公差与配合课件
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《公差配合课件》PPT课件

标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 (ISO Tolerance)的缩写代 号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18,公差等级依次降低,相应的标准 公差数值依次增大。
33
a
1. 标准公差系列
(2)公差等级 公差等级系数a(见表2-6) 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 (1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
(2)基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后,再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm) (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差,就不难求出轴的 另一个偏差(上偏差或下偏差):
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
(一) 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。
33
a
1. 标准公差系列
(2)公差等级 公差等级系数a(见表2-6) 标准公差的值T= a i
第三节 机械零件的公差与配合
1
a
一、公差与配合的基本概念
加工误差 公差
2
a
一、公差与配合的基本概念
1. 有关“尺寸”的术语和意义 (1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度 的数字。
3
a
1. 有关“尺寸”的术语和意 义
(2)基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计
算或按经验确定后,再按标准 选取的标注在设计图上的尺寸。
IT6 = 10 i = 10×1.56≈16 (mm) IT7 = 16 i = 16×1.56≈24.97≈25
(mm) (mm)
37
a
2. 基本偏差系列
38
a
图2-15 基本偏差系列
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
请看P32 表2-9
40
a
2. 基本偏差系列
(1)轴的基本偏差
有了基本偏差和标准公差,就不难求出轴的 另一个偏差(上偏差或下偏差):
54
a
三、公差与配合的基准制与公差等级
5. 配合的选用
应尽可能选用优先配合和常用配合。
55
a
四、形状公差与位置公差
(一) 形状公差和形状误差
1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允 许的变动量称为形状公差。
公差配合知识PPT课件

6.1 互换性与公差的概念
(3)地方标准就是在没有国家标准和行业标准.而又需 要在省、自治区、直辖市范围内有统一的技术安全、 卫生等要求时.由地方政府授权机构颁布的标准。但 在公布相应的国家标准或行业标准后.该地方标准即 行废止。 (4)企业标准就是对企业生产的产品.在没有国家标准 和行业标准及地方标准的情况下.由企业自行制定的 标准.并以此标准作为组织生产的依据如果已有国家 标准或行业标准及地方标准的.企业也可以制定严于 国家标准或行业标准的企业标准.在企业内部使用。
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互换性与公差的概念
5.标准与标准化的概念
标准:标准是指为了在一定的范围内获得最佳秩序.对 活动或其结果规定共同的和重复使用的规则或特性的 文件。
标准化:标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩 序.对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用规则 的活动。标准化是社会化生产的重要手段.是联系设 计、生产和使用方面的纽带.是科学管理的重要组成 部分。
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1. 有关“尺寸”的术语和意义
(1)尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
(2)基本尺寸
❖ 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后,再按标准选 取的标注在设计图上的尺寸。设计所给定的尺寸,基本尺寸可 以圆整,具体到一个零件图上还应给出尺寸精度要求。
❖ 根据功能要求,经过强度设计,刚度设计、结构、选材等方面 的考虑后设计而得:
机械零件的公差与配合
一、公差与配合的基本概念
互换性与公差的概念
1.互换性的概念
互换性是指按同一零件图生产出来的零件.不经任何选 择或修配.就能顺利地同与其相配的零部件装配成符 合要求的成品的性质。零件具有互换性.既便于装配 和维修.也有利于组织生产协作.提高生产率。 2.公差的概念 在实际生产中.受各种因索的影响.零件的尺寸不可能 做得绝对精确。为了使零件具有互换性.设计零件时. 根据零件的使用要求和加工条件.对某些尺寸规定一 个允许的变动量.这个变动量称为尺寸公差.简称公差.
公差与配合知识培训课件(PPT 83张)

2.2 标准公差系列
2.2.1 公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。 不同零件和零件上不同部位的尺寸,对精确程度 的要求往往不同,为了满足生产的需要,国家标准 设置了20个公差等级,各级标准公差的代号为IT01, IT0,IT1,IT2,…,IT18。IT01精度最高,其余依次降 低,标准公差值依次增大。
1.3 公差及公差带
1.3.1 公差
公差的大小表示对零件加工精度高低的要求,并不 能根据公差的大小去判定零件尺寸是否合格。上、 下偏差表示每个零件实际偏差大小变动的界限,是 代数值,是判断零件尺寸是否合格的依据,与零件 加工精度的要求无关,但是,上下偏差之差的绝对 值(公差)是与精度有关。公差是误差的允许值, 是由设计确定的,不能通过实际测量得到。
第2章 公差与配合的应用
2.1 基准制的选择
2.2 标准公差系列
2.3 公差等级的选择 2.4 基本偏差系列
2.5 基本偏差的选择
2.1 基准制的选择
基准制是一种零件的基本偏差(公差带位置) 不变,而只改变另一种零件的基本偏差(公差位置 ),以获得不同的配合性质。基准制分为基孔制和 基轴制两种。 基孔制:基本偏差固定不变的孔的公差带,与不同 基本偏差轴的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等,孔的下 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为H。 基轴制:基本偏差固定不变的轴的公差带,与不同 基本偏差孔的公差带形成的各种配合。对于该基准 制,是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等,轴的上 偏差为零的一种配合制度,基本偏差为h。
2.4 基本偏差系列
基本偏差是指零件公差带靠近零线位置的上偏 差或下偏差。当公差带位置在零线以上时,其基本 偏差为下偏差;当公差带位置在零线以下时,其基 本偏差为上偏差。 基本偏差代号用拉丁字母表示,小写字母代表 轴,大写字母代表孔。以轴为例,其排列顺序基本 上从a依次到z,在拉丁字母中,除去与其他代号易 混淆的5个字母i、l、o、p、q、我,增加了7个双字 母代号cd、ef、fg、js、za、zb、zc,共组成28个基 本偏差代号。其排列顺序见图所示。孔的28个基本 偏差代号,与轴完全相同,用大写字母表示。
公差与配合讲课用 ppt课件

极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中:较大
的一个称为最大极限尺寸,较小的一个称为最小极限
尺寸
ppt课件
24
公差与配合示意图 ppt课件
公差带图 25
例
ppt课件
26
• 如果实际尺寸是50,合格吗?
例
ppt课件
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2.2.3 偏差和公差的术语和定义
(1)尺寸偏差
尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括:
ppt课件
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公差与测量技术
极限尺寸公差国家标准现况
• GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 • GB/T1800.2—1998《极限与配合 基础 第2部分: 公差、偏差与
配合》
• GB/T1800.3—1998《极限与配合 基础 第3部分: 标准公差和基 本偏差》
• GB/T1801—1999《极限与配合 公差带与配合的选择》 • GB/T1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公差 》 • GB/T3177—2006《 光滑工件尺寸的检验》 • GB/T15755—1995《 圆锥过盈配合的计算和选用 》
10
(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工 后,刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的 波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表 面粗糙度。
(3)表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形 状误差之间的一种表面形状误差,主要是由加工过 程中的振动引起的,表面成明显的周期波形,如图 1-2所示。 理想形状(正圆)
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教pp材t课件
1
公差配合
ppt课件
2
目录
第1章 绪论
【精品】公差配合PPT课件(完整版)

一般情况, 工件都会有上述四个基本的公差要求 (有的零件图纸也许没有标注尺寸和形位公差, 此时, 应该按国家标准的未注公差来理解和执行),这也正 是本教材中最重要的、 需要重点掌握的基础性国家标 准。 在机械加工中, 由于各种误差的存在, 一般认 为公差是误差的最大允许值, 因此, 误差是在加工过 程中产生的, 而公差则是由设计人员确定的。
1.3 互换性与标准化
1. 3. 1 公差标准在工业革命中起过非常重要的作用, 随着机械
制造业的不断发展, 要求企业内部有统一的技术标准, 以扩 大互换性生产规模和控制机器备件的供应。 早在20世纪初, 英国一家生产剪羊毛机器的公司——纽瓦尔(Newall)于 1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准(极限表), 从 而使生产成本大幅度下降, 同时, 产品质量不断提高, 在 市场上挤跨了其他同类公司, 在这一领域鹤立鸡群。 这个过 程中, 极限表起了举足轻重的作用。
(2) 几何形状误差:由于机床、刀具的几何形状误 差及其相对运动的不协调,使光滑圆柱的表面在加工 中产生了误差。如图1-1(b)所示, 产生了素线的不直 (da1、da2、da3的直径尺寸大小不一),即为直线度误 差;因为光滑圆柱的横截面理论上都是理想的几何圆, 而加工后实际形状变成一个误差圆,如图1-1(c)所示 (da4、da5的横剖面尺寸不同), 出现了圆度误差。 以上即为几何形状误差。
图 1-2 相互位置误差
(4) 表面粗糙度(微观的几何形状误差): 加工后 刀具在工件表面留下刀具痕迹, 即使经过精细加工, 目视很光亮的表面, 经过放大观察, 也可很清楚地看 到工件表面的凸峰和凹谷, 使工件表面粗糙不平。
加工误差在机械制造中是不可避免的, 只要将工 件的加工误差(尺寸、 形状、 位置和表面粗糙度)都 控制在公差范围内就为合格品, 如图1-3所示。
公差与配合图PPT课件

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在给定互相垂直的两个方向上(P78)
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任意方向上的直线度(P82)
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平行度(以面为基准、面/面)(P80)
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平行度(以面为基准、线/面)(P80)
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平行度(以轴线为基准、面/线)(P87)
返回文挡
平行度(以轴线为基准、线/线1)(P81)
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平行度(以轴线为基准、线/线2)(P88)
公差与配合图
公差与配合示意图(P10)
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公差带图(P9)
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间隙配合(P10)
最大间隙: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙: Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙: Xav=1/2( Xmax+Xmin)
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过盈配合(P10)
最小过盈: Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈: Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均过盈: Yav=1/2(Ymin+Ymax)
框格标注(P71)
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形位公差标注示例1(P79)
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形位公差标注示例2(P72)
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形位公差标注示例3(P72)
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形位公差标注示例4(P72)
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最小条件(a)(P80)
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最小条件(b)(P79)
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在给定平面内的直线度(P78)
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在给定一个方向的直线度(P78)
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过渡配合(P11)
Xav(Yav)=1/2( Xmax+Ymax) 为正时,是平均间隙;
为负时,是平均过盈。
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在给定互相垂直的两个方向上(P78)
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任意方向上的直线度(P82)
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平行度(以面为基准、面/面)(P80)
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平行度(以面为基准、线/面)(P80)
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平行度(以轴线为基准、面/线)(P87)
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平行度(以轴线为基准、线/线1)(P81)
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平行度(以轴线为基准、线/线2)(P88)
公差与配合图
公差与配合示意图(P10)
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公差带图(P9)
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间隙配合(P10)
最大间隙: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙: Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙: Xav=1/2( Xmax+Xmin)
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过盈配合(P10)
最小过盈: Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈: Ymax=Dmin-dmax=EI-es 平均过盈: Yav=1/2(Ymin+Ymax)
框格标注(P71)
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形位公差标注示例1(P79)
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形位公差标注示例2(P72)
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形位公差标注示例3(P72)
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形位公差标注示例4(P72)
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最小条件(a)(P80)
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最小条件(b)(P79)
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在给定平面内的直线度(P78)
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在给定一个方向的直线度(P78)
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过渡配合(P11)
Xav(Yav)=1/2( Xmax+Ymax) 为正时,是平均间隙;
为负时,是平均过盈。
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国家标准规定的公差带与配合课件

公差带的大小和位置决定了零件的加 工精度和互换性,是机械制造中非常 重要的概念。
配合的定义
01
配合是指两个零件之间,由于尺 寸和形状的差异,通过一定的方 式组合在一起,以实现预定的功 能。
02
配合可以分为间隙配合、过盈配 合和过渡配合三种类型,不同类 型的配合具有不同的特点和应用 场景。
配合制
配合制是指规定两个零件间配合 关系的制度。根据不同的标准, 配合制可以分为基孔制和基轴制
基本偏差代号用以表示公差带的位置,分为孔和轴两类,孔的基本偏差代号用大 写字母表示,轴的基本偏差代号用小写字母表示。
03
配合制度
基孔制
基孔制是指以孔作为基本尺寸,孔的 公差带固定,轴的公差带随基本尺寸 的改变而改变的配合制度。
基孔制适用于孔为主要基准件,而轴 为辅助件或次要基准件的配合。
基孔制的特点是孔的基本偏差代号用 字母H表示,而与孔相配合的轴的基 本偏差代号则从A-H中选取。
医疗器械制造
医疗器械制造对精度和质量要求极 高,公差带与配合的选择与应用直 接关系到医疗设备的安全性和有效 性。
实例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承内外圈的公差带与配合
通过对轴承内外圈的公差带与配合进行分析,确定合适的间隙量 ,以保证轴承的正常运转和使用寿命。
齿轮传动的公差带与配合
选择合适的公差带与配合,确保齿轮传动的平稳性、准确性和可靠 性,降低噪音和振动。
精密零件的公差带与配合
在精密零件的制造中,公差带与配合的选择需充分考虑零件的几何 精度、运动精度和稳定性要求。
感谢您的观看
THANKS
标准公差等级是制定标准公差值的依据,是确定尺寸允许变 动的上限和下限的依据。
公差值
配合的定义
01
配合是指两个零件之间,由于尺 寸和形状的差异,通过一定的方 式组合在一起,以实现预定的功 能。
02
配合可以分为间隙配合、过盈配 合和过渡配合三种类型,不同类 型的配合具有不同的特点和应用 场景。
配合制
配合制是指规定两个零件间配合 关系的制度。根据不同的标准, 配合制可以分为基孔制和基轴制
基本偏差代号用以表示公差带的位置,分为孔和轴两类,孔的基本偏差代号用大 写字母表示,轴的基本偏差代号用小写字母表示。
03
配合制度
基孔制
基孔制是指以孔作为基本尺寸,孔的 公差带固定,轴的公差带随基本尺寸 的改变而改变的配合制度。
基孔制适用于孔为主要基准件,而轴 为辅助件或次要基准件的配合。
基孔制的特点是孔的基本偏差代号用 字母H表示,而与孔相配合的轴的基 本偏差代号则从A-H中选取。
医疗器械制造
医疗器械制造对精度和质量要求极 高,公差带与配合的选择与应用直 接关系到医疗设备的安全性和有效 性。
实例分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轴承内外圈的公差带与配合
通过对轴承内外圈的公差带与配合进行分析,确定合适的间隙量 ,以保证轴承的正常运转和使用寿命。
齿轮传动的公差带与配合
选择合适的公差带与配合,确保齿轮传动的平稳性、准确性和可靠 性,降低噪音和振动。
精密零件的公差带与配合
在精密零件的制造中,公差带与配合的选择需充分考虑零件的几何 精度、运动精度和稳定性要求。
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标准公差等级是制定标准公差值的依据,是确定尺寸允许变 动的上限和下限的依据。
公差值
公差与配合 ppt课件

轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2) 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例: 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件:
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例:一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件: 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm
公
尺 寸 分段
差
等 级
0.5~ > >6~ > > 3 3~6 30 30~ 120~
120 400
>
>
>
400~ 1000~ 2000~
1000 2000 4000
f(精密级)±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m(中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级)
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1) 标注公差带代号
优点: 配合精度明确,标注简单,便于与 装配图对照。
缺点:数值不直观。 用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2)标注极限偏差
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2) 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
图例: 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
限值。 最大极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最大值。
最小极限尺寸: 孔或轴允许尺寸的最小值。
零件合格的条件:
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
例:一个孔的直径为400.005 基本尺寸: 40 最大极限尺寸: 40.005 最小极限尺寸: 39.995 零件合格的条件: 40.005≥实际尺寸≥ 39.995
mm
公
尺 寸 分段
差
等 级
0.5~ > >6~ > > 3 3~6 30 30~ 120~
120 400
>
>
>
400~ 1000~ 2000~
1000 2000 4000
f(精密级)±0.05 ±0.0 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
—
5
m(中等 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 级)
借用尺寸线作为分数线
20H8 20f7
⒉零件图上极限的标注
1) 标注公差带代号
优点: 配合精度明确,标注简单,便于与 装配图对照。
缺点:数值不直观。 用途:适用于量规检测的尺寸和大量生产。
-0.020 -0.041
20+00.032
2)标注极限偏差
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h
10
表2-18 各种加工方法的合理精度
h
11
公差等级的确定
1. 公差等级的选择原则
在满足使用要求的前提下, 尽量选取较低的公差等级。
h
12
公差等级的确定
配合公差:
2.公差等级的选择方法
Tx=
Xmax-
Xmin;
(1) 计算法
或Ty= Ymax- Ymin
若已知Xmin、Xmax或Ymax、Ymin,
互换性与技术测量
主讲教师:崔江红 副教授
中原工学院机电学院机自教研Ⅱ室
h
1
重点回顾及应用
1. φ30H7/g6,φ30H8/k7,φ50H7/u6和
φ100H7/m6组成的配合中,为过盈配合的代
号是
。为间隙配合的代号是
。
2. 2.φ60H7/k6为 制的 配合;其同名的另
一基准制的配合公差带代号为
h
35
φ60k6 φ95J7
φ60D11/k6 φ60k6
选择配合的任务,当孔轴ຫໍສະໝຸດ 差等级确定的 情况下:对基孔制配合,主要是确定轴的基本偏差 代号;对基轴制配合,主要是确定孔的基本偏 差代号;
h
17
配合代号的选用方法
(1) 计算法 (2) 试验法 (3) 类比法
h
18
2、配合代号的选用方法 (1)计算法
如对于间隙配合的滑动轴承,可利用 液体润滑理论计算出形成油膜润滑的最小 间隙,再计算出不引起油膜破裂的最大间 隙,由公差带图可找出如下关系: es = - Xmin或EI= Xmin ,再查表2-6或2-7,采用 试凑法,得到轴或孔的相应基本偏差代号。
①轴承外圈与箱体孔之间的配合
为了保证该齿轮轴在受热伸长时有轴向游隙, 采用轴承外圈为游动套圈并且通过调整轴承盖与 箱体连接处的垫片来实现。因此轴承外圈与箱体 孔之间采用最松的过渡配合,由表5-8、表5-10, 此 处 箱 体 孔 的 公 差 带 取 为 J7 ( 也 可 取 为 H7 ) 。 (如图1)
3. 与标准件相配,应以标准件为基准件 选用配合制;
4. 特殊情况下,可选择任意孔、轴公差带
配合
h
4
隔套
根据教材表58,选择与其 相配的轴的公 差带代号
Ф60js6 Ф60js6
齿轮轴颈
h
5
床头箱孔 (壳根8,体据选教孔择材)与表其5-
相配的孔的公 差带代号
Ф95K7 Ф95K7
齿轮轴部件
h
6
4. 特殊情况下,可选择任意孔、轴公 差带配合
如:图2-17中的内、外圈 隔套
h
7
隔套
床头箱孔(壳 体孔)
Ф95K7 Ф60js6
95 K 7 d11
齿轮轴部件
60 D 10
js 6
h
8
二、公差等级的确定
h
9
公差等级的确定
合理选择公差等级的目的是为了解决机 器零部件的使用要求与制造工艺之间的矛 盾。
如:表2-18 各种加工方法的 合理加工精度
h
19
2、配合代号的选用方法 (1)计算法
对过盈配合,可按照金属的弹塑性变
形理论,计算出保证传递扭矩的最小过盈
和不引起材料破坏所允许的最大过盈,由 公差带图可找出如下关系: ei = Ymin+ ITh或ES= Ymin -ITs) ,再查表2-6或2-7, 采用试凑法,确定轴或孔的相应基本偏差 代号。
由公式:Tx(或Ty)=ITh+ ITs ;根据孔轴
配合的工艺等价性要求,可以由表2-4,
采用试凑法,分配孔轴h 公差。
13
(2) 类比法
采用国标推荐的公差等级的应用范围 来选取。如下表:
h
14
国标推荐的公差等级的应用范围
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三、配合的选择
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选择配合的目的是为了解决配合零件(孔 和轴)在工作时的相互关系,保证机器工作时 各个零件之间的协调,以实现预定的工作性质。
。
3.下列配合代号中,属于过渡配合的是_____,配
合性质完全相同的是— 与—— 。
A.Φ50F8/h7 B.Φ50H7/r6
C.Φ50H7/k6 D.Φ50H8/f7
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§2-4 公差与配合的选择
一、基准制的选择 二、公差等级的确定 三、配合的选择
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一、基准制的选择原则
1.优先选用基孔制;
2.有明显经济效益或一轴多配时才采用基 轴制;
c. 如滚齿机安装工件的心轴与工件孔间(相对
移动的静联接)。
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滚齿机
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三、配合的选择
过渡配合
(2)过渡配合:由于其可能具有间隙也可能具 有过盈,但其间隙量或过盈量均较小,故主要用 于精确定位又便于拆卸的静联接。
如:滚动轴承内圈与轴颈或外圈与壳体孔的配 合;
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三、配合的选择
过盈配合
(3)过盈配合:因具有一定的过盈,主要用于 结合件间无相对运动且又不要求拆卸的静联接。
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φ95J7
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②轴承盖与箱体孔之间的配合
为了保证轴承盖装拆方便,加之定心精度又不高, 应采用间隙配合(间隙稍大一些)。考虑到为使箱体 孔制造方便,箱体孔应为光孔,因公差带已按滚动滚 动轴承与外圈相配选定配合代号为φ95J7,因此,轴 承盖所选定的公差带为φ95f9(因为此处间隙的变动 不影响其使用要求,选择较低的公差等级给加工制造 带来方便,符合经济性要求)。在装配图上轴承盖与 箱体孔之间的配合代号为φ95J7/ f9(该配合代号属 于根据使用要求选定的非基准制任意配合类型)(如
图1 )。
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φ60k6
φ95J7 φ95J7/f9
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③套筒与轴之间的配合
该套筒的作用是将轴上零件隔开以防止轴上零 件发生轴向移动。为使套筒装拆便利,一般采用较低 的公差等级和较大的最小间隙。因该处轴颈与滚动轴 承内圈相配,配合代号已确定为φ60k6,考虑到加工 方便,套筒孔的公差带按非基准制任意配合类型选取 为D11。即它与轴的配合代号为φ60D11/k6。(如图1)
当过盈量较小时,可用于精确定位,如需传 递扭矩或轴向力,要加键、销等联接件;
当过盈量较大时,可直接用于传递扭矩和承 受载荷。
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虎 钳 动 画
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尺寸公差与配合代号选择 综合应用实例
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一级圆柱齿轮减速器
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大齿轮轴装配实例动画
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齿轮轴上所需的配合
① ② ⑤ ④ ③ ⑥
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(2) 类比法 根据各种配合类型的特征来选用。
间隙配合 过渡配合
过盈配合
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三、配合的选择
间隙配合
(1)间隙配合主要用于孔轴间有相对运动 (转动和轴向移动)的动联接以及精确定位又便 于拆卸的静联接。
a. 活塞销和连杆衬套之间(相对转动);
b.活塞与活塞缸之间(相对移动)空压机活塞运行动画;