造纸工艺流程
讲述造纸工艺的主要流程
讲述造纸工艺的主要流程
造纸工艺主要流程：
①制浆：将植物纤维原料（木片、非木纤维或废纸）通过化学、机械或二者结合的方式分离成纸浆；
②净化与浓缩：去除纸浆中的杂质，调节浓度至适宜造纸；
③漂白：使用化学药品使纸浆获得所需白度；
④打浆：通过物理作用改善纤维形态，增强纸张强度；
⑤调制：加入填料、胶料、染料等助剂，调整纸浆性质；
⑥抄造：将调制好的纸浆在造纸机上网部脱水成形，压榨去水，烘干定型；
⑦表面处理：施胶、涂布、砑光等，提升纸张平滑度、印刷适应性等性能；
⑧卷取与裁切：将连续纸幅卷成纸卷，或按规格裁切成平板；
⑨检验与包装：检测纸张质量，合格品进行打包、标识，准备出厂。
最全造纸工艺设计流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。
白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
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工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
造纸的流程
造纸的流程一、原材料的采集和处理造纸的第一步就是采集原材料，通常使用的原材料是木材、竹子、草类和废纸等。
首先，采集到的原材料需要经过去皮、切割和粉碎等处理，以便于后续的操作。
二、浆料的制备经过处理的原材料会被放入浆池中，加入适量的水进行浸泡。
随后，使用搅拌器对原料进行搅拌，使其充分混合。
同时，可能需要添加一些化学药品，如漂白剂和填料，以提高纸张的质量。
三、纸张的成型浆料制备好后，需要将其转化为纸张。
首先，将浆料倒入造纸机中，通过机器的运作，使浆料均匀地分布在网纹上。
然后，网纹会被挤压，使多余的水分被排出，形成湿纸。
四、纸张的压光和烘干湿纸经过成型后，需要进行压光和烘干的处理。
压光可以使纸张表面更加光滑，提高质量。
烘干则是利用高温和风力将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
五、纸张的加工和加工完成烘干后，纸张进入下一个环节，即加工和加工。
这一步骤通常包括对纸张进行切割、折叠、印刷和装订等工艺。
这些加工和加工可以根据纸张的用途和需求进行调整，以满足不同客户的需求。
六、纸张的质检和包装在纸张制造的最后阶段，需要对纸张进行质量检验。
质检人员会对纸张的厚度、强度、光泽度等指标进行测试，确保纸张的质量符合标准。
通过质检后，纸张将被包装，并进行标识和存储，以待出售或使用。
七、环保措施和废弃物处理造纸过程中产生的废水和废纸等废弃物需要得到合理的处理。
通常采用的方法是对废水进行处理，去除其中的污染物，使其达到排放标准。
同时，废纸也可以通过回收再利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
总结：造纸的流程包括原材料的采集和处理、浆料的制备、纸张的成型、压光和烘干、加工和加工、质检和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保纸张质量的稳定和符合要求。
此外，环保措施和废弃物处理也是造纸过程中必不可少的一部分，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
最全造纸工艺流程
最全造纸⼯艺流程1、制浆⼯艺流程(1)植物纤维原料制浆（⽊浆、⾮⽊浆）⼯艺流程废液回收利⽤废液提取洗涤筛选浓缩说明：纤维离解对化学法制浆⼯艺是蒸煮过程，对机械法制浆⼯艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆⼯艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆⼯艺流程碎解脱墨（漂⽩）浓缩废纸除杂废⽔处理回⽤浓缩贮存热分散2、造纸⼯艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆．混浆贮存贮浆成浆调料抄前池⽩⽔回⽤流浆⽹稀释冲筛选净化说明：①造纸机的⼲部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上⼯序可以根据制浆造纸企业制造⽅法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
⽊浆的制造参见：制浆⼚⽊浆可以按照下⾯的⼏个步骤制造：先，取出⽊材的树⽪。
脱去树⽪的过程1.⾸可以有⽔的参与，也可以没有。
树⽪通常会被回收⽤作纸浆和造纸的燃料。
．2.分离⽊材中的纤维素纤维，这可以通过下⾯⼏种⽅法完成：⽊材可以⽤研磨机（巨⼤磨⽯）来粉碎，然后⽤⽔浸泡制造研磨浆（GW）。
机械浆⽤于制造需要较⼩强度的纸品，如新闻纸和纸板。
⽊材也可以⽤盘磨机来粉粹在⾼温⾼压下⽤蒸汽来制热磨机械浆TM。
热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以⽤于分离纤维素维这种⽅法制造出来的⽊浆称化学热磨械浆CTM。
研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推⽽变黄，这是由于纸浆有⽊质素化学是通过将碎⽊⽚和化学品在称为蒸器的⼤桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在⼀起的⽊质素⽽破坏⽊质纤维包含⽊质素和其他分解的材化学浆⽤于制的液体将被⼲燥并⽤作燃料。
．需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以⽤废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常⽤于制造纸板、新闻纸和卫⽣纸。
进⾏中的研究致⼒于开发⽣物纸浆，类似于学制浆但使⽤真菌分解掉不想要的⽊质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染，具有重⼤的环境意义在流程的这个环节上⽣产出的纸浆就可以⾏漂⽩以制造⽩⾊纸品⽤于漂⽩纸浆的化物是造成环境问题的⼀个原因最近制浆⾏已经开始使⽤氯⽓的替代品，如⼆氧化氯、⽓、臭氧及双氧⽔纸浆混合物就被送到造纸机进⾏成形和⼲燥。
造纸的主要流程
造纸是一种将植物纤维原料、水和化学品进行处理，以制成纸张的过程。
以下是一般的造纸流程：
1. 采购原材料：造纸的原材料包括木材、竹子、芦苇、蔗渣等植物纤维，以及化学品和助剂。
2. 制备浆料：将植物纤维原料经过洗涤、切断、蒸煮等工序，制成浆料。
3. 筛选和漂白：将浆料进行筛选和漂白，以去除杂质和改善纸张的白度。
4. 打浆：将浆料进行打浆，使纤维分散并易于形成纸张。
5. 配液：将水和化学品（如增强剂和填料）按一定比例混合制成造纸液。
6. 抄纸：将造纸液通过喷嘴或帘幕均匀地涂布在干燥的纸板上，形成湿纸页。
7. 干燥：将湿纸页通过干燥机进行干燥，以去除多余的水分。
8. 加工：将干燥后的纸张进行加工，如压光、裁剪、分切等，以制成成品纸张。
以上是一般的造纸流程，但实际上，不同类型和用途的纸张可能需要不同的工艺和技术。
此外，造纸行业也在不断发展和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
造纸工艺流程
造纸工艺流程造纸工艺是指将纤维素材料加工成纸张的一系列过程。
造纸工艺流程主要分为纸浆制备、纸浆成型、纸张加工、纸张涂布和纸张后处理等几个环节。
下面将详细介绍造纸工艺流程。
首先是纸浆制备。
纸浆是造纸的原料，通常由植物纤维素材料、废纸和其他辅助材料组成。
制备纸浆的方法有机械制浆、热浸法制浆、化学制浆等。
其中，化学制浆是最常用的方法，通常使用硫酸盐或碱法进行纤维素的分解和漂白，得到纯净的纤维素。
接下来是纸浆成型。
纸浆成型是将纸浆均匀地分布在网状结构上，经过脱水和压制，在网上形成纸张。
常用的成型方法有湿法成型和干法成型。
湿法成型是将纸浆放在造纸机的网上，通过真空吸附的方法将纸浆中的水分去除，形成湿纸张。
干法成型则是使用滚筒将纸浆挤压干燥，得到干燥的纸张。
然后是纸张加工。
纸张加工是对纸张进行进一步处理，以提高其质量和适应不同的需求。
常见的加工方法包括压光、涂布、校正、烫金、凹印等。
压光是通过机械方法使纸张表面平整光滑。
涂布是在纸张表面覆盖一层涂料，以增加纸张的光泽和耐磨性。
校正是将纸张进行断边修整，使其呈现规整的形状。
烫金和凹印是通过加热和压印的方式在纸张上添加图案和文字。
最后是纸张后处理。
纸张后处理是对制成的纸张进行包装、调整湿度和质量检测等工作。
包装是将纸张按照一定规格进行分装，以便运输和储存。
调整湿度是将干燥的纸张适当添加水分，使其湿度适中，以提高其可读性和处理性能。
质量检测是对纸张进行物理性能、外观质量和印刷适应性等方面的检测，以确保纸张符合要求。
综上所述，造纸工艺流程包括纸浆制备、纸浆成型、纸张加工和纸张后处理等环节。
通过这一系列的工艺，纤维素材料可以被加工成各种类型和规格的纸张，满足不同领域和用途的需求。
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1、制浆工艺流程
(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程
说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程
2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造
木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程
可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常
会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛
化）。
白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序
国际纸业的造纸厂
造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的
工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）
物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有
决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）
网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，
13、造纸机烘干工序
烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段
蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
锅炉烟囱要根据排烟方式、卫生标准、周围建筑物情况按规范要求确定高度。
锅炉工段要按照标准规定配备足够大小的贮煤场。
一个锅炉房最少要装置2台给水泵，其中至少有1台汽泵，以便停电时锅炉给水。
注:蓝色部分为福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引规范摘要。
压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
取卷：将出压光机的纸在线卷成卷筒。
复卷：卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。
包装：用定量不小于120g/平方米
的包装纸卷到卷筒纸上，形成外包
装。
制浆造纸工厂公共设施
主要包括供汽、供水、供电、压缩空气站、仓储设施、污水处理厂、机修、电修、仪表和通讯等。
为了节约热能，制浆设备的热力系统（蒸锅、连蒸器、分汽缸、喷放锅、黑液贮槽、汽管等）要有良好的保温层。
供电系统
造纸工厂供电系统包括电力系统、车间电力设备、照明、通讯、厂区外线及防雷接地、电修工程等。
供水工程
制浆造纸工厂一般要设置供水站，并配备进水水质处理设备，水压一般为0.2-0.3 MPa。
注:蓝色部分为福建省制浆造纸行业工艺流程规
范导引规范摘要。