
5改造中要注意的问题
水导部分仍使用原来的轴承座，仅更换了水润滑水导瓦（两瓣筒瓦结构），通过固定螺栓与水导轴承座固定；转动油盆相关部件全部拆除，上油盆内的冷却器也全部拆除，原水导下方的盘根密封拆除，为防止水大量涌入机坑，要将支持盖腰形孔用钢板封堵。
主轴密封部分由转动环、不锈钢抗磨环（与转动环焊接在一起）、压板、橡胶平板和密封底座构成，密封底座直接焊在原上油盆的内壁。
改造中要注意的问题：一是水润滑水导瓦对技术供水水质要求较高，一般要求装设滤水器；如水中泥沙含量大，要静置后才能使用。
二是轴颈要做防锈处理。
一般可将与轴瓦摩擦段镶焊不锈钢衬套，既能保护大轴，又能延长轴承使用寿命。
三是轴承运行时，要保证润滑水箱充满水，如水箱内水量不足，水导瓦和密封平板都可能因缺水而形成干摩擦，影响使用寿命。
机组启动前，技术供水泵要先启动，使润滑水箱充水并建立压力，运行中也要始终监控水箱水压。
可在润滑水进水管处安装一个电接点压力表或压力传感器，当水压低于设定值时用于润滑水
中断的报警或停机。
四是橡胶平板无需开模浇筑，使用5～10mm厚的橡胶板裁剪即可，使用平面橡胶输送带则耐磨性更佳。
橡胶板厚度根据技术供水压力确定，压力大可选稍厚的，压力小可选稍薄的。
先按尺寸要求剪出一个橡胶圆环，然后将圆环的一边剪开，以便套入主轴。
剪短时切口不要竖直，沿主轴旋转方向成30°～45°角，套入主轴后，用强力胶将切口黏合即可。
某电站增效扩容前使用的浇筑式橡胶平板为两瓣结构，接头处有梳齿结构防渗漏，但订货困难，需要开模，生产周期长。
上面介绍的方法经实践检验，完全可行，材料随处可取，方法简便易行，只要保证润滑水，其磨损很小。
6结束语
采用水润滑弹性金属塑料瓦代替稀油润滑巴氏合金瓦对立式水轮机进行技术改造，在国内尚不多见。
与巴氏合金瓦相比，它彻底省去了原有的油润滑系统，降低了运行成本；避免了油脂对河流的污染，利于环境保护；无水导进水之虞，运行安全稳定；结构简单，大大减少了检修工作量。
与橡胶瓦相比，它克服了橡胶瓦弹性模量低，变形大，稳定性差，易磨损、易烧瓦，承载力差、易老化等缺点。
对具备技术供水水质条件的小型立式机组，值得推广。
用单层橡胶平板对主轴密封的改造，结构简单，取材方便，漏水量小，维护周期长，以某水电站的运行环境进行比较，明显优于盘根密封和活塞式端面水压密封，可供其他电站参考参考文献：
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